रोलर चेनचे विकृतीकरण कमी करण्यासाठी वेल्डिंग फिक्स्चर कसे डिझाइन करावे?

रोलर चेनचे विकृतीकरण कमी करण्यासाठी वेल्डिंग फिक्स्चर कसे डिझाइन करावे?

रोलर चेन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, वेल्डिंग ही लिंक्स जोडण्यासाठी आणि चेनची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. तथापि, वेल्डिंग दरम्यान थर्मल डिफॉर्मेशन अनेकदा एक सततची समस्या बनते, ज्यामुळे उत्पादनाची अचूकता आणि कामगिरीवर परिणाम होतो. विकृतरोलर चेनलिंक डिफ्लेक्शन, असमान पिच आणि विसंगत चेन टेन्शन यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात. या समस्या केवळ ट्रान्समिशन कार्यक्षमता कमी करत नाहीत तर झीज वाढवतात, सेवा आयुष्य कमी करतात आणि उपकरणांमध्ये बिघाड देखील करतात. विकृती नियंत्रित करण्यासाठी एक प्रमुख साधन म्हणून, वेल्डिंग फिक्स्चरची रचना थेट रोलर चेन वेल्डिंगची गुणवत्ता निश्चित करते. हा लेख रोलर चेन वेल्डिंग विकृतीची मूळ कारणे तपासेल आणि वैज्ञानिक फिक्स्चर डिझाइनद्वारे विकृती नियंत्रण कसे मिळवायचे ते पद्धतशीरपणे स्पष्ट करेल, उत्पादन व्यावसायिकांना व्यावहारिक तांत्रिक उपाय प्रदान करेल.

प्रथम, समजून घ्या: रोलर चेन वेल्डिंगच्या विकृतीचे मूळ कारण काय आहे?

फिक्स्चर डिझाइन करण्यापूर्वी, आपण प्रथम रोलर चेन वेल्डिंगच्या विकृतीचे मूलभूत कारण समजून घेतले पाहिजे - असमान उष्णता इनपुट आणि अपुरा संयम यामुळे होणारा ताण सोडणे. रोलर चेन लिंक्समध्ये सामान्यतः बाह्य आणि आतील प्लेट्स, पिन आणि बुशिंग्ज असतात. वेल्डिंग दरम्यान, स्थानिक हीटिंग प्रामुख्याने प्लेट्स, पिन आणि बुशिंग्जमधील कनेक्शनवर लागू केले जाते. या प्रक्रियेदरम्यान विकृतीची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे सारांशित केली जाऊ शकतात:

असंतुलित थर्मल स्ट्रेस वितरण: वेल्डिंग आर्कद्वारे निर्माण होणारे उच्च तापमान धातूच्या स्थानिक जलद विस्तारास कारणीभूत ठरते, तर आजूबाजूचे गरम न केलेले क्षेत्र, त्यांच्या कमी तापमानामुळे आणि जास्त कडकपणामुळे, एक अडथळा म्हणून काम करतात, ज्यामुळे गरम झालेल्या धातूचा मुक्तपणे विस्तार रोखला जातो आणि संकुचित ताण निर्माण होतो. थंड होण्याच्या दरम्यान, गरम केलेले धातू आकुंचन पावते, जे आजूबाजूच्या क्षेत्रांमुळे अडथळा निर्माण होते, परिणामी तन्य ताण निर्माण होतो. जेव्हा ताण सामग्रीच्या उत्पन्न बिंदूपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा कायमचे विकृतीकरण होते, जसे की वाकलेले दुवे आणि चुकीचे संरेखित पिन.

घटकांच्या स्थितीची अपुरी अचूकता: रोलर चेन पिच आणि लिंक पॅरलॅलिझम हे प्रमुख अचूकता निर्देशक आहेत. जर वेल्डिंगपूर्वी फिक्स्चरमधील घटकांच्या स्थितीचा संदर्भ अस्पष्ट असेल आणि क्लॅम्पिंग फोर्स अस्थिर असेल, तर वेल्डिंग दरम्यान थर्मल स्ट्रेसच्या क्रियेखाली घटक पार्श्व किंवा रेखांशाचा चुकीचा संरेखन होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे पिच विचलन आणि लिंक विरूपण होते. वेल्डिंग क्रम आणि फिक्स्चरमधील खराब सुसंगतता: अयोग्य वेल्डिंग क्रमामुळे वर्कपीसमध्ये उष्णता जमा होऊ शकते, ज्यामुळे स्थानिक विकृती वाढू शकते. जर फिक्स्चर वेल्डिंग क्रमावर आधारित गतिमान मर्यादा प्रदान करण्यात अयशस्वी झाला तर विकृती आणखी वाढेल.

दुसरे म्हणजे, वेल्डिंग फिक्स्चर डिझाइनची मुख्य तत्त्वे: अचूक स्थिती, स्थिर क्लॅम्पिंग आणि लवचिक उष्णता नष्ट होणे.

रोलर चेनची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये (अनेक घटक आणि पातळ, सहजपणे विकृत साखळी प्लेट्स) आणि वेल्डिंग आवश्यकता लक्षात घेता, स्त्रोतावरील विकृती नियंत्रित करण्यासाठी फिक्स्चर डिझाइनमध्ये तीन प्रमुख तत्त्वांचे पालन करणे आवश्यक आहे:

१. युनिफाइड डेटाम तत्व: पोझिशनिंग डेटाम म्हणून कोर अचूकता निर्देशकांचा वापर करणे

रोलर चेनची मुख्य अचूकता पिच अचूकता आणि चेन प्लेट समांतरता आहे, म्हणून फिक्स्चर पोझिशनिंग डिझाइनने या दोन निर्देशकांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. क्लासिक "एक-प्लेन, दोन-पिन" पोझिशनिंग पद्धत शिफारसीय आहे: चेन प्लेटची सपाट पृष्ठभाग प्राथमिक पोझिशनिंग पृष्ठभाग म्हणून काम करते (तीन अंश स्वातंत्र्य मर्यादित करते), आणि दोन लोकेटिंग पिन, पिन होलसह वीण करतात (अनुक्रमे दोन आणि एक अंश स्वातंत्र्य मर्यादित करते), पूर्ण पोझिशनिंग प्राप्त करतात. लोकेटिंग पिन वेअर-रेझिस्टंट मिश्र धातु स्टील (जसे की Cr12MoV) आणि क्वेंच्ड (कडकपणा ≥ HRC58) बनलेले असणे आवश्यक आहे जेणेकरून दीर्घकालीन वापरानंतरही पोझिशनिंग अचूकता टिकून राहील. क्लॅम्पिंग सुलभ करण्यासाठी आणि वेल्डिंग दरम्यान घटक हालचाली रोखण्यासाठी लोकेटिंग पिन आणि चेन प्लेट पिन होलमधील क्लिअरन्स 0.02-0.05 मिमी दरम्यान ठेवावा.

२. क्लॅम्पिंग फोर्स अ‍ॅडॉप्शन तत्व: "पुरेसे आणि नुकसान न करणारे"

विकृती प्रतिबंध आणि नुकसान प्रतिबंध संतुलित करण्यासाठी क्लॅम्पिंग फोर्स डिझाइन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. जास्त क्लॅम्पिंग फोर्समुळे चेन प्लेटचे प्लास्टिक विकृतीकरण होऊ शकते, तर खूप कमी असल्याने वेल्डिंगचा ताण येऊ शकतो. खालील डिझाइन बाबी पूर्ण केल्या पाहिजेत:

क्लॅम्पिंग पॉइंट योग्यरित्या स्थित असावा: वेल्ड क्षेत्राजवळ (वेल्डपासून ≤20 मिमी) आणि चेन प्लेटच्या कडक भागात (जसे की पिन होलच्या काठाजवळ) स्थित असावा जेणेकरून चेन प्लेटच्या मध्यभागी काम करणाऱ्या क्लॅम्पिंग फोर्समुळे होणारे वाकणे टाळता येईल. समायोज्य क्लॅम्पिंग फोर्स: चेन जाडी (सामान्यत: 3-8 मिमी) आणि मटेरियल (बहुतेक मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील्स जसे की 20Mn आणि 40MnB) यावर आधारित योग्य क्लॅम्पिंग पद्धत निवडा. या पद्धतींमध्ये न्यूमॅटिक क्लॅम्पिंग (मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, दाब नियामकाद्वारे क्लॅम्पिंग फोर्स समायोजित करण्यायोग्य, 5-15N पर्यंत) किंवा स्क्रू क्लॅम्पिंग (स्थिर क्लॅम्पिंग फोर्ससह लहान-बॅच कस्टमायझेशनसाठी योग्य) समाविष्ट आहे.
लवचिक क्लॅम्पिंग संपर्क: क्लॅम्पिंग ब्लॉक आणि साखळीमधील संपर्क क्षेत्रावर एक पॉलीयुरेथेन गॅस्केट (२-३ मिमी जाडी) लावले जाते. यामुळे घर्षण वाढते आणि क्लॅम्पिंग ब्लॉक साखळीच्या पृष्ठभागावर इंडेंट होण्यापासून किंवा स्क्रॅच होण्यापासून रोखतो.

३. उष्णता विसर्जन सिनर्जी तत्व: क्लॅम्प आणि वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये थर्मल मॅचिंग

वेल्डिंगचे विकृतीकरण हे मूलतः असमान उष्णता वितरणामुळे होते. म्हणून, क्लॅम्पने सहाय्यक उष्णता विसर्जन प्रदान केले पाहिजे, ज्यामुळे "सक्रिय उष्णता विसर्जन आणि निष्क्रिय उष्णता वाहकता" या दुहेरी दृष्टिकोनाद्वारे थर्मल ताण कमी होतो. निष्क्रिय उष्णता वाहकतेसाठी, फिक्स्चर बॉडी उच्च थर्मल चालकता असलेल्या पदार्थापासून बनलेली असावी, जसे की अॅल्युमिनियम मिश्र धातु (औष्णिक चालकता 202W/(m・K)) किंवा तांबे मिश्र धातु (औष्णिक चालकता 380W/(m・K)), पारंपारिक कास्ट आयर्न (औष्णिक चालकता 45W/(m・K)) बदलून. हे वेल्डिंग क्षेत्रात उष्णता वाहकतेला गती देते. सक्रिय उष्णता विसर्जनासाठी, फिक्स्चरच्या वेल्डजवळ थंड पाण्याचे चॅनेल डिझाइन केले जाऊ शकतात आणि उष्णता विनिमयाद्वारे स्थानिक उष्णता काढून टाकण्यासाठी फिरणारे थंड पाणी (20-25°C वर नियंत्रित पाण्याचे तापमान) सादर केले जाऊ शकते, ज्यामुळे वर्कपीस थंड करणे अधिक एकसमान होते.

तिसरे, रोलर चेन विकृती कमी करण्यासाठी क्लॅम्प डिझाइनमधील प्रमुख धोरणे आणि तपशील

वरील तत्वांच्या आधारे, आपल्याला आपल्या डिझाइनमध्ये विशिष्ट रचना आणि कार्ये यावर लक्ष केंद्रित करावे लागेल. खालील चार धोरणे प्रत्यक्ष उत्पादनात थेट लागू केली जाऊ शकतात:

१. मॉड्यूलर पोझिशनिंग स्ट्रक्चर: अनेक रोलर चेन स्पेसिफिकेशन्सशी जुळवून घेणारे, पोझिशनिंग सुसंगतता सुनिश्चित करते.

रोलर चेन विविध स्पेसिफिकेशन्समध्ये येतात (उदा., ०८ए, १०ए, १२ए, इत्यादी, ज्यांच्या पिच १२.७ मिमी ते १९.०५ मिमी पर्यंत असतात). प्रत्येक स्पेसिफिकेशनसाठी स्वतंत्र फिक्स्चर डिझाइन केल्याने खर्च आणि बदलण्याची वेळ वाढेल. आम्ही मॉड्यूलर पोझिशनिंग घटकांचा वापर करण्याची शिफारस करतो: पोझिशनिंग पिन आणि ब्लॉक्स बदलता येतील आणि बोल्टद्वारे फिक्स्चर बेसशी जोडले जातील यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. स्पेसिफिकेशन बदलताना, फक्त जुने पोझिशनिंग घटक काढून टाका आणि संबंधित पिचसह एक नवीन स्थापित करा, ज्यामुळे बदलण्याची वेळ ५ मिनिटांपेक्षा कमी होईल. शिवाय, वेगवेगळ्या स्पेसिफिकेशनच्या रोलर चेनसाठी सुसंगत पोझिशनिंग अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व मॉड्यूलर घटकांचे पोझिशनिंग डेटा फिक्स्चर बेसच्या डेटा पृष्ठभागाशी जुळले पाहिजेत.

२. सममितीय बंधन डिझाइन: वेल्डिंग ताणाच्या "परस्परसंवाद" ची भरपाई करणे

रोलर चेन वेल्डिंगमध्ये बहुतेकदा सममितीय संरचनांचा समावेश असतो (उदाहरणार्थ, एकाच वेळी दुहेरी चेनप्लेटवर पिन वेल्डिंग करणे). म्हणून, ताण कमी करून विकृत रूप कमी करण्यासाठी फिक्स्चरने सममितीय कंस्ट्रेंट डिझाइनचा वापर केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, दुहेरी चेनप्लेट आणि पिनच्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्थिर वेल्डिंग उष्णता इनपुट आणि संयम शक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी साखळीच्या दोन्ही बाजूंना पोझिशनिंग ब्लॉक्स आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइसेससह फिक्स्चर सममितीयपणे ठेवले पाहिजे. शिवाय, वेल्डिंग दरम्यान मध्यभागी वाकण्याचा ताण कमी करण्यासाठी साखळीच्या मध्यभागी, चेनप्लेट्सच्या समतलासह फ्लश करण्यासाठी एक सहाय्यक सपोर्ट ब्लॉक ठेवता येतो. व्यावहारिक डेटा दर्शवितो की सममितीय कंस्ट्रेंट डिझाइन रोलर चेनमध्ये पिच विचलन 30%-40% कमी करू शकते.

३. डायनॅमिक फॉलो-अप क्लॅम्पिंग: वेल्डिंग दरम्यान थर्मल डिफॉर्मेशनशी जुळवून घेणे

वेल्डिंग दरम्यान, थर्मल एक्सपेंशन आणि आकुंचनमुळे वर्कपीसमध्ये थोडेसे विस्थापन होते. फिक्स्ड क्लॅम्पिंग पद्धतीमुळे ताण सांद्रता येऊ शकते. म्हणून, फिक्स्चर डायनॅमिक फॉलो-अप क्लॅम्पिंग यंत्रणेसह डिझाइन केले जाऊ शकते: एक विस्थापन सेन्सर (जसे की 0.001 मिमी अचूकतेसह लेसर विस्थापन सेन्सर) रिअल टाइममध्ये चेन प्लेटच्या विकृतीचे निरीक्षण करतो, सिग्नल पीएलसी कंट्रोल सिस्टमला प्रसारित करतो. त्यानंतर एक सर्वो मोटर योग्य क्लॅम्पिंग फोर्स राखण्यासाठी मायक्रो-अ‍ॅडजस्टमेंटसाठी (0-0.5 मिमीच्या समायोजन श्रेणीसह) क्लॅम्पिंग ब्लॉक चालवते. हे डिझाइन विशेषतः जाड-प्लेट रोलर चेन (जाडी ≥ 6 मिमी) वेल्डिंगसाठी योग्य आहे, थर्मल विकृतीमुळे होणारे चेन क्रॅकिंग प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते.

४. वेल्डिंग टाळणे आणि मार्गदर्शन डिझाइन: अचूक वेल्डिंग मार्ग सुनिश्चित करते आणि उष्णता-प्रभावित क्षेत्र कमी करते.
वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंग गनच्या हालचालीच्या मार्गाची अचूकता थेट वेल्ड गुणवत्तेवर आणि उष्णता इनपुटवर परिणाम करते. फिक्स्चरमध्ये वेल्ड सीम अव्हॉइडन्स ग्रूव्ह आणि वेल्डिंग गन गाइड असणे आवश्यक आहे. फिक्स्चर आणि वेल्डिंग गनमधील व्यत्यय टाळण्यासाठी वेल्ड सीमजवळ एक U-आकाराचा अव्हॉइडन्स ग्रूव्ह (वेल्ड सीमपेक्षा 2-3 मिमी रुंद आणि 5-8 मिमी खोल) तयार केला पाहिजे. शिवाय, पूर्व-सेट मार्गावर वेल्डिंग गनची एकसमान हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी फिक्स्चरच्या वर एक मार्गदर्शक रेल स्थापित केली पाहिजे (80-120 मिमी/मिनिट वेल्डिंग गतीची शिफारस केली जाते), वेल्ड सरळपणा आणि एकसमान उष्णता इनपुट सुनिश्चित करते. वेल्ड स्पॅटर फिक्स्चरला नुकसान पोहोचवू नये म्हणून सिरेमिक इन्सुलेशन मटेरियल देखील अव्हॉइडन्स ग्रूव्हमध्ये ठेवता येते.

चौथे, फिक्स्चर ऑप्टिमायझेशन आणि पडताळणी: डिझाइनपासून अंमलबजावणीपर्यंत बंद-लूप नियंत्रण

चांगल्या डिझाइनची खऱ्या अर्थाने अंमलबजावणी करण्यापूर्वी ऑप्टिमायझेशन आणि पडताळणी आवश्यक असते. खालील तीन पायऱ्या फिक्स्चरची व्यावहारिकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करू शकतात:

१. मर्यादित घटक सिम्युलेशन विश्लेषण: विकृतीचा अंदाज लावणे आणि रचना ऑप्टिमायझ करणे

फिक्स्चर फॅब्रिकेशन करण्यापूर्वी, ANSYS आणि ABAQUS सारख्या मर्यादित घटक सॉफ्टवेअरचा वापर करून थर्मल-स्ट्रक्चरल कपलिंग सिम्युलेशन केले जातात. रोलर चेन मटेरियल पॅरामीटर्स (जसे की थर्मल एक्सपेंशन कोएन्शियंट आणि इलास्टिक मॉड्यूलस) आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स (जसे की १८०-२२०A चा वेल्डिंग करंट आणि २२-२६V चा व्होल्टेज) इनपुट केल्याने वेल्डिंग दरम्यान फिक्स्चर आणि वर्कपीसमधील तापमान आणि ताण वितरणाचे अनुकरण होते, ज्यामुळे संभाव्य विकृती क्षेत्रांचा अंदाज येतो. उदाहरणार्थ, जर सिम्युलेशनमध्ये चेन प्लेटच्या मध्यभागी जास्त वाकणे विकृती दिसून आली, तर फिक्स्चरमधील संबंधित ठिकाणी अतिरिक्त आधार जोडला जाऊ शकतो. जर लोकेटिंग पिनवर ताण एकाग्रता आढळली तर पिनची फिलेट त्रिज्या ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते (R2-R3 शिफारसित आहे). सिम्युलेशन ऑप्टिमायझेशन फिक्स्चरच्या ट्रायल-अँड-एरर खर्च कमी करू शकते आणि विकास चक्र कमी करू शकते.

२. चाचणी वेल्ड पडताळणी: लहान-बॅच चाचणी आणि पुनरावृत्ती समायोजने

फिक्स्चर तयार झाल्यानंतर, लहान-बॅच ट्रायल वेल्ड पडताळणी करा (शिफारस केलेले: ५०-१०० तुकडे). खालील निर्देशकांवर लक्ष केंद्रित करा:

अचूकता: पिच विचलन (≤0.1 मिमी असावे) आणि चेन प्लेट समांतरता (≤0.05 मिमी असावे) मोजण्यासाठी युनिव्हर्सल टूल मायक्रोस्कोप वापरा;

विकृती: चेन प्लेट सपाटपणा स्कॅन करण्यासाठी आणि वेल्डिंगपूर्वी आणि नंतरच्या विकृतीची तुलना करण्यासाठी निर्देशांक मोजण्याचे यंत्र वापरा;

स्थिरता: सतत २० तुकडे वेल्डिंग केल्यानंतर, फिक्स्चरचे लोकेटिंग पिन आणि क्लॅम्पिंग ब्लॉक्स झीजसाठी तपासा आणि क्लॅम्पिंग फोर्स स्थिर असल्याची खात्री करा.

ट्रायल वेल्डच्या निकालांवर आधारित, फिक्स्चरमध्ये पुनरावृत्ती समायोजन केले जातात, जसे की क्लॅम्पिंग फोर्स समायोजित करणे आणि कूलिंग चॅनेल स्थान ऑप्टिमाइझ करणे, जोपर्यंत ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करत नाही.

३. दैनिक देखभाल आणि कॅलिब्रेशन: दीर्घकालीन अचूकता सुनिश्चित करणे

फिक्स्चर कार्यान्वित झाल्यानंतर, नियमित देखभाल आणि कॅलिब्रेशन सिस्टम स्थापित केली पाहिजे:

दैनंदिन देखभाल: फिक्स्चरच्या पृष्ठभागावरून वेल्ड स्पॅटर आणि तेलाचे डाग स्वच्छ करा आणि क्लॅम्पिंग डिव्हाइसच्या वायवीय/हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये गळती तपासा.

साप्ताहिक कॅलिब्रेशन: लोकेटिंग पिनची पोझिशनिंग अचूकता कॅलिब्रेट करण्यासाठी गेज ब्लॉक्स आणि डायल इंडिकेटर वापरा. ​​जर विचलन ०.०३ मिमी पेक्षा जास्त असेल, तर ते त्वरित समायोजित करा किंवा बदला.

मासिक तपासणी: थंड पाण्याच्या वाहिन्यांमध्ये अडथळे आहेत का ते तपासा आणि जीर्ण झालेले पॉलीयुरेथेन गॅस्केट आणि लोकेटिंग घटक बदला.

प्रमाणित देखभालीद्वारे, फिक्स्चरचे आयुष्य वाढवता येते (सामान्यत: 3-5 वर्षांपर्यंत), दीर्घकालीन उत्पादनादरम्यान प्रभावी विकृती नियंत्रण सुनिश्चित करते.

पाचवा, केस स्टडी: जड यंत्रसामग्री कंपनीमध्ये फिक्स्चर सुधारणा पद्धती

हेवी-ड्युटी रोलर चेन (खाण यंत्रसामग्रीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या) बनवणाऱ्या एका उत्पादकाला वेल्डिंगनंतर चेन लिंक्समध्ये जास्त विकृती (≥0.3 मिमी) ची समस्या येत होती, ज्यामुळे उत्पादन पात्रता दर फक्त 75% होता. खालील फिक्स्चर सुधारणांद्वारे, पास दर 98% पर्यंत वाढला:

पोझिशनिंग अपग्रेड: मूळ सिंगल लोकेटिंग पिन "डबल पिन + फ्लॅट सरफेस" पोझिशनिंग सिस्टमने बदलण्यात आला, ज्यामुळे क्लिअरन्स ०.०३ मिमी पर्यंत कमी झाला आणि पार्ट ऑफसेटची समस्या सोडवली गेली;

उष्णता नष्ट करण्याचे ऑप्टिमायझेशन: फिक्स्चर बॉडी तांब्याच्या मिश्रधातूपासून बनलेली आहे आणि त्यात कूलिंग चॅनेल आहेत, ज्यामुळे वेल्ड क्षेत्रातील कूलिंग रेट 40% ने वाढतो;

डायनॅमिक क्लॅम्पिंग: ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी रिअल टाइममध्ये क्लॅम्पिंग फोर्स समायोजित करण्यासाठी एक विस्थापन सेन्सर आणि सर्वो क्लॅम्पिंग सिस्टम स्थापित केले आहे;

सममितीय मर्यादा: वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी साखळीच्या दोन्ही बाजूंना सममितीय क्लॅम्पिंग ब्लॉक्स आणि सपोर्ट ब्लॉक्स बसवले जातात.

सुधारणांनंतर, रोलर साखळीचे पिच विचलन ०.०५ मिमीच्या आत नियंत्रित केले जाते आणि विकृती ≤०.१ मिमी असते, जी ग्राहकांच्या उच्च-परिशुद्धता आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करते.

निष्कर्ष: रोलर चेन वेल्डिंग गुणवत्तेसाठी फिक्स्चर डिझाइन ही "संरक्षणाची पहिली ओळ" आहे.

रोलर चेन वेल्डिंगचे विकृतीकरण कमी करणे ही एका पायरीला अनुकूलित करण्याची बाब नाही, तर पोझिशनिंग, क्लॅम्पिंग, उष्णता नष्ट होणे, प्रक्रिया करणे आणि देखभाल यांचा समावेश असलेली एक पद्धतशीर प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये वेल्डिंग फिक्स्चर डिझाइन हा मुख्य घटक आहे. युनिफाइड पोझिशनिंग स्ट्रक्चरपासून ते अ‍ॅडॉप्टिव्ह क्लॅम्पिंग फोर्स कंट्रोलपर्यंत, डायनॅमिक फॉलो-अपच्या लवचिक डिझाइनपर्यंत, प्रत्येक तपशील थेट विकृतीकरण परिणामावर परिणाम करतो.