वेल्डिंगनंतर रोलर चेनचा अवशिष्ट ताण कसा कमी करायचा
रोलर साखळीच्या उत्पादन आणि उत्पादन प्रक्रियेत, वेल्डिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. तथापि, वेल्डिंगनंतर रोलर साखळीमध्ये अनेकदा अवशिष्ट ताण असतो. जर तो कमी करण्यासाठी प्रभावी उपाययोजना केल्या नाहीत, तर त्याचे गुणवत्तेवर आणि कामगिरीवर अनेक प्रतिकूल परिणाम होतील.रोलर साखळी, जसे की त्याची थकवा कमी करणे, विकृती निर्माण करणे आणि अगदी फ्रॅक्चर होणे, ज्यामुळे विविध यांत्रिक उपकरणांमध्ये रोलर चेनचा सामान्य वापर आणि आयुष्य प्रभावित होते. म्हणून, रोलर चेन वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी पद्धतींचा सखोल अभ्यास करणे आणि त्यावर प्रभुत्व मिळवणे खूप महत्वाचे आहे.
१. अवशिष्ट ताणाची कारणे
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, रोलर चेनचा वेल्डिंग भाग असमान गरम आणि थंड होईल. वेल्डिंग दरम्यान, वेल्ड आणि आजूबाजूच्या भागाचे तापमान वेगाने वाढते आणि धातूचा पदार्थ विस्तारतो; आणि थंड प्रक्रियेदरम्यान, या भागात धातूचे आकुंचन आसपासच्या न गरम केलेल्या धातूमुळे मर्यादित होते, त्यामुळे वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण निर्माण होतो.
वेल्डिंग दरम्यानच्या अडचणींच्या परिस्थितीमुळे अवशिष्ट ताणाच्या आकार आणि वितरणावर देखील परिणाम होईल. जर वेल्डिंग दरम्यान रोलर साखळी खूप मर्यादित असेल, म्हणजेच स्थिर किंवा मर्यादित विकृतीची डिग्री मोठी असेल, तर वेल्डिंगनंतर थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, मुक्तपणे आकुंचन न झाल्यामुळे होणारा अवशिष्ट ताण देखील त्यानुसार वाढेल.
धातूच्या पदार्थाचे घटक दुर्लक्षित करता येणार नाहीत. वेगवेगळ्या पदार्थांमध्ये वेगवेगळे थर्मल भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म असतात, ज्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान वेगवेगळ्या थर्मल विस्तार, आकुंचन आणि उत्पादन शक्ती निर्माण होते, ज्यामुळे अवशिष्ट ताण निर्माण होतो. उदाहरणार्थ, काही उच्च-शक्तीच्या मिश्र धातु स्टील्समध्ये उच्च उत्पादन शक्ती असते आणि वेल्डिंग दरम्यान मोठ्या प्रमाणात अवशिष्ट ताण निर्माण होण्याची शक्यता असते.
२. रोलर चेन वेल्डिंगमध्ये अवशिष्ट ताण कमी करण्याच्या पद्धती
(I) वेल्डिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा
वेल्डिंगचा क्रम योग्यरित्या व्यवस्थित करा: रोलर चेन वेल्डिंगसाठी, मोठ्या प्रमाणात आकुंचन असलेले वेल्ड प्रथम वेल्डिंग करावेत आणि लहान आकुंचन असलेले वेल्ड नंतर वेल्डिंग करावेत. यामुळे वेल्डिंग दरम्यान वेल्ड अधिक मुक्तपणे आकुंचन पावते, ज्यामुळे वेल्डच्या मर्यादित आकुंचनामुळे होणारा अवशिष्ट ताण कमी होतो. उदाहरणार्थ, रोलर चेनच्या आतील आणि बाहेरील चेन प्लेट्स वेल्डिंग करताना, आतील चेन प्लेट प्रथम वेल्डिंग केली जाते आणि नंतर ती थंड झाल्यानंतर बाहेरील चेन प्लेट वेल्डिंग केली जाते, जेणेकरून आतील चेन प्लेटचे वेल्ड आकुंचन पावताना बाह्य चेन प्लेटने जास्त प्रतिबंधित केले जाऊ नये.
