रोलर चेन प्रीहीटिंग दरम्यान स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण कसे सुनिश्चित करावे
औद्योगिक उत्पादनात, रोलर चेनचा वापर विविध उपकरणे आणि यंत्रसामग्रीमध्ये एक सामान्य यांत्रिक ट्रान्समिशन घटक म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे ड्रायव्हिंग डिव्हाइसमधून चालविलेल्या डिव्हाइसमध्ये शक्ती हस्तांतरित करणे, जेणेकरून यंत्रसामग्रीचे सामान्य ऑपरेशन साध्य होईल. रोलर चेनची कार्यक्षमता आणि आयुष्य त्याच्या स्नेहनवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. विशेषतः रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग दरम्यान, स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करणे विशेषतः महत्वाचे आहे. रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग दरम्यान स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण कसे सुनिश्चित करावे या संबंधित मुद्द्यांचा सखोल अभ्यास या लेखात केला जाईल.
१. रोलर चेन स्नेहनचे महत्त्व
रोलर चेनच्या ऑपरेशन दरम्यान, घटकांमध्ये घर्षण आणि झीज होईल. प्रभावी स्नेहन पृष्ठभागावर तेलाच्या फिल्मचा थर तयार करू शकते.रोलर साखळीघटक, धातूंमधील थेट संपर्क वेगळे करणे, ज्यामुळे घर्षण गुणांक कमी होतो आणि झीज कमी होते. हे केवळ रोलर साखळीची ट्रान्समिशन कार्यक्षमता सुधारू शकत नाही तर त्याचे सेवा आयुष्य देखील वाढवू शकते. याव्यतिरिक्त, स्नेहन तेल थंड होण्यास, गंज प्रतिबंधित करण्यास आणि शॉक शोषण्यात देखील भूमिका बजावू शकते.
२. रोलर चेन प्रीहीटिंगची आवश्यकता
काही विशिष्ट कामकाजाच्या वातावरणात, जसे की कमी तापमानाच्या वातावरणात किंवा जड यंत्रसामग्री सुरू असताना, रोलर चेन प्रीहीट कराव्या लागू शकतात. प्रीहीट केल्याने रोलर चेनचा सुरुवातीचा झीज कमी होऊ शकतो, कमी तापमानाच्या वातावरणात त्याची लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिरोधकता सुधारू शकते आणि उपकरणे सुरू झाल्यावर सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करता येते.
३. प्रीहीटिंग दरम्यान स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण करण्यासाठी प्रमुख घटक
स्नेहन पद्धतीची निवड
मॅन्युअल स्नेहन: ऑइल ब्रश किंवा ऑइल पॉट वापरून, रोलर चेनच्या विविध भागांवर मॅन्युअली वंगण तेल लावा किंवा इंजेक्ट करा. ही पद्धत लहान उपकरणांसाठी किंवा मर्यादित देखभाल परिस्थितीसाठी योग्य आहे. तथापि, प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, मॅन्युअल स्नेहनमुळे वंगण तेलाचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करणे कठीण होऊ शकते आणि त्याची कार्यक्षमता कमी असते.
ठिबक स्नेहन: रोलर साखळीच्या आतील आणि बाहेरील साखळी प्लेट्समधील अंतरामध्ये सतत स्नेहन तेल टाकण्यासाठी ऑइल ड्रॉपर वापरा. अधिक एकसमान स्नेहन मिळविण्यासाठी रोलर साखळीच्या चालण्याच्या गती आणि कामाच्या परिस्थितीनुसार ऑइल ड्रॉपर समायोजित केले जाऊ शकते. प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, ठिबक स्नेहन रोलर साखळीला सतत स्नेहन तेल पुरवू शकते, जे स्नेहन तेलाचे समान वितरण करण्यास मदत करते.
ऑइल बाथ स्नेहन: रोलर साखळीचा काही भाग ऑइल टँकमध्ये बुडवला जातो जेणेकरून रोलर साखळीच्या हालचालीद्वारे स्नेहन तेल विविध घर्षण भागांमध्ये आणले जाते. ऑइल बाथ स्नेहनमुळे रोलर साखळी सर्व दिशांना चांगली स्नेहन केली जाते आणि विशेषतः मध्यम आणि कमी गतीच्या, जड-भारित रोलर साखळी ट्रान्समिशनसाठी योग्य असते. प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, ऑइल बाथ स्नेहनमुळे स्नेहन तेल रोलर साखळीच्या प्रत्येक घटकात पूर्णपणे प्रवेश करू शकते आणि एकसमान वितरण साध्य होऊ शकते.
