रोलर चेन प्रीहीटिंग दरम्यान वंगणाचे नुकसान टाळण्यासाठीच्या पद्धतींचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

रोलर चेन प्रीहीटिंग दरम्यान वंगणाचे नुकसान टाळण्यासाठीच्या पद्धतींचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

I. परिचय
यांत्रिक ट्रान्समिशनमध्ये एक प्रमुख घटक म्हणून, रोलर चेन अनेक औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये आणि यांत्रिक उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात. त्याचे कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन स्नेहनशी जवळून संबंधित आहे. प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यानरोलर साखळी, वंगणाचे नुकसान केवळ वंगण परिणामावर परिणाम करणार नाही, ज्यामुळे झीज वाढेल आणि ट्रान्समिशन कार्यक्षमता कमी होईल, परंतु बिघाड देखील होऊ शकतो आणि देखभाल खर्च वाढू शकतो. म्हणूनच, रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान वंगणाचे नुकसान कसे टाळायचे याचा शोध घेणे खूप व्यावहारिक महत्त्व आहे.

२. रोलर चेन प्रीहीटिंग दरम्यान वंगण नष्ट होण्याची कारणे

(I) तापमानाचा प्रभाव
प्रीहीटिंग तापमान वाढत असताना, वंगणाची चिकटपणा कमी होते. वंगण कमी झाल्यामुळे साखळीच्या विविध घटकांमधील अंतरांमधून वंगण कमी होणे सोपे होते. त्याच वेळी, तापमान वाढल्याने वंगणातील प्रकाश घटक अस्थिर होऊ शकतात, वंगणाचे भौतिक गुणधर्म बदलू शकतात आणि त्याची क्षय होण्याची प्रवृत्ती आणखी वाढू शकते.

(II) स्नेहन पद्धत आणि प्रणालीतील दोष
ग्रीसची चुकीची निवड: रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान जर ग्रीसचा ड्रॉपिंग पॉइंट तापमानापेक्षा कमी असेल, तर ग्रीस मऊ होईल किंवा वितळेल आणि स्नेहन क्षेत्रात ठेवता येणार नाही, त्यामुळे तोटा होईल. उदाहरणार्थ, जास्त तापमानात कमी ड्रॉपिंग पॉइंट असलेले सोडियम-आधारित ग्रीस वापरताना ही परिस्थिती उद्भवण्याची शक्यता असते.
अयोग्य प्रमाणात ग्रीस: ते ग्रीस असो किंवा वंगण तेल, अपुरे ग्रीसमुळे संपूर्ण वंगण फिल्म तयार करणे कठीण असते. जास्त ग्रीसमुळे ढवळण्याची प्रतिकारशक्ती वाढेल, जास्त उष्णता निर्माण होईल आणि वंगण तेल पातळ होईल आणि नष्ट होईल.
स्नेहन प्रणालीचे खराब सीलिंग: जर स्नेहन प्रणालीमध्ये प्रभावी सीलिंग उपायांचा अभाव असेल आणि बाह्य अशुद्धता आत जाण्यापासून रोखू शकत नसेल, तर दाब बदल किंवा गुरुत्वाकर्षणामुळे प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्नेहन तेल देखील नष्ट होऊ शकते.
(III) रोलर चेनच्या रचनेतील आणि स्थापनेतील समस्या
उत्पादन अचूकता आणि फिट क्लिअरन्स: रोलर चेनच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, जर प्रत्येक घटकाची अचूकता पुरेशी जास्त नसेल आणि फिट क्लिअरन्स खूप मोठा किंवा खूप लहान असेल, तर त्याचा स्नेहन तेलाच्या धारणावर परिणाम होईल. जर क्लिअरन्स खूप मोठा असेल, तर स्नेहन तेल गळणे सोपे असते; जर क्लिअरन्स खूप लहान असेल, तर थर्मल विस्तारामुळे स्नेहन तेल पिळून काढले जाऊ शकते.
अयोग्य स्थापना: रोलर साखळी बसवताना, जर योग्य पायऱ्या आणि पद्धतींचे पालन केले नाही, जसे की साखळी खूप घट्ट किंवा खूप सैल असेल, तर ऑपरेशन आणि प्रीहीटिंग दरम्यान रोलर साखळीवर असमान बल येऊ शकते, ज्यामुळे असमान वितरण आणि स्नेहन तेलाचे नुकसान होऊ शकते.

