रोलर चेनच्या कच्च्या मालाचा गंज प्रतिकार कसा सुनिश्चित करायचा?

रोलर चेनच्या कच्च्या मालाचा गंज प्रतिकार कसा सुनिश्चित करायचा?

१. साहित्य निवड
१.१ मजबूत गंज प्रतिरोधक स्टील निवडा.
स्टील हा रोलर चेनचा मुख्य कच्चा माल आहे आणि त्याचा गंज प्रतिकार रोलर चेनच्या सेवा आयुष्यावर आणि कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतो. मजबूत गंज प्रतिकार असलेले स्टील निवडणे हे गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी पहिले पाऊल आहे.रोलर चेन.
स्टेनलेस स्टील मटेरियलचा वापर: स्टेनलेस स्टील हे सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या गंज-प्रतिरोधक स्टील्सपैकी एक आहे. त्यात क्रोमियम घटकांचे विशिष्ट प्रमाण असते, जे पृष्ठभागावर दाट क्रोमियम ऑक्साईड फिल्म तयार करू शकते जेणेकरून गंजणारे माध्यम स्टीलच्या आतील भागाशी संपर्क साधू नये. उदाहरणार्थ, 304 स्टेनलेस स्टीलचे क्रोमियम प्रमाण सुमारे 18% आहे, ज्यामध्ये चांगला गंज प्रतिकार आहे आणि सामान्य गंजणारे वातावरणासाठी योग्य आहे. काही विशेष वातावरणात, जसे की उच्च क्लोराईड आयन सामग्री असलेल्या समुद्राच्या पाण्याच्या वातावरणात, 316 स्टेनलेस स्टीलमध्ये मोलिब्डेनम घटकांच्या जोडणीमुळे मजबूत पिटिंग प्रतिरोधकता असते आणि त्याची गंज प्रतिकारशक्ती 304 स्टेनलेस स्टीलपेक्षा सुमारे 30% जास्त असते.
मिश्रधातूच्या स्टीलचा गंज प्रतिकार: मिश्रधातूच्या स्टीलमध्ये निकेल, तांबे, टायटॅनियम इत्यादी विविध मिश्रधातू घटकांचा समावेश करून स्टीलचा गंज प्रतिकार लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो. उदाहरणार्थ, निकेल जोडल्याने स्टीलच्या पॅसिव्हेशन फिल्मची स्थिरता सुधारू शकते आणि तांबे वातावरणातील वातावरणात स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारू शकतो. योग्य उष्णता उपचारानंतर, काही उच्च-शक्तीचे मिश्रधातूचे स्टील पृष्ठभागावर एकसमान ऑक्साइड फिल्म तयार करू शकतात, ज्यामुळे त्यांचा गंज प्रतिकार आणखी वाढतो. निकेल आणि तांबे असलेले मिश्रधातूचे स्टील उदाहरण म्हणून घेतल्यास, औद्योगिक वातावरणातील वातावरणात त्याचा गंज दर सामान्य कार्बन स्टीलच्या फक्त 1/5 असतो.
स्टीलच्या पृष्ठभागावरील उपचारांचा गंज प्रतिकारावर परिणाम: योग्य स्टील निवडण्याव्यतिरिक्त, स्टीलच्या गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी पृष्ठभाग उपचार देखील एक महत्त्वाचे साधन आहे. उदाहरणार्थ, स्टीलच्या पृष्ठभागावर प्लेटिंग तंत्रज्ञानाद्वारे जस्त, निकेल आणि इतर धातूंचा थर प्लेट केला जातो जेणेकरून संक्षारक माध्यमांना स्टीलशी संपर्क साधण्यापासून रोखण्यासाठी भौतिक अडथळा निर्माण होईल. गॅल्वनाइज्ड थराला वातावरणीय वातावरणात चांगला गंज प्रतिकार असतो आणि त्याचे गंज प्रतिरोधक आयुष्य दशकांपर्यंत पोहोचू शकते. निकेल-प्लेटेड थरात जास्त कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध असतो आणि तो स्टीलचा गंज प्रतिकार प्रभावीपणे सुधारू शकतो. याव्यतिरिक्त, फॉस्फेटिंगसारखे रासायनिक रूपांतरण फिल्म उपचार स्टीलच्या पृष्ठभागावर गंज प्रतिकार आणि कोटिंग आसंजन सुधारण्यासाठी एक रासायनिक रूपांतरण फिल्म तयार करू शकतात.

