मेकॅनिकल स्ट्रेचिंगमुळे रोलर चेन जास्त स्ट्रेच होत नाहीत याची खात्री कशी करावी

मेकॅनिकल स्ट्रेचिंगमुळे रोलर चेन जास्त स्ट्रेच होत नाहीत याची खात्री कशी करावी

औद्योगिक ट्रान्समिशन सिस्टीममध्ये, रोलर चेन, त्यांच्या उच्च कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणामुळे, यंत्रसामग्री, कृषी उपकरणे आणि ऑटोमोटिव्ह उत्पादनात मुख्य ट्रान्समिशन घटक बनले आहेत. रोलर चेनची स्थापना, कमिशनिंग आणि देखभाल यामध्ये मेकॅनिकल स्ट्रेचिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. त्याचे योग्य ऑपरेशन थेट चेनचे सेवा आयुष्य आणि उपकरणांची स्थिरता निश्चित करते. अयोग्य ऑपरेशनमुळे ओव्हरस्ट्रेचिंग केवळ अकाली चेन बिघाडाचे कारण बनू शकत नाही तर संभाव्यतः उपकरणे डाउनटाइम आणि उत्पादन अपघातांसह अनेक समस्या निर्माण करू शकते. हा लेख मेकॅनिकल स्ट्रेचिंगच्या मुख्य तत्त्वांचे सखोल विश्लेषण करेल, ओव्हरस्ट्रेचिंगच्या धोक्यांचे सर्वसमावेशक परीक्षण करेल आणि तीन दृष्टिकोनातून वैज्ञानिक आणि व्यावहारिक ओव्हरस्ट्रेच प्रतिबंध योजना प्रदान करेल: तयारी, अंमलबजावणी आणि चाचणी आणि देखभाल.

१. मेकॅनिकल स्ट्रेचिंग आणि रोलर चेन ओव्हरस्ट्रेचिंगमधील कोर कनेक्शन समजून घेणे

"हे कसे रोखायचे" यावर चर्चा करण्यापूर्वी, आपण प्रथम "काय" हे स्पष्ट केले पाहिजे - यांत्रिक स्ट्रेचिंगची यंत्रणा आणि ओव्हरस्ट्रेचिंग परिभाषित करण्याचे निकष समजून घेतल्यासच आपण त्यांच्या मुळाशी असलेले धोके कमी करू शकतो. १. मेकॅनिकल स्ट्रेचिंगचे मुख्य कार्य: "साखळी वाढवणे" नव्हे तर "अचूक फिटिंग"

मेकॅनिकल स्ट्रेचिंग म्हणजे केवळ बाह्य शक्तीने रोलर साखळी ताणणे असे नाही. त्याचे सार म्हणजे स्थापनेदरम्यान पूर्वनिर्धारित साखळी ताण प्राप्त करण्यासाठी किंवा देखभालीदरम्यान दीर्घकालीन ऑपरेशनमुळे जमा झालेले प्लास्टिक विकृती दूर करण्यासाठी नियंत्रित यांत्रिक बल वापरणे. विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

नवीन साखळी बसवताना प्री-स्ट्रेचिंग: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, साखळी प्लेट्स, पिन आणि रोलर्स सारख्या घटकांमध्ये लहान अंतर असते. यांत्रिक स्ट्रेचिंगमुळे हे अंतर पूर्व-ब्रेक होऊ शकते, ज्यामुळे सुरुवातीच्या ऑपरेशन दरम्यान जास्त क्लिअरन्समुळे होणारे कंपन आणि आवाज टाळता येतो.

देखभालीदरम्यान जुनी साखळी समायोजित करणे: बर्‍याच काळापासून कार्यरत असलेल्या रोलर साखळ्यांमध्ये झीज झाल्यामुळे पिच वाढण्याची शक्यता असते. मेकॅनिकल स्ट्रेचिंगमुळे साखळी अजूनही सुरक्षित ऑपरेटिंग रेंजमध्ये आहे की नाही हे निर्धारित करण्यात मदत होऊ शकते किंवा टेंशनरला फाइन-ट्यून करून या वाढण्याची भरपाई होऊ शकते.