३. योग्य वंगण निवडा
(I) वंगणाची चिकटपणा
रोलर साखळीचे ऑपरेटिंग तापमान, भार आणि वेग लक्षात घेऊन योग्य व्हिस्कोसिटी वंगण निवडले पाहिजे. उच्च तापमान, जास्त भार किंवा उच्च गतीच्या परिस्थितीत, रोलर साखळीच्या पृष्ठभागावर पुरेसा जाड वंगण फिल्म तयार करण्यासाठी आणि चांगले वंगण प्रदान करण्यासाठी उच्च व्हिस्कोसिटी वंगण आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, काही मोठ्या औद्योगिक उपकरणांच्या रोलर साखळी ट्रान्समिशनमध्ये, जेव्हा तापमान जास्त असते आणि भार मोठा असतो, तेव्हा ISO VG 220 किंवा त्याहून अधिक व्हिस्कोसिटी ग्रेड असलेले वंगण निवडले जाऊ शकतात.
(II) वंगणांचे प्रकार
खनिज तेल: खनिज तेल तुलनेने स्वस्त असते आणि त्यात चांगले स्नेहन गुणधर्म आणि विशिष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता असते. सौम्य कामाच्या परिस्थिती असलेल्या काही रोलर साखळ्यांसाठी, जसे की खोलीच्या तापमानावर आणि कमी वेगाने चालणाऱ्या कन्व्हेइंग उपकरणांमध्ये रोलर साखळ्यांसाठी, खनिज तेल हा अधिक योग्य पर्याय आहे.
कृत्रिम तेल: कृत्रिम तेलामध्ये उत्कृष्ट उच्च तापमान स्थिरता, कमी तापमानाची तरलता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता असते आणि ते विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये चांगले स्नेहन गुणधर्म राखू शकते. धातू उद्योगातील उच्च-तापमान भट्टी उपकरणे किंवा शीतगृहासारख्या कमी-तापमानाच्या वातावरणात रोलर साखळ्यांसारख्या अत्यंत तापमान परिस्थितीत काम करणाऱ्या रोलर साखळ्यांसाठी कृत्रिम तेल हा एक आदर्श पर्याय आहे. सामान्य कृत्रिम तेलांमध्ये पॉलीअल्फाओलेफिन (PAO), एस्टर तेले इत्यादींचा समावेश आहे.
ग्रीस: ग्रीस हे बेस ऑइल, जाडसर आणि अॅडिटीव्हजपासून बनलेले अर्ध-घन वंगण आहे. त्यात चांगले चिकटपणा आणि सीलिंग गुणधर्म आहेत आणि ते रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक फिल्म तयार करू शकते जेणेकरून वंगण तेलाचे नुकसान टाळता येईल. विशेषतः काही रोलर चेन अनुप्रयोगांमध्ये जिथे वारंवार इंधन भरणे कठीण असते किंवा सीलिंग आवश्यकता जास्त असतात, ग्रीस महत्वाची भूमिका बजावते. उदाहरणार्थ, काही मोठ्या बाह्य यंत्रसामग्रीच्या रोलर चेन ट्रान्समिशनमध्ये, लिथियम-आधारित ग्रीसचा वापर पावसाच्या पाण्यासारख्या अशुद्धतेला प्रभावीपणे प्रवेश करण्यापासून रोखू शकतो आणि वंगण तेलाचे नुकसान कमी करू शकतो.
(III) वंगण तेल मिश्रित पदार्थ
अँटी-वेअर अॅडिटीव्हज: सल्फर आणि फॉस्फरस सारखे घटक असलेले अँटी-वेअर अॅडिटीव्हज रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर एक संरक्षक फिल्म तयार करू शकतात, धातूंमधील थेट संपर्क कमी करू शकतात, ज्यामुळे झीज कमी होते आणि झीज कणांच्या निर्मितीमुळे वंगण तेलाचे नुकसान टाळता येते.
अँटिऑक्सिडंट अॅडिटीव्हज: अँटिऑक्सिडंट अॅडिटीव्हज स्नेहन तेलाचे ऑक्सिडेशन आणि बिघाड होण्यास विलंब करू शकतात आणि त्याची चांगली स्नेहन कार्यक्षमता आणि चिकटपणा स्थिरता राखू शकतात. हे विशेषतः रोलर चेनसाठी महत्वाचे आहे जे दीर्घकाळ चालतात, कारण ते स्नेहक ऑक्सिडेशनमुळे होणारे चिकटपणा कमी करणे आणि तोटा कमी करू शकते.
गंजरोधक आणि गंजरोधक अॅडिटीव्हज: दमट किंवा गंजरोधक वातावरणात, गंजरोधक आणि गंजरोधक अॅडिटीव्हज रोलर चेनच्या पृष्ठभागावर गंज आणि गंज रोखू शकतात आणि वंगणाच्या गुणवत्तेचे संरक्षण करण्यास आणि ते दूषित होण्यापासून आणि हरवण्यापासून रोखण्यास देखील मदत करतात.

४. स्नेहन प्रणाली ऑप्टिमाइझ करा
(I) वाजवी स्नेहन पद्धत स्वीकारा.
ठिबक स्नेहन: तेल ठिबकणाऱ्या उपकरणाद्वारे रोलर साखळीच्या एका विशिष्ट भागावर स्नेहक समान रीतीने टाकले जाते. ही पद्धत रोलर साखळीच्या प्रत्यक्ष गरजांनुसार स्नेहक पुरवठा अचूकपणे नियंत्रित करू शकते जेणेकरून कचरा आणि स्नेहकांचे नुकसान टाळता येईल. सतत आणि उच्च वेगाने चालणाऱ्या रोलर साखळी ट्रान्समिशनसाठी ठिबक स्नेहन योग्य आहे. उदाहरणार्थ, काही स्वयंचलित उत्पादन ओळींमध्ये, ठिबक स्नेहन रोलर साखळीची चांगली स्नेहन स्थिती राखू शकते.
ऑइल बाथ स्नेहन: रोलर चेन अंशतः ऑइल पूलमध्ये बुडवली जाते आणि चेनच्या हालचालीद्वारे प्रत्येक स्नेहन भागावर वंगण आणले जाते. ऑइल बाथ स्नेहन सोपे आणि सोयीस्कर आहे आणि कमी गती आणि कमी भार असलेल्या रोलर चेनसाठी योग्य आहे. ऑइल बाथ स्नेहनमध्ये वंगणाचे नुकसान टाळण्यासाठी, ऑइल पूलची रचना आणि तेल पातळी योग्यरित्या डिझाइन केली जाऊ शकते.
प्रेशर सर्कुलेशन स्नेहन: रोलर चेनच्या प्रत्येक स्नेहन बिंदूवर विशिष्ट दाबाने स्नेहन तेल पोहोचवण्यासाठी ऑइल पंप वापरा. ​​स्नेहनानंतर, स्नेहन तेल थंड होण्यासाठी आणि गाळण्यासाठी तेल टाकीकडे परत जाते जेणेकरून एक स्नेहन स्नेहन प्रणाली तयार होईल. ही पद्धत पुरेसा स्नेहन तेल पुरवठा सुनिश्चित करू शकते आणि वेळेत उष्णता आणि अशुद्धता काढून टाकू शकते. हे हाय-स्पीड, हेवी-लोडेड आणि मोठ्या रोलर चेन ट्रान्समिशनसाठी योग्य आहे. प्रेशर सर्कुलेशन स्नेहन प्रणालीमध्ये, योग्य सीलिंग डिव्हाइसेस आणि रिटर्न ऑइल पाइपलाइन स्थापित करून, स्नेहन तेलाचे नुकसान प्रभावीपणे रोखता येते.
(II) स्नेहन प्रणाली सील केल्याची खात्री करा.
योग्य सीलिंग साहित्य निवडा: सीलिंग साहित्यात तेल प्रतिरोधकता, तापमान प्रतिरोधकता आणि लवचिकता चांगली असावी. सामान्य सीलिंग साहित्यांमध्ये रबर, पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन इत्यादींचा समावेश होतो. उदाहरणार्थ, काही उच्च-तापमानाच्या वातावरणात, सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लोरोरबर सीलिंग साहित्य म्हणून निवडले जाऊ शकते.
सीलिंग स्ट्रक्चरची वाजवी रचना: अनेक सीलिंग स्ट्रक्चर्सचा वापर सीलिंगची विश्वासार्हता सुधारू शकतो. उदाहरणार्थ, रोलर चेनच्या शाफ्ट होलवर, लिप सील आणि लॅबिरिंथ सीलचे संयोजन वापरले जाऊ शकते. लिप सील शाफ्टच्या पृष्ठभागावर घट्ट बसू शकते जेणेकरून स्नेहन तेलाची गळती रोखता येईल, तर लॅबिरिंथ सील त्याच्या विशेष संरचनेचा वापर करून स्नेहन तेलाच्या गळतीचा प्रतिकार वाढवते आणि सीलिंग इफेक्ट आणखी सुधारते.
सीलिंग डिव्हाइस नियमितपणे तपासा आणि देखभाल करा: रोलर चेन वापरताना, सीलिंग डिव्हाइसची अखंडता नियमितपणे तपासली पाहिजे आणि स्नेहन प्रणालीचे सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी खराब झालेले सील वेळेत शोधून बदलले पाहिजेत. त्याच वेळी, स्थापना आणि देखभाल दरम्यान सीलिंग डिव्हाइसचे नुकसान होऊ नये म्हणून काळजी घेतली पाहिजे.
(III) तेल पातळी नियंत्रक आणि अलार्म डिव्हाइस स्थापित करा.
ऑइल लेव्हल कंट्रोलर रिअल टाइममध्ये ल्युब्रिकेशन सिस्टीममधील ऑइल लेव्हलचे निरीक्षण करू शकतो. जेव्हा ऑइल लेव्हल सेट केलेल्या किमान ऑइल लेव्हलपेक्षा कमी असते, तेव्हा ते ऑपरेटरला इंधन भरण्याची आठवण करून देण्यासाठी वेळेवर अलार्म सिग्नल जारी करू शकते. ऑइल प्रेशर अपुरा असल्यास किंवा ऑइल सिस्टीम बिघडल्यास अलार्म डिव्हाइस अलार्म जारी करू शकते, ज्यामुळे रोलर चेनमध्ये प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑइलचे नुकसान टाळण्यासाठी स्नेहनसाठी नेहमीच पुरेसे ऑइल असते याची खात्री होते.

५. रोलर चेनची रचना आणि स्थापना सुधारा
(I) रोलर साखळीची स्ट्रक्चरल रचना ऑप्टिमाइझ करा
सीलबंद रोलर साखळी वापरा: सीलबंद रोलर साखळी पारंपारिक रोलर साखळीच्या आधारावर एक सीलिंग डिव्हाइस जोडते, जे स्नेहन तेलाचे नुकसान आणि बाह्य अशुद्धतेचा प्रवेश प्रभावीपणे रोखू शकते. उदाहरणार्थ, काही नवीन सीलबंद रोलर साखळ्यांमध्ये आतील साखळी प्लेट आणि बाहेरील साखळी प्लेट दरम्यान रबर सीलिंग रिंग किंवा भूलभुलैया सीलिंग स्ट्रक्चर असतात, ज्यामुळे रोलर साखळीच्या सीलिंग कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.
स्लीव्ह आणि रोलरचा आकार सुधारा: स्लीव्ह आणि रोलरची भूमिती ऑप्टिमाइझ करून, वंगणाची साठवणूक जागा आणि धारणा क्षमता वाढवता येते. उदाहरणार्थ, स्लीव्हची रचना अवतल असण्यासाठी केली आहे, जेणेकरून वंगण स्लीव्हमध्ये जमा होण्याची शक्यता जास्त असते आणि प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान त्याचे नुकसान कमी होते.
(ii) रोलर साखळीची उत्पादन अचूकता सुधारणे
रोलर साखळीच्या प्रत्येक घटकाचे उत्पादन परिमाण आणि सहनशीलता काटेकोरपणे नियंत्रित करा, जुळणारे क्लिअरन्स कमी करा आणि असेंब्लीनंतर रोलर साखळीची एकाग्रता आणि सरळपणा सुनिश्चित करा. यामुळे रोलर साखळीच्या आत स्नेहकांचे एकसमान वितरण सुनिश्चित होऊ शकते आणि जास्त स्थानिक दाबामुळे होणारे स्नेहकांचे नुकसान कमी होऊ शकते. त्याच वेळी, उच्च-परिशुद्धता असलेल्या रोलर साखळ्या ऑपरेशन दरम्यान अधिक स्थिर असतात, जे स्नेहकांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यास अनुकूल असतात.
(iii) रोलर चेन योग्यरित्या बसवा.
साखळीचा योग्य ताण सुनिश्चित करा: रोलर साखळी बसवताना, उपकरणांच्या आवश्यकता आणि रोलर साखळीच्या सूचना पुस्तिकांनुसार साखळीचा ताण योग्यरित्या समायोजित केला पाहिजे. जर ताण खूप मोठा असेल, तर रोलर साखळी आणि बेअरिंगवर जास्त बल लावले जाईल, ज्यामुळे स्नेहक दाबले जाईल; जर ताण खूप लहान असेल, तर साखळी सैल आणि अस्थिर असेल, ज्यामुळे स्नेहकांचे वितरण आणि नुकसान देखील प्रभावित होईल.
साखळीच्या स्थापनेच्या दिशेकडे लक्ष द्या: काही रोलर साखळ्या स्नेहन आणि सीलिंगसाठी विशेष आवश्यकता लक्षात घेऊन डिझाइन केल्या जातात आणि त्यांच्या स्थापनेच्या विशिष्ट दिशानिर्देश असतात. स्थापित करताना, त्या निर्दिष्ट दिशेने स्थापित केल्या पाहिजेत, अन्यथा ते वंगणाच्या प्रवाह मार्गावर परिणाम करेल आणि वंगण गमावेल.

६. तापमान नियंत्रण आणि देखरेख

(I) प्रीहीटिंग पद्धतीची निवड
अचानक तापमानात वाढ आणि घट टाळण्यासाठी मंद आणि एकसमान प्रीहीटिंग पद्धत वापरा. ​​उदाहरणार्थ, मोठ्या उपकरणांच्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी, प्रीहीटिंगसाठी इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा स्टीम हीटिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. हीटिंग रेट नियंत्रित करून, रोलर चेन आणि त्याच्या वंगणाचे तापमान हळूहळू वाढवले ​​जाते जेणेकरून जलद तापमान बदलांमुळे वंगणाचे नुकसान कमी होईल.
(II) थंड करण्याचे उपाय
रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, योग्य कूलिंग उपकरणे, जसे की कूलिंग फॅन किंवा कूलिंग ऑइल सर्कुलेशन डिव्हाइसेस बसवणे, तापमान वाढीवर प्रभावीपणे नियंत्रण ठेवू शकतात आणि उच्च तापमानामुळे जास्त प्रमाणात पातळ होणे आणि वंगणाचे नुकसान टाळू शकतात. कूलिंग फॅन हवेचा प्रवाह वाढवून रोलर चेनच्या पृष्ठभागावरील उष्णता काढून टाकू शकतो; कूलिंग ऑइल सर्कुलेशन डिव्हाइस वंगण तेल थंड करू शकते आणि वंगण तेलाची चिकटपणा आणि वंगण कार्यक्षमता राखण्यासाठी त्याचे पुनर्वापर करू शकते.
(III) तापमान निरीक्षण
प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलर चेनच्या तापमानातील बदलांचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करण्यासाठी तापमान सेन्सर स्थापित करा. तापमान निरीक्षण डेटानुसार, रोलर चेनचे ऑपरेटिंग तापमान स्नेहन तेलाच्या योग्य मर्यादेत आहे याची खात्री करण्यासाठी प्रीहीटिंग पॅरामीटर्स आणि स्नेहन धोरण वेळेत समायोजित करा. जेव्हा तापमान सेट थ्रेशोल्डवर पोहोचते, तेव्हा अलार्म स्वयंचलितपणे सुरू होतो किंवा जास्त तापमानामुळे होणारे स्नेहन तेलाचे नुकसान आणि इतर दोष टाळण्यासाठी प्रीहीटिंग ऑपरेशन थांबवले जाते.

७. नियमित देखभाल आणि तपासणी
(I) रोलर चेन आणि त्याची स्नेहन प्रणाली साफ करणे
पृष्ठभागावरील तेल, धूळ आणि अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी रोलर चेन आणि स्नेहन प्रणाली नियमितपणे स्वच्छ करा. रोलर चेन स्वच्छ ठेवल्याने अशुद्धता स्नेहन तेलात मिसळण्यापासून रोखता येते, ज्यामुळे स्नेहन तेलाची कार्यक्षमता आणि स्नेहन परिणाम प्रभावित होतात, ज्यामुळे स्नेहन तेलाचे नुकसान कमी होते. साफसफाई करताना, योग्य स्वच्छता एजंट आणि साधने वापरा आणि रोलर चेन आणि सीलिंग डिव्हाइसला नुकसान होणार नाही याची काळजी घ्या.
(ii) स्नेहन तेलाची गुणवत्ता आणि तेल पातळी तपासा.
स्नेहन तेल खराब झाले आहे की बिघडले आहे हे निश्चित करण्यासाठी त्याचे स्वरूप, चिकटपणा, आम्ल मूल्य आणि इतर निर्देशक तपासण्यासाठी नियमितपणे नमुने घ्या. त्याच वेळी, तेलाची पातळी सामान्य श्रेणीत आहे का ते तपासा आणि वेळेत स्नेहन तेल पुन्हा भरा किंवा बदला. जर स्नेहन तेलाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर रोलर साखळीचे सामान्य स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी ते वेळेत बदलले पाहिजे.
(iii) रोलर चेनचा झीज तपासा.
रोलर चेनच्या झीज होण्याचे प्रमाण नियमितपणे तपासा, ज्यामध्ये रोलर्स, स्लीव्हज, पिन आणि इतर भागांचा झीज होण्याचा समावेश आहे. झीज होण्याच्या स्थितीनुसार, रोलर चेनचा ताण समायोजित करा किंवा गंभीरपणे जीर्ण झालेले भाग वेळेत बदला. गंभीरपणे जीर्ण झालेल्या रोलर चेनमुळे असमान वितरण होईल आणि स्नेहन तेलाचे नुकसान होईल. वेळेवर उपचार केल्यास रोलर चेन आणि स्नेहन तेलाचे आयुष्य वाढू शकते.

