रोलर चेन वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या विशिष्ट नियंत्रण पद्धतीचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
औद्योगिक उत्पादनात, रोलर चेन, एक महत्त्वाचा यांत्रिक मूलभूत घटक म्हणून, विविध ट्रान्समिशन आणि कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. रोलर चेनची वेल्डिंग गुणवत्ता थेट त्यांच्या कामगिरी आणि सेवा आयुष्याशी संबंधित आहे, म्हणून अचूक नियंत्रणरोलर साखळीवेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स महत्त्वाचे आहेत. या लेखात रोलर चेन वेल्डिंग प्रक्रियेचे विशिष्ट पॅरामीटर्स कसे नियंत्रित करायचे याचा सखोल अभ्यास केला जाईल जेणेकरून संबंधित व्यावसायिकांना रोलर चेनची वेल्डिंग गुणवत्ता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करता येईल.
१. रोलर चेन वेल्डिंग प्रक्रियेचा आढावा
रोलर चेनचे वेल्डिंग प्रामुख्याने वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे चेन प्लेट्स, पिन आणि इतर भागांना एकत्र जोडते जेणेकरून एक मजबूत आणि विश्वासार्ह चेन स्ट्रक्चर तयार होईल. सामान्य रोलर चेन वेल्डिंग पद्धतींमध्ये रेझिस्टन्स वेल्डिंग, लेसर वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग इत्यादींचा समावेश आहे. वेगवेगळ्या वेल्डिंग पद्धतींची स्वतःची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये आणि संबंधित प्रक्रिया पॅरामीटर नियंत्रण आवश्यकता असतात.
२. रोलर चेन वेल्डिंगसाठी प्रमुख प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि नियंत्रण पद्धती
(I) वेल्डिंग करंट
पॅरामीटर प्रभाव: वेल्डिंग करंट हा वेल्ड निर्मिती आणि गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या प्रमुख घटकांपैकी एक आहे. जर करंट खूप मोठा असेल तर वेल्ड जळेल, वेल्डमेंट जास्त गरम होईल आणि विकृत होईल आणि रोलर चेनची सामग्रीची रचना देखील खराब होईल; जर करंट खूप लहान असेल तर त्यामुळे अपूर्ण वेल्डिंग आणि खराब वेल्ड निर्मितीसारख्या समस्या उद्भवू शकतात.
नियंत्रण पद्धत: रोलर साखळीच्या मटेरियल, स्पेसिफिकेशन आणि वेल्डिंग पद्धतीनुसार योग्य वेल्डिंग करंट रेंज निवडा. उदाहरणार्थ, जेव्हा रेझिस्टन्स वेल्डिंग रोलर साखळ्या, लहान रोलर साखळ्यांसाठी, सामान्यतः काहीशे अँपिअरच्या आसपास लहान करंट वापरला जातो; तर मोठ्या रोलर साखळ्यांसाठी, करंट हजारो अँपिअरपर्यंत पोहोचावा लागू शकतो. त्याच वेळी, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्ड व्यवस्थित तयार होऊ शकेल याची खात्री करण्यासाठी करंट वास्तविक परिस्थितीनुसार बारीक-ट्यून केला पाहिजे.
(II) वेल्डिंग व्होल्टेज
पॅरामीटर प्रभाव: वेल्डिंग व्होल्टेज प्रामुख्याने वेल्डच्या रुंदीवर आणि आर्कच्या स्थिरतेवर परिणाम करते. जर व्होल्टेज खूप जास्त असेल तर आर्क अस्थिर असतो आणि स्पॅटर आणि छिद्र सहजपणे निर्माण होतात; जर व्होल्टेज खूप कमी असेल तर इलेक्ट्रोड चिकटणे सोपे असते आणि वेल्डची रुंदी अपुरी असते.
