रोलर चेन स्नेहन पद्धतींचे वर्गीकरण

रोलर चेन स्नेहन पद्धतींचे वर्गीकरण

औद्योगिक ट्रान्समिशन सिस्टीममध्ये,रोलर चेनसाधी रचना, उच्च भार सहन करण्याची क्षमता आणि विस्तृत वापरामुळे खाणकाम, धातूशास्त्र, रसायन आणि कृषी यंत्रसामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, ऑपरेशन दरम्यान, चेन प्लेट्स, पिन आणि रोलर्सना तीव्र घर्षण आणि झीज होते आणि धूळ, ओलावा आणि संक्षारक माध्यमांचा देखील परिणाम होतो, ज्यामुळे सेवा आयुष्य कमी होते आणि उपकरणे देखील बिघडतात. रोलर चेन झीज कमी करण्यासाठी, ऑपरेटिंग प्रतिरोध कमी करण्यासाठी आणि सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी एक प्रमुख साधन म्हणून स्नेहन, ट्रान्समिशन सिस्टमच्या स्थिरतेवर आणि अर्थव्यवस्थेवर थेट परिणाम करते. हा लेख वाचकांना वास्तविक गरजांवर आधारित वैज्ञानिक निवडी करण्यास मदत करण्यासाठी सामान्य रोलर चेन स्नेहन पद्धतींचे तपशीलवार विश्लेषण करेल.

I. मॅन्युअल स्नेहन: एक सोपी आणि सोयीस्कर मूलभूत देखभाल पद्धत

रोलर चेन वंगण घालण्यासाठी मॅन्युअल स्नेहन ही सर्वात मूलभूत आणि अंतर्ज्ञानी पद्धत आहे. त्याचा गाभा रोलर चेनच्या घर्षण पृष्ठभागावर मॅन्युअली ल्युब्रिकंट लावणे किंवा ड्रिप करणे आहे. सामान्य साधनांमध्ये ऑइल कॅन, ऑइल ब्रश आणि ग्रीस गन यांचा समावेश होतो आणि ल्युब्रिकंट प्रामुख्याने ऑइल किंवा ग्रीस वंगण घालते.

ऑपरेशनल दृष्टिकोनातून, मॅन्युअल स्नेहनचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत: प्रथम, यासाठी कमीत कमी गुंतवणूक आवश्यक आहे, विशेष स्नेहन उपकरणांची आवश्यकता नाहीशी होते आणि फक्त साध्या हाताच्या साधनांची आवश्यकता असते. दुसरे, ते लवचिक आणि सोयीस्कर आहे, जे रोलर चेनच्या ऑपरेटिंग स्थिती आणि वेअर स्थितीवर आधारित प्रमुख क्षेत्रांचे लक्ष्यित स्नेहन करण्यास अनुमती देते. तिसरे, मॅन्युअल स्नेहन लहान उपकरणे, अधूनमधून कार्यरत ट्रान्समिशन सिस्टम किंवा मर्यादित जागेसह परिस्थिती जिथे स्वयंचलित स्नेहन उपकरणे स्थापित करणे कठीण आहे अशा परिस्थितींसाठी अपरिहार्य आहे.

तथापि, मॅन्युअल स्नेहनला देखील लक्षणीय मर्यादा आहेत: प्रथम, त्याची प्रभावीता ऑपरेटरच्या जबाबदारी आणि कौशल्य पातळीवर अवलंबून असते. असमान अनुप्रयोग, अपुरा अनुप्रयोग किंवा गहाळ स्नेहन बिंदूंमुळे स्थानिक घटकांचे खराब स्नेहन सहजपणे होऊ शकते, ज्यामुळे झीज वाढते. दुसरे म्हणजे, स्नेहन वारंवारता अचूकपणे नियंत्रित करणे कठीण आहे; जास्त वारंवारता स्नेहन वाया घालवते, तर अपुरा अनुप्रयोग स्नेहन गरजा पूर्ण करण्यात अयशस्वी होतो. शेवटी, उच्च वेगाने आणि सतत कार्यरत असलेल्या मोठ्या ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी, मॅन्युअल स्नेहन अकार्यक्षम आहे आणि काही सुरक्षिततेचे धोके निर्माण करते. म्हणून, मॅन्युअल स्नेहन लहान उपकरणे, कमी-स्पीड ट्रान्समिशन, अधूनमधून कार्यरत रोलर चेन सिस्टम किंवा लहान देखभाल चक्र असलेल्या सिस्टमसाठी अधिक योग्य आहे.