योग्य वेल्डिंग पद्धती आणि पॅरामीटर्स वापरा: वेगवेगळ्या वेल्डिंग पद्धतींमध्ये रोलर चेनवर वेगवेगळे अवशिष्ट ताण असतात. उदाहरणार्थ, गॅस शील्डेड वेल्डिंग काही पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत उष्णता प्रभावित क्षेत्र काही प्रमाणात कमी करू शकते कारण त्याची केंद्रित आर्क उष्णता आणि उच्च थर्मल कार्यक्षमता असते, ज्यामुळे अवशिष्ट ताण कमी होतो. त्याच वेळी, वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज आणि वेल्डिंग गती यासारखे पॅरामीटर्स योग्यरित्या निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे. जास्त वेल्डिंग करंटमुळे जास्त वेल्ड पेनिट्रेशन आणि जास्त उष्णता इनपुट होईल, ज्यामुळे वेल्ड जॉइंट जास्त गरम होईल आणि अवशिष्ट ताण वाढेल; तर योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर बनवू शकतात, वेल्डिंग दोष कमी करू शकतात आणि अशा प्रकारे अवशिष्ट ताण कमी करू शकतात.
इंटरलेयर तापमान नियंत्रित करा: रोलर चेनला अनेक थरांमध्ये आणि अनेक पासमध्ये वेल्डिंग करताना, इंटरलेयर तापमान नियंत्रित करणे हा अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी एक प्रभावी उपाय आहे. योग्य इंटरलेयर तापमान वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनमधील धातू चांगल्या प्लास्टिसिटीमध्ये ठेवू शकते, जे वेल्डचे आकुंचन आणि ताण सोडण्यास अनुकूल आहे. साधारणपणे, रोलर चेनमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या गुणधर्मांनुसार आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार इंटरलेयर तापमान निश्चित केले पाहिजे आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान मोजले पाहिजे आणि नियंत्रित केले पाहिजे जेणेकरून इंटरलेयर तापमान योग्य श्रेणीत असेल.
(II) योग्य वेल्डिंग प्रीहीटिंग आणि पोस्ट-हीटिंग उपायांचा अवलंब करा.
प्रीहीटिंग: रोलर चेन वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डमेंट प्रीहीटिंग केल्याने वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो. प्रीहीटिंगमुळे वेल्ड जॉइंटमधील तापमानातील फरक कमी होऊ शकतो आणि वेल्डिंग दरम्यान वेल्डमेंटचे तापमान वितरण अधिक एकसमान होऊ शकते, ज्यामुळे तापमान ग्रेडियंटमुळे होणारा थर्मल ताण कमी होतो. याव्यतिरिक्त, प्रीहीटिंगमुळे वेल्डमेंटचे प्रारंभिक तापमान देखील वाढू शकते, वेल्ड मेटल आणि बेस मटेरियलमधील तापमानातील फरक कमी होऊ शकतो, वेल्डेड जॉइंटची कार्यक्षमता सुधारू शकते, वेल्डिंग दोषांची निर्मिती कमी होऊ शकते आणि अशा प्रकारे अवशिष्ट ताण कमी होऊ शकतो. प्रीहीटिंग तापमानाचे निर्धारण रोलर चेन मटेरियलची रचना, जाडी, वेल्डिंग पद्धत आणि सभोवतालच्या तापमानावर आधारित असावे.
हीटिंगनंतर: वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार, म्हणजेच डिहायड्रोजनेशन उपचार, हे देखील रोलर चेन वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी एक महत्त्वाचे साधन आहे. वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर आणि विशिष्ट तापमानाला थंड झाल्यानंतर लगेचच उष्णता उपचारानंतर वेल्डमेंट सुमारे 250-350℃ पर्यंत गरम होते आणि नंतर विशिष्ट कालावधीसाठी उबदार ठेवल्यानंतर हळूहळू थंड होते. हीटिंगनंतरचे मुख्य कार्य म्हणजे वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये हायड्रोजन अणूंचा प्रसार आणि सुटका वेगवान करणे, वेल्डमेंटमधील हायड्रोजनचे प्रमाण कमी करणे, ज्यामुळे हायड्रोजन-प्रेरित ताण गंज क्रॅक होण्याची शक्यता कमी होते आणि वेल्डिंग अवशिष्ट ताण कमी करण्यास मदत होते. काही उच्च-शक्तीच्या स्टील्स आणि जाड-भिंतींच्या रोलर साखळ्यांच्या वेल्डिंगसाठी उष्णता उपचार विशेषतः महत्वाचे आहे.