ऑइल स्प्रे स्नेहन: रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर धुके किंवा उच्च-दाब स्प्रेच्या स्वरूपात स्नेहन तेल फवारण्यासाठी ऑइल स्प्रे डिव्हाइस वापरा. ऑइल स्प्रे स्नेहन हे हाय-स्पीड, हेवी-लोडेड रोलर चेन ट्रान्समिशनसाठी योग्य आहे आणि कमी वेळात रोलर चेनला मोठ्या प्रमाणात स्नेहन तेल प्रदान करू शकते. प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, ऑइल स्प्रे स्नेहन पृष्ठभागावर आणि रोलर चेनच्या विविध घर्षण बिंदूंवर स्नेहन तेल जलद आणि समान रीतीने वितरित करू शकते.
सक्तीने स्नेहन: रोलर साखळीच्या प्रत्येक स्नेहन बिंदूवर स्नेहन तेल जबरदस्तीने पोहोचवण्यासाठी तेल पंपवर अवलंबून रहा. ही स्नेहन पद्धत स्नेहन तेलाचा प्रवाह आणि दाब अचूकपणे नियंत्रित करू शकते जेणेकरून रोलर साखळीमध्ये स्नेहन तेल समान रीतीने वितरित केले जाईल. सक्तीने स्नेहन मोठ्या उपकरणांसाठी आणि हाय-स्पीड आणि हेवी-लोडेड रोलर साखळी ट्रान्समिशनसाठी योग्य आहे आणि प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकते.
स्नेहन तेलाची वैशिष्ट्ये
स्निग्धता: वंगण तेलाची स्निग्धता त्याच्या वितरण एकरूपतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान वाढल्याने वंगण तेलाची स्निग्धता कमी होईल. म्हणून, योग्य स्निग्धता असलेले स्निग्धता असलेले स्निग्धता तेल निवडणे खूप महत्वाचे आहे. जर वंगण तेलाची स्निग्धता खूप जास्त असेल, तर प्रीहीटिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात रोलर साखळीच्या विविध भागांमध्ये प्रवाहित होणे कठीण होऊ शकते, ज्यामुळे असमान स्नेहन होऊ शकते; जर स्निग्धता खूप कमी असेल, तर ते उच्च तापमानात प्रभावी तेल फिल्म तयार करू शकत नाही, ज्यामुळे स्नेहन परिणामावर परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे, मध्यम आणि कमी वेगाने आणि कमी तापमानात रोलर साखळी ट्रान्समिशनसाठी, कमी स्निग्धता असलेले स्निग्धता असलेले स्निग्धता असलेले तेल निवडले जाऊ शकते; तर उच्च गती, जड भार आणि उच्च तापमानात रोलर साखळी ट्रान्समिशनसाठी, उच्च स्निग्धता असलेले स्निग्धता असलेले स्निग्धता असलेले तेल निवडले पाहिजे.
तरलता: स्नेहन तेलाची तरलता रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर पसरण्याची त्याची क्षमता ठरवते. चांगल्या तरलतेसह स्नेहन तेल प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलर साखळीच्या विविध घर्षण बिंदूंपर्यंत सहजपणे पोहोचू शकतात आणि एकसमान वितरण साध्य करू शकतात. अॅडिटीव्हचा वापर स्नेहन तेलाची तरलता सुधारू शकतो. उदाहरणार्थ, फ्लुइडिटी प्रमोटर जोडल्याने स्नेहन तेलाचा घनता बिंदू कमी होऊ शकतो आणि कमी तापमानाच्या वातावरणात त्याची तरलता सुधारू शकते.
स्थिरता: प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, उच्च तापमान आणि यांत्रिक कातरणे बल यासारख्या घटकांमुळे स्नेहन तेल प्रभावित होऊ शकते, ज्यामुळे कामगिरीत बदल होऊ शकतात. म्हणून, स्नेहन तेलाचे स्नेहन गुणधर्म आणि समान वितरण क्षमता राखण्यासाठी चांगली स्थिरता असणे आवश्यक आहे. अँटिऑक्सिडंट्स आणि अँटी-वेअर एजंट्स सारखे अॅडिटिव्ह्ज स्नेहकांची स्थिरता सुधारू शकतात आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतात.
रोलर चेनची स्थापना आणि देखभाल
ताण: रोलर साखळीच्या ताणाचा थेट परिणाम त्याच्या स्नेहन परिणामावर होतो. जर रोलर साखळी खूप सैल असेल तर ती हलते आणि ऑपरेशन दरम्यान आदळते, परिणामी स्नेहकांचे असमान वितरण होते; तर खूप घट्ट असल्यास रोलर साखळीचा झीज आणि स्नेहकांचा वापर वाढतो. म्हणून, प्रीहीटिंग करण्यापूर्वी, रोलर साखळीचा ताण मध्यम असावा. साधारणपणे, रोलर साखळीचा ढिलापणा त्याच्या मध्य अंतराच्या २% - ३% असावा.