मल्टी-अॅक्सिस ट्रान्समिशनमध्ये सिंक्रोनस कॅलिब्रेशन: जेव्हा उपकरणे अनेक रोलर चेन वापरतात, तेव्हा मेकॅनिकल स्ट्रेचिंग सर्व चेनमध्ये सुसंगत ताण सुनिश्चित करते, असमान बल वितरणामुळे वैयक्तिक चेनवरील ओव्हरलोड टाळते. २. ओव्हरस्ट्रेचची व्याख्या: "अनुमतीयोग्य वाढ" पासून "अयशस्वी थ्रेशोल्ड" पर्यंत लाल रेषा.
रोलर चेन "स्ट्रेच" दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: लवचिक स्ट्रेच (बाह्य बल काढून टाकल्यानंतर पुनर्प्राप्त करता येणारा) आणि प्लास्टिक स्ट्रेच (बाह्य बल मटेरियलच्या उत्पन्न बिंदूपेक्षा जास्त झाल्यानंतर कायमचे विकृतीकरण). ओव्हरस्ट्रेचचा गाभा "अति प्लास्टिक स्ट्रेच" असतो, जो सहसा पिच लांबीद्वारे निश्चित केला जातो:

सामान्य ट्रान्समिशन रोलर चेनसाठी: ३% पेक्षा जास्त पिच लांबी जास्त ताणलेली मानली जाते आणि ती बदलण्याची आवश्यकता असते;

हेवी-ड्युटी/हाय-स्पीड ट्रान्समिशन रोलर चेनसाठी: २% पेक्षा जास्त पिच वाढवणे हे चिंतेचे कारण आहे आणि २.५% पेक्षा जास्त असल्यास बदलण्याची आवश्यकता आहे.

जेव्हा यांत्रिक स्ट्रेचिंग दरम्यान लागू केलेले बल साखळी मटेरियलच्या उत्पन्न शक्तीपेक्षा जास्त असते किंवा जेव्हा स्ट्रेचिंगचा वेळ खूप जास्त असतो, ज्यामुळे जास्त प्रमाणात जमा झालेले प्लास्टिक विकृतीकरण होते तेव्हा ओव्हरस्ट्रेचिंग मूलतः उद्भवते.

२. ओव्हरस्ट्रेचचे धोके: फक्त "साखळी निकामी होणे" नाही, तर ते "उपकरण आपत्ती" आहे.

बरेच लोक असा विश्वास करतात की "जास्त ताणणे म्हणजे साखळी जास्त काळ टिकत नाही," परंतु प्रत्यक्षात, जास्त ताणणे संपूर्ण ट्रान्समिशन सिस्टमवर कॅस्केडिंग परिणाम करू शकते आणि सुरक्षितता अपघात देखील होऊ शकते.

१. थेट धोका: साखळीला होणारे अपरिवर्तनीय नुकसान

साखळी प्लेट फ्रॅक्चर: जास्त ताणल्याने साखळी प्लेटच्या छिद्रांवर ताण निर्माण होऊ शकतो, ज्यामुळे दीर्घकालीन ऑपरेशननंतर छिद्रांच्या कडांना भेगा पडतात.

अ‍ॅक्सिलरेटेड पिन वेअर: प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे पिन आणि चेन प्लेट होलमधील क्लिअरन्स वाढतो, ज्यामुळे सामान्यपेक्षा ३-५ पट वेगाने झीज होते.

रोलर सीझर: स्ट्रेचिंग दरम्यान असमान बलामुळे रोलर आणि स्लीव्हमध्ये चुकीचे संरेखन होऊ शकते, ज्यामुळे रोलर सुरळीत फिरू शकत नाही आणि झीज आणखी वाढू शकते. २. अप्रत्यक्ष धोके: ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये कॅस्केडिंग बिघाड.

ट्रान्समिशन अचूकतेत घट: जास्त साखळी ताणल्याने साखळीचा पिच वाढतो, ज्यामुळे स्प्रोकेट दातांसह मेशिंग क्लिअरन्स वाढतो. यामुळे दात सहजपणे घसरू शकतात आणि साखळी सोडली जाऊ शकते, ज्यामुळे उपकरणांच्या ऑपरेटिंग अचूकतेवर परिणाम होतो (उदा., उपकरणांच्या कन्व्हेयिंगमध्ये वाढलेली पोझिशनिंग त्रुटी).