२. पृष्ठभाग उपचार
२.१ गॅल्वनायझिंग
रोलर चेन स्टील पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी गॅल्वनायझेशन ही एक महत्त्वाची पद्धत आहे. स्टीलच्या पृष्ठभागावर जस्तचा थर लावून, त्याची गंज प्रतिकारशक्ती प्रभावीपणे सुधारता येते.
गॅल्वनाइज्ड थराचे संरक्षण तत्व: झिंक वातावरणातील वातावरणात एक दाट झिंक ऑक्साईड फिल्म बनवते, ज्यामुळे स्टीलशी संपर्क साधण्यापासून संक्षारक माध्यम रोखता येते. जेव्हा गॅल्वनाइज्ड थर खराब होतो, तेव्हा झिंक स्टीलला गंजण्यापासून वाचवण्यासाठी बलिदानात्मक एनोड म्हणून देखील काम करेल. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की गॅल्वनाइज्ड थराचा गंज प्रतिकार दशकांपर्यंत पोहोचू शकतो आणि सामान्य वातावरणीय वातावरणात त्याचा गंज दर सामान्य स्टीलच्या फक्त 1/10 आहे.
गॅल्वनायझिंग प्रक्रियेचा गंज प्रतिकारावर परिणाम: सामान्य गॅल्वनायझिंग प्रक्रियांमध्ये हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग, इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंग इत्यादींचा समावेश होतो. हॉट-डिप गॅल्वनायझिंगमुळे तयार होणारा झिंक थर जाड असतो आणि त्याचा गंज प्रतिकार चांगला असतो, परंतु पृष्ठभागावर काही असमानता येऊ शकते. इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंगमुळे पृष्ठभाग अधिक एकसमान आणि गुळगुळीत होण्यासाठी झिंक थराची जाडी नियंत्रित करता येते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोगॅल्वनायझिंग प्रक्रियेचा वापर करून, झिंक थराची जाडी 5-15μm दरम्यान नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि त्याचा गंज प्रतिकार हॉट-डिप गॅल्वनायझिंगशी तुलना करता येतो आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते, जी उच्च पृष्ठभाग आवश्यकता असलेल्या रोलर चेन उत्पादनांसाठी योग्य आहे.
गॅल्वनाइज्ड लेयरची देखभाल आणि खबरदारी: यांत्रिक नुकसान टाळण्यासाठी गॅल्वनाइज्ड लेयर वापरादरम्यान राखणे आवश्यक आहे. जर गॅल्वनाइज्ड लेयर खराब झाला असेल, तर स्टीलला संक्षारक माध्यमाच्या संपर्कात येण्यापासून रोखण्यासाठी त्याची वेळेवर दुरुस्ती करावी. याव्यतिरिक्त, काही विशेष वातावरणात, जसे की मजबूत अम्लीय किंवा अल्कधर्मी वातावरणात, गॅल्वनाइज्ड लेयरच्या गंज प्रतिकारावर काही प्रमाणात परिणाम होईल आणि विशिष्ट वातावरणानुसार योग्य गॅल्वनाइझिंग प्रक्रिया आणि त्यानंतरच्या संरक्षणात्मक उपायांची निवड करणे आवश्यक आहे.
२.२ निकेल प्लेटिंग उपचार
रोलर चेन स्टीलचा गंज प्रतिकार सुधारण्यासाठी निकेल प्लेटिंग ही आणखी एक प्रभावी पद्धत आहे. निकेल प्लेटिंग लेयरमध्ये चांगला गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोध असतो.