स्वच्छता: रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावरील घाण आणि अशुद्धता वंगणाच्या चिकटपणा आणि वितरणावर परिणाम करतील. प्रीहीटिंग करण्यापूर्वी, रोलर साखळी योग्य डिटर्जंटने स्वच्छ करावी जेणेकरून पृष्ठभागावरील तेल, धूळ आणि गंज यासारख्या अशुद्धता काढून टाकता येतील जेणेकरून वंगणाचे एकसमान वितरण सुधारेल.
तपासणी आणि देखभाल: रोलर चेनचा झीज, स्प्रॉकेटची जाळी इत्यादी नियमितपणे तपासा आणि संभाव्य समस्या त्वरित शोधा आणि सोडवा. रोलर चेनचे सामान्य ऑपरेशन आणि वंगणाचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी गंभीर झीज असलेल्या रोलर चेन वेळेवर बदलल्या पाहिजेत.
४. स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण साध्य करण्यासाठी विशिष्ट पद्धती आणि तंत्रे
स्नेहन प्रणाली डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा
तेल पाईप्स आणि नोझल्सची तर्कशुद्धपणे व्यवस्था करा: तेल इंजेक्शन स्नेहन प्रणालीमध्ये, रोलर साखळीच्या रचनेनुसार आणि लेआउटनुसार तेल पाईप्स आणि नोझल्सची स्थिती आणि कोन योग्यरित्या व्यवस्थित केले पाहिजे जेणेकरून रोलर साखळीच्या सर्व भागांवर स्नेहन तेल समान रीतीने फवारता येईल. त्याच वेळी, नोझलचा अणुकरण प्रभाव चांगला आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे जेणेकरून स्नेहन तेल रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर बारीक कणांनी समान रीतीने झाकले जाऊ शकेल.
अनेक स्नेहन बिंदू सेट करा: मोठ्या उपकरणांमध्ये लांब रोलर चेन किंवा रोलर चेन ट्रान्समिशनसाठी, त्यावर अनेक स्नेहन बिंदू सेट केले जाऊ शकतात आणि स्नेहन तेल प्रत्येक स्नेहन बिंदूवर स्नेहन तेल पाईपद्वारे वितरित केले जाऊ शकते, जेणेकरून स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण साध्य होईल.
ऑइल बाथ डिव्हाइस किंवा ऑइल ड्रॉपर बसवा: रोलर चेनच्या कामाच्या परिस्थिती आणि गतीनुसार, योग्य ऑइल बाथ डिव्हाइस किंवा ऑइल ड्रॉपर निवडा. मध्यम आणि कमी गतीच्या रोलर चेन ट्रान्समिशनसाठी, ऑइल बाथ डिव्हाइस बसवल्याने चांगले स्नेहन परिणाम साध्य करण्यासाठी ऑपरेशन दरम्यान रोलर चेन नेहमी लुब्रिकेटिंग ऑइलमध्ये बुडवले जाते याची खात्री करता येते; मध्यम आणि उच्च गतीच्या रोलर चेन ट्रान्समिशनसाठी, ऑइल ड्रॉपर स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी सेट ऑइल ड्रॉप स्पीड आणि ऑइल ड्रॉप रकमेनुसार रोलर चेनला सतत लुब्रिकेटिंग ऑइल पुरवू शकतो.
प्रगत स्नेहन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करणे
स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली: स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली रोलर साखळीच्या चालू वेळेनुसार आणि कामाच्या परिस्थितीनुसार स्नेहन तेलाचा पुरवठा स्वयंचलितपणे नियंत्रित करू शकते जेणेकरून वेळेवर, परिमाणात्मक आणि एकसमान स्नेहन साध्य होईल. ही प्रणाली मॅन्युअल स्नेहनची असमानता आणि अकालीपणा टाळू शकते आणि रोलर साखळीचा स्नेहन प्रभाव आणि कार्य कार्यक्षमता सुधारू शकते.
इंटेलिजेंट स्नेहन प्रणाली: इंटेलिजेंट स्नेहन प्रणाली रिअल टाइममध्ये रोलर साखळीच्या चालू स्थिती आणि स्नेहन स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी सेन्सर, कंट्रोलर आणि इतर उपकरणे वापरते आणि मॉनिटरिंग डेटानुसार स्नेहन तेलाचा पुरवठा प्रमाण आणि वारंवारता स्वयंचलितपणे समायोजित करते. उदाहरणार्थ, रोलर साखळीचे तापमान, वेग, भार आणि इतर पॅरामीटर्सचे निरीक्षण करून, इंटेलिजेंट स्नेहन प्रणाली वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीत रोलर साखळी समान रीतीने वंगण घालता येईल याची खात्री करण्यासाठी स्नेहन तेलाचे वितरण अचूकपणे नियंत्रित करू शकते.
