१२बी रोलर चेन मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया: कोर इंडस्ट्रियल ट्रान्समिशन कंपोनेंट्सच्या प्रिसिजन प्रोडक्शन लॉजिकचे अनावरण
जागतिक औद्योगिक ट्रान्समिशन आणि मटेरियल हँडलिंग क्षेत्रात, १२बी रोलर चेन, त्यांच्या विस्तृत पॉवर रेंज, स्थिर लोड क्षमता आणि सोपी स्थापना आणि देखभालीसह, खाण यंत्रसामग्री, कृषी उपकरणे आणि असेंब्ली लाइन कन्व्हेयर सिस्टमसाठी आवश्यक ट्रान्समिशन बनले आहेत. उच्च-भार, उच्च-फ्रिक्वेन्सी ऑपरेशन अंतर्गत १२बी रोलर चेनची दीर्घकालीन विश्वासार्हता कठोर आणि अत्याधुनिक उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते. कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते तयार उत्पादन वितरणापर्यंत, प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर सूक्ष्म नियंत्रण हे साखळीचे आयुष्यमान, ट्रान्समिशन कार्यक्षमता आणि जोखीम लवचिकता निश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. आज, आपण १२बी रोलर चेनच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा आढावा घेऊ, या "उच्च-गुणवत्तेच्या साखळी"मागील तांत्रिक तपशील स्पष्ट करू.
१. प्रक्रियेची मूलतत्त्वे: १२ बी रोलर चेनसाठी मानक स्थिती आणि साहित्य निवड तर्कशास्त्र
प्रक्रियेच्या तपशीलांमध्ये जाण्यापूर्वी, प्रथम 12B रोलर साखळीसाठी "प्रक्रिया बेंचमार्क" स्पष्ट करणे महत्वाचे आहे. ANSI B29.1 (अमेरिकन साखळी मानक) आणि ISO 606 (आंतरराष्ट्रीय साखळी मानक) चे पालन करणारी ट्रान्समिशन साखळी म्हणून, त्याचे मुख्य परिमाण, जसे की पिच (19.05 मिमी), रोलर व्यास (11.91 मिमी) आणि आतील भागाची रुंदी (12.57 मिमी), प्रमाणित आणि निश्चित केले जातात. प्रक्रियेचे मुख्य ध्येय हे मानके पूर्ण करताना साहित्य आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाद्वारे जास्तीत जास्त कामगिरी साध्य करणे आहे.
१. मुख्य सामग्रीची प्रक्रिया सुसंगतता निवड
१२बी रोलर साखळीच्या वेगवेगळ्या घटकांना त्यांच्या वेगवेगळ्या लोड परिस्थितींमुळे भिन्न सामग्री आणि प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियांची आवश्यकता असते:
पिन आणि रोलर्स: चेन ट्रान्समिशनमधील मुख्य घटक म्हणून जे आघात आणि घर्षण सहन करतात, SUJ2 उच्च-कार्बन क्रोमियम बेअरिंग स्टील (घरगुती GCr15 स्टीलच्या समतुल्य) निवडले जाते. मटेरियलला प्रथम "स्फेरॉइडायझिंग अॅनिलिंग" प्रीट्रीटमेंटमधून जावे लागते - स्टीलला 780-820°C वर 4-6 तासांसाठी गरम करणे, नंतर हळूहळू ते 500°C पेक्षा कमी तापमानापर्यंत थंड करणे. ही प्रक्रिया मटेरियलची कडकपणा कमी करते (ब्रिनेल कडकपणा ≤ 207 HB), मशीनिबिलिटी सुधारते आणि त्यानंतरच्या उष्णता उपचारादरम्यान एकसमान सूक्ष्म संरचनासाठी पाया घालते, ज्यामुळे क्वेंचिंग दरम्यान क्रॅकिंग टाळता येते.
चेन प्लेट्स आणि बुशिंग्ज: चेन प्लेट्सना टेन्साइल भार सहन करणे आवश्यक असते, म्हणून ST52-3 लो-कार्बन मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील (टेन्साइल स्ट्रेंथ ≥ 520 MPa) वापरले जाते. "क्वेंचिंग अँड टेम्परिंग" प्रक्रिया (क्वेंचिंग नंतर उच्च-तापमान टेम्परिंग) HB220-250 पर्यंत कडकपणा आणते, ज्यामुळे टेन्साइल स्ट्रेंथ आणि फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी विशिष्ट प्रमाणात कडकपणा सुनिश्चित होतो. बुशिंग्ज 20CrMnTi कार्ब्युराइज्ड स्टीलपासून बनवल्या जातात, त्यानंतर पिनसह सरकत्या घर्षण सहन करण्यासाठी पृष्ठभागाची कडकपणा वाढवण्यासाठी कार्ब्युराइजिंग प्रक्रिया केली जाते.
II. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: "कच्च्या मालापासून" "साखळी दुव्यांपर्यंत" अचूक परिवर्तन
१२ बी रोलर चेनच्या निर्मितीमध्ये आठ मुख्य प्रक्रियांचा समावेश असतो, प्रत्येक प्रक्रियेत अचूकता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे कठोर नियंत्रण आवश्यक असते:
१. कच्च्या मालाची पूर्व-प्रक्रिया: प्रक्रियेचा मार्ग मोकळा करणे
गंज आणि तेल काढणे: कार्यशाळेत प्रवेश केल्यावर, पृष्ठभागावरील तेल काढून टाकण्यासाठी सर्व स्टील प्रथम अल्कलाइन डीग्रेझिंग बाथमधून (५०-६०°C, १५-२० मिनिटे भिजवून) जाते. नंतर ते हायड्रोक्लोरिक आम्लाने (१५%-२०% एकाग्रतेत, खोलीच्या तपमानावर ८-१२ मिनिटे भिजवून) लोणचे केले जाते जेणेकरून स्केल काढता येईल. शेवटी, ते स्वच्छ पाण्याने धुऊन वाळवले जाते जेणेकरून अशुद्धतेमुळे पुढील प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम होणार नाही.
अचूक कटिंग: घटकांच्या आकारानुसार, कटिंगसाठी सीएनसी सॉइंग किंवा लेसर कटिंगचा वापर केला जातो. पिन कटिंग लांबीची सहनशीलता ±0.1 मिमीच्या आत नियंत्रित केली पाहिजे, तर चेन प्लेट कटिंगमध्ये नंतरच्या स्टॅम्पिंग दरम्यान विकृती टाळण्यासाठी ≤0.05% चे आस्पेक्ट रेशो विचलन राखले पाहिजे.
२. प्रमुख घटकांचे अचूक यंत्रीकरण: मिलिमीटर-स्तरीय अचूकता
चेन प्लेट स्टॅम्पिंग आणि पंचिंग: चेन प्लेट स्टॅम्पिंग आणि पंचिंग हे सीएनसी पंच प्रेसवर "कंटिन्युअस प्रोग्रेसिव्ह डाय" वापरून केले जाते. चेन प्लेटची बाह्यरेखा प्रथम पंच आउट केली जाते, त्यानंतर दोन्ही टोकांना पिन होल केले जातात. पिनसह नंतर अचूकता फिट होईल याची खात्री करण्यासाठी होल पोझिशन टॉलरन्स H7 (टॉलरन्स रेंज 0-0.018 मिमी) पर्यंत नियंत्रित केले पाहिजेत, ज्यामध्ये होल सेंटर डिस्टन्स एरर ≤0.05 मिमी आहे. स्टॅम्पिंगनंतर डिबरिंग (ग्राइंडिंग व्हील किंवा व्हायब्रेटरी ग्राइंडिंग वापरून) आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेटरना दुखापत होणार नाही किंवा असेंब्लीमध्ये व्यत्यय येणार नाही. रोलर कोल्ड फोर्जिंग: मल्टी-स्टेशन कोल्ड फोर्जिंग मशीन वापरून SUJ2 स्टील एका टप्प्यात तयार केले जाते. वायर प्रथम बनावट केली जाते, नंतर रोलरच्या आकारात बाहेर काढली जाते आणि शेवटी पंच केली जाते (स्लीव्हमध्ये घालण्यासाठी). कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, रोलरची गोलाकार त्रुटी ≤0.03 मिमी आहे याची खात्री करण्यासाठी डाय तापमान (≤200°C) आणि दाब (300-400 MPa) नियंत्रित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान विलक्षण झीज होऊ नये.
पिन फिनिशिंग: पिन प्रथम सेंटरलेस ग्राइंडर वापरून (±0.05 मिमी बाह्य व्यास सहनशीलतेसह) खडबडीत केला जातो, नंतर दंडगोलाकार ग्राइंडर वापरून त्याच्या अंतिम परिमाणांपर्यंत (सहनशीलता H8, 0-0.022 मिमी) बारीक केला जातो. Ra ≤0.8μm ची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा राखली जाते. ही गुळगुळीत पृष्ठभाग स्लीव्हसह सरकणारे घर्षण कमी करते, ज्यामुळे त्याचे सेवा आयुष्य वाढते.