अकाली स्प्रॉकेट निकामी होणे: जेव्हा जास्त पिच असलेली साखळी मानक स्प्रॉकेटशी जुळते तेव्हा स्प्रॉकेटच्या दातांवर असमान बल लावले जाते, ज्यामुळे स्थानिक झीज होते आणि दात गळतात, ज्यामुळे स्प्रॉकेटचे आयुष्य कमी होते.

मोटर लोडमध्ये वाढ: जेव्हा साखळी जास्त ताणली जाते तेव्हा ऑपरेटिंग रेझिस्टन्स वाढतो, ज्यामुळे ऑपरेशन राखण्यासाठी मोटरला जास्त पॉवर आउटपुट करावी लागते. यामुळे दीर्घकालीन मोटर जास्त गरम होणे, बर्नआउट होणे किंवा वारंवार इन्व्हर्टर ट्रिपिंग होऊ शकते.

३. अंतिम धोका: उत्पादन व्यत्यय आणि सुरक्षितता धोके

असेंब्ली लाईन उत्पादकांसाठी, जास्त साखळी ताणल्यामुळे साखळी तुटल्याने तासन्तास किंवा अगदी दिवस डाउनटाइम होऊ शकतो, ज्यामुळे दहापट ते लाखो युआनचे थेट आर्थिक नुकसान होऊ शकते.

उचल आणि उचलण्याच्या उपकरणांमध्ये, जास्त रोलर चेन स्ट्रेचिंगमुळे जड वस्तू पडू शकतात, ज्यामुळे वैयक्तिक दुखापत होऊ शकते.

३. मुख्य प्रतिबंध: "प्राथमिक तयारी" पासून "अंमलबजावणी" पर्यंत संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण.

यांत्रिक स्ट्रेचिंग दरम्यान जास्त ताण टाळण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे नियंत्रणक्षमता. अचूक पूर्व-नियोजन, प्रमाणित ऑपरेशनल अंमलबजावणी आणि रिअल-टाइम देखरेख आणि तपासणीद्वारे, जास्त प्लास्टिक विकृती टाळण्यासाठी स्ट्रेचिंग प्रक्रिया "इलास्टिक रेंज" मध्ये ठेवता येते. टप्प्याटप्प्याने अंमलबजावणी योजना खालीलप्रमाणे आहे:

पहिला टप्पा: ताणण्याची पूर्व तयारी - अंध ऑपरेशन टाळण्यासाठी स्वतःला आणि तुमच्या शत्रूला जाणून घ्या

अपुरी तयारी हे जास्त ताणण्याचे मुख्य कारण आहे. ताणण्यापूर्वी तीन प्रमुख कामे पूर्ण करणे आवश्यक आहे:

१. साखळीचे "तणाव मर्यादा पॅरामीटर्स" निश्चित करा.

वेगवेगळ्या मॉडेल्स आणि मटेरियलच्या रोलर चेनमध्ये लक्षणीयरीत्या भिन्न उत्पादन शक्ती आणि परवानगीयोग्य वाढ असते. उत्पादन मॅन्युअलचा सल्ला घेऊन किंवा चाचणी घेऊन मुख्य पॅरामीटर्स आगाऊ निश्चित केले पाहिजेत:

रेटेड टेन्सिल लोड: प्लास्टिकच्या विकृतीशिवाय साखळी सहन करू शकणारी कमाल टेन्सिल फोर्स (उदा., 16A सिरीज रोलर चेनसाठी रेटेड टेन्सिल लोड अंदाजे 15.8kN आहे);

परवानगीयोग्य पिच वाढवणे: उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार निश्चित केले जाते (सामान्य परिस्थितीसाठी 3%, हेवी-ड्युटी परिस्थितीसाठी 2.5% पेक्षा कमी);

साहित्याची उत्पन्न शक्ती: साखळीच्या मुख्य घटकांची उत्पन्न शक्ती (जसे की साखळी प्लेट्ससाठी 40Mn आणि पिनसाठी 20CrMnTi) तन्य शक्ती मोजण्यासाठी आधार म्हणून वापरली जाते.