८. यशाचे प्रकरण विश्लेषण
(i) ऑटोमोबाईल उत्पादक कंपनीची रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टम
कंपनी तिच्या ऑटोमोबाईल उत्पादन लाईनवर मोठ्या प्रमाणात रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टीम वापरते. प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, वंगण तेलाच्या नुकसानाची गंभीर समस्या उद्भवली, ज्यामुळे रोलर चेन जलद झीज होत गेली आणि वारंवार उपकरणे बिघाड होत गेली. या समस्येचे प्रभावीपणे निराकरण करण्यासाठी खालील उपाययोजना करण्यात आल्या:
स्नेहकांच्या उच्च-तापमान स्थिरता आणि स्निग्धता निर्देशांक सुधारण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेचे कृत्रिम स्नेहक निवडा.
स्नेहन प्रणाली ऑप्टिमाइझ करा, ठिबक स्नेहन आणि दाब परिसंचरण स्नेहन यांचे संयोजन स्वीकारा, सीलिंग उपाय मजबूत करा आणि नवीन सीलिंग उपकरणे स्थापित करा.
रोलर साखळीची संरचनात्मक रचना सुधारा, सीलबंद रोलर साखळी स्वीकारा आणि उत्पादन अचूकता सुधारा.
प्रीहीटिंग दरम्यान स्नेहन स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी रिअल टाइममध्ये तापमान आणि तेल पातळीतील बदलांचे निरीक्षण करण्यासाठी तापमान सेन्सर्स आणि तेल पातळी नियंत्रक स्थापित करा.
या सुधारणा उपायांनंतर, कंपनीच्या रोलर चेन ट्रान्समिशन सिस्टीमने प्रीहीटिंग दरम्यान वाया जाणाऱ्या स्नेहन तेलाचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी केले आहे, रोलर चेनचे सेवा आयुष्य सुमारे 30% ने वाढवले ​​आहे, उपकरणांच्या बिघाडाचे प्रमाण 40% ने कमी केले आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे.
(II) खाण यंत्रसामग्रीमध्ये रोलर साखळ्यांचा वापर
खाण यंत्रसामग्रीमध्ये, रोलर चेनचा वापर उपकरणे आणि ट्रान्समिशन उपकरणांच्या वाहतुकीसाठी केला जातो. कठोर खाण वातावरणामुळे, रोलर चेनना प्रीहीटिंग दरम्यान सहज दूषित होण्याची आणि स्नेहन तेलाचे नुकसान होण्याची समस्या भेडसावते. खाण यंत्रसामग्री उद्योगाने घेतलेले उपाय आणि त्यातून मिळालेले परिणाम खालीलप्रमाणे आहेत:
खाणकामाच्या वातावरणातील उच्च आर्द्रता आणि उच्च धूळ वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेण्यासाठी अत्यंत दाब-विरोधी पोशाख अॅडिटीव्ह आणि अँटी-रस्ट आणि अँटी-कॉरोझन अॅडिटीव्ह असलेले वंगण तेल निवडा.
स्नेहन भागांमध्ये अशुद्धता प्रवेश करण्यापासून आणि स्नेहन तेलाचे नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी नियमितपणे अशुद्धता साफ करण्यासाठी स्नेहन प्रणालीमध्ये फिल्टरिंग उपकरणे जोडा.
रोलर साखळीचे चांगले ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, साफसफाई, तपासणी आणि जीर्ण झालेले भाग बदलणे यासह रोलर साखळीची नियमित देखभाल करा.
तापमानातील बदलांचा स्नेहन तेलावर होणारा परिणाम कमी करण्यासाठी वाजवी प्रीहीटिंग पद्धतींचा अवलंब करा, प्रीहीटिंग तापमान नियंत्रित करा आणि उपकरणांचे इन्सुलेशन उपाय मजबूत करा.
वरील उपाययोजनांद्वारे, खाण यंत्रसामग्रीच्या रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग प्रक्रियेत स्नेहन तेलाचे नुकसान प्रभावीपणे नियंत्रित केले गेले आहे आणि उपकरणांची विश्वासार्हता आणि सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या सुधारले आहे.

९. निष्कर्ष
रोलर चेनच्या प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान स्नेहन तेलाचे नुकसान होणे ही एक गुंतागुंतीची समस्या आहे, परंतु योग्य स्नेहन तेल निवडणे, स्नेहन प्रणालीचे अनुकूलन करणे, रोलर चेनची रचना आणि स्थापना सुधारणे, तापमान नियंत्रित करणे आणि नियमित देखभाल करणे यासारख्या व्यापक उपाययोजनांद्वारे, प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलर चेनची चांगली स्नेहन स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी स्नेहन तेलाचे नुकसान प्रभावीपणे रोखता येते. रोलर चेनचे सेवा आयुष्य वाढविण्यासाठी, उपकरणांच्या देखभालीचा खर्च कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हे खूप महत्वाचे आहे. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, रोलर चेनच्या विशिष्ट कामकाजाच्या परिस्थिती आणि आवश्यकतांनुसार विविध पद्धती आणि उपाय लवचिकपणे वापरले पाहिजेत आणि रोलर चेन स्नेहनचा सर्वोत्तम परिणाम साध्य करण्यासाठी सतत शोध आणि नवोपक्रम राबवले पाहिजेत.