सिलिकॉन ब्रेस्ट स्टिकर्सच्या उत्पादनात रोलर चेन वेल्डिंग प्रीहीटिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेचे विश्लेषण
परिचय
आजच्या तीव्र स्पर्धात्मक जागतिक बाजारपेठेत, महिला ग्राहकांच्या पसंतीचे सौंदर्य उत्पादन म्हणून सिलिकॉन ब्रेस्ट स्टिकर्सची बाजारपेठेतील मागणी वाढत आहे. सिलिकॉन ब्रेस्ट स्टिकर्सच्या उत्पादनात गुंतलेल्या उत्पादकांसाठी, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. उत्पादन उपकरणांमध्ये एक प्रमुख ट्रान्समिशन घटक म्हणून, रोलर चेनचा प्रीहीटिंग लिंक वेल्डिंग प्रक्रियेत महत्त्वाची भूमिका बजावतो. हा लेख सिलिकॉन ब्रेस्ट स्टिकर्सच्या उत्पादनात रोलर चेन वेल्डिंग प्रीहीटिंगच्या विशिष्ट ऑपरेशनचा सखोल अभ्यास करेल, ज्याचा उद्देश संबंधित व्यावसायिकांसाठी उपयुक्त संदर्भ आणि संदर्भ प्रदान करणे आहे.
१. रोलर चेन वेल्डिंग प्रीहीटिंगचे महत्त्व
वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारा: प्रीहीटिंगमुळे वेल्डिंगनंतर थंड होण्याचा दर कमी होतो आणि क्रॅक निर्माण होण्यास प्रभावीपणे प्रतिबंध होतो. ८००-५००℃ च्या श्रेणीत थंड होण्याचा वेळ योग्यरित्या वाढवणे वेल्ड मेटलमधील पसरलेल्या हायड्रोजनच्या बाहेर पडण्यासाठी, हायड्रोजन-प्रेरित क्रॅक टाळण्यास आणि त्याच वेळी वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनची कडक होण्याची डिग्री कमी करण्यास आणि वेल्डेड जॉइंटच्या क्रॅक प्रतिरोधकतेत सुधारणा करण्यास अनुकूल आहे.
वेल्डिंगचा ताण कमी करा: एकसमान स्थानिक प्रीहीटिंग किंवा एकूण प्रीहीटिंगमुळे वेल्डेड वर्कपीसच्या भागांमधील तापमानातील फरक कमी होऊ शकतो, म्हणजेच वेल्डिंगचा ताण कमी होतो आणि नंतर वेल्डिंगचा ताण कमी होतो, जो वेल्डिंगमधील क्रॅक टाळण्यास आणि रोलर चेनची एकूण कार्यक्षमता आणि स्थिरता सुधारण्यास अनुकूल आहे.
जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीशी जुळवून घ्या: सिलिकॉन ब्रेस्ट स्टिकर्सच्या उत्पादनादरम्यान, रोलर चेनवर वेगवेगळ्या प्रमाणात परिणाम आणि ताण येऊ शकतो. पुरेसे प्रीहीटिंग केल्याने रोलर चेन नंतरच्या वापराच्या प्रक्रियेत या जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीशी चांगल्या प्रकारे जुळवून घेण्यास, ताणाच्या एकाग्रतेमुळे होणारे नुकसान कमी करण्यास आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढविण्यास सक्षम होते.
२. रोलर चेन वेल्डिंग प्रीहीटिंग करण्यापूर्वी तयारी
वेल्डमेंटची पृष्ठभाग स्वच्छ करा: रोलर चेन वेल्डिंग भागाच्या आतील आणि आजूबाजूला तेल, गंज, ऑक्साईड इत्यादी अशुद्धता पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी वायर ब्रश, सॉल्व्हेंट्स इत्यादी व्यावसायिक स्वच्छता साधनांचा वापर करा जेणेकरून वेल्डिंग पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि कोरडेपणा सुनिश्चित होईल, जेणेकरून वेल्डिंग प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुलभ होईल आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारेल.