(III) वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार करा
एकूण उच्च-तापमान टेम्परिंग: संपूर्ण रोलर चेन हीटिंग फर्नेसमध्ये ठेवा, हळूहळू ते सुमारे 600-700℃ पर्यंत गरम करा, विशिष्ट कालावधीसाठी ते उबदार ठेवा आणि नंतर भट्टीसह खोलीच्या तापमानाला थंड करा. या एकूण उच्च-तापमान टेम्परिंग ट्रीटमेंटमुळे रोलर चेनमधील अवशिष्ट ताण प्रभावीपणे दूर होऊ शकतो, सहसा 80%-90% अवशिष्ट ताण दूर केला जाऊ शकतो. उष्णता उपचार प्रभाव आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी रोलर चेनची सामग्री, आकार आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकता यासारख्या घटकांनुसार उच्च-तापमान टेम्परिंगचे तापमान आणि वेळ अचूकपणे नियंत्रित केले पाहिजे. तथापि, एकूण उच्च-तापमान टेम्परिंग ट्रीटमेंटसाठी मोठ्या उष्णता उपचार उपकरणांची आवश्यकता असते आणि उपचार खर्च तुलनेने जास्त असतो, परंतु काही रोलर चेन उत्पादनांसाठी अवशिष्ट ताणावर कठोर आवश्यकता असलेल्या, अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी ही एक आदर्श पद्धत आहे.
स्थानिक उच्च-तापमान टेम्परिंग: जेव्हा रोलर साखळी आकाराने मोठी किंवा गुंतागुंतीची असते आणि एकूण उच्च-तापमान टेम्परिंग कठीण असते, तेव्हा स्थानिक उच्च-तापमान टेम्परिंग वापरले जाऊ शकते. स्थानिक उच्च-तापमान टेम्परिंग म्हणजे केवळ रोलर साखळीचे वेल्ड आणि त्याजवळील स्थानिक क्षेत्र गरम करणे जेणेकरून त्या भागातील अवशिष्ट ताण दूर होईल. एकूण उच्च-तापमान टेम्परिंगच्या तुलनेत, स्थानिक उच्च-तापमान टेम्परिंगमध्ये उपकरणांची आवश्यकता आणि प्रक्रिया खर्च तुलनेने कमी असतो, परंतु अवशिष्ट ताण दूर करण्याचा त्याचा परिणाम एकूण उच्च-तापमान टेम्परिंगइतका परिपूर्ण नाही. स्थानिक उच्च-तापमान टेम्परिंग करताना, स्थानिक अतिउष्णता किंवा असमान तापमानामुळे उद्भवणाऱ्या नवीन ताण एकाग्रता किंवा इतर गुणवत्ता समस्या टाळण्यासाठी गरम क्षेत्राच्या एकसमानतेकडे आणि गरम तापमानाच्या नियंत्रणाकडे लक्ष दिले पाहिजे.
(IV) यांत्रिक स्ट्रेचिंग पद्धत
यांत्रिक स्ट्रेचिंग पद्धत म्हणजे वेल्डिंगनंतर रोलर चेनवर टेन्सिल फोर्स लावणे जेणेकरून प्लास्टिकचे विकृतीकरण होईल, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे कॉम्प्रेसिव्ह रेसिड्यूअल डिफॉर्मेशन ऑफसेट होते आणि रेसिड्यूअल स्ट्रेस कमी करण्याचा उद्देश साध्य होतो. प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, रोलर चेनला एकसमान स्ट्रेच करण्यासाठी रोलर चेनच्या स्पेसिफिकेशन्स आणि परफॉर्मन्स आवश्यकतांनुसार योग्य टेन्सिल फोर्स आणि स्ट्रेचिंग स्पीड सेट करण्यासाठी विशेष स्ट्रेचिंग उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. या पद्धतीचा काही रोलर चेन उत्पादनांवर चांगला परिणाम होतो ज्यांना अचूक आकार नियंत्रण आणि रेसिड्यूअल स्ट्रेस एलिमिनेशन आवश्यक असते, परंतु ते संबंधित स्ट्रेचिंग उपकरणे आणि व्यावसायिक ऑपरेटरसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे आणि उत्पादन साइट्स आणि प्रक्रिया परिस्थितींसाठी काही आवश्यकता आहेत.