II. ठिबक स्नेहन: एक अचूक आणि नियंत्रित करण्यायोग्य अर्ध-स्वयंचलित स्नेहन पद्धत

ठिबक स्नेहन ही एक अर्ध-स्वयंचलित स्नेहन पद्धत आहे जी पिन आणि स्लीव्हजच्या घर्षण पृष्ठभागावर आणि रोलर चेनच्या रोलर्स आणि स्प्रॉकेट्सवर सतत आणि समान रीतीने स्नेहन तेल टिपण्यासाठी एका विशेष ड्रिपिंग डिव्हाइसचा वापर करते. ड्रिपिंग डिव्हाइसमध्ये सामान्यतः तेलाची टाकी, तेल पाईप्स, ड्रिपिंग व्हॉल्व्ह आणि एक समायोजन यंत्रणा असते. रोलर चेनच्या ऑपरेटिंग स्पीड आणि लोड सारख्या पॅरामीटर्सनुसार ड्रिपिंग वेग आणि प्रमाण अचूकपणे समायोजित केले जाऊ शकते. साधारणपणे, दर 10-30 सेकंदांनी एक ड्रिपिंग वारंवारता शिफारसीय आहे.

ठिबक स्नेहनचे मुख्य फायदे म्हणजे उच्च अचूकता, स्नेहन आवश्यक असलेल्या घर्षण बिंदूंवर थेट स्नेहक पोहोचवणे, कचरा टाळणे आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करणे. दुसरे म्हणजे, स्नेहन प्रक्रिया तुलनेने स्थिर आहे आणि व्यक्तिनिष्ठ मानवी हस्तक्षेपापासून प्रभावित होत नाही, रोलर साखळीसाठी सतत आणि विश्वासार्ह स्नेहन प्रदान करते. शिवाय, ठिबक पॅटर्नचे निरीक्षण केल्याने रोलर साखळीच्या ऑपरेटिंग स्थितीचे अप्रत्यक्ष मूल्यांकन करणे शक्य होते, ज्यामुळे संभाव्य समस्या वेळेवर ओळखणे सोपे होते.

तथापि, ठिबक स्नेहनला देखील काही मर्यादा आहेत: पहिले, ते धूळयुक्त, कचरा-प्रवण किंवा कठोर कामाच्या वातावरणासाठी योग्य नाही, कारण धूळ आणि अशुद्धता सहजपणे ठिबक उपकरणात प्रवेश करू शकतात, ज्यामुळे तेलाच्या रेषांमध्ये अडथळे निर्माण होतात किंवा स्नेहक दूषित होते. दुसरे, हाय-स्पीड रोलर साखळ्यांसाठी, ठिबक केलेले स्नेहन तेल केंद्रापसारक शक्तीने बाहेर फेकले जाऊ शकते, ज्यामुळे स्नेहन बिघाड होऊ शकतो. तिसरे, गुळगुळीत ठिबक आणि संवेदनशील समायोजन यंत्रणा सुनिश्चित करण्यासाठी ठिबक उपकरणाला नियमित देखभालीची आवश्यकता असते. म्हणून, मशीन टूल्स, प्रिंटिंग मशिनरी आणि टेक्सटाइल मशिनरी यांसारख्या रोलर चेन ड्राइव्ह सिस्टमसाठी कमी ते मध्यम गती, मध्यम भार आणि तुलनेने स्वच्छ कामाच्या वातावरणासाठी ठिबक स्नेहन अधिक योग्य आहे.

III. ऑइल बाथ स्नेहन: एक अत्यंत कार्यक्षम आणि स्थिर विसर्जन स्नेहन पद्धत

ऑइल बाथ स्नेहन, ज्याला ऑइल बाथ स्नेहन असेही म्हणतात, त्यात रोलर चेनचा एक भाग (सामान्यतः खालची साखळी किंवा स्प्रॉकेट्स) एका तेलाच्या टाकीमध्ये बुडवणे समाविष्ट असते ज्यामध्ये ल्युब्रिकेटिंग ऑइल असते. जेव्हा रोलर चेन चालू असते, तेव्हा चेनचे रोटेशन ल्युब्रिकेटिंग ऑइलला घर्षण पृष्ठभागावर घेऊन जाते, तर स्प्लॅशिंगमुळे ल्युब्रिकेटिंग ऑइल इतर ल्युब्रिकेटिंग पॉइंट्सवर स्प्रे होते, ज्यामुळे सर्वसमावेशक स्नेहन साध्य होते. प्रभावी स्नेहन सुनिश्चित करण्यासाठी, ऑइल बाथमधील तेलाची पातळी काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, साखळी तेलात १०-२० मिमी बुडवावी. खूप जास्त पातळीमुळे चालणारा प्रतिकार आणि वीज कमी होते, तर खूप कमी पातळीमुळे पुरेसे ल्युब्रिकेटिंगची हमी मिळत नाही.