नियंत्रण पद्धत: वेल्डिंग प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या आवश्यकतांनुसार वेल्डिंग व्होल्टेज अचूकपणे नियंत्रित करा. स्वयंचलित वेल्डिंग प्रणालीमध्ये, वेल्डिंग व्होल्टेजचे स्थिर आउटपुट सुनिश्चित करण्यासाठी व्होल्टेज-स्थिर वीज पुरवठा आणि स्वयंचलित समायोजन उपकरण वापरले जाऊ शकते. साधारणपणे, रोलर चेन वेल्डिंगची व्होल्टेज श्रेणी 20 ते 40V दरम्यान असते आणि विशिष्ट मूल्य प्रत्यक्ष वेल्डिंग परिस्थितीनुसार समायोजित करणे आवश्यक असते.
(III) वेल्डिंगचा वेग
पॅरामीटर प्रभाव: वेल्डिंग गती वेल्डचा थंड होण्याचा वेग आणि उष्णता इनपुट निश्चित करते. जर वेग खूप वेगवान असेल तर वेल्ड खूप जलद थंड होईल, ज्यामुळे वेल्डिंगमध्ये दोष निर्माण होणे सोपे आहे, जसे की अपूर्ण प्रवेश आणि अंडरकट; जर वेग खूप मंद असेल तर वेल्ड खूप हळूहळू थंड होईल, ज्यामुळे वेल्डमेंटचा उष्णता इनपुट वाढेल आणि वेल्डमेंट जास्त गरम होईल आणि विकृत होईल.
नियंत्रण पद्धत: रोलर साखळीच्या वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता आणि उपकरणांच्या कामगिरीनुसार, वेल्डिंगचा वेग योग्यरित्या नियंत्रित केला पाहिजे. स्वयंचलित वेल्डिंग उत्पादन लाइनमध्ये, वेल्डिंग गतीची स्थिरता आणि सुसंगतता अचूकपणे नियंत्रित करण्यासाठी वेल्डिंग यंत्रणा चालविण्यासाठी सामान्यतः सर्वो मोटर वापरली जाते. सामान्य रोलर साखळीचा वेल्डिंग वेग दहा मिलीमीटर आणि शेकडो मिलीमीटर प्रति मिनिट दरम्यान असतो. रोलर साखळी आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार विशिष्ट वेग ऑप्टिमाइझ आणि समायोजित करणे आवश्यक आहे.
(IV) वेल्डिंग लेयर्स आणि पासेस
पॅरामीटर प्रभाव: जाड रोलर चेन प्लेट्स किंवा जटिल वेल्डिंग स्ट्रक्चर्ससाठी, मल्टी-लेयर आणि मल्टी-पास वेल्डिंग आवश्यक आहे. वेल्डिंग लेयर्स आणि पासची संख्या सेट केल्याने वेल्डची निर्मिती, गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावित होईल.
नियंत्रण पद्धत: रोलर साखळीच्या रचनेनुसार आणि जाडीनुसार, वेल्डिंग थर आणि पासची संख्या योग्यरित्या निश्चित केली पाहिजे. वेल्डिंगचा प्रत्येक थर पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्ड पृष्ठभागावर कोणतेही दोष नाहीत याची खात्री करण्यासाठी वेल्ड स्वच्छ केले पाहिजे आणि तपासणी केली पाहिजे. त्याच वेळी, वेल्डिंगचा ताण आणि विकृती टाळण्यासाठी वेल्डिंगच्या प्रत्येक थराच्या उष्णता इनपुट आणि थंड होण्याच्या दरावर नियंत्रण ठेवण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
(V) प्रीहीटिंग तापमान
पॅरामीटर प्रभाव: रोलर चेन वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर प्रीहीटिंग तापमानाचा महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. प्रीहीटिंगमुळे वेल्डमेंटचा थंड होण्याचा दर कमी होऊ शकतो आणि वेल्डिंगचा ताण आणि क्रॅक कमी होऊ शकतात.