व्यावहारिक सल्ला: जर उत्पादन मॅन्युअल उपलब्ध नसेल, तर त्याच मॉडेल साखळीचा एक भाग कापून "टेस्ट स्ट्रेच" करा. यिल्ड पॉइंट निश्चित करण्यासाठी टेन्साइल टेस्टिंग मशीन वापरा, जे प्रत्यक्ष स्ट्रेचिंगसाठी संदर्भ म्हणून काम करेल. २. योग्य स्ट्रेचिंग उपकरणे आणि साधने निवडा.
यांत्रिक स्ट्रेचिंग पद्धतींसाठी सामान्य उपकरणांमध्ये मॅन्युअल टेंशनर्स, इलेक्ट्रिक टेंशनर्स आणि हायड्रॉलिक टेंशनर्स यांचा समावेश होतो. योग्य उपकरणे निवडताना नियंत्रित करता येणारी अचूकता आणि स्थिर ताण हे महत्त्वाचे घटक आहेत.

लहान साखळी (पिच ≤ १२.७ मिमी): टेंशन नियंत्रित करण्यासाठी टॉर्क रेंचसह मॅन्युअल टेंशनर वापरता येतो ("टॉर्क - टेंशन" रूपांतरण सूत्र वापरून टॉर्क मूल्य निश्चित करा).

मध्यम ते मोठी साखळी (पिच १५.८७५-३८.१ मिमी): डिजिटल टेंशन डिस्प्ले आणि ऑटोमॅटिक शटडाउन असलेले इलेक्ट्रिक टेंशनर वापरण्याची शिफारस केली जाते.

हेवी-ड्युटी चेन (पिच ≥ ५०.८ मिमी): दाब अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी आणि ताणात अचानक वाढ टाळण्यासाठी हायड्रॉलिक पंप वापरून हायड्रॉलिक टेंशनर वापरणे आवश्यक आहे.

टाळण्याचा सल्ला: क्रेन वापरण्यासारख्या क्रेन वापरण्यासारख्या क्रूर शक्तीने ताणणे पूर्णपणे निषिद्ध आहे. ही पद्धत ताण नियंत्रित करण्यात अयशस्वी ठरते आणि त्यामुळे सहजपणे जास्त ताण येऊ शकतो. ३. साखळी आणि पायाची स्थिती तपासा.

स्ट्रेचिंगपूर्वीची स्थिती तपासणी "जन्मजात दोषांमुळे" होणारे स्ट्रेचिंगचे धोके टाळण्यास मदत करू शकते:

साखळीचे स्वरूप तपासणी: साखळी प्लेट्स, सैल पिन आणि अखंड रोलर्समध्ये क्रॅक आहेत का ते तपासा. जर काही दोष असतील तर, स्ट्रेचिंग करण्यापूर्वी ते दुरुस्त करा किंवा बदला.

बेस अलाइनमेंट: स्प्रॉकेट अक्ष समांतर आणि कोप्लानर आहेत का ते तपासा (विचलन ≤ 0.5 मिमी/मीटर असावे). जास्त फाउंडेशन विचलनामुळे असमान बलामुळे स्ट्रेचिंगनंतर साखळीचे स्थानिक ओव्हरस्ट्रेचिंग होऊ शकते.

साफसफाई आणि स्नेहन: साखळीच्या पृष्ठभागावरून तेल आणि अशुद्धता काढून टाका. स्ट्रेचिंग दरम्यान घर्षण कमी करण्यासाठी आणि घर्षणामुळे होणारे स्थानिक ताण सांद्रता टाळण्यासाठी योग्य प्रमाणात साखळी-विशिष्ट स्नेहक लावा.

टप्पा २: स्ट्रेचिंग प्रक्रिया नियंत्रण - विकृती लय नियंत्रित करण्यासाठी अचूक बलाचा वापर

स्ट्रेचिंग ऑपरेशनचा गाभा म्हणजे "स्थिर वेग, नियंत्रणीय शक्ती आणि रिअल-टाइम देखरेख." खालील चार पायऱ्या काटेकोरपणे पाळल्या पाहिजेत:

१. “ग्रेडेड स्ट्रेचिंग” पॅरामीटर्स सेट करणे

जास्त बळाच्या एकाच वापरामुळे होणारे प्लास्टिकचे जास्त विकृतीकरण टाळण्यासाठी, "ग्रेडेड स्ट्रेचिंग" मोड वापरावा. विशिष्ट पॅरामीटर्स खालीलप्रमाणे आहेत:

पातळी १ (प्री-स्ट्रेचिंग): साखळीतील सुरुवातीचा खेळ टाळण्यासाठी आणि असामान्य विकृतीचे निरीक्षण करण्यासाठी ५-१० मिनिटांसाठी रेटेड टेन्साइल लोडच्या ३०%-४०% लागू करा.