ऑइल बाथ स्नेहनचे मुख्य फायदे म्हणजे त्याचा स्थिर आणि विश्वासार्ह स्नेहन प्रभाव. ते रोलर साखळीला सतत आणि पुरेसा स्नेहन पुरवठा प्रदान करते. त्याच वेळी, स्नेहन तेल शीतलक म्हणून देखील कार्य करते, उष्णता आणि सील नष्ट करते, घटकांना घर्षण उष्णतेचे नुकसान प्रभावीपणे कमी करते आणि धूळ आणि अशुद्धतेचे प्रवेश रोखते. दुसरे म्हणजे, स्नेहन प्रणालीची रचना तुलनेने सोपी आहे, ज्यासाठी कोणत्याही जटिल वाहून नेण्याच्या आणि समायोजित करण्याच्या उपकरणांची आवश्यकता नसते, परिणामी देखभाल खर्च कमी होतो. शिवाय, मल्टी-चेन, सेंट्रलाइज्ड ट्रान्समिशन उपकरणांसाठी, ऑइल बाथ स्नेहन एकाच वेळी स्नेहन करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे स्नेहन कार्यक्षमता सुधारते.

तथापि, ऑइल बाथ स्नेहनला काही मर्यादा आहेत: प्रथम, ते फक्त क्षैतिज किंवा जवळजवळ क्षैतिजरित्या स्थापित केलेल्या रोलर साखळ्यांसाठी योग्य आहे. मोठे झुकाव कोन किंवा उभ्या स्थापनेसह साखळ्यांसाठी, स्थिर तेल पातळीची हमी दिली जाऊ शकत नाही. दुसरे, साखळी चालविण्याचा वेग खूप जास्त नसावा, साधारणपणे 10m/s पेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा, ते स्नेहन तेलाचे जोरदार स्प्लॅशिंग करेल, मोठ्या प्रमाणात फोम निर्माण करेल, स्नेहन परिणामावर परिणाम करेल आणि वीज कमी होईल. तिसरे, ऑइल बाथला विशिष्ट प्रमाणात जागा आवश्यक असते, ज्यामुळे ते कॉम्पॅक्ट उपकरणांसाठी अयोग्य बनते. म्हणून, ऑइल बाथ स्नेहन सामान्यतः क्षैतिजरित्या स्थापित केलेल्या, कमी-ते-मध्यम गतीच्या रोलर साखळी प्रणाली जसे की स्पीड रिड्यूसर, कन्व्हेयर्स आणि कृषी यंत्रसामग्रीमध्ये वापरले जाते.

IV. ऑइल स्प्रे स्नेहन: हाय-स्पीड, हेवी-ड्युटी ऑपरेशनसाठी योग्य असलेली एक अत्यंत कार्यक्षम स्नेहन पद्धत.

ऑइल स्प्रे स्नेहनमध्ये तेल पंप वापरून तेलावर दबाव आणला जातो, जो नंतर नोझल्सद्वारे उच्च-दाबाच्या तेल जेट म्हणून रोलर साखळीच्या घर्षण पृष्ठभागावर थेट फवारला जातो. ही एक अत्यंत स्वयंचलित स्नेहन पद्धत आहे. ऑइल स्प्रे सिस्टीममध्ये सामान्यतः ऑइल टँक, ऑइल पंप, फिल्टर, प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्ह, नोझल्स आणि ऑइल पाईप्स असतात. पिन, स्लीव्हज आणि रोलर्स सारख्या महत्त्वाच्या स्नेहन बिंदूंचे अचूक ऑइल जेट कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी नोझलची स्थिती रोलर साखळीच्या रचनेनुसार अचूकपणे व्यवस्थित केली जाऊ शकते.

