Polimēru dzēšanas šķidruma ietekme uz veltņu ķēdes veiktspēju

Polimēru dzēšanas šķidruma ietekme uz veltņu ķēdes veiktspēju
Rūpniecības jomārullīšu ķēdeir svarīga transmisijas sastāvdaļa, un tās veiktspēja ir tieši saistīta ar mehānisko iekārtu darbības efektivitāti un stabilitāti. Kā galvenā saikne rullīšu ķēdes veiktspējas uzlabošanā, svarīga loma ir dzēšanas šķidruma izvēlei un izmantošanai termiskās apstrādes procesā. Kā izplatīta dzēšanas vide, polimēru dzēšanas šķidrums pakāpeniski tiek plaši izmantots rullīšu ķēžu termiskajā apstrādē. Šajā rakstā tiks padziļināti izpētīts, kā polimēru dzēšanas šķidrums ietekmē rullīšu ķēdes veiktspēju.

1. Rullīšu ķēdes materiāli un pamatprasības attiecībā uz veiktspēju
Rullīšu ķēdes parasti izgatavo no oglekļa tērauda, ​​leģētā tērauda un citiem materiāliem. Pēc apstrādes un formēšanas šie materiāli ir termiski jāapstrādā, lai uzlabotu to cietību, nodilumizturību, noguruma izturību un citas īpašības, lai tie atbilstu lietošanas prasībām dažādos darba apstākļos. Piemēram, ātrgaitas un lielas slodzes transmisijas sistēmās rullīšu ķēdēm ir jābūt ar lielāku cietību un izturību, lai izturētu milzīgus spriegumus un trieciena spēkus; dažās iekārtās, kas bieži ieslēdzas un izslēdzas, laba noguruma izturība var nodrošināt rullīšu ķēžu kalpošanas laiku.

2. Polimēru dzēšanas šķidruma pārskats
Polimēru dzēšanas šķidrums ir izgatavots no īpaša poliētera nejonu augstmolekulāra polimēra (PAG) un kompozītmateriāla piedevas, kas var iegūt citas palīgīpašības, un atbilstoša ūdens daudzuma. Salīdzinot ar tradicionālo dzēšanas eļļu un ūdeni, polimēru dzēšanas šķidrumam ir daudz priekšrocību, piemēram, regulējams dzesēšanas ātrums, vides aizsardzība un zemas lietošanas izmaksas. Tā dzesēšanas īpašības ir starp ūdeni un eļļu, un tas var efektīvi kontrolēt dzesēšanas ātrumu sagataves dzēšanas procesā, samazinot sagataves deformāciju un plaisāšanas tendenci.

3. Polimēru dzēšanas šķidruma ietekme uz rullīšu ķēdes veiktspēju
(I) Cietība un izturība
Kad veltņu ķēde tiek rūdīta polimēru rūdīšanas šķidrumā, rūdīšanas šķidrumā esošais polimērs augstā temperatūrā izšķīst un uz veltņu ķēdes virsmas veido ar ūdeni bagātu pārklājumu. Šis pārklājums var regulēt veltņu ķēdes dzesēšanas ātrumu tā, lai tās dzesēšanas ātrums martensīta transformācijas diapazonā būtu mērens, tādējādi iegūstot vienmērīgu un ideālu martensīta struktūru. Salīdzinot ar ūdens rūdīšanu, polimēru rūdīšanas šķidrums var samazināt rūdīšanas dzesēšanas ātrumu, samazināt rūdīšanas spriegumu un novērst rūdīšanas plaisas, ko izraisa pārmērīgs veltņu ķēdes dzesēšanas ātrums; salīdzