रोलर चेनसाठी सामान्य उष्णता उपचार प्रक्रियांचा परिचय

रोलर चेनसाठी सामान्य उष्णता उपचार प्रक्रियांचा परिचय
रोलर चेनच्या उत्पादन प्रक्रियेत, उष्णता उपचार प्रक्रिया ही त्यांची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा आहे. उष्णता उपचाराद्वारे, रोलर चेनची ताकद, कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि कडकपणा लक्षणीयरीत्या सुधारता येतो, ज्यामुळे त्यांचे सेवा आयुष्य वाढते आणि विविध जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत वापराच्या आवश्यकता पूर्ण होतात. रोलर चेनसाठी अनेक सामान्य उष्णता उपचार प्रक्रियांचा तपशीलवार परिचय खालीलप्रमाणे आहे:

I. शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रिया
(I) शमन करणे
क्वेंचिंग म्हणजे रोलर चेनला एका विशिष्ट तापमानाला (सामान्यतः Ac3 किंवा Ac1 पेक्षा जास्त) गरम करण्याची, ती विशिष्ट कालावधीसाठी उबदार ठेवण्याची आणि नंतर ती जलद थंड करण्याची प्रक्रिया. रोलर चेनला उच्च कडकपणा आणि उच्च शक्तीची मार्टेन्सिटिक रचना मिळावी हा त्याचा उद्देश आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्वेंचिंग माध्यमांमध्ये पाणी, तेल आणि खारे पाणी यांचा समावेश होतो. पाण्याचा थंड होण्याचा वेग जलद असतो आणि तो साध्या आकारांच्या आणि लहान आकारांच्या रोलर चेनसाठी योग्य असतो; तेलाचा थंड होण्याचा वेग तुलनेने कमी असतो आणि तो जटिल आकारांच्या आणि मोठ्या आकाराच्या रोलर चेनसाठी योग्य असतो.
(II) तापविणे
टेम्परिंग म्हणजे क्वेंच्ड रोलर चेनला एका विशिष्ट तापमानाला (सामान्यतः Ac1 च्या खाली) पुन्हा गरम करण्याची, ती उबदार ठेवण्याची आणि नंतर थंड करण्याची प्रक्रिया. त्याचा उद्देश क्वेंचिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा अंतर्गत ताण दूर करणे, कडकपणा समायोजित करणे आणि कडकपणा सुधारणे हा आहे. टेम्परिंग तापमानानुसार, ते कमी-तापमान टेम्परिंग (150℃-250℃), मध्यम-तापमान टेम्परिंग (350℃-500℃) आणि उच्च-तापमान टेम्परिंग (500℃-650℃) मध्ये विभागले जाऊ शकते. कमी-तापमान टेम्परिंगमुळे उच्च कडकपणा आणि चांगल्या कडकपणासह टेम्पर्ड मार्टेन्साइट रचना मिळू शकते; मध्यम-तापमान टेम्परिंगमुळे उच्च उत्पन्न शक्ती आणि चांगली प्लास्टिसिटी आणि कडकपणासह टेम्पर्ड ट्रोस्टाइट रचना मिळू शकते; उच्च-तापमान टेम्परिंगमुळे चांगल्या व्यापक यांत्रिक गुणधर्मांसह टेम्पर्ड ट्रोस्टाइट रचना मिळू शकते.

२. कार्ब्युरायझिंग प्रक्रिया
कार्ब्युरायझिंग म्हणजे कार्बन अणूंना रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करून उच्च-कार्बन कार्ब्युरायझ्ड थर तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारतो, तर कोर अजूनही कमी-कार्बन स्टीलची कडकपणा राखतो. कार्ब्युरायझिंग प्रक्रियांमध्ये घन कार्ब्युरायझिंग, गॅस कार्ब्युरायझिंग आणि द्रव कार्ब्युरायझिंग यांचा समावेश आहे. त्यापैकी, गॅस कार्ब्युरायझिंग सर्वात जास्त वापरले जाते. रोलर साखळी कार्ब्युरायझिंग वातावरणात ठेवून, कार्बन अणू एका विशिष्ट तापमानात आणि वेळेत पृष्ठभागावर घुसवले जातात. कार्ब्युरायझिंगनंतर, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आणखी सुधारण्यासाठी शमन आणि कमी-तापमानाचे टेम्परिंग सहसा आवश्यक असते.

३. नायट्राइडिंग प्रक्रिया
नायट्राइडिंग म्हणजे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर नायट्रोजन अणू घुसवून नायट्राइड तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा वाढतो. नायट्राइडिंग प्रक्रियेमध्ये गॅस नायट्राइडिंग, आयन नायट्राइडिंग आणि द्रव नायट्राइडिंग यांचा समावेश आहे. गॅस नायट्राइडिंग म्हणजे रोलर साखळी नायट्रोजनयुक्त वातावरणात ठेवणे आणि विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर नायट्रोजन अणूंना पृष्ठभागावर घुसू देणे. नायट्राइडिंगनंतर रोलर साखळीमध्ये उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि लहान विकृती असते, जी जटिल आकार असलेल्या रोलर साखळींसाठी योग्य आहे.

४. कार्बोनिट्रायडिंग प्रक्रिया
कार्बोनिट्रायडिंग म्हणजे रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर एकाच वेळी कार्बन आणि नायट्रोजन घुसवून कार्बनिट्रायड तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा वाढतो. कार्बोनिट्रायडिंग प्रक्रियेमध्ये गॅस कार्बोनिट्रायडिंग आणि लिक्विड कार्बोनिट्रायडिंग समाविष्ट आहे. गॅस कार्बोनिट्रायडिंग म्हणजे रोलर चेन कार्बन आणि नायट्रोजन असलेल्या वातावरणात ठेवणे आणि एका विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर कार्बन आणि नायट्रोजनला एकाच वेळी पृष्ठभागावर घुसू देणे. कार्बोनिट्रायडिंग नंतर रोलर चेनमध्ये उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा, चांगली पोशाख प्रतिरोधकता आणि चांगली अँटी-बाइट कार्यक्षमता असते.

५. अ‍ॅनिलिंग प्रक्रिया
अ‍ॅनिलिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये रोलर चेन एका विशिष्ट तापमानाला (सामान्यतः Ac3 पेक्षा 30-50℃ वर) गरम केली जाते, विशिष्ट कालावधीसाठी उबदार ठेवली जाते, भट्टीसह हळूहळू 500℃ पेक्षा कमी थंड केली जाते आणि नंतर हवेत थंड केली जाते. त्याचा उद्देश कडकपणा कमी करणे, प्लास्टिसिटी आणि कडकपणा सुधारणे आणि प्रक्रिया आणि त्यानंतरची उष्णता उपचार सुलभ करणे आहे. अ‍ॅनिलिंगनंतर रोलर चेनमध्ये एकसमान रचना आणि मध्यम कडकपणा असतो, ज्यामुळे कटिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते.

६. सामान्यीकरण प्रक्रिया
नॉर्मलायझेशन ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये रोलर चेन एका विशिष्ट तापमानाला (सामान्यतः Ac3 किंवा Acm पेक्षा जास्त) गरम केली जाते, उबदार ठेवली जाते, भट्टीतून बाहेर काढली जाते आणि हवेत थंड केली जाते. त्याचा उद्देश धान्ये शुद्ध करणे, रचना एकसमान करणे, कडकपणा आणि ताकद सुधारणे आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारणे आहे. नॉर्मलायझेशननंतर रोलर चेनमध्ये एकसमान रचना आणि मध्यम कडकपणा असतो, जो अंतिम उष्णता उपचार म्हणून किंवा प्राथमिक उष्णता उपचार म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

७. वृद्धत्व उपचार प्रक्रिया
एजिंग ट्रीटमेंट ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये रोलर चेन एका विशिष्ट तापमानाला गरम केली जाते, विशिष्ट कालावधीसाठी उबदार ठेवली जाते आणि नंतर थंड केली जाते. त्याचा उद्देश अवशिष्ट ताण दूर करणे, आकार स्थिर करणे आणि ताकद आणि कडकपणा सुधारणे आहे. एजिंग ट्रीटमेंट नैसर्गिक वृद्धत्व आणि कृत्रिम वृद्धत्व मध्ये विभागली गेली आहे. नैसर्गिक वृद्धत्व म्हणजे रोलर चेन खोलीच्या तपमानावर किंवा नैसर्गिक परिस्थितीत दीर्घकाळ ठेवणे जेणेकरून त्याचा अवशिष्ट ताण हळूहळू दूर होईल; कृत्रिम वृद्धत्व म्हणजे रोलर चेनला जास्त तापमानाला गरम करणे आणि कमी वेळेत वृद्धत्व उपचार करणे.

८. पृष्ठभाग शमन करण्याची प्रक्रिया
सरफेस क्वेंचिंग ही रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर एका विशिष्ट तापमानाला गरम करण्याची आणि ती जलद थंड करण्याची प्रक्रिया आहे. त्याचा उद्देश पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारणे आहे, तर कोर अजूनही चांगली कडकपणा राखतो. सरफेस क्वेंचिंग प्रक्रियेमध्ये इंडक्शन हीटिंग सरफेस क्वेंचिंग, फ्लेम हीटिंग सरफेस क्वेंचिंग आणि इलेक्ट्रिक कॉन्टॅक्ट हीटिंग सरफेस क्वेंचिंग यांचा समावेश आहे. इंडक्शन हीटिंग सरफेस क्वेंचिंग रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर गरम करण्यासाठी प्रेरित प्रवाहाद्वारे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेचा वापर करते, ज्यामध्ये जलद हीटिंग गती, चांगली क्वेंचिंग गुणवत्ता आणि लहान विकृतीचे फायदे आहेत.

९. पृष्ठभाग मजबूत करण्याची प्रक्रिया
पृष्ठभाग मजबूत करण्याची प्रक्रिया म्हणजे भौतिक किंवा रासायनिक पद्धतींद्वारे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर विशेष गुणधर्मांसह एक मजबूत थर तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा शक्ती सुधारते. सामान्य पृष्ठभाग मजबूत करण्याच्या प्रक्रियांमध्ये शॉट पीनिंग, रोलिंग मजबूत करणे, धातू घुसखोरी मजबूत करणे इत्यादींचा समावेश आहे. शॉट पीनिंग म्हणजे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर परिणाम करण्यासाठी हाय-स्पीड शॉट वापरणे, जेणेकरून पृष्ठभागावर अवशिष्ट संकुचित ताण निर्माण होईल, ज्यामुळे थकवा शक्ती सुधारेल; रोलिंग मजबूत करणे म्हणजे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर रोल करण्यासाठी रोलिंग टूल्स वापरणे, जेणेकरून पृष्ठभाग प्लास्टिक विकृतीकरण निर्माण करेल, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारेल.

१०. बोरिंग प्रक्रिया
बोरिंग म्हणजे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर बोरॉन अणू घुसवून बोराइड तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते. बोरिंग प्रक्रियेमध्ये गॅस बोरिंग आणि द्रव बोरिंग यांचा समावेश होतो. गॅस बोरिंग म्हणजे रोलर साखळी बोरॉनयुक्त वातावरणात ठेवणे आणि विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर बोरॉन अणूंना पृष्ठभागावर पोशाख करण्यास परवानगी देणे. बोरिंगनंतर रोलर साखळीमध्ये उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा, चांगली पोशाख प्रतिरोधकता आणि चांगली अँटी-बाइट कार्यक्षमता असते.

११. संमिश्र दुय्यम शमन उष्णता उपचार प्रक्रिया
कंपाऊंड सेकंडरी क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट ही एक प्रगत उष्णता उपचार प्रक्रिया आहे, जी दोन क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग प्रक्रियांद्वारे रोलर चेनची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते. या प्रक्रियेमध्ये सहसा खालील चरणांचा समावेश असतो:
(I) पहिले शमन
रोलर साखळीची अंतर्गत रचना पूर्णपणे ऑस्टेनिटायझ करण्यासाठी ती जास्त तापमानाला (सामान्यतः पारंपारिक क्वेंचिंग तापमानापेक्षा जास्त) गरम केली जाते आणि नंतर मार्टेन्सिटिक रचना तयार करण्यासाठी वेगाने थंड केली जाते. या पायरीचा उद्देश रोलर साखळीची कडकपणा आणि ताकद सुधारणे आहे.
(II) पहिले टेम्परिंग
पहिल्या शमन प्रक्रियेनंतर रोलर चेन मध्यम तापमानाला (सामान्यतः 300℃-500℃ दरम्यान) गरम केली जाते, विशिष्ट कालावधीसाठी उबदार ठेवली जाते आणि नंतर थंड केली जाते. या पायरीचा उद्देश शमन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा अंतर्गत ताण दूर करणे, कडकपणा समायोजित करणे आणि कडकपणा सुधारणे हा आहे.
(III) दुसरे शमन
पहिल्या टेम्परिंगनंतर रोलर चेन पुन्हा जास्त तापमानाला गरम केली जाते, परंतु पहिल्या क्वेंचिंग तापमानापेक्षा थोडी कमी असते आणि नंतर वेगाने थंड होते. या पायरीचा उद्देश मार्टेन्सिटिक स्ट्रक्चरला आणखी परिष्कृत करणे आणि रोलर चेनची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारणे आहे.
(IV) दुसरे टेम्परिंग
दुसऱ्या शमन प्रक्रियेनंतर रोलर चेन कमी तापमानाला (सामान्यतः १५०℃-२५०℃ दरम्यान) गरम केली जाते, ठराविक काळासाठी उबदार ठेवली जाते आणि नंतर थंड केली जाते. या पायरीचा उद्देश अंतर्गत ताण आणखी दूर करणे, आकार स्थिर करणे आणि उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध राखणे आहे.

१२. द्रव कार्बरायझिंग प्रक्रिया
लिक्विड कार्ब्युरायझिंग ही एक विशेष कार्ब्युरायझिंग प्रक्रिया आहे जी रोलर चेनला लिक्विड कार्ब्युरायझिंग माध्यमात बुडवून कार्बन अणूंना पृष्ठभागावर प्रवेश करण्यास अनुमती देते. या प्रक्रियेचे फायदे आहेत: जलद कार्ब्युरायझिंग गती, एकसमान कार्ब्युरायझिंग थर आणि चांगली नियंत्रणक्षमता. हे जटिल आकार आणि उच्च परिमाण अचूकता आवश्यकता असलेल्या रोलर चेनसाठी योग्य आहे. लिक्विड कार्ब्युरायझिंगनंतर, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी सामान्यतः शमन आणि कमी-तापमान टेम्परिंग आवश्यक असते.

१३. कडक करण्याची प्रक्रिया
कडक करणे म्हणजे रोलर साखळीची अंतर्गत रचना सुधारून कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारणे. विशिष्ट पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:
(I) गरम करणे
रोलर साखळी कडक होण्याच्या तापमानाला गरम केली जाते जेणेकरून साखळीतील कार्बन आणि नायट्रोजन सारखे घटक विरघळतील आणि पसरतील.
(ii) इन्सुलेशन
कडक होण्याच्या तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, घटक समान रीतीने पसरण्यासाठी आणि एक घन द्रावण तयार करण्यासाठी विशिष्ट इन्सुलेशन वेळ ठेवा.
(iii) थंड करणे
साखळी लवकर थंड करा, घन द्रावण बारीक धान्याची रचना तयार करेल, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारेल.

१४. धातू घुसखोरी प्रक्रिया
धातू घुसखोरी प्रक्रिया म्हणजे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर धातूचे घटक घुसवून धातूचे संयुगे तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारतो. सामान्य धातू घुसखोरी प्रक्रियांमध्ये क्रोमायझेशन आणि व्हॅनेडियम घुसखोरी समाविष्ट आहे. क्रोमायझेशन प्रक्रिया म्हणजे रोलर साखळी क्रोमियमयुक्त वातावरणात ठेवणे आणि विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर, क्रोमियम अणू पृष्ठभागावर घुसून क्रोमियम संयुगे तयार करतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारतो.

१५. अल्युमिनायझेशन प्रक्रिया
अ‍ॅल्युमिनियमायझेशन प्रक्रियेमध्ये रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर अ‍ॅल्युमिनियमचे अणू घुसवून अ‍ॅल्युमिनियम संयुगे तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार सुधारतो. अ‍ॅल्युमिनियमायझेशन प्रक्रियेत गॅस अ‍ॅल्युमिनियमायझेशन आणि द्रव अ‍ॅल्युमिनियमायझेशन समाविष्ट आहे. गॅस अ‍ॅल्युमिनियमायझेशन म्हणजे रोलर चेनला अ‍ॅल्युमिनियमयुक्त वातावरणात ठेवणे आणि एका विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर अ‍ॅल्युमिनियमचे अणू पृष्ठभागावर घुसणे. अ‍ॅल्युमिनियम घुसखोरीनंतर रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर चांगला ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार असतो आणि उच्च तापमान आणि गंज वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य असतो.

१६. तांबे घुसखोरी प्रक्रिया
तांब्याच्या घुसखोरीची प्रक्रिया म्हणजे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर तांब्याचे अणू घुसवून तांबे संयुगे तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिरोधकता आणि चाव्याव्दारे प्रतिरोधकता सुधारते. तांब्याच्या घुसखोरीच्या प्रक्रियेमध्ये गॅस कॉपर घुसखोरी आणि द्रव कॉपर घुसखोरी समाविष्ट आहे. गॅस कॉपर घुसखोरी म्हणजे रोलर साखळीला तांबेयुक्त वातावरणात ठेवणे आणि एका विशिष्ट तापमानात आणि वेळी, तांबे अणू पृष्ठभागावर घुसवले जातात. तांब्याच्या घुसखोरीनंतर रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर चांगला पोशाख प्रतिरोधकता आणि चाव्याव्दारे प्रतिरोधकता असते आणि ती उच्च-गती आणि जड-भार परिस्थितीत वापरण्यासाठी योग्य असते.

१७. टायटॅनियम घुसखोरी प्रक्रिया
टायटॅनियम घुसखोरी प्रक्रिया म्हणजे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर टायटॅनियम अणू घुसवून टायटॅनियम संयुगे तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते. टायटॅनियम घुसखोरी प्रक्रियेमध्ये गॅस टायटॅनियम घुसखोरी आणि द्रव टायटॅनियम घुसखोरी समाविष्ट आहे. गॅस टायटॅनियम घुसखोरी म्हणजे रोलर साखळी टायटॅनियमयुक्त वातावरणात ठेवणे आणि विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर, टायटॅनियम अणू पृष्ठभागावर घुसवले जातात. टायटॅनियम घुसखोरीनंतर रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असते.

१८. कोबाल्टिंग प्रक्रिया
कोबाल्टिंग प्रक्रियेमध्ये कोबाल्ट अणू रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर घुसवून कोबाल्ट संयुगे तयार करणे समाविष्ट आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते. कोबाल्टिंग प्रक्रियेमध्ये गॅस कोबाल्टिंग आणि लिक्विड कोबाल्टिंग समाविष्ट आहे. गॅस कोबाल्टिंग म्हणजे रोलर साखळी कोबाल्टयुक्त वातावरणात ठेवणे आणि विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर कोबाल्ट अणू पृष्ठभागावर घुसवले जातात. कोबाल्टिंगनंतर रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि ती उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असते.

१९. झिरकोनायझेशन प्रक्रिया
झिरकोनायझेशन प्रक्रियेमध्ये झिरकोनियम अणू रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर घुसवून झिरकोनियम संयुगे तयार होतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते. झिरकोनायझेशन प्रक्रियेमध्ये गॅस झिरकोनायझेशन आणि द्रव झिरकोनायझेशन समाविष्ट आहे. गॅस झिरकोनायझेशन म्हणजे रोलर साखळी झिरकोनियमयुक्त वातावरणात ठेवणे आणि एका विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर, झिरकोनियम अणू पृष्ठभागावर घुसवले जातात. झिरकोनायझेशन नंतर रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधक आवश्यकता असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असते.

२०. मॉलिब्डेनम घुसखोरी प्रक्रिया
मोलिब्डेनम घुसखोरी प्रक्रिया म्हणजे रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर मोलिब्डेनम अणू घुसवून मोलिब्डेनम संयुगे तयार करणे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते. मोलिब्डेनम घुसखोरी प्रक्रियेमध्ये गॅस मोलिब्डेनम घुसखोरी आणि द्रव मोलिब्डेनम घुसखोरी समाविष्ट आहे. गॅस मोलिब्डेनम घुसखोरी म्हणजे रोलर साखळीला मोलिब्डेनम असलेल्या वातावरणात ठेवणे आणि विशिष्ट तापमान आणि वेळेवर, मोलिब्डेनम अणूंना पृष्ठभागावर घुसू देणे. मोलिब्डेनम घुसखोरीनंतर रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते आणि उच्च कडकपणा आणि उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आवश्यक असलेल्या कामाच्या परिस्थितीसाठी योग्य असते.