स्नेहन करण्यापूर्वी तयारी
वंगण तेल प्रीहीट करणे: रोलर चेन प्रीहीट करण्यापूर्वी, तुम्ही वंगण तेल प्रीहीट करू शकता जेणेकरून त्याची चिकटपणा कमी होईल आणि त्याची तरलता वाढेल. यामुळे प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलर चेनच्या सर्व भागांमध्ये वंगण तेल अधिक सहजपणे प्रवेश करेल आणि एकसमान वितरण साध्य होईल. तथापि, जास्त तापमानामुळे वंगण तेलाची कार्यक्षमता खराब होऊ नये म्हणून वंगण तेलाचे प्रीहीट तापमान नियंत्रित करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
स्नेहन उपकरणे स्वच्छ करा: स्नेहन करण्यापूर्वी, तेल भांडे, तेल बंदूक, तेल ड्रॉपर आणि इतर उपकरणांमध्ये कोणतीही अशुद्धता किंवा अडथळे नाहीत याची खात्री करण्यासाठी स्नेहन उपकरणे पूर्णपणे स्वच्छ करा, जेणेकरून प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्नेहन तेल रोलर साखळीत सहज आणि समान रीतीने पोहोचवता येईल.
५. केस विश्लेषण
कन्व्हेयर बेल्ट चालविण्यासाठी कारखान्यातील उत्पादन लाइनवर रोलर साखळी वापरली जाते. कमी तापमानाच्या वातावरणात उत्पादन लाइन सुरू करणे आवश्यक असल्याने, प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलर साखळीला अनेकदा वाढत्या झीज आणि फॉल्ट शटडाउनचा सामना करावा लागतो. विश्लेषणानंतर, असे आढळून आले की प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलर साखळीच्या सर्व भागांमध्ये स्नेहन तेल समान रीतीने वितरित केले जाऊ शकत नाही हे मुख्य कारण होते.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, कारखान्याने खालील उपाययोजना केल्या: प्रथम, मूळ मॅन्युअल स्नेहन पद्धत बदलून ऑइल ड्रिप स्नेहन करण्यात आली आणि रोलर चेनच्या प्रमुख भागांवर अनेक ऑइल ड्रिपर्स बसवण्यात आले जेणेकरून रोलर चेनच्या आतील आणि बाहेरील चेन प्लेट्समधील अंतरात स्नेहन तेल समान रीतीने टपकेल याची खात्री करता येईल. दुसरे म्हणजे, कमी तापमानाच्या वातावरणासाठी योग्य असलेले स्नेहन तेल निवडण्यात आले आणि त्याची तरलता आणि पारगम्यता सुधारण्यासाठी प्रीहीटिंग करण्यापूर्वी स्नेहन तेल योग्यरित्या गरम केले गेले. याव्यतिरिक्त, रोलर चेनचा ताण समायोजित केला गेला आणि रोलर चेन नियमितपणे स्वच्छ आणि तपासणी केली गेली आणि गंभीर झीज असलेले भाग वेळेत बदलले गेले.
वरील उपायांद्वारे, प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलर चेनमध्ये स्नेहन तेलाचे वितरण लक्षणीयरीत्या सुधारले गेले, झीज लक्षणीयरीत्या कमी झाली, फॉल्ट शटडाउनची संख्या मोठ्या प्रमाणात कमी झाली आणि उत्पादन लाइनची कार्यक्षम कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारली गेली.
६. सारांश
रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्नेहन तेलाचे एकसमान वितरण रोलर चेनच्या कार्यक्षमतेवर आणि आयुष्यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम करते. प्रत्यक्ष अनुप्रयोगांमध्ये, स्नेहन पद्धत आणि स्नेहन तेल रोलर चेनच्या कामकाजाच्या परिस्थिती आणि कामाच्या आवश्यकतांनुसार योग्यरित्या निवडले पाहिजे, स्नेहन प्रणालीची रचना ऑप्टिमाइझ केली पाहिजे, प्रगत स्नेहन तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला पाहिजे आणि रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्नेहन तेल समान रीतीने वितरित केले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी पूर्व-स्नेहन तयारी आणि दैनंदिन देखभाल चांगली केली पाहिजे, ज्यामुळे रोलर चेनची ट्रान्समिशन कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारते आणि देखभाल खर्च आणि उपकरणांचा डाउनटाइम कमी होतो.
पोस्ट वेळ: जून-१८-२०२५