रोलर चेनला स्नेहन आवश्यक आहे की नाही हे कसे शोधायचे?

रोलर चेनला स्नेहन आवश्यक आहे की नाही हे कसे शोधायचे?

औद्योगिक ट्रान्समिशनच्या क्षेत्रात, रोलर चेन महत्त्वाची भूमिका बजावतात आणि त्यांच्या सामान्य ऑपरेशनचा विविध यांत्रिक उपकरणांच्या स्थिरतेवर आणि विश्वासार्हतेवर खोलवर परिणाम होतो. रोलर चेनच्या देखभालीमध्ये स्नेहन हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. त्याला स्नेहन आवश्यक आहे की नाही हे अचूकपणे ठरवल्याने साखळीचे सेवा आयुष्य प्रभावीपणे वाढू शकते, परंतु अयोग्य स्नेहनमुळे होणारे उपकरणांचे अपयश आणि उत्पादन व्यत्यय देखील टाळता येतात. या लेखात रोलर चेनला स्नेहन आवश्यक आहे की नाही हे कसे शोधायचे याचा सखोल अभ्यास केला जाईल, ज्यामध्ये विविध व्यावहारिक पद्धती, शोधण्यासाठी महत्त्वाचे मुद्दे आणि संबंधित खबरदारी समाविष्ट आहेत, जेणेकरून तुमच्या उपकरणांच्या देखभालीसाठी व्यापक आणि व्यावसायिक मार्गदर्शन मिळेल.

१. रोलर चेनची मूलभूत रचना आणि कार्य तत्त्व
रोलर चेनमध्ये प्रामुख्याने आतील चेन प्लेट्स, बाहेरील चेन प्लेट्स, पिन, स्लीव्हज आणि रोलर्स असतात. आतील चेन प्लेट्स आणि बाहेरील चेन प्लेट्स स्टॅम्पिंगद्वारे तयार होतात आणि त्यांची ताकद आणि अचूकता जास्त असते. ते पिन आणि स्लीव्हजशी जवळून काम करून चेन लिंकची मूलभूत सांगाडा रचना तयार करतात. पिनमधून गेल्यानंतर, स्लीव्ह आतील चेन प्लेट आणि बाहेरील चेन प्लेटमध्ये निश्चित केला जातो आणि रोलर स्लीव्हच्या बाहेरील बाजूस स्लीव्हज केला जातो आणि स्लीव्हवर लवचिकपणे फिरू शकतो.
जेव्हा रोलर चेन ट्रान्समिशन प्रक्रियेत असते, तेव्हा रोलर स्प्रोकेट दातांशी जोडलेला असतो. स्प्रोकेट फिरत असताना, रोलर दातांच्या पृष्ठभागावर फिरतो, ज्यामुळे संपूर्ण चेन फिरते, ज्यामुळे पॉवर ट्रान्समिशन होते. ही अनोखी रचना रोलर चेनला उच्च गती आणि जड भार यासारख्या जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत स्थिरपणे कार्य करण्यास सक्षम करते, तसेच उच्च ट्रान्समिशन कार्यक्षमता आणि अचूकता देखील असते. तथापि, रोलर चेनच्या दीर्घकालीन ऑपरेशन दरम्यान, घटकांमध्ये घर्षण आणि झीज अपरिहार्यपणे होईल आणि वाजवी स्नेहन हे घर्षण कमी करण्यासाठी, झीज कमी करण्यासाठी आणि रोलर चेनचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी गुरुकिल्ली आहे.

२. रोलर चेनसाठी स्नेहनचे महत्त्व
घर्षण आणि झीज कमी करणे
रोलर चेन चालू असताना, रोलर आणि स्प्रॉकेट दातांमध्ये, स्लीव्ह आणि पिनमध्ये आणि चेन प्लेट्समध्ये घर्षण होईल. घर्षण केवळ ऊर्जा वापरत नाही आणि ट्रान्समिशन कार्यक्षमता कमी करते, परंतु विविध घटकांच्या पृष्ठभागावर हळूहळू झीज देखील करते, ज्यामुळे रोलर चेनची अचूकता आणि आयुष्य प्रभावित होते. योग्य स्नेहन या संपर्क पृष्ठभागांमध्ये एकसमान तेल फिल्म तयार करू शकते, ज्यामुळे तुलनेने हलणाऱ्या भागांमध्ये द्रव घर्षण किंवा मिश्र घर्षण साध्य करता येते, ज्यामुळे घर्षण प्रतिकार आणि झीज लक्षणीयरीत्या कमी होते. उदाहरणार्थ, हेवी-ड्युटी ट्रान्सपोर्ट उपकरणांच्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, चांगले स्नेहन साखळीचे झीज आयुष्य अनेक वेळा वाढवू शकते, ज्यामुळे उपकरणांचा देखभाल खर्च आणि डाउनटाइम प्रभावीपणे कमी होतो.

आवाज आणि कंपन कमी करा
रोलर चेनच्या ऑपरेशन दरम्यान, घटकांमधील घर्षण आणि टक्कर यामुळे, विशिष्ट प्रमाणात आवाज आणि कंपन निर्माण होतील. हे आवाज आणि कंपन केवळ ऑपरेटरच्या कामकाजाच्या वातावरणावर परिणाम करणार नाहीत तर थकवा आणि उपकरणांची अचूकता कमी करण्यास देखील कारणीभूत ठरतील. वंगण रोलर चेनच्या घटकांमधील लहान अंतर भरू शकतात, बफरिंग आणि कंपन शोषणात भूमिका बजावू शकतात आणि घटकांमधील थेट परिणाम कमी करू शकतात, ज्यामुळे आवाज आणि कंपन पातळी प्रभावीपणे कमी होते. प्रयोगांनुसार, पूर्णपणे वंगण असलेल्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टमचा आवाज 10-15 डेसिबलने कमी केला जाऊ शकतो आणि कंपन मोठेपणा देखील लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उपकरणांची गुळगुळीतता आणि आराम सुधारण्यास मदत होते.