नियंत्रण पद्धत: रोलर चेन मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांवर आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर आधारित योग्य प्रीहीटिंग तापमान निश्चित करा. काही उच्च-शक्ती आणि जाड-गेज रोलर चेनसाठी, प्रीहीटिंग तापमान 100-300℃ पर्यंत पोहोचणे आवश्यक असू शकते. प्रत्यक्ष उत्पादनात, वेल्डमेंट प्रीहीट करण्यासाठी फ्लेम हीटिंग, इंडक्शन हीटिंग किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो आणि तापमान मोजण्याचे उपकरण वापरून प्रीहीटिंग तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते.
(VI) शिल्डिंग गॅस प्रकार आणि प्रवाह दर
पॅरामीटर प्रभाव: गॅस शील्डेड वेल्डिंगमध्ये, शील्डिंग गॅसचा प्रकार आणि प्रवाह दर थेट वेल्डच्या गुणवत्तेवर आणि कामगिरीवर परिणाम करतात. शील्डिंग गॅस वेल्ड मेटलला ऑक्सिडायझेशन आणि नायट्राइड होण्यापासून रोखू शकतो आणि वेल्डिंग दोषांची घटना कमी करू शकतो.
नियंत्रण पद्धत: वेल्डिंग पद्धत आणि सामग्रीनुसार योग्य शिल्डिंग गॅस, जसे की आर्गॉन, कार्बन डायऑक्साइड इत्यादी निवडा. त्याच वेळी, शिल्डिंग गॅसचा प्रवाह दर सामान्यतः 10-30L/मिनिट दरम्यान वाजवीपणे नियंत्रित करा. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, शिल्डिंग गॅसचा स्थिर पुरवठा आणि चांगला कव्हरेज प्रभाव सुनिश्चित केला पाहिजे.
३. रोलर चेन वेल्डिंगचे गुणवत्ता नियंत्रण आणि तपासणी
गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या कडक नियंत्रणाव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रियेतील गुणवत्ता नियंत्रण देखील मजबूत केले पाहिजे. वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग उपकरणांची नियमित देखभाल आणि कॅलिब्रेशन, वेल्डिंग सामग्रीची गुणवत्ता तपासणी, वेल्डिंग कर्मचाऱ्यांचे कौशल्य प्रशिक्षण इत्यादींचा समावेश आहे.
शोध पद्धत: रोलर साखळ्यांच्या वेल्डिंग गुणवत्तेचा शोध घेण्यासाठी विविध शोध पद्धती वापरल्या जातात, जसे की देखावा तपासणी, विना-विध्वंसक चाचणी (अल्ट्रासोनिक चाचणी, रेडिओग्राफिक चाचणी इ.) आणि यांत्रिक गुणधर्म चाचणी. या शोध पद्धतींद्वारे, वेल्डिंग दोष आणि गुणवत्तेच्या समस्या वेळेत शोधल्या जाऊ शकतात आणि रोलर साखळ्यांची वेल्डिंग गुणवत्ता मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी संबंधित सुधारणा उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात.
४. सारांश
रोलर चेन वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे नियंत्रण रोलर चेनची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज, वेग, थर आणि पासची संख्या, प्रीहीटिंग तापमान, शील्डिंग गॅस इत्यादी प्रमुख प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या अचूक नियंत्रणाद्वारे, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आणि चाचणी पद्धतींसह एकत्रित करून, बाजारातील मागणी पूर्ण करण्यासाठी रोलर चेनची वेल्डिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारली जाऊ शकते. प्रत्यक्ष उत्पादनात, रोलर चेन उत्पादन उद्योगाच्या शाश्वत विकासाला चालना देण्यासाठी रोलर चेनच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांनुसार, साहित्य आणि वापराच्या आवश्यकतांनुसार वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स सतत ऑप्टिमाइझ केले पाहिजेत.
पोस्ट वेळ: जून-२५-२०२५