(V) तापमान फरक ताणण्याची पद्धत
तापमान फरक स्ट्रेचिंग पद्धतीचे मूलभूत तत्व म्हणजे स्थानिक हीटिंगमुळे निर्माण होणाऱ्या तापमान फरकाचा वापर वेल्ड क्षेत्रात तन्य विकृती निर्माण करण्यासाठी करणे, ज्यामुळे अवशिष्ट ताण कमी होतो. विशिष्ट ऑपरेशन म्हणजे रोलर चेन वेल्डच्या प्रत्येक बाजूला गरम करण्यासाठी ऑक्सिएसिटिलीन टॉर्च वापरणे आणि त्याच वेळी टॉर्चच्या मागे विशिष्ट अंतरावर थंड होण्यासाठी पाणी फवारण्यासाठी छिद्रांच्या रांगेसह पाण्याच्या पाईपचा वापर करणे. अशा प्रकारे, वेल्डच्या दोन्ही बाजूंना उच्च तापमानाचे क्षेत्र तयार होते, तर वेल्डिंग क्षेत्राचे तापमान कमी असते. दोन्ही बाजूंवरील धातू उष्णतेमुळे विस्तारते आणि कमी तापमानाने वेल्ड क्षेत्र ताणते, ज्यामुळे काही वेल्डिंग अवशिष्ट ताण दूर करण्याचा उद्देश साध्य होतो. तापमान फरक स्ट्रेचिंग पद्धतीची उपकरणे तुलनेने सोपी आणि ऑपरेट करण्यास सोपी आहेत. ते बांधकाम साइट किंवा उत्पादन साइटवर लवचिकपणे लागू केले जाऊ शकते, परंतु अवशिष्ट ताण दूर करण्याचा त्याचा परिणाम गरम तापमान, थंड गती आणि पाणी फवारणी अंतर यासारख्या पॅरामीटर्समुळे मोठ्या प्रमाणात प्रभावित होतो. वास्तविक परिस्थितीनुसार ते अचूकपणे नियंत्रित आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे.
(VI) कंपन वृद्धत्व उपचार
कंपन वृद्धत्व उपचारात कंपन यांत्रिक उर्जेचा प्रभाव वापरून रोलर चेनला प्रतिध्वनीत केले जाते, ज्यामुळे वर्कपीसमधील अवशिष्ट ताण एकरूप होतो आणि कमी होतो. रोलर चेन एका विशेष कंपन वृद्धत्व उपकरणावर ठेवली जाते आणि रोलर चेनला विशिष्ट कालावधीत प्रतिध्वनीत करण्यासाठी एक्साइटरची वारंवारता आणि मोठेपणा समायोजित केला जातो. अनुनाद प्रक्रियेदरम्यान, रोलर चेनमधील धातूचे कण सरकतील आणि पुनर्रचना होतील, सूक्ष्म संरचना सुधारली जाईल आणि अवशिष्ट ताण हळूहळू कमी होईल. कंपन वृद्धत्व उपचारात साधी उपकरणे, कमी प्रक्रिया वेळ, कमी खर्च, उच्च कार्यक्षमता इत्यादी फायदे आहेत आणि रोलर चेनच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही. म्हणूनच, रोलर चेन उत्पादनात ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. सर्वसाधारणपणे, कंपन वृद्धत्व उपचार रोलर चेन वेल्डिंगच्या अवशिष्ट ताणाच्या सुमारे 30% - 50% दूर करू शकते. काही रोलर चेन उत्पादनांसाठी ज्यांना विशेषतः उच्च अवशिष्ट ताण आवश्यक नाही, कंपन वृद्धत्व उपचार ही अवशिष्ट ताण दूर करण्यासाठी एक किफायतशीर आणि प्रभावी पद्धत आहे.
(सातवा) हातोडा मारण्याची पद्धत
वेल्डिंगचा अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी हॅमरिंग पद्धत ही एक सोपी आणि सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे. रोलर चेन वेल्ड केल्यानंतर, जेव्हा वेल्डचे तापमान 100 - 150℃ किंवा 400℃ पेक्षा जास्त असते, तेव्हा वेल्ड आणि त्याच्या लगतच्या भागांना समान रीतीने टॅप करण्यासाठी लहान हातोडा वापरा जेणेकरून धातूचे स्थानिक प्लास्टिक विकृतीकरण होईल, ज्यामुळे अवशिष्ट ताण कमी होईल. हे लक्षात घेतले पाहिजे की हॅमरिंग प्रक्रियेदरम्यान, 200 - 300℃ तापमान श्रेणीत ते टाळले पाहिजे, कारण यावेळी धातू ठिसूळ अवस्थेत असते आणि हॅमरिंगमुळे वेल्ड सहजपणे क्रॅक होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, हॅमरिंगची शक्ती आणि वारंवारता मध्यम असावी आणि रोलर चेनची जाडी आणि वेल्डचा आकार यासारख्या घटकांनुसार समायोजित केली पाहिजे जेणेकरून हॅमरिंगचा प्रभाव आणि गुणवत्ता सुनिश्चित होईल. हॅमरिंग पद्धत सहसा काही लहान, साध्या रोलर चेन वेल्डमेंटसाठी योग्य असते. मोठ्या किंवा जटिल रोलर चेन वेल्डमेंटसाठी, हॅमरिंग पद्धतीचा प्रभाव मर्यादित असू शकतो आणि इतर पद्धतींसह संयोजनात वापरण्याची आवश्यकता असते.