ऑइल स्प्रे स्नेहनचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्याची उच्च स्नेहन कार्यक्षमता. उच्च-दाब ऑइल जेट केवळ घर्षण पृष्ठभागावर वंगण जलद पोहोचवते, एकसमान आणि स्थिर तेल फिल्म बनवते, परंतु घर्षण जोड्यांना जबरदस्तीने थंड करते, प्रभावीपणे घर्षणामुळे निर्माण होणारी उष्णता काढून टाकते. यामुळे ते विशेषतः हाय-स्पीड (१० मीटर/सेकंद पेक्षा जास्त ऑपरेटिंग वेग), हेवी-लोड आणि सतत कार्यरत रोलर चेन ड्राइव्ह सिस्टमसाठी योग्य बनते. दुसरे म्हणजे, वंगण डोस अत्यंत नियंत्रित आहे. इंजेक्ट केलेल्या तेलाचे प्रमाण प्रेशर रेग्युलेटिंग व्हॉल्व्हद्वारे चेनच्या ऑपरेटिंग लोड आणि स्पीड सारख्या पॅरामीटर्सनुसार अचूकपणे समायोजित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे वंगण कचरा टाळता येतो. शिवाय, ऑइल स्प्रे स्नेहन घर्षण पृष्ठभागावर दबाव निर्माण करते, धूळ, ओलावा आणि इतर अशुद्धतेचा प्रवेश प्रभावीपणे रोखते, साखळी घटकांना गंजण्यापासून वाचवते.

तथापि, ऑइल स्प्रे स्नेहन प्रणालीचा प्रारंभिक गुंतवणूक खर्च तुलनेने जास्त असतो, ज्यासाठी व्यावसायिक डिझाइन आणि स्थापना आवश्यक असते. त्याच वेळी, सिस्टम देखभाल अधिक कठीण असते; ऑइल पंप, नोझल्स आणि फिल्टर्स सारख्या घटकांना अडकणे किंवा नुकसान टाळण्यासाठी नियमित तपासणी आणि साफसफाईची आवश्यकता असते. याव्यतिरिक्त, लहान उपकरणे किंवा हलके भारित ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी, ऑइल स्प्रे स्नेहनचे फायदे महत्त्वपूर्ण नाहीत आणि ते उपकरणांच्या किमतीत देखील वाढ करू शकतात. म्हणून, ऑइल स्प्रे स्नेहन प्रामुख्याने हाय-स्पीड, हेवी-लोड रोलर चेन ड्राइव्हमध्ये वापरले जाते ज्यामध्ये अत्यंत उच्च स्नेहन आवश्यकता असतात, जसे की मोठी खाण यंत्रसामग्री, धातू उपकरणे, पेपरमेकिंग मशिनरी आणि हाय-स्पीड कन्व्हेयर लाइन.

व्ही. ऑइल मिस्ट स्नेहन: एक अचूक आणि ऊर्जा-बचत करणारी सूक्ष्म-स्नेहन पद्धत

ऑइल मिस्ट स्नेहनमध्ये कॉम्प्रेस्ड एअरचा वापर करून ल्युब्रिकेटिंग ऑइलचे अणुरूपात लहान ऑइल मिस्ट कणांमध्ये रूपांतर केले जाते. हे कण नंतर पाइपलाइनद्वारे रोलर चेनच्या घर्षण पृष्ठभागावर पोहोचवले जातात. ऑइल मिस्ट कण घर्षण पृष्ठभागावर द्रव तेलाच्या फिल्ममध्ये घनरूप होतात, ज्यामुळे स्नेहन होते. ऑइल मिस्ट स्नेहन सिस्टीममध्ये ऑइल मिस्ट जनरेटर, अॅटोमायझर, डिलिव्हरी पाइपलाइन, ऑइल मिस्ट नोजल आणि कंट्रोल डिव्हाइस असतात. रोलर चेनच्या स्नेहन आवश्यकतांनुसार ऑइल मिस्टची एकाग्रता आणि वितरण दर समायोजित केला जाऊ शकतो.

ऑइल मिस्ट स्नेहनची मुख्य वैशिष्ट्ये अशी आहेत: अत्यंत कमी वंगण वापर (सूक्ष्म-वंगण पद्धत), वंगण वापर आणि कचरा कमी करणे आणि वंगण खर्च कमी करणे; चांगली प्रवाहक्षमता आणि प्रवेश, ज्यामुळे ऑइल मिस्ट रोलर साखळीच्या लहान अंतरांमध्ये आणि घर्षण जोड्यांमध्ये खोलवर पोहोचू शकते जेणेकरून व्यापक आणि एकसमान स्नेहन होईल; आणि वंगण दरम्यान थंड करणे आणि साफसफाई करणे, घर्षण पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवण्यासाठी काही घर्षण उष्णता वाहून नेणे आणि कचरा बाहेर काढणे.