लेव्हल २ (वर्किंग स्ट्रेचिंग): हळूहळू टेन्सिल फोर्स रेटेड टेन्सिल लोडच्या ६०%-७०% पर्यंत वाढवा आणि १०-१५ मिनिटे धरून ठेवा. साखळी आता लवचिक स्ट्रेचिंग टप्प्यात आहे आणि गरजेनुसार टेन्सिल समायोजित केले जाऊ शकते.

लेव्हल ३ (कॅलिब्रेशन स्ट्रेचिंग): जर आणखी समायोजन आवश्यक असेल तर, टेन्सिल फोर्स रेटेड टेन्सिल लोडच्या ८०% पर्यंत वाढवा (कठोरपणे ९०% पेक्षा जास्त नाही), ५ मिनिटे धरून ठेवा, नंतर हळूहळू अनलोड करा आणि पिच बदलांचे निरीक्षण करा. मुख्य तत्व: साखळीचा ताण समान रीतीने वितरित करण्यासाठी आणि अचानक टेन्सिल शॉक टाळण्यासाठी प्रत्येक स्ट्रेचिंग स्टेजमध्ये ३-५ मिनिटे थांबा.
२. स्ट्रेचिंग स्पीड आणि फोर्स एकरूपता नियंत्रित करणे
स्ट्रेचिंग स्पीड: मॅन्युअली स्ट्रेचिंग करताना, रेंच रोटेशन स्पीड ≤ 1 रोटेशन/सेकंद असावा. इलेक्ट्रिकली/हायड्रॉलिकली स्ट्रेचिंग करताना, स्थानिक ओव्हरलोड होऊ शकणारा "अचानक बल" टाळण्यासाठी बल वाढीचा दर ≤ 5kN/मिनिट असावा.
बल एकरूपता: ताणताना, साखळीच्या दोन्ही टोकांवरील ताण बिंदू साखळीच्या अक्षाशी संरेखित असल्याची खात्री करा. जर साखळी खूप लांब असेल (५ मीटरपेक्षा जास्त), तर स्वतःच्या वजनामुळे साखळी सॅगिंगमुळे असमान बल टाळण्यासाठी मध्यभागी सहाय्यक आधार जोडा.
दिशात्मक नियंत्रण: बाजूकडील ताणामुळे होणारी साखळी विकृती टाळण्यासाठी स्ट्रेचिंग दिशा साखळीच्या ऑपरेटिंग लोड दिशेशी जुळली पाहिजे (उदा., ड्राइव्ह प्लेनवर ड्राइव्ह चेन ताणली पाहिजे). ३. स्ट्रेचिंग स्थितीचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग: "निरीक्षण करा, मोजा आणि ऐका"

जास्त ताण येण्याची लक्षणे त्वरित ओळखण्यासाठी स्ट्रेचिंग प्रक्रियेदरम्यान बहुआयामी देखरेख आवश्यक आहे:

"निरीक्षण करा" विकृती: दर 5 मिनिटांनी चेन पिच मोजण्यासाठी व्हर्नियर कॅलिपर किंवा पिच गेज वापरा (सलग 10 पिच मोजा आणि लांबी मोजण्यासाठी सरासरी घ्या). जेव्हा लांबी परवानगीयोग्य मूल्याच्या 80% पर्यंत पोहोचते तेव्हा स्ट्रेचिंग प्रक्रिया मंद करा.

"ताण मोजा": स्ट्रेचिंग उपकरणाच्या डिजिटल डिस्प्लेचा वापर करून रिअल टाइममध्ये ताणाचे निरीक्षण करा. जर ताण अचानक कमी झाला (साखळीचे प्लास्टिक विकृतीकरण दर्शवितो), तर ताबडतोब स्ट्रेचिंग थांबवा.

"ऐका" असामान्य आवाज: जर स्ट्रेचिंग दरम्यान "क्लिक करणे" किंवा "किरकावणे" सारखे असामान्य आवाज ऐकू येत असतील, तर ते चेन प्लेट आणि पिनमधील विसंगती दर्शवू शकते. तपासणीसाठी मशीन थांबवा आणि पुढे जाण्यापूर्वी समस्या दुरुस्त करा. ४. अनलोडिंग प्रक्रियेचे मानकीकरण करा: "रिबाउंड डॅमेज" टाळा.