३. उष्णता उपचार: घटकांना "कठीण-कोर कामगिरी" प्रदान करणे
चेन प्लेट टेम्परिंग: स्टॅम्पिंग केल्यानंतर, चेन प्लेट्स सतत क्वेंचिंग फर्नेसमध्ये ठेवल्या जातात, 850-880°C वर 30 मिनिटे धरल्या जातात, नंतर तेलाने शमन केले जाते. नंतर त्या 550-600°C वर 2 तासांसाठी टेम्परिंग फर्नेसमध्ये ठेवल्या जातात. अंतिम कडकपणा HB220-250 पर्यंत पोहोचतो आणि तन्यता शक्ती ≥800 MPa पर्यंत वाढवली जाते, ज्यामुळे ते 12B चेन (≥18.8 kN) च्या रेटेड तन्यता भार सहन करू शकतात. पिन आणि रोलर क्वेंचिंग + लो-टेम्परिंग: SUJ2 पिन आणि रोलर्स मेश-बेल्ट क्वेंचिंग फर्नेसमध्ये 830-850°C (25 मिनिटांसाठी तापमान धरून) पर्यंत गरम केले जातात, तेलाने शमन केले जातात आणि नंतर 160-180°C वर 2 तासांसाठी कमी-तापमानावर टेम्पर केले जातात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा HRC 58-62 आणि कोर कडकपणा HRC 30-35 प्राप्त होतो. ही "कठीण बाह्य, कठीण आतील" रचना झीज आणि कुशनच्या प्रभावांना प्रतिकार करते, ज्यामुळे तुटणे टाळता येते. स्लीव्ह कार्ब्युरायझिंग आणि क्वेंचिंग: २०CrMnTi स्लीव्ह कार्ब्युरायझिंग भट्टीत ठेवली जाते आणि ९२०-९४०°C वर ४-६ तासांसाठी मिथेनॉल आणि प्रोपेन (कार्ब्युरायझिंग एजंट्स) सह गरम केली जाते जेणेकरून पृष्ठभागावर ०.८%-१.२% कार्बनचे प्रमाण प्राप्त होईल. त्यानंतर स्लीव्ह क्वेंच केले जाते (८५०°C ऑइल-कूल्ड) आणि कमी-तापमानावर टेम्पर्ड (१८०°C). परिणामी पृष्ठभागाची कडकपणा HRC ५८-६२ असते आणि कार्ब्युरायझ्ड लेयरची खोली ०.८-१.२ मिमी असते, ज्यामुळे पिनवर स्लीव्हचे घर्षण आयुष्य प्रभावीपणे वाढते.
४. मॉड्यूलर असेंब्ली: एकूण साखळी समन्वय सुनिश्चित करणे
आतील आणि बाह्य लिंक असेंब्ली: आतील लिंकमध्ये स्लीव्ह, रोलर आणि आतील लिंक प्लेट असते. प्रथम, आतील लिंक प्लेटच्या पिन होलमध्ये स्लीव्ह दाबा (इंटरफरन्स फिट, प्रेस-फिट फोर्स 5-8kN). नंतर, रोलर स्लीव्हवर सरकवा (क्लिअरन्स फिट, क्लिअरन्स 0.02-0.05 मिमी). बाह्य लिंकमध्ये पिन आणि बाह्य लिंक प्लेट असते. पिन बाह्य लिंक प्लेट होलमध्ये दाबला जातो (इंटरफरन्स फिट). प्रेस-फिटिंगनंतर, ऑपरेशन दरम्यान बंधन टाळण्यासाठी लंब (विचलन ≤ 0.5°) तपासा.
पूर्ण साखळी असेंब्ली आणि प्री-स्ट्रेचिंग: आतील आणि बाहेरील दुवे एकत्र करून संपूर्ण साखळी तयार केली जातात. त्यानंतर "प्री-स्ट्रेचिंग ट्रीटमेंट" केली जाते - रेट केलेल्या भाराच्या 80% (अंदाजे 15kN) तन्य शक्ती एका समर्पित तन्य चाचणी मशीनवर 30 मिनिटांसाठी लागू केली जाते. यामुळे साखळीची सुरुवातीची वाढ कमी होते आणि घटक एकमेकांशी अधिक घट्ट बसू शकतात. यामुळे नंतरची वाढ 0.5% च्या आत नियंत्रित करता येते (उद्योग सरासरी 1%-1.5% च्या तुलनेत).
III. गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया: निकृष्ट दर्जाच्या उत्पादनांना दूर करण्यासाठी पूर्ण-प्रक्रिया तपासणी
आंतरराष्ट्रीय मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी निर्यातीसाठी १२ बी रोलर चेन बहुआयामी चाचणी घेतात. मुख्य चाचणी चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. मितीय अचूकता तपासणी
चेनप्लेट होल सेंटर अंतर, पिन शाफ्ट बाह्य व्यास आणि रोलर व्यास यासारख्या प्रमुख परिमाणांची तपासणी करण्यासाठी त्रिमितीय निर्देशांक मोजण्याचे यंत्र (CMM) वापरले जाते. प्रति बॅच २० तुकड्यांचे यादृच्छिक नमुने घेतले जातात, ज्याचा १००% पास दर असतो.