गंज आणि गंज रोखा
औद्योगिक उत्पादन वातावरणात, रोलर साखळ्यांना अनेकदा विविध संक्षारक माध्यमे, जसे की ओलावा, आम्ल आणि अल्कली वायू, तेलाचे डाग इत्यादींच्या संपर्कात येतात. हे माध्यम रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर सहजपणे गंजाचा थर तयार करतात, ज्यामुळे साखळी गंजते आणि ठिसूळ होते, ज्यामुळे त्याच्या सामान्य प्रसारण कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. स्नेहकांमध्ये सामान्यतः चांगले गंजरोधक आणि गंजरोधक गुणधर्म असतात आणि ते रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक फिल्म तयार करू शकतात ज्यामुळे संक्षारक माध्यम आणि साखळीच्या धातूच्या पृष्ठभागातील संपर्क वेगळा होतो, ज्यामुळे गंज आणि गंज येण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंध होतो. उदाहरणार्थ, दमट अन्न प्रक्रिया कार्यशाळेत किंवा रासायनिक उत्पादन वातावरणात, रोलर साखळीचे नियमित स्नेहन केल्याने त्याचा गंज प्रतिकार लक्षणीयरीत्या सुधारू शकतो आणि कठोर वातावरणात उपकरणांचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित होऊ शकते.

३. रोलर चेनला स्नेहन आवश्यक असल्याची चिन्हे शोधा.

दृश्य तपासणी
साखळीच्या पृष्ठभागाची कोरडेपणा: रोलर साखळीच्या पृष्ठभागाचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करा. जर तुम्हाला आढळले की साखळीच्या पृष्ठभागावरील स्नेहन तेलाचा थर मुळातच नाहीसा झाला आहे आणि तो कोरडा आणि मॅट आहे, तर हे सहसा अपुरे स्नेहन असल्याचे स्पष्ट लक्षण असते. सामान्य स्नेहन परिस्थितीत, रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर पातळ आणि एकसमान तेलाचा थर असावा, जो प्रकाशात विशिष्ट चमक प्रतिबिंबित करेल. जेव्हा तेलाचा थर नसतो, तेव्हा साखळीच्या पृष्ठभागावर धातूंमधील थेट घर्षण होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे झीज प्रक्रिया वेगवान होते. उदाहरणार्थ, काही कन्व्हेइंग उपकरणांवर रोलर साखळ्या ज्या बर्याच काळापासून वंगण घालल्या जात नाहीत आणि देखभाल केल्या जात नाहीत, त्या साखळीच्या पृष्ठभागावर कोरडेपणामुळे होणारे बारीक ओरखडे आणि झीजचे चिन्ह दिसू शकतात, जे दर्शविते की साखळीला वंगण तेलाची तातडीने आवश्यकता आहे.

साखळीचा रंग बदलणे: रोलर साखळीच्या ऑपरेशन दरम्यान, जर खराब स्नेहनमुळे घर्षण वाढते, तर भरपूर उष्णता निर्माण होईल. या उष्णतेमुळे साखळीच्या पृष्ठभागावरील धातूचे ऑक्सिडायझेशन होईल, ज्यामुळे साखळीचा रंग बदलेल. सहसा, जेव्हा साखळीच्या पृष्ठभागावर हलका पिवळा किंवा तपकिरी रंगाचा थोडासा रंग येतो, तेव्हा याचा अर्थ असा होऊ शकतो की स्नेहन स्थिती खराब होऊ लागली आहे. जर रंग आणखी खोल झाला, गडद तपकिरी किंवा काळा झाला, किंवा अगदी अंशतः जळणारा निळा झाला, तर याचा अर्थ असा की साखळी आधीच स्नेहनाच्या गंभीर अभावाच्या स्थितीत आहे आणि ती ताबडतोब वंगण घालणे आवश्यक आहे, अन्यथा त्यामुळे साखळी तुटण्यासारखे गंभीर दोष उद्भवू शकतात. उदाहरणार्थ, उच्च तापमानाच्या वातावरणात औद्योगिक भट्टीच्या ट्रान्समिशन रोलर साखळीमध्ये, खराब उष्णता विसर्जन आणि अपुरे स्नेहन यामुळे, साखळीचा पृष्ठभाग निळा जळण्याची शक्यता असते, जो एक स्नेहन चेतावणी सिग्नल आहे ज्यावर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

श्रवणविषयक निर्णय
असामान्य आवाज: रोलर चेन चालवताना, त्याच्या ट्रान्समिशन ध्वनीकडे लक्षपूर्वक लक्ष द्या. सामान्य परिस्थितीत, रोलर चेनचा ट्रान्समिशन आवाज गुळगुळीत, सतत आणि तुलनेने शांत असावा. जर तुम्हाला साखळीतून तीक्ष्ण, कठोर घर्षण आवाज किंवा नियतकालिक "क्लिक" आवाज ऐकू येत असेल, तर हे कदाचित अपुरे स्नेहनमुळे असेल, ज्यामुळे रोलर आणि स्प्रोकेट दातांमधील, स्लीव्ह आणि पिनमधील घर्षण वाढते आणि असामान्य यांत्रिक आवाज निर्माण होतो. उदाहरणार्थ, सायकलच्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, जेव्हा साखळीमध्ये स्नेहन नसते, तेव्हा तुम्हाला सायकल चालवताना साखळीचा "किरकाळी" घर्षण आवाज स्पष्टपणे ऐकू येतो, जो सूचित करतो की साखळीला वंगण घालणे आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, जर तुम्हाला साखळी ट्रान्समिशन प्रक्रियेदरम्यान अनियमित आघात किंवा कंपन आवाज ऐकू येत असतील, तर ते खराब स्नेहनशी देखील संबंधित असू शकते. वाढत्या घर्षणामुळे साखळीच्या भागांमधील अंतरांमधील असामान्य टक्करांमुळे हे असू शकते, ज्यासाठी पुढील तपासणी आणि उपचार आवश्यक आहेत.

आवाज बदलण्याचा ट्रेंड: रोलर चेनमध्ये असामान्य आवाज आहे की नाही याकडे लक्ष देण्याव्यतिरिक्त, तुम्ही आवाजाच्या बदलाच्या ट्रेंडकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. उपकरणे काही काळ चालू राहिल्यानंतर, रोलर चेन ट्रान्समिशनच्या आवाजाचे नियमितपणे निरीक्षण करा आणि रेकॉर्ड करा. जर तुम्हाला असे आढळले की आवाज हळूहळू वाढत आहे किंवा नवीन आवाज वारंवारता घटक दिसू लागले आहेत, तर हे स्नेहन स्थिती बिघडत असल्याचे दर्शवू शकते. वेगवेगळ्या वेळेच्या बिंदूंवर आवाज डेटाची तुलना करून, तुम्ही रोलर चेन स्नेहन समस्या आगाऊ शोधू शकता, वेळेत संबंधित स्नेहन उपाय करू शकता आणि उपकरणांमध्ये बिघाड टाळू शकता. उदाहरणार्थ, काही स्वयंचलित उत्पादन लाइन्सच्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, नॉइज सेन्सर स्थापित करून, चेन ट्रान्समिशन नॉइजचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग करून आणि डेटा विश्लेषण सॉफ्टवेअर एकत्र करून, प्रतिबंधात्मक देखभाल साध्य करण्यासाठी रोलर चेनची स्नेहन स्थिती अचूकपणे निश्चित केली जाऊ शकते.

तापमान मोजमाप
साखळीच्या पृष्ठभागाचे तापमान: ऑपरेशन दरम्यान रोलर साखळीच्या पृष्ठभागाचे तापमान मोजण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर किंवा तापमान पॅचेस सारख्या साधनांचा वापर करा. सामान्य परिस्थितीत, रोलर साखळीच्या पृष्ठभागाचे तापमान तुलनेने स्थिर श्रेणीत ठेवले पाहिजे. विशिष्ट तापमान मूल्य उपकरणांच्या ऑपरेटिंग गती, भार परिस्थिती आणि कामाचे वातावरण यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. जर साखळीच्या पृष्ठभागाचे तापमान असामान्यपणे जास्त आढळले तर हे अपुरे स्नेहनमुळे असू शकते, ज्यामुळे घर्षण वाढते आणि मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण होते. उदाहरणार्थ, खाण यंत्रसामग्रीच्या स्क्रॅपर कन्व्हेयरच्या रोलर साखळी ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, जेव्हा साखळी खराबपणे वंगणित केली जाते, तेव्हा त्याचे पृष्ठभागाचे तापमान 10-20 अंश सेल्सिअस किंवा सामान्यपेक्षा जास्त वाढू शकते. सतत उच्च तापमानामुळे साखळीचा झीज वाढेलच, परंतु स्नेहन तेलाची कार्यक्षमता देखील खराब होऊ शकते, स्नेहन स्थिती आणखी बिघडू शकते आणि एक दुष्ट वर्तुळ तयार होऊ शकते. म्हणून, जेव्हा रोलर साखळीच्या पृष्ठभागाचे तापमान असामान्यपणे जास्त आढळते, तेव्हा उपकरणे ताबडतोब थांबवावीत, स्नेहन स्थिती तपासली पाहिजेत आणि संबंधित स्नेहन उपाययोजना कराव्यात.

तापमान वाढीचा दर: रोलर साखळीच्या परिपूर्ण तापमान मूल्याकडे लक्ष देण्याव्यतिरिक्त, तुम्ही त्याच्या तापमान वाढीच्या दराकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. जेव्हा उपकरणे सुरू होतात किंवा भार अचानक वाढतो तेव्हा रोलर साखळीचे तापमान वाढते, परंतु जर तापमान वाढीचा दर खूप जलद असेल आणि सामान्य श्रेणीपेक्षा जास्त असेल, तर हे स्नेहन प्रणालीतील समस्या दर्शवू शकते. उदाहरणार्थ, कार इंजिनच्या टायमिंग चेन ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, जेव्हा स्नेहन खराब असते, तेव्हा हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान साखळी वेगाने गरम होते, ज्यामुळे साखळी वाढणे, दात घसरणे किंवा अगदी तुटणे यासारख्या गंभीर दोष उद्भवू शकतात. रोलर साखळीच्या तापमान वाढीच्या दराचे निरीक्षण करून, स्नेहन समस्यांची सुरुवातीची चिन्हे वेळेत शोधता येतात आणि उपकरणांचे नुकसान आणि सुरक्षितता अपघात टाळण्यासाठी आगाऊ उपाययोजना करता येतात.