उपकरणांची स्थिती तपासा: वेल्डिंग उपकरणांची सर्वसमावेशक तपासणी आणि देखभाल करा, ज्यामध्ये वेल्डिंग पॉवर सप्लाय, कंट्रोल बॉक्स, हीटिंग टूल्स इत्यादींचा समावेश आहे. उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन निर्देशक सामान्य आहेत, हीटिंग घटक खराब झालेले नाहीत, विद्युत कनेक्शन विश्वसनीय आहे आणि ते वेल्डिंग प्रीहीटिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते याची खात्री करा.
प्रीहीटिंग पद्धत निवडा: रोलर चेनमधील मटेरियल, आकार, उत्पादन साइटची परिस्थिती आणि इतर घटकांनुसार योग्य प्रीहीटिंग पद्धत निवडा. सामान्य प्रीहीटिंग पद्धतींमध्ये फ्लेम हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, इंडक्शन हीटिंग इत्यादींचा समावेश आहे. फ्लेम हीटिंग मोठ्या रोलर चेनसाठी किंवा साइटची परिस्थिती तुलनेने सोपी असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य आहे; इलेक्ट्रिक हीटिंग प्रीहीटिंग तापमान अचूकपणे नियंत्रित करू शकते आणि उच्च प्रीहीटिंग तापमान आवश्यकता असलेल्या प्रसंगी योग्य आहे; इंडक्शन हीटिंग जलद आणि कार्यक्षम आहे, परंतु उपकरणांसाठी आवश्यकता तुलनेने जास्त आहेत.
तापमान मोजण्याचे साधन तयार करा: प्रीहीटिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डमेंटच्या तापमानाचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करण्यासाठी अचूक आणि विश्वासार्ह तापमान मोजण्याचे साधन तयार करा, जसे की इन्फ्रारेड थर्मामीटर, थर्मोकपल थर्मामीटर, इत्यादी. प्रीहीटिंग तापमान प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी.
३. रोलर चेन वेल्डिंग प्रीहीटिंगसाठी विशिष्ट ऑपरेशन टप्पे
प्रीहीटिंग तापमान निश्चित करा: प्रीहीटिंग तापमान निश्चित करताना, रासायनिक रचना, वेल्डिंग कार्यक्षमता, जाडी, वेल्डेड जॉइंटची मर्यादा, वेल्डिंग पद्धत आणि रोलर चेन बेस मटेरियलच्या वेल्डिंग वातावरणाचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, जास्त जाडी, कमी मटेरियल आणि जास्त मर्यादा असलेल्या रोलर चेनसाठी, प्रीहीटिंग तापमान योग्यरित्या वाढवले पाहिजे. उदाहरणार्थ, काही मिश्र धातुच्या स्टील रोलर चेनसाठी, प्रीहीटिंग तापमान 150-300℃ किंवा त्याहूनही जास्त असावे लागू शकते; तर कार्बन स्टील रोलर चेनसाठी, प्रीहीटिंग तापमान तुलनेने कमी असू शकते, साधारणपणे 50-150℃ दरम्यान.
गरम करण्याचे क्षेत्र निश्चित करा: रोलर साखळीच्या रचनेनुसार आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार प्रीहीटिंग हीटिंग क्षेत्र निश्चित करा. सहसा, गरम करण्याच्या क्षेत्रामध्ये वेल्ड आणि वेल्डच्या दोन्ही बाजूंच्या विशिष्ट श्रेणीतील क्षेत्र समाविष्ट असले पाहिजे. साधारणपणे, वेल्डच्या दोन्ही बाजू वेल्डमेंटच्या जाडीच्या 3 पट पेक्षा कमी आणि 100 मिमी पेक्षा कमी नसाव्यात, जेणेकरून वेल्डेड जॉइंट समान रीतीने गरम करता येईल, तापमान ग्रेडियंट कमी होईल आणि वेल्डिंगचा ताण कमी होईल याची खात्री होईल.