साखळी पिच तपासण्यासाठी पिच गेज वापरला जातो. स्प्रॉकेटसह अचूक मेशिंग सुनिश्चित करण्यासाठी प्रति मीटर पिच विचलन ≤0.3 मिमी असणे आवश्यक आहे.
२. यांत्रिक गुणधर्म चाचणी
तन्यता शक्ती चाचणी: साखळी तुटेपर्यंत ती तन्यता चाचणी यंत्रावर ताणली जाते. ओव्हरलोड झाल्यास सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी ब्रेकिंग लोड ≥ 28.2kN (18.8kN च्या रेटेड लोडपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त) असणे आवश्यक आहे.
थकवा आयुष्य चाचणी: साखळी "साखळी थकवा चाचणी मशीन" वर बसवली जाते आणि १५००r/मिनिट वेगाने रेट केलेल्या भाराच्या ५०% (अंदाजे ९.४kN) अधीन केली जाते. थकवा आयुष्य ≥ ५०० तासांपेक्षा जास्त असावे (उद्योग मानक ३०० तास आहे), दीर्घकालीन उच्च-भार परिस्थितीत विश्वासार्हतेचे अनुकरण करते.
३. पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासणी
पिन आणि रोलर पृष्ठभागांची तपासणी करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा परीक्षकाचा वापर करा; Ra मूल्य ≤0.8μm असणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभागाच्या उपचारांची तपासणी करा (उदा. गॅल्वनायझिंग, ब्लॅकनिंग): गॅल्वनायझिंग थराची जाडी ≥8μm असावी आणि 48 तासांच्या मीठ स्प्रे चाचणीनंतर (तटस्थ मीठ स्प्रे, 5% NaCl द्रावण) गंज दिसू नये. ब्लॅकनिंग उपचार एकसमान आणि डाग-मुक्त असले पाहिजेत आणि चिकटपणा GB/T 10125 मानकांशी जुळला पाहिजे.
IV. कारागिरीचे मूल्य: उच्च दर्जाची कारागिरी 12B रोलर चेनची बाजारातील स्पर्धात्मकता का वाढवते?
१२बी रोलर चेनचे तांत्रिक फायदे थेट मूल्यात रूपांतरित होतात:
जास्त आयुष्य: SUJ2 मटेरियल आणि अचूक उष्णता उपचारांचा वापर करून, साखळीचे सरासरी सेवा आयुष्य 8,000-10,000 तास आहे, जे पारंपारिक साखळ्यांपेक्षा 40% जास्त आहे (5,000-6,000 तास), बदलण्याचा खर्च आणि डाउनटाइम कमी करते.
अधिक स्थिर ट्रान्समिशन: मिलिमीटर-स्तरीय डायमेंशनल अचूकता आणि प्री-स्ट्रेचिंग ऑपरेशन दरम्यान ≤0.1 मिमी चेन रनआउट सुनिश्चित करते, ट्रान्समिशन कार्यक्षमता 98% पेक्षा जास्त राखते, ज्यामुळे ते टेक्सटाइल मशिनरी आणि ऑटोमेटेड असेंब्ली लाईन्स सारख्या हाय-स्पीड अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते.
व्यापकपणे अनुकूलनीय: पर्यायी पृष्ठभाग उपचार (गॅल्वनाइझिंग, ब्लॅकनिंग आणि फॉस्फेटिंग) आणि सानुकूलित उष्णता उपचार उपाय (जसे की कमी-तापमानाच्या वातावरणासाठी कमी-तापमान टेम्परिंग) विविध ऑपरेटिंग आवश्यकता पूर्ण करतात. उदाहरणार्थ, गॅल्वनाइज्ड साखळ्यांचा वापर अन्न प्रक्रिया संयंत्रांमध्ये गंज रोखण्यासाठी केला जाऊ शकतो, तर फॉस्फेटेड साखळ्यांचा वापर खाण उपकरणांमध्ये धूळ आणि पोशाख प्रतिरोधासाठी केला जाऊ शकतो.
निष्कर्ष: कारागिरी हा १२बी रोलर चेनचा "लपलेला स्पर्धात्मक फायदा" आहे.
जागतिक १२ बी रोलर चेन मार्केटमध्ये, "कमी किंमत" हा आता मुख्य फायदा राहिलेला नाही. त्याऐवजी, "प्रक्रिया अचूकता" आणि "कार्यप्रदर्शन स्थिरता" हे परदेशी ग्राहकांचा विश्वास मिळविण्याचे महत्त्वाचे घटक आहेत. कच्च्या मालाच्या निवडीतील कठोर मानकांपासून, उत्पादन प्रक्रियेतील मिलिमीटर-स्तरीय नियंत्रणापर्यंत, शिपमेंटपूर्व व्यापक तपासणीपर्यंत, प्रत्येक प्रक्रियेत उत्पादनाच्या विश्वासार्हतेची वचनबद्धता असते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१५-२०२५