निकेल प्लेटिंगचा गंज प्रतिरोध: निकेलमध्ये स्थिर इलेक्ट्रोकेमिकल गुणधर्म असतात आणि ते अनेक गंज माध्यमांमध्ये स्थिर निष्क्रियता फिल्म तयार करू शकते, ज्यामुळे गंज माध्यम स्टीलशी संपर्क साधण्यापासून प्रभावीपणे रोखले जाते. निकेल प्लेटिंग लेयरचा गंज प्रतिरोध झिंक प्लेटिंग लेयरपेक्षा चांगला असतो, विशेषतः क्लोराइड आयन असलेल्या वातावरणात, आणि त्याचा पिटिंग प्रतिरोध अधिक मजबूत असतो. उदाहरणार्थ, क्लोराइड आयन असलेल्या समुद्राच्या पाण्याच्या वातावरणात, निकेल प्लेटिंग लेयरचे गंज प्रतिरोधक आयुष्य झिंक प्लेटिंग लेयरपेक्षा 3-5 पट असते.
निकेल प्लेटिंग प्रक्रिया आणि त्याचा कामगिरीवर होणारा परिणाम: सामान्य निकेल प्लेटिंग प्रक्रियांमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि रासायनिक निकेल प्लेटिंगचा समावेश होतो. इलेक्ट्रोप्लेटेड निकेल लेयरमध्ये उच्च कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिरोध असतो, परंतु सब्सट्रेट पृष्ठभागाच्या सपाटपणासाठी त्याला उच्च आवश्यकता असतात. रासायनिक निकेल प्लेटिंग नॉन-कंडक्टिव्ह सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर एकसमान कोटिंग तयार करू शकते आणि कोटिंगची जाडी आणि रचना प्रक्रिया पॅरामीटर्सद्वारे समायोजित केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, रासायनिक निकेल प्लेटिंग प्रक्रियेचा वापर करून, रोलर चेन स्टीलच्या पृष्ठभागावर 10-20μm जाडीचा निकेल प्लेटिंग थर तयार केला जाऊ शकतो आणि त्याची कडकपणा HV700 पेक्षा जास्त पोहोचू शकते, ज्यामध्ये केवळ चांगला गंज प्रतिरोधकताच नाही तर चांगला पोशाख प्रतिरोधकता देखील आहे.
निकेल प्लेटिंगचा वापर आणि मर्यादा: रासायनिक उद्योग, अन्न प्रक्रिया आणि इतर उद्योगांसारख्या गंज प्रतिरोधक आणि पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या रोलर चेन उत्पादनांमध्ये निकेल प्लेटिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तथापि, निकेल प्लेटिंग प्रक्रिया तुलनेने जटिल आणि महाग आहे आणि काही मजबूत आम्ल आणि मजबूत अल्कली वातावरणात, निकेल प्लेटिंग लेयरचा गंज प्रतिकार देखील काही प्रमाणात मर्यादित असेल. याव्यतिरिक्त, पर्यावरणीय प्रदूषण टाळण्यासाठी निकेल प्लेटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या सांडपाण्यावर काटेकोरपणे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

३. उष्णता उपचार प्रक्रिया
३.१ शमन आणि टेम्परिंग उपचार
रोलर चेन कच्च्या मालाच्या उष्णता उपचारासाठी क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंट ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. क्वेंचिंग आणि उच्च-तापमान टेम्परिंगच्या संयोजनाद्वारे, स्टीलची व्यापक कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाऊ शकते, ज्यामुळे त्याचा गंज प्रतिकार वाढतो.