घर्षण गुणांक चाचणी
व्यावसायिक घर्षण चाचणी साधन: रोलर साखळीचा घर्षण गुणांक अचूकपणे मोजण्यासाठी घर्षण गुणांक परीक्षकांसारख्या व्यावसायिक घर्षण चाचणी उपकरणांचा वापर करा. चाचणी दरम्यान, प्रत्यक्ष कामकाजाच्या परिस्थितीत गती स्थितीचे अनुकरण करण्यासाठी चाचणी उपकरणावर रोलर साखळी नमुना स्थापित केला जातो. साखळी आणि स्प्रॉकेटमधील घर्षण आणि साखळीच्याच गती पॅरामीटर्सचे मोजमाप करून घर्षण गुणांक मोजला जातो. सामान्य स्नेहन परिस्थितीत, रोलर साखळीचा घर्षण गुणांक कमी आणि स्थिर श्रेणीत ठेवला पाहिजे. जर घर्षण गुणांक लक्षणीयरीत्या वाढला आणि सामान्य श्रेणीपेक्षा जास्त झाला, तर ते सूचित करते की स्नेहन प्रभाव चांगला नाही, साखळी घटकांमधील घर्षण प्रतिकार वाढतो आणि स्नेहन देखभाल वेळेत करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, काही उच्च-परिशुद्धता यांत्रिक ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, जसे की सीएनसी मशीन टूल्सच्या रोलर साखळी ट्रान्समिशन डिव्हाइसमध्ये, रोलर साखळीचा घर्षण गुणांक जास्त असणे आवश्यक आहे. चाचणीसाठी नियमितपणे व्यावसायिक घर्षण चाचणी उपकरणांचा वापर करून, ते रोलर साखळी नेहमीच चांगल्या स्नेहन स्थितीत असल्याची खात्री करू शकते आणि उपकरणांची प्रक्रिया अचूकता आणि ऑपरेशन कार्यक्षमता सुनिश्चित करू शकते.

साधी घर्षण चाचणी पद्धत: जर व्यावसायिक घर्षण चाचणी साधन नसेल, तर रोलर साखळीच्या स्नेहन स्थितीचे अंदाजे मूल्यांकन करण्यासाठी काही सोप्या घर्षण चाचणी पद्धती देखील वापरल्या जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, रोलर साखळीचे एक टोक निश्चित करा आणि साखळीला विशिष्ट ताणतणावावर ठेवण्यासाठी दुसऱ्या टोकाला विशिष्ट ताण द्या, नंतर साखळीला हळूवारपणे हाताने हलवा आणि साखळीची हालचाल पहा. जर साखळी सुरळीत चालत असेल, तर कोणताही स्पष्ट स्थिरता किंवा थरथर नसेल आणि हालचाली दरम्यान उत्सर्जित होणारा आवाज तुलनेने मऊ असेल, तर हे सहसा स्नेहन स्थिती चांगली असल्याचे दर्शवते. उलटपक्षी, जर साखळी सुरळीत चालत नसेल, स्थिरता किंवा थरथर असेल आणि मोठा घर्षण आवाज येत असेल, तर याचा अर्थ अपुरा स्नेहन असू शकतो आणि पुढील तपासणी आणि उपचार आवश्यक आहेत. याव्यतिरिक्त, ऑपरेशन दरम्यान साखळी शिथिलतेची डिग्री पाहून घर्षण स्थिती अप्रत्यक्षपणे तपासली जाऊ शकते. जर साखळी सामान्य भाराखाली जास्त शिथिल असेल, तर ते वाढलेल्या घर्षण प्रतिकारामुळे असू शकते, परिणामी साखळी तणाव कमी होतो, जे खराब स्नेहनचे लक्षण देखील असू शकते.

साखळी लवचिकता तपासणी
मॅन्युअल ऑपरेशन चाचणी: जेव्हा उपकरणे बंद केली जातात, तेव्हा रोलर चेनची लवचिकता तपासण्यासाठी मॅन्युअली चालवा. सामान्य परिस्थितीत, रोलर चेन सहजपणे वाकणे आणि ताणणे शक्य असले पाहिजे आणि घटकांमधील फिट घट्ट आणि गुळगुळीत असावे. जर मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान साखळी स्पष्टपणे अडकली असेल, कडक किंवा अनियमित असेल, तर ते अपुरे स्नेहनमुळे असू शकते, ज्यामुळे साखळीच्या घटकांमधील घर्षण वाढले आहे किंवा स्नेहन तेल खराब झाले आहे आणि एकत्रित झाले आहे, ज्यामुळे साखळीच्या सामान्य हालचालीवर परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, बर्याच काळापासून वापरल्या न गेलेल्या यांत्रिक उपकरणांच्या काही रोलर चेनवर, स्नेहन तेल बराच काळ उभे राहिल्यानंतर अवक्षेपित होऊ शकते किंवा ऑक्सिडायझेशन होऊ शकते. मॅन्युअल ऑपरेशन दरम्यान, साखळीची लवचिकता स्पष्टपणे कमी होईल आणि पुन्हा स्नेहन आवश्यक आहे.