इच्छित स्ट्रेचिंग आवश्यकता पूर्ण केल्यानंतर, अनलोडिंग प्रक्रिया देखील तितकीच महत्त्वाची असते. अयोग्य अनलोडिंगमुळे साखळी पुन्हा उभी होऊ शकते आणि विकृत होऊ शकते:

उतरवण्याची गती: हळूहळू ताण कमी करा. उतरवण्याची गती स्ट्रेचिंग गतीशी सुसंगत असावी आणि अचानक उतरवणे टाळा.

अनलोडिंगनंतरची तपासणी: अनलोडिंग केल्यानंतर, वाढ स्थिर आहे की नाही याची पुष्टी करण्यासाठी साखळीच्या पिचचे पुन्हा मोजमाप करा (लवचिक ताण परत येईल, तर प्लास्टिकचा ताण कायम राहील). जर वाढ परवानगीयोग्य मूल्यापेक्षा जास्त असेल, तर ताबडतोब साखळी बदला.

तात्पुरती सुरक्षितता: जर साखळी उतरवल्यानंतर तात्पुरती साठवायची असेल, तर ती एका समर्पित ब्रॅकेटवर टांगली पाहिजे जेणेकरून ती दाबली जाऊ नये आणि वळली जाऊ नये, ज्यामुळे कॅलिब्रेटेड टेन्शनवर परिणाम होऊ शकतो.

तिसरा टप्पा: स्ट्रेचिंगनंतरची देखभाल - साखळीचे आयुष्य वाढवण्यासाठी "सतत देखरेख"

यांत्रिक स्ट्रेचिंग ही एकदाच करायची उपाययोजना नाही. स्ट्रेचिंगनंतर नियमित देखभाल केल्यास स्ट्रेचिंगच्या संभाव्य समस्या त्वरित ओळखता येतात:

१. "चेन स्ट्रेचिंग फाइल" स्थापित करा.

संपूर्ण जीवनचक्र व्यवस्थापन फाइल तयार करण्यासाठी प्रत्येक स्ट्रेचिंग ऑपरेशनसाठी की डेटा रेकॉर्ड करा:

स्ट्रेचिंग तारीख, ऑपरेटर, उपकरण मॉडेल;

स्ट्रेचिंगच्या आधी/नंतर पिच, टेन्शन व्हॅल्यू, होल्ड टाइम;

साखळीच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती (भार, वेग, तापमान).

या फायलींची तुलना करून, तुम्ही साखळीच्या स्ट्रेचिंग डिफॉर्मेशन पॅटर्नचे विश्लेषण करू शकता आणि स्ट्रेचिंग पॅरामीटर्समध्ये त्यानंतरच्या समायोजनांसाठी आधार प्रदान करू शकता.

२. नियमितपणे खेळपट्टीतील बदल तपासा

उपकरणांच्या ऑपरेशनच्या वारंवारतेवर आधारित पिच तपासणी योजना विकसित करा:

सामान्य उपकरणे: मासिक तपासणी;

जड-भार/उच्च-गती उपकरणे: साप्ताहिक तपासणी;

महत्त्वाची उपकरणे (जसे की उत्पादन लाइनचा मुख्य ड्राइव्ह): दैनंदिन तपासणी दरम्यान स्पॉट चेक.

जेव्हा पिच लांबी परवानगीयोग्य मूल्याच्या 90% पर्यंत पोहोचते, तेव्हा अचानक बिघाड टाळण्यासाठी आगाऊ देखभालीचे वेळापत्रक तयार करा. 3. साखळी ताण जमा होणे कमी करण्यासाठी ऑपरेटिंग वातावरण ऑप्टिमाइझ करा.
स्नेहन व्यवस्थापन: साखळीतील झीज कमी करण्यासाठी आणि पिच लांबण्यास विलंब करण्यासाठी नियमितपणे योग्य स्नेहन (जसे की खनिज तेल किंवा कृत्रिम तेल) घाला.
भार नियंत्रण: साखळी ताणाचा ताण कमी करण्यासाठी दीर्घकालीन ओव्हरलोड ऑपरेशन टाळा (भार रेट केलेल्या भाराच्या ≤ 85% असावा).
स्वच्छता आणि देखभाल: अपघर्षक झीजमुळे होणारा असामान्य पिच लांबणीवर पडण्यापासून रोखण्यासाठी साखळीतील धूळ आणि अशुद्धता नियमितपणे काढून टाका.