गरम करणे सुरू करा: निवडलेल्या हीटिंग पद्धतीचा वापर करून रोलर चेन प्रीहीट करा. हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्थानिक ओव्हरहाटिंग किंवा असमान हीटिंग टाळण्यासाठी उष्णता स्रोत शक्य तितका स्थिर आणि एकसमान ठेवावा. त्याच वेळी, वेल्डमेंटच्या तापमानातील बदलांचे बारकाईने निरीक्षण करा, रिअल टाइममध्ये तापमान मोजण्यासाठी तापमान मोजण्याचे साधन वापरा आणि नोंदी ठेवा.
इन्सुलेशन ट्रीटमेंट: जेव्हा वेल्डमेंटचे तापमान प्रीसेट प्रीहीटिंग तापमानापर्यंत पोहोचते, तेव्हा वेल्डमेंटमधील तापमान वितरण अधिक एकसमान करण्यासाठी आणि वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी काही काळासाठी इन्सुलेशन ट्रीटमेंट करणे आवश्यक असते. रोलर चेनच्या आकार, सामग्री आणि इतर घटकांनुसार इन्सुलेशनचा वेळ निश्चित केला पाहिजे, साधारणपणे १०-३० मिनिटांच्या दरम्यान. इन्सुलेशन प्रक्रियेदरम्यान, तापमान प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा कमी नाही याची खात्री करण्यासाठी तापमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी तापमान मोजण्याचे साधन वापरणे सुरू ठेवा.
४. रोलर चेन वेल्डिंग प्रीहीटिंग केल्यानंतर घ्यावयाची खबरदारी
वेल्डमेंट दूषित होण्यापासून रोखा: प्रीहीटेड रोलर चेन वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डमेंट पृष्ठभाग तेल, ओलावा, अशुद्धता इत्यादींमुळे दूषित होण्यापासून रोखले पाहिजे. ऑपरेटरने स्वच्छ हातमोजे घालावेत आणि स्वच्छ वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी काम करण्यासाठी स्वच्छ साधने वापरावीत.
वेल्डिंग पॅरामीटर्स नियंत्रित करा: वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार वेल्डिंग करंट, व्होल्टेज, वेल्डिंग गती इत्यादी वेल्डिंग पॅरामीटर्स काटेकोरपणे नियंत्रित करा. वाजवी वेल्डिंग पॅरामीटर्स वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतात आणि वेल्डमेंट्सचे अतिउष्णता किंवा वेल्डिंग दोष टाळण्यास देखील मदत करतात.
मल्टी-लेयर वेल्डिंगचे इंटरलेयर तापमान नियंत्रण: रोलर चेनच्या मल्टी-लेयर वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंगच्या प्रत्येक थरानंतरचे इंटरलेयर तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे जेणेकरून ते प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा कमी नसावे. जर इंटरलेयर तापमान खूप कमी असेल तर वेल्डेड जॉइंटची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते आणि वेल्डिंग दोषांचा धोका वाढू शकतो. योग्य हीटिंग उपायांनी किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स समायोजित करून इंटरलेयर तापमान राखता येते.
वेल्डिंगनंतर हळूहळू थंड होणे: वेल्डिंगनंतर, रोलर चेन हवेत हळूहळू थंड करावी जेणेकरून वेल्डिंगचा ताण आणि जलद थंड होण्यामुळे होणारे क्रॅक टाळता येतील. काही विशेष साहित्य किंवा उच्च आवश्यकता असलेल्या रोलर चेनसाठी, वेल्डेड जॉइंटची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता आणखी सुधारण्यासाठी डिहायड्रोजेनेशन ट्रीटमेंट आणि टेम्परिंग सारखे योग्य पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार उपाय देखील घेतले जाऊ शकतात.
५. सामान्य समस्या आणि उपाय
असमान प्रीहीटिंग तापमान: संभाव्य कारणे म्हणजे उष्णता स्त्रोतांचे असमान वितरण, वेल्ड्सची अयोग्य जागा आणि अपुरा गरम वेळ. उपाय म्हणजे उष्णता स्त्रोताची स्थिती आणि कोन समायोजित करणे जेणेकरून उष्णता स्त्रोत गरम क्षेत्राला समान रीतीने व्यापू शकेल; वेल्डमेंटचे स्थान तपासा जेणेकरून उष्णता स्त्रोतापासून त्याचे अंतर मध्यम आणि एकसमान असेल; वेल्डमेंट पूर्णपणे गरम करता येईल याची खात्री करण्यासाठी गरम वेळ योग्यरित्या वाढवा.