साखळी स्लॅक चाचणी: रोलर साखळीचा स्लॅक तपासणे ही त्याच्या स्नेहन स्थितीचे मूल्यांकन करण्याचा एक मार्ग आहे. उपकरणांच्या ऑपरेशन दरम्यान, गुरुत्वाकर्षण आणि ताणाच्या क्रियेखाली रोलर साखळी एक विशिष्ट स्लॅक विभाग तयार करेल. जर साखळीचा स्लॅक असामान्यपणे वाढलेला आढळला तर ते खराब स्नेहनमुळे असू शकते, ज्यामुळे साखळीचा झीज वाढतो आणि मोठा पिच होतो, ज्यामुळे साखळीचा ताण कमी होतो आणि स्लॅक वाढतो. रोलर साखळीचा स्लॅक नियमितपणे मोजून आणि उपकरण उत्पादकाने शिफारस केलेल्या मानक मूल्याशी तुलना करून, वेळेत स्नेहन समस्या शोधता येतात. उदाहरणार्थ, काही मोठ्या क्रेनच्या होइस्टिंग यंत्रणेच्या रोलर साखळी ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, साखळीच्या स्लॅकसाठी कठोर आवश्यकता आहेत. साखळीचा स्लॅक नियमितपणे तपासून आणि समायोजित करून, उपकरणांचे सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी रोलर साखळी नेहमीच चांगल्या स्नेहन आणि ताण स्थितीत असल्याची खात्री केली जाते.

चौथे, रोलर साखळीच्या स्नेहन स्थितीची चाचणी करण्याची वारंवारता
रोलर साखळीच्या स्नेहन स्थितीची चाचणी करण्याची वारंवारता उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती, कामाचे वातावरण आणि रोलर साखळीचा प्रकार आणि वापर यासारख्या घटकांवर आधारित सर्वसमावेशकपणे निश्चित केली पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, उच्च ऑपरेटिंग गती, जड भार आणि कठोर कामाचे वातावरण (जसे की उच्च तापमान, आर्द्रता आणि अधिक धूळ) असलेल्या उपकरणांसाठी, रोलर साखळीच्या स्नेहन स्थितीची अधिक वारंवार चाचणी केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, स्टील प्लांटच्या ब्लास्ट फर्नेस फीडिंग सिस्टममध्ये, रोलर साखळी बराच काळ उच्च तापमान, उच्च धूळ वातावरणात असते आणि भार मोठा असतो. रोलर साखळीचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, दररोज रोलर साखळीच्या स्नेहन स्थितीची जलद तपासणी करणे आणि आठवड्यातून एकदा व्यापक तपासणी आणि देखभाल करणे आवश्यक असते. कमी धावण्याची गती, हलका भार आणि चांगले कामाचे वातावरण असलेल्या काही उपकरणांसाठी, जसे की ऑफिसमध्ये फाइल ट्रान्सफर उपकरणे, रोलर साखळी स्नेहन स्थिती शोधण्याची वारंवारता तुलनेने कमी असू शकते, साधारणपणे महिन्यातून एकदा.
याव्यतिरिक्त, नवीन स्थापित केलेल्या किंवा दुरुस्त केलेल्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टमने सुरुवातीच्या ऑपरेशन टप्प्यात स्नेहन स्थिती शोधणे मजबूत केले पाहिजे. कारण उपकरणांच्या चालू-इन कालावधीत, रोलर चेनच्या विविध घटकांमधील सहकार्य अद्याप इष्टतम स्थितीत पोहोचलेले नाही, घर्षण तुलनेने मोठे आहे आणि स्नेहक वापर देखील जलद आहे. शोध वारंवारता वाढवून, स्नेहन समस्या वेळेत शोधल्या जाऊ शकतात आणि सोडवल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे रोलर चेनला चालू-इन कालावधी सहजतेने पार करण्यास आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढविण्यास मदत होते. उदाहरणार्थ, नवीन स्थापित केलेल्या मोटरसायकल रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, पहिल्या 500 किलोमीटरच्या आत दर 100 किलोमीटरवर रोलर चेनची स्नेहन स्थिती तपासण्याची आणि वास्तविक परिस्थितीनुसार योग्य स्नेहन समायोजन करण्याची शिफारस केली जाते.

५. योग्य रोलर चेन वंगण निवडा.

वंगण प्रकार
स्नेहन तेल: स्नेहन तेल हे एक सामान्य रोलर चेन स्नेहन आहे ज्यामध्ये चांगली तरलता आणि स्नेहन गुणधर्म असतात. वेगवेगळ्या बेस ऑइलनुसार, स्नेहन तेलांना दोन श्रेणींमध्ये विभागता येते: खनिज तेल आणि कृत्रिम तेल. खनिज तेल तुलनेने स्वस्त आहे आणि सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत रोलर चेन स्नेहनसाठी योग्य आहे; कृत्रिम तेलात उच्च तापमान स्थिरता, कमी तापमानाची तरलता आणि अँटी-ऑक्सिडेशन कार्यक्षमता चांगली असते आणि उच्च तापमान, उच्च गती आणि जड भार यासारख्या कठोर कामकाजाच्या परिस्थितीत रोलर चेन स्नेहनसाठी योग्य असते. उदाहरणार्थ, ऑटोमोबाईल इंजिनच्या टायमिंग चेन ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, उच्च-कार्यक्षमता असलेले सिंथेटिक स्नेहन सामान्यतः उच्च तापमान आणि उच्च गती अंतर्गत साखळीचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जातात.

ग्रीस: ग्रीस हे बेस ऑइल, जाडसर आणि अॅडिटीव्हजपासून बनलेले अर्ध-घन वंगण आहे. वंगण तेलाच्या तुलनेत, ग्रीसमध्ये चांगले आसंजन आणि सीलिंग गुणधर्म असतात, ते रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर जाड वंगण फिल्म बनवू शकते, ओलावा आणि धूळ यासारख्या अशुद्धतेचा प्रवेश प्रभावीपणे रोखू शकते आणि कमी वेगाने, जास्त भार आणि दमट कामाच्या परिस्थितीत रोलर साखळी स्नेहनसाठी योग्य आहे. उदाहरणार्थ, खाण यंत्रसामग्रीच्या रोलर साखळी ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, कठोर कामकाजाच्या वातावरणामुळे आणि जास्त धूळ असल्यामुळे, वंगणासाठी ग्रीसचा वापर रोलर साखळीचे अधिक चांगले संरक्षण करू शकतो आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतो.

वंगण कामगिरी निर्देशक
स्निग्धता: स्निग्धता हे वंगणांच्या सर्वात महत्त्वाच्या कामगिरी निर्देशकांपैकी एक आहे, जे रोलर साखळीच्या विविध घटकांमधील वंगणांच्या तरलता आणि स्नेहन प्रभावावर थेट परिणाम करते. हाय-स्पीड रोलर साखळ्यांसाठी, वंगणाचा आंदोलन प्रतिकार कमी करण्यासाठी आणि उर्जेचे नुकसान कमी करण्यासाठी कमी स्निग्धता असलेले वंगण निवडले पाहिजेत; कमी-स्पीड आणि हेवी-लोड रोलर साखळ्यांसाठी, जास्त स्निग्धता असलेले वंगण निवडले पाहिजेत जेणेकरून वंगण संपर्क पृष्ठभागांदरम्यान पुरेसा जाड तेलाचा थर तयार करेल आणि प्रभावीपणे मोठा भार सहन करेल. उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड सायकल रोलर साखळी ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, घर्षण प्रतिकार कमी करण्यासाठी साखळी उच्च वेगाने चालू असताना वंगण प्रत्येक स्नेहन बिंदूवर लवकर पोहोचू शकेल याची खात्री करण्यासाठी कमी स्निग्धता असलेले वंगण वापरले जातात; तर क्रेनच्या होइस्टिंग यंत्रणेच्या रोलर साखळी ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, जड भार परिस्थितीत स्नेहन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी जास्त स्निग्धता असलेले वंगण आवश्यक असते.

अँटीऑक्सिडेशन: रोलर चेनच्या ऑपरेशन दरम्यान, स्नेहक उच्च तापमान, उच्च दाब आणि घर्षण यासारख्या घटकांमुळे प्रभावित होईल आणि ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियांना सामोरे जाणे सोपे आहे, ज्यामुळे स्नेहक कार्यक्षमता कमी होते आणि गाळ आणि कार्बन डिपॉझिट सारख्या हानिकारक पदार्थांची निर्मिती होते. म्हणून, चांगले अँटीऑक्सिडेशन हे रोलर चेन ल्युब्रिकंट्सच्या आवश्यक गुणधर्मांपैकी एक आहे. चांगले अँटीऑक्सिडेशन गुणधर्म असलेले स्नेहक त्यांचे रासायनिक गुणधर्म दीर्घकाळ टिकवून ठेवू शकतात, स्नेहकांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकतात आणि उपकरणांच्या देखभालीची संख्या कमी करू शकतात. उदाहरणार्थ, उच्च तापमानाच्या वातावरणात काही औद्योगिक भट्टी रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, उत्कृष्ट अँटीऑक्सिडंट गुणधर्म असलेल्या सिंथेटिक ल्युब्रिकंट्सचा वापर उच्च तापमानात जलद ऑक्सिडेशन आणि खराब होण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकतो, रोलर चेनचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करतो.

पाण्याचा प्रतिकार: दमट वातावरणात किंवा पाण्याशी जास्त संपर्क असलेल्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी, वंगणाचा पाण्याचा प्रतिकार महत्त्वाचा असतो. चांगले पाणी प्रतिरोधक असलेले वंगण पाण्याच्या संपर्कात असतानाही त्यांचे वंगण गुणधर्म टिकवून ठेवू शकतात आणि पाण्याने ते सहज धुतले जात नाहीत, ज्यामुळे ओलावा रोलर चेनमध्ये प्रवेश करून गंज आणि गंज निर्माण होण्यापासून रोखतो. उदाहरणार्थ, जहाजाच्या डेक मशिनरीच्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये, समुद्रातील दमट वातावरणात दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्यामुळे, कठोर वातावरणात रोलर चेनचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वंगणासाठी चांगले पाणी प्रतिरोधक असलेले ग्रीस वापरणे आवश्यक आहे.

सहावा. रोलर चेन स्नेहन पद्धती आणि पायऱ्या

स्नेहन करण्यापूर्वी तयारी
साखळी साफ करणे: रोलर साखळीला वंगण घालण्यापूर्वी, तुम्हाला प्रथम साखळी पूर्णपणे स्वच्छ करावी लागेल. साखळीच्या पृष्ठभागावरील तेल, धूळ, धातूचे तुकडे इत्यादी अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी योग्य डिटर्जंट, जसे की केरोसीन, डिझेल किंवा विशेष साखळी क्लीनर वापरा. ​​साफसफाई करताना, तुम्ही मऊ ब्रश किंवा चिंधी वापरून डिटर्जंटमध्ये बुडवू शकता आणि साखळीचे सर्व भाग हळूवारपणे पुसून टाकू शकता जेणेकरून रोलर्स, साखळी प्लेट्स, स्लीव्हज आणि पिनच्या पृष्ठभागावर कोणताही अवशिष्ट घाण राहणार नाही. साफसफाई केल्यानंतर, साखळीच्या पृष्ठभागावरील डिटर्जंट स्वच्छ चिंधीने पुसून टाका आणि साखळीच्या पृष्ठभागावर ओलावा राहू नये आणि स्नेहन परिणामावर परिणाम होऊ नये म्हणून साखळी नैसर्गिकरित्या कोरडी होऊ द्या किंवा संकुचित हवेने वाळवा.

साखळीची स्थिती तपासा: साखळी साफ करताना, रोलर साखळीची झीज, विकृती आणि क्रॅक, तुटणे किंवा इतर नुकसान काळजीपूर्वक तपासा. जर साखळी गंभीरपणे जीर्ण किंवा खराब झालेली आढळली, तर स्नेहन नंतर सतत वापरताना साखळी तुटणे यासारख्या सुरक्षितता अपघात टाळण्यासाठी वेळेत नवीन साखळी बदलली पाहिजे. किंचित जीर्ण झालेल्या साखळ्यांसाठी, स्नेहन नंतर त्यांचा वापर सुरू ठेवता येतो, परंतु दैनंदिन तपासणी आणि देखभाल मजबूत केली पाहिजे आणि झीज होण्याच्या विकासाच्या प्रवृत्तीचे बारकाईने निरीक्षण केले पाहिजे.
स्नेहक भरणे
स्नेहक भरणे: स्नेहकांनी स्नेहक असलेल्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टीमसाठी, साखळीच्या विविध स्नेहन बिंदूंमध्ये स्नेहक भरण्यासाठी ऑइल गन, ऑइल पॉट्स किंवा ऑटोमॅटिक स्नेहन उपकरणे वापरली जाऊ शकतात. स्नेहक तेल भरताना, रोलर्स, चेन प्लेट्स, स्लीव्हज आणि पिन सारख्या घटकांच्या संपर्क पृष्ठभागावर स्नेहक तेल समान रीतीने लागू करता येईल याची खात्री करा. सर्वसाधारणपणे, जोडलेल्या स्नेहक तेलाचे प्रमाण इतके नियंत्रित केले पाहिजे की साखळी पूर्णपणे स्नेहक तेलाने भिजवता येईल परंतु स्नेहक तेल जास्त प्रमाणात ओव्हरफ्लो होईल इतके नाही. जास्त स्नेहक तेल केवळ कचराच निर्माण करणार नाही तर ढवळण्याचा प्रतिकार देखील वाढवू शकते आणि उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते. उदाहरणार्थ, मोटारसायकल रोलर चेनच्या स्नेहन प्रक्रियेत, साखळीच्या रोलर्स आणि चेन प्लेट्समधील अंतरात समान रीतीने स्नेहक तेल इंजेक्ट करण्यासाठी ग्रीस गन वापरली जाते जोपर्यंत स्नेहक तेल साखळीच्या दुसऱ्या बाजूने थोडेसे ओव्हरफ्लो होत नाही.
ग्रीस भरणे: ग्रीसने वंगण असलेल्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टीमसाठी, साखळीच्या स्नेहन बिंदूंमध्ये ग्रीस इंजेक्ट करण्यासाठी ग्रीस गनचा वापर केला जाऊ शकतो. ग्रीस भरताना, भरलेल्या ग्रीसचे प्रमाण जास्त नसावे याची नोंद घ्यावी. साधारणपणे, साखळीच्या अंतर्गत जागेचा १/३ - १/२ भाग भरता येतो. जास्त ग्रीसमुळे साखळीची हालचाल प्रतिरोधकता वाढते आणि उपकरणांचे ऑपरेटिंग तापमान वाढते. त्याच वेळी, ग्रीसच्या खराब तरलतेमुळे, भरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, रोलर्स, चेन प्लेट्स, स्लीव्हज आणि पिनमधील अंतरांमध्ये ग्रीस पूर्णपणे भरता येईल याची खात्री करावी जेणेकरून चांगला स्नेहन परिणाम मिळेल. उदाहरणार्थ, क्रेन रोलर चेनच्या स्नेहन दरम्यान, साखळीच्या प्रत्येक स्नेहन बिंदूमध्ये हळूहळू ग्रीस इंजेक्ट करण्यासाठी ग्रीस गन वापरा, जोपर्यंत साखळीच्या अंतरातून ग्रीस थोडेसे पिळून काढले जात नाही हे दर्शविते, जे दर्शवते की साखळीमध्ये ग्रीस पूर्णपणे भरले गेले आहे.