३. योग्य अवशिष्ट ताण कमी करण्याची पद्धत कशी निवडावी
प्रत्यक्ष उत्पादनात, रोलर साखळीच्या वेगवेगळ्या परिस्थिती आणि आवश्यकतांनुसार, योग्य उपचार पद्धती निवडण्यासाठी विविध अवशिष्ट ताण कमी करण्याच्या पद्धतींचे फायदे आणि तोटे, वापराची व्याप्ती, किंमत आणि इतर घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, काही उच्च-परिशुद्धता, उच्च-शक्ती, जाड-भिंतीच्या रोलर साखळ्यांसाठी, एकूण उच्च-तापमान टेम्परिंग हा सर्वोत्तम पर्याय असू शकतो; तर काही मोठ्या बॅचेस आणि रोलर साखळ्यांच्या साध्या आकारांसाठी, कंपन वृद्धत्व उपचार किंवा हॅमरिंग पद्धत प्रभावीपणे उत्पादन खर्च कमी करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते. त्याच वेळी, अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी पद्धत निवडताना, वापरलेल्या पद्धती प्रत्यक्ष वापरात रोलर साखळीच्या कामगिरी आवश्यकता आणि गुणवत्ता मानके पूर्ण करू शकते याची खात्री करण्यासाठी रोलर साखळीच्या वापराच्या वातावरणाचा आणि कामकाजाच्या परिस्थितीचा पूर्णपणे विचार करणे देखील आवश्यक आहे.
४. रोलर चेनची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यात अवशिष्ट ताण कमी करण्याची भूमिका
वेल्डिंगमधील अवशिष्ट ताण कमी केल्याने रोलर साखळीच्या थकवा ताकदीत लक्षणीय सुधारणा होऊ शकते. जेव्हा रोलर साखळीतील अवशिष्ट तन्य ताण कमी केला जातो किंवा काढून टाकला जातो, तेव्हा ऑपरेशन दरम्यान सहन होणारा प्रत्यक्ष ताण पातळी त्यानुसार कमी होतो, ज्यामुळे थकवा क्रॅकच्या सुरुवाती आणि विस्तारामुळे फ्रॅक्चर बिघाड होण्याचा धोका कमी होतो आणि रोलर साखळीचे सेवा आयुष्य वाढते.
हे रोलर साखळीची मितीय स्थिरता आणि आकार अचूकता सुधारण्यास मदत करते. जास्त अवशिष्ट ताणामुळे रोलर साखळी वापरादरम्यान विकृत होऊ शकते, ज्यामुळे स्प्रॉकेट्स आणि इतर घटकांशी जुळणारी अचूकता प्रभावित होते आणि त्यामुळे यांत्रिक उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनवर परिणाम होतो. अवशिष्ट ताण कमी करून, रोलर साखळी वापर दरम्यान चांगली मितीय स्थिरता आणि आकार अचूकता राखू शकते आणि ट्रान्समिशनची विश्वासार्हता आणि अचूकता सुधारू शकते.
हे संक्षारक वातावरणात रोलर साखळ्यांच्या ताण गंज क्रॅकिंगची प्रवृत्ती कमी करू शकते. अवशिष्ट तन्य ताणामुळे संक्षारक माध्यमांमध्ये रोलर साखळ्यांची ताण गंज क्रॅकिंगची संवेदनशीलता वाढेल आणि अवशिष्ट ताण कमी केल्याने हा धोका प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, कठोर वातावरणात रोलर साखळ्यांचा गंज प्रतिकार सुधारू शकतो आणि त्यांच्या अनुप्रयोग श्रेणीचा विस्तार होऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: जून-३०-२०२५