ऑइल मिस्ट स्नेहनच्या मर्यादा प्रामुख्याने आहेत: प्रथम, त्यासाठी पॉवर सोर्स म्हणून कॉम्प्रेस्ड एअरची आवश्यकता असते, सहाय्यक उपकरणांची गुंतवणूक वाढते; दुसरे, जर ऑइल मिस्ट कण योग्यरित्या नियंत्रित केले नाहीत तर ते हवेत सहजपणे पसरू शकतात, ज्यामुळे कामाचे वातावरण प्रदूषित होते, योग्य पुनर्प्राप्ती उपकरणांची आवश्यकता असते; तिसरे, ते उच्च-आर्द्रता, धुळीच्या वातावरणासाठी अयोग्य आहे, कारण आर्द्रता आणि धूळ ऑइल मिस्टच्या स्थिरता आणि स्नेहन प्रभावावर परिणाम करते; आणि चौथे, जास्त भाराखाली रोलर चेनसाठी, ऑइल मिस्टने तयार केलेला ऑइल फिल्म दाब सहन करू शकत नाही, ज्यामुळे स्नेहन बिघाड होतो. म्हणून, ऑइल मिस्ट स्नेहन मध्यम ते उच्च गती, हलके ते मध्यम भार आणि रोलर चेन ड्राइव्ह सिस्टममध्ये तुलनेने स्वच्छ कामाच्या वातावरणासाठी अधिक योग्य आहे, जसे की अचूक मशीन टूल्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि लहान कन्व्हेइंग मशीनरी. VI. स्नेहन पद्धती निवडीसाठी मुख्य बाबी

वेगवेगळ्या स्नेहन पद्धतींचे स्वतःचे लागू होणारे परिदृश्य आणि फायदे आणि तोटे असतात. रोलर चेनसाठी स्नेहन पद्धत निवडताना, एखाद्याने ट्रेंडचे आंधळेपणाने पालन करू नये तर खालील मुख्य घटकांचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे:

- चेन ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स: ऑपरेटिंग स्पीड हा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे. कमी स्पीड मॅन्युअल किंवा ड्रिप ल्युब्रिकेशनसाठी योग्य असतात, तर जास्त स्पीडसाठी स्प्रे किंवा ऑइल मिस्ट ल्युब्रिकेशन आवश्यक असते. लोड साईज देखील जुळवणे आवश्यक आहे; हेवी-लोड ट्रान्समिशनसाठी, स्प्रे किंवा ऑइल बाथ ल्युब्रिकेशनला प्राधान्य दिले जाते, तर हलक्या लोडसाठी, ऑइल मिस्ट किंवा ड्रिप ल्युब्रिकेशन निवडले जाऊ शकते.

- स्थापना पद्धत आणि जागा: पुरेशी जागा असताना क्षैतिजरित्या स्थापित केल्यावर, ऑइल बाथ स्नेहन हा पसंतीचा पर्याय असतो; उभ्या किंवा कलत्या स्थापनेसाठी आणि मर्यादित जागेसह परिस्थितींसाठी, ड्रिप, स्प्रे किंवा ऑइल मिस्ट स्नेहन अधिक योग्य आहे.

- कामाच्या वातावरणाची परिस्थिती: स्वच्छ वातावरण विविध स्नेहन पद्धती निवडण्याची परवानगी देते; धूळयुक्त, कचरायुक्त, दमट किंवा संक्षारक वातावरणात, स्प्रे स्नेहनला प्राधान्य दिले पाहिजे, अशुद्धता वेगळे करण्यासाठी आणि मॅन्युअल किंवा ड्रिप स्नेहनमुळे होणाऱ्या दूषिततेच्या समस्या टाळण्यासाठी उच्च-दाबाच्या तेलाच्या फिल्मचा वापर केला पाहिजे.

- आर्थिक कार्यक्षमता आणि देखभाल आवश्यकता: लहान उपकरणे आणि अधूनमधून ऑपरेशन परिस्थितींसाठी, मॅन्युअल किंवा ड्रिप स्नेहन स्वस्त आहे; मोठ्या उपकरणे आणि सतत ऑपरेशन सिस्टमसाठी, जरी स्प्रे स्नेहनमध्ये सुरुवातीची गुंतवणूक जास्त असली तरी, दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन देखभाल खर्च आणि अपयशाचे धोके कमी करू शकते, ज्यामुळे ते अधिक किफायतशीर बनते.