स्नेहन नंतर तपासणी आणि समायोजन
स्नेहन परिणाम तपासा: रोलर साखळीचे स्नेहन पूर्ण केल्यानंतर, चाचणी ऑपरेशनसाठी उपकरणे सुरू करा, रोलर साखळीची ऑपरेटिंग स्थिती पहा आणि स्नेहन प्रभाव चांगला आहे का ते तपासा. चाचणी ऑपरेशन दरम्यान, रोलर साखळीच्या ट्रान्समिशन आवाजाचे निरीक्षण करण्याकडे लक्ष द्या, साखळीतील तापमानातील बदलांचे निरीक्षण करा आणि स्नेहन तेल किंवा ग्रीसची गळती होत आहे का ते पहा. जर असे आढळले की रोलर साखळीमध्ये अजूनही असामान्य आवाज, उच्च तापमान किंवा स्नेहन गळती आहे, तर उपकरणे ताबडतोब थांबवावीत, स्नेहन भरणे आणि स्नेहन प्रणालीचे सीलिंग तपासावे आणि वेळेत समायोजन आणि उपचार करावेत.
स्नेहन चक्र समायोजित करा: चाचणी दरम्यान रोलर साखळीच्या स्नेहन परिणामानुसार आणि उपकरणांच्या प्रत्यक्ष ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, स्नेहन चक्र योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे. जर रोलर साखळी कमी कालावधीत अपुरी स्नेहनची चिन्हे दर्शवित असेल तर याचा अर्थ असा की स्नेहन चक्र खूप लांब आहे आणि ते कमी करणे आवश्यक आहे; उलटपक्षी, जर रोलर साखळी बराच काळ चांगल्या स्नेहन स्थितीत राहिली तर याचा अर्थ असा की स्नेहन चक्र योग्यरित्या वाढवता येते. स्नेहन चक्र योग्यरित्या समायोजित करून, ते केवळ रोलर साखळी नेहमीच चांगल्या स्नेहन स्थितीत असल्याची खात्री करू शकत नाही, तर स्नेहनांचा वापर आणि उपकरणांच्या देखभालीचा खर्च देखील प्रभावीपणे कमी करू शकते.

सातवा. रोलर चेन स्नेहनसाठी खबरदारी

वेगवेगळे स्नेहक मिसळणे टाळा: रोलर साखळी वंगण घालताना, वेगवेगळ्या ब्रँडचे, प्रकारांचे किंवा कामगिरी निर्देशकांचे स्नेहक मिसळणे टाळा. वेगवेगळ्या स्नेहकांची रासायनिक रचना आणि कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये खूप भिन्न असू शकतात. मिश्रणामुळे स्नेहकांमध्ये रासायनिक अभिक्रिया होऊ शकतात, अवक्षेपण किंवा कोलाइडल पदार्थ निर्माण होऊ शकतात, स्नेहन परिणामावर परिणाम होऊ शकतो आणि रोलर साखळीला गंज आणि नुकसान देखील होऊ शकते. म्हणून, स्नेहक बदलताना, नवीन स्नेहक जोडण्यापूर्वी जुने स्नेहक पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजे.

स्नेहन प्रणालीमध्ये अशुद्धता प्रवेश करण्यापासून रोखा: रोलर चेन स्नेहन प्रणालीचे सीलिंग करणे स्नेहन प्रभाव राखण्यासाठी अत्यंत महत्वाचे आहे. स्नेहन प्रक्रियेदरम्यान, धूळ, ओलावा, धातूचे तुकडे आणि इतर अशुद्धता स्नेहन प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी स्नेहन भरण्याचे पोर्ट आणि स्नेहन प्रणालीचे सील अखंड असल्याची खात्री करा. जर अशुद्धता स्नेहन प्रणालीमध्ये प्रवेश करतात, तर ते स्नेहनमध्ये मिसळतील, स्नेहनची कार्यक्षमता कमी करतील आणि रोलर चेनच्या विविध घटकांमधील घर्षण आणि झीज वाढवतील. म्हणून, दैनंदिन देखभालीमध्ये, स्नेहन प्रणालीचे सीलिंग नियमितपणे तपासणे, खराब झालेले सील वेळेवर बदलणे आणि स्नेहन प्रणाली स्वच्छ आणि सीलबंद ठेवणे आवश्यक आहे.

स्नेहकांच्या साठवणुकीकडे आणि जतनाकडे लक्ष द्या: स्नेहकांच्या साठवणुकीच्या आणि जतनाच्या परिस्थितीचा त्यांच्या कामगिरीवर आणि सेवा आयुष्यावर देखील परिणाम होईल. स्नेहक तेल आणि ग्रीस थंड, कोरड्या, हवेशीर ठिकाणी साठवले पाहिजेत, थेट सूर्यप्रकाश आणि उच्च तापमानाचे वातावरण टाळावे. त्याच वेळी, ओलावा आणि अशुद्धता आत येऊ नये म्हणून स्नेहक कंटेनर चांगले सील केलेले आहे याची खात्री करा. वापरादरम्यान, स्नेहकांचा वापर प्रथम-प्रथम-बाहेर या तत्त्वानुसार केला पाहिजे जेणेकरून स्नेहक बराच काळ साठवले जाऊ नये आणि खराब होऊ नये आणि निकामी होऊ नये. याव्यतिरिक्त, गोंधळ आणि गैरवापर टाळण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रकारचे स्नेहक वेगळे साठवले पाहिजेत.

रोलर साखळीला स्नेहन आवश्यक आहे की नाही हे शोधण्यासाठी वरील पद्धती आणि प्रमुख मुद्द्यांवर प्रभुत्व मिळवून, तसेच स्नेहकांची तर्कशुद्ध निवड करून, योग्य स्नेहन पद्धती आणि खबरदारी वापरून, रोलर साखळीचे सामान्य ऑपरेशन प्रभावीपणे हमी दिले जाऊ शकते, त्याचे सेवा आयुष्य वाढवता येते आणि उपकरणांची विश्वासार्हता आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येते. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, उपकरणांच्या विशिष्ट परिस्थिती आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार एक वैज्ञानिक आणि वाजवी रोलर साखळी स्नेहन देखभाल योजना तयार केली पाहिजे आणि रोलर साखळी नेहमीच चांगल्या स्नेहन स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी नियमित तपासणी आणि देखभाल केली पाहिजे, ज्यामुळे उपकरणांच्या स्थिर ऑपरेशनसाठी एक मजबूत हमी मिळते.