प्रीहीटिंग तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल: जर प्रीहीटिंग तापमान खूप जास्त असेल, तर वेल्डमेंट जास्त गरम होऊ शकते, धातूचे कण खडबडीत होऊ शकतात आणि वेल्डेड जॉइंटची गुणवत्ता कमी होऊ शकते; जर प्रीहीटिंग तापमान खूप कमी असेल, तर प्रीहीटिंग प्रभाव साध्य करता येत नाही आणि वेल्डिंग दोष प्रभावीपणे रोखता येत नाहीत. यावर उपाय म्हणजे प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार प्रीहीटिंग तापमान काटेकोरपणे निश्चित करणे आणि मापन आणि नियंत्रणासाठी अचूक आणि विश्वासार्ह तापमान मोजण्याचे साधन वापरणे. जर प्रीहीटिंग तापमान विचलित झाले, तर तापमान प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या मर्यादेपर्यंत पोहोचण्यासाठी हीटिंग पॉवर किंवा हीटिंग वेळ वेळेत समायोजित केला पाहिजे.
तापमान मोजण्याचे चुकीचे मापन: तापमान मोजण्याच्या साधनाची कमी अचूकता, तापमान मोजण्याची चुकीची स्थिती आणि तापमान मोजण्याचे साधन आणि वेल्डमेंट पृष्ठभाग यांच्यातील खराब संपर्क यासारख्या घटकांमुळे चुकीचे तापमान मोजमाप होऊ शकते. तापमान मोजण्याची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य दर्जाचे आणि उच्च अचूकतेसह तापमान मोजण्याचे साधन नियमितपणे निवडले पाहिजे आणि कॅलिब्रेट केले पाहिजे; तापमान मोजण्याची स्थिती योग्यरित्या निवडली पाहिजे आणि सामान्यतः वेल्डमेंट पृष्ठभागावर एक प्रतिनिधी स्थिती मोजण्यासाठी निवडली पाहिजे; मोजमाप करताना, खराब संपर्कामुळे मापन परिणामांवर परिणाम होऊ नये म्हणून तापमान मोजण्याचे साधन वेल्डमेंट पृष्ठभागाच्या पूर्ण संपर्कात आहे याची खात्री करा.
६. केस विश्लेषण
सिलिकॉन ब्रेस्ट पॅच उत्पादकाचे उदाहरण घ्या. रोलर चेन वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कारखान्याला अनेकदा वेल्डिंग क्रॅक आणि प्रीहीटिंग लिंककडे पुरेसे लक्ष न दिल्याने वेल्डिंग जॉइंट्सची अपुरी ताकद यासारख्या समस्यांना तोंड द्यावे लागत असे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते आणि सदोष उत्पादनांचा दर जास्त होता. नंतर, तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या मार्गदर्शनाखाली, कारखान्याने उत्पादनासाठी वर नमूद केलेल्या रोलर चेन वेल्डिंग प्रीहीटिंग ऑपरेशन चरणांचे काटेकोरपणे पालन केले, ज्यामध्ये वेल्ड पृष्ठभाग काळजीपूर्वक साफ करणे, प्रीहीटिंग तापमान अचूकपणे निवडणे, वेल्ड एकसारखे गरम करणे आणि इन्सुलेशन वेळ काटेकोरपणे नियंत्रित करणे समाविष्ट होते. सरावाच्या कालावधीनंतर, रोलर चेन वेल्डिंगची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे, वेल्डिंग क्रॅकसारखे दोष लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहेत, उत्पादनांचा सदोष दर मोठ्या प्रमाणात कमी झाला आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुमारे 30% ने वाढली आहे, ज्यामुळे एंटरप्राइझला लक्षणीय आर्थिक फायदा झाला आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-०२-२०२५