४. टाळायच्या सामान्य चुका: या "वाजवी वाटणाऱ्या" ऑपरेशन्स प्रत्यक्षात जास्त ताण वाढवतात.

मानक प्रक्रियांमध्ये प्रभुत्व मिळवल्यानंतरही, बरेच लोक अजूनही गैरसमजांमध्ये पडतात ज्यामुळे जास्त ताण येतो. येथे तीन सामान्य तोटे आहेत:

गैरसमज १: "स्ट्रेच जितका घट्ट असेल तितके चांगले; ऑपरेशन दरम्यान सैल होणे टाळा."

सत्य: जास्त ताण दिल्याने साखळीला दीर्घकाळापर्यंत जास्त ताण येतो, ज्यामुळे प्लास्टिकचे विकृतीकरण वाढते. योग्य दृष्टिकोन म्हणजे दोन स्प्रोकेट्समधील मध्य अंतराच्या २%-४% च्या आत साखळीचा सॅग राखणे (क्षैतिज ट्रान्समिशनमध्ये). कमी सॅग जास्त ताण दर्शवते.

गैरसमज २: "स्ट्रेचिंग करून लांबी समायोजित करण्यासाठी जुन्या आणि नवीन साखळ्यांचे मिश्रण करणे."

सत्य: जुन्या साखळीचे प्लास्टिक विकृतीकरण आधीच झाले आहे. स्ट्रेचिंगसाठी नवीन साखळीसोबत एकत्र केल्यावर, जुनी साखळी तिच्या कमकुवत तन्य शक्तीमुळे प्रथम जास्त ताणली जाईल, ज्यामुळे संपूर्ण साखळीमध्ये असमान ताण वितरण होईल. योग्य दृष्टिकोन म्हणजे एकाच ट्रान्समिशन सिस्टममधील सर्व साखळ्यांना एकाच मॉडेल आणि बॅचमधील नवीन साखळ्यांनी बदलणे. गैरसमज ३: "स्प्रॉकेट वेअरकडे दुर्लक्ष करून फक्त साखळी ताणणे"
सत्य: जर स्प्रॉकेटचे दात खूप खराब झाले असतील (दातांचे टोक टोकदार असतील, दातांची पृष्ठभाग सोललेली असेल), जरी साखळी मानक पिचपर्यंत ताणली गेली असली तरी, मेशिंग दरम्यान असमान बल लागू केले जाईल, ज्यामुळे अप्रत्यक्षपणे साखळीचे स्थानिकीकरण जास्त ताणले जाईल. स्ट्रेचिंग करण्यापूर्वी स्प्रॉकेटची स्थिती तपासणे हा योग्य दृष्टिकोन आहे. जर स्प्रॉकेटचा झीज मानकांपेक्षा जास्त असेल, तर साखळी स्ट्रेच करण्यापूर्वी स्प्रॉकेट बदला.

५. सारांश: नियंत्रित करण्यायोग्य मेकॅनिकल स्ट्रेचिंग सुनिश्चित करण्यासाठी तीन मुख्य तत्त्वे

यांत्रिक स्ट्रेचिंगमुळे रोलर चेनचे जास्त स्ट्रेचिंग हे मूलतः "मानवी चूक" आणि "पॅरामीटर समजण्याच्या अभावामुळे" होते. हा धोका पूर्णपणे टाळण्यासाठी, खालील तीन तत्त्वे लक्षात ठेवा:
पहिले पॅरामीटर्स: स्ट्रेचिंग करण्यापूर्वी, रेटेड लोड आणि परवानगीयोग्य लांबी यासारखे की चेन पॅरामीटर्स स्पष्टपणे परिभाषित केले पाहिजेत आणि अनुभवावर अवलंबून राहू नका.
नियंत्रित करण्यायोग्य प्रक्रिया: ताण आणि विकृती लवचिक श्रेणीत ठेवण्यासाठी स्टेज्ड स्ट्रेचिंग आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंग वापरा.
सतत देखभाल: स्ट्रेचिंग केल्यानंतर, नियमित तपासणी करा आणि स्ट्रेच जमा होण्यास विलंब करण्यासाठी आणि साखळीचे आयुष्य वाढवण्यासाठी वातावरण अनुकूल करा.