शमन आणि पॅरामीटर निवडीची भूमिका: शमन केल्याने स्टील लवकर थंड होऊ शकते, मार्टेन्साइट सारख्या उच्च-शक्तीच्या संरचना तयार होतात आणि स्टीलची कडकपणा आणि ताकद सुधारते. रोलर चेन कच्च्या मालासाठी, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या शमन माध्यमांमध्ये तेल आणि पाणी समाविष्ट असते. उदाहरणार्थ, काही मध्यम-कार्बन मिश्र धातु स्टीलसाठी, तेल शमन केल्याने शमन क्रॅक निर्माण होऊ शकतात आणि उच्च कडकपणा मिळू शकतो. शमन तापमानाची निवड महत्त्वाची असते, साधारणपणे 800℃-900℃ दरम्यान, आणि शमन नंतरची कडकपणा HRC45-55 पर्यंत पोहोचू शकते. शमन केलेल्या स्टीलची कडकपणा जास्त असली तरी, अंतर्गत अवशिष्ट ताण मोठा असतो आणि कडकपणा कमी असतो, म्हणून या गुणधर्मांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी उच्च-तापमान टेम्परिंग आवश्यक असते.
उच्च तापमान टेम्परिंगचे ऑप्टिमायझेशन: उच्च तापमान टेम्परिंग सहसा 500℃-650℃ दरम्यान केले जाते आणि टेम्परिंग वेळ साधारणपणे 2-4 तास असतो. टेम्परिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्टीलमधील अवशिष्ट ताण सोडला जातो, कडकपणा थोडा कमी होतो, परंतु कडकपणा लक्षणीयरीत्या सुधारतो आणि एक स्थिर टेम्पर्ड ट्रोस्टाइट रचना तयार केली जाऊ शकते, ज्यामध्ये चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधकता असते. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की शमन आणि टेम्परिंगनंतर स्टीलचा गंज प्रतिकार 30%-50% ने सुधारला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, औद्योगिक वातावरणीय वातावरणात, शमन आणि टेम्पर केलेल्या रोलर चेनच्या कच्च्या मालाचा गंज दर प्रक्रिया न केलेल्या स्टीलच्या फक्त 1/3 आहे. याव्यतिरिक्त, शमन आणि टेम्परिंग स्टीलच्या थकवा कामगिरीमध्ये देखील सुधारणा करू शकते, जे गतिमान भारांखाली रोलर चेनच्या दीर्घकालीन वापरासाठी खूप महत्वाचे आहे.
गंज प्रतिकारशक्तीवर शमन आणि टेम्परिंगच्या प्रभावाची यंत्रणा: शमन आणि टेम्परिंग स्टीलची सूक्ष्म रचना सुधारते, त्याची पृष्ठभागाची कडकपणा आणि कडकपणा सुधारते आणि अशा प्रकारे संक्षारक माध्यमांद्वारे क्षरणाचा प्रतिकार करण्याची क्षमता वाढवते. एकीकडे, जास्त कडकपणा स्टीलच्या पृष्ठभागावरील संक्षारक माध्यमाचा यांत्रिक पोशाख कमी करू शकतो आणि गंज दर कमी करू शकतो; दुसरीकडे, स्थिर संघटनात्मक रचना संक्षारक माध्यमाचा प्रसार दर कमी करू शकते आणि गंज प्रतिक्रियांच्या घटनेला विलंब करू शकते. त्याच वेळी, शमन आणि टेम्परिंग स्टीलचा हायड्रोजन भंगारपणाचा प्रतिकार देखील सुधारू शकते. हायड्रोजन आयन असलेल्या काही संक्षारक वातावरणात, ते हायड्रोजन भंगारपणामुळे स्टीलला अकाली निकामी होण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकते.

४. गुणवत्ता तपासणी
४.१ गंज प्रतिकार चाचणी पद्धत
रोलर साखळीच्या कच्च्या मालाची गंज प्रतिरोधक चाचणी ही त्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा आहे. वैज्ञानिक आणि वाजवी चाचणी पद्धतींद्वारे, वेगवेगळ्या वातावरणात सामग्रीच्या गंज प्रतिकाराचे अचूक मूल्यांकन केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या विश्वासार्हतेची हमी मिळते.
१. मीठ फवारणी चाचणी
मीठ फवारणी चाचणी ही एक प्रवेगक गंज चाचणी पद्धत आहे जी समुद्र किंवा दमट वातावरणाचे अनुकरण करते आणि धातूच्या पदार्थांच्या गंज प्रतिकाराचे मूल्यांकन करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
चाचणी तत्व: रोलर साखळी नमुना मीठ स्प्रे चाचणी कक्षात ठेवला जातो जेणेकरून नमुना पृष्ठभाग सतत मीठ स्प्रे वातावरणाच्या एका विशिष्ट सांद्रतेच्या संपर्कात राहील. मीठ स्प्रेमधील क्लोराईड आयन धातूच्या पृष्ठभागाच्या गंज प्रतिक्रियेला गती देतील. विशिष्ट कालावधीत नमुन्याच्या गंजाची डिग्री पाहून नमुन्याच्या गंज प्रतिकाराचे मूल्यांकन केले जाते. उदाहरणार्थ, आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 9227 नुसार, 5% NaCl द्रावणाच्या मीठ स्प्रे एकाग्रतेसह, सुमारे 35°C तापमानावर नियंत्रित तापमान आणि साधारणपणे 96 तासांच्या चाचणी वेळेसह एक तटस्थ मीठ स्प्रे चाचणी केली जाते.
निकाल मूल्यांकन: गंज प्रतिरोधकतेचे मूल्यांकन गंज उत्पादने, खड्ड्याची खोली आणि नमुना पृष्ठभागावरील गंज दर यासारख्या निर्देशकांच्या आधारे केले जाते. स्टेनलेस स्टील रोलर साखळ्यांसाठी, 96-तासांच्या मीठ स्प्रे चाचणीनंतर, सामान्य औद्योगिक वातावरणाच्या वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पृष्ठभागावर खड्ड्याची खोली 0.1 मिमी पेक्षा कमी आणि गंज दर 0.1 मिमी/वर्ष पेक्षा कमी असावा. मिश्र धातुच्या स्टील रोलर साखळ्यांसाठी, गॅल्वनाइझिंग किंवा निकेल प्लेटिंगनंतर, मीठ स्प्रे चाचणीचे निकाल उच्च मानकांशी जुळले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, 96-तासांच्या मीठ स्प्रे चाचणीनंतर, निकेल-प्लेटेड रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट गंज नसते आणि खड्ड्याची खोली 0.05 मिमी पेक्षा कमी असते.
२. इलेक्ट्रोकेमिकल चाचणी
इलेक्ट्रोकेमिकल चाचणीमुळे संक्षारक माध्यमांमध्ये धातूंचे इलेक्ट्रोकेमिकल वर्तन मोजून पदार्थांच्या गंज प्रतिकाराची सखोल समज मिळू शकते.
ध्रुवीकरण वक्र चाचणी: रोलर साखळीचा नमुना कार्यरत इलेक्ट्रोड म्हणून वापरला जातो आणि तो संक्षारक माध्यमात (जसे की 3.5% NaCl द्रावण किंवा 0.1mol/L H₂SO₄ द्रावण) बुडवला जातो आणि त्याचा ध्रुवीकरण वक्र इलेक्ट्रोकेमिकल वर्कस्टेशनद्वारे रेकॉर्ड केला जातो. ध्रुवीकरण वक्र सामग्रीची गंज प्रवाह घनता आणि गंज क्षमता यासारखे पॅरामीटर्स प्रतिबिंबित करू शकतो. उदाहरणार्थ, 316 स्टेनलेस स्टील रोलर साखळीसाठी, 3.5% NaCl द्रावणातील गंज प्रवाह घनता 1μA/cm² पेक्षा कमी असावी आणि गंज क्षमता -0.5V च्या जवळ असावी (संतृप्त कॅलोमेल इलेक्ट्रोडच्या सापेक्ष), जे दर्शवते की त्यात चांगला गंज प्रतिकार आहे.
इलेक्ट्रोकेमिकल इम्पेडन्स स्पेक्ट्रोस्कोपी (EIS) चाचणी: EIS चाचणीद्वारे पृष्ठभागावरील फिल्मची अखंडता आणि स्थिरता मूल्यांकन करण्यासाठी संक्षारक माध्यमातील सामग्रीचा चार्ज ट्रान्सफर इम्पेडन्स आणि डिफ्यूजन इम्पेडन्स मोजता येतो. इम्पेडन्स स्पेक्ट्रममधील कॅपेसिटिव्ह आर्क आणि टाइम कॉन्स्टंट यासारख्या पॅरामीटर्सचे विश्लेषण करून सामग्रीचा गंज प्रतिरोध मोजता येतो. उदाहरणार्थ, क्वेंच केलेले आणि टेम्पर्ड केलेले रोलर चेन स्टीलचा चार्ज ट्रान्सफर इम्पेडन्स EIS चाचणीमध्ये 10⁴Ω·cm² पेक्षा जास्त असावा, जे सूचित करते की त्याच्या पृष्ठभागावरील फिल्मचा चांगला संरक्षणात्मक प्रभाव आहे.
३. विसर्जन चाचणी
विसर्जन चाचणी ही एक गंज चाचणी पद्धत आहे जी प्रत्यक्ष वापराच्या वातावरणाचे अनुकरण करते. रोलर साखळी नमुना त्याच्या गंज वर्तनाचे आणि कार्यक्षमतेतील बदलांचे निरीक्षण करण्यासाठी एका विशिष्ट गंज माध्यमात बराच काळ बुडवला जातो.
चाचणी परिस्थिती: रोलर साखळीच्या प्रत्यक्ष वापराच्या वातावरणानुसार योग्य संक्षारक माध्यम निवडा, जसे की आम्लयुक्त द्रावण (सल्फ्यूरिक आम्ल, हायड्रोक्लोरिक आम्ल, इ.), अल्कधर्मी द्रावण (सोडियम हायड्रॉक्साइड, इ.) किंवा तटस्थ द्रावण (जसे की समुद्राचे पाणी). चाचणी तापमान सामान्यतः खोलीच्या तपमानावर किंवा प्रत्यक्ष वापराच्या तापमान श्रेणीवर नियंत्रित केले जाते आणि चाचणी वेळ सहसा काही आठवडे ते अनेक महिने असतो. उदाहरणार्थ, रासायनिक वातावरणात वापरल्या जाणाऱ्या रोलर साखळ्यांसाठी, ते ३० दिवसांसाठी ४०°C वर ३% H₂SO₄ द्रावणात बुडवले जातात.
निकाल विश्लेषण: गंज प्रतिकाराचे मूल्यांकन वस्तुमान नुकसान, परिमाणात्मक बदल आणि नमुन्याच्या यांत्रिक गुणधर्मातील बदल यासारख्या निर्देशकांचे मोजमाप करून केले जाते. गंजची डिग्री मोजण्यासाठी वस्तुमान नुकसान दर हा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे. स्टेनलेस स्टील रोलर साखळ्यांसाठी, ३० दिवसांच्या विसर्जन चाचणीनंतर वस्तुमान नुकसान दर ०.५% पेक्षा कमी असावा. मिश्र धातुच्या स्टील रोलर साखळ्यांसाठी, पृष्ठभागावरील उपचारानंतर वस्तुमान नुकसान दर ०.२% पेक्षा कमी असावा. याव्यतिरिक्त, नमुन्याची तन्य शक्ती आणि कडकपणा यासारख्या यांत्रिक गुणधर्मांमधील बदलांची देखील चाचणी केली पाहिजे जेणेकरून ते संक्षारक वातावरणात वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकेल.
४. साइटवर लटकण्याची चाचणी
ऑन-साइट हँगिंग टेस्ट म्हणजे रोलर चेन सॅम्पलला प्रत्यक्ष वापराच्या वातावरणात थेट उघड करणे आणि दीर्घकाळ त्याच्या गंजाचे निरीक्षण करून गंज प्रतिकाराचे मूल्यांकन करणे.
चाचणी व्यवस्था: रासायनिक कार्यशाळा, ऑफशोअर प्लॅटफॉर्म, अन्न प्रक्रिया संयंत्र इत्यादींसारखे प्रत्यक्ष वापराचे वातावरण निवडा आणि विशिष्ट अंतराने रोलर चेन नमुना उपकरणांवर लटकवा किंवा निश्चित करा. प्रत्यक्ष वातावरणात नमुन्याचे गंज वर्तन पूर्णपणे पाहिले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी चाचणी वेळ सहसा अनेक महिने ते अनेक वर्षे असतो.
निकाल रेकॉर्डिंग आणि विश्लेषण: नमुन्यांचे नियमितपणे निरीक्षण करा आणि चाचणी करा आणि पृष्ठभागाची गंज आणि गंज उत्पादन आकारविज्ञान यासारखी माहिती रेकॉर्ड करा. उदाहरणार्थ, रासायनिक कार्यशाळेच्या वातावरणात, 1 वर्षाच्या हँगिंग चाचणीनंतर, निकेल-प्लेटेड रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट गंज चिन्ह दिसत नाही, तर गॅल्वनाइज्ड रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर थोड्या प्रमाणात खड्डे दिसू शकतात. प्रत्यक्ष वातावरणात वेगवेगळ्या सामग्रीच्या नमुन्यांच्या गंज आणि उपचार प्रक्रियांची तुलना करून, त्याच्या गंज प्रतिकाराचे अधिक अचूक मूल्यांकन केले जाऊ शकते, जे उत्पादनाच्या सामग्री निवड आणि डिझाइनसाठी एक महत्त्वाचा आधार प्रदान करते.

५. सारांश
रोलर साखळीच्या कच्च्या मालाचा गंज प्रतिकार सुनिश्चित करणे हा एक पद्धतशीर प्रकल्प आहे, ज्यामध्ये सामग्रीची निवड, पृष्ठभाग उपचार, उष्णता उपचार प्रक्रिया आणि कठोर गुणवत्ता तपासणी अशा अनेक दुव्यांचा समावेश आहे. स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातु स्टील सारख्या मजबूत गंज प्रतिरोधक असलेल्या योग्य स्टील सामग्रीची निवड करून आणि गॅल्वनाइझिंग आणि निकेल प्लेटिंग सारख्या पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया एकत्र करून, रोलर साखळींचा गंज प्रतिकार लक्षणीयरीत्या सुधारला जाऊ शकतो. उष्णता उपचार प्रक्रियेतील शमन आणि टेम्परिंग उपचार शमन आणि टेम्परिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून स्टीलच्या व्यापक कामगिरीमध्ये आणखी वाढ करते, जेणेकरून जटिल वातावरणात त्याचे गंज प्रतिकार आणि यांत्रिक गुणधर्म चांगले असतील.
गुणवत्ता तपासणीच्या बाबतीत, मीठ स्प्रे चाचणी, इलेक्ट्रोकेमिकल चाचणी, विसर्जन चाचणी आणि ऑन-साइट हँगिंग चाचणी यासारख्या विविध चाचणी पद्धतींचा वापर रोलर चेन कच्च्या मालाच्या गंज प्रतिकाराचे व्यापक मूल्यांकन करण्यासाठी एक वैज्ञानिक आधार प्रदान करतो. या चाचणी पद्धती वेगवेगळ्या प्रत्यक्ष वापराच्या वातावरणाचे अनुकरण करू शकतात आणि विविध परिस्थितींमध्ये सामग्रीचे गंज वर्तन आणि कार्यप्रदर्शन बदल अचूकपणे शोधू शकतात, ज्यामुळे प्रत्यक्ष अनुप्रयोगांमध्ये उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित होतो.
सर्वसाधारणपणे, वरील दुव्यांच्या समन्वित ऑप्टिमायझेशनद्वारे, रोलर चेन कच्च्या मालाचा गंज प्रतिकार प्रभावीपणे सुधारता येतो, त्याचे सेवा आयुष्य वाढवता येते आणि वेगवेगळ्या औद्योगिक वातावरणात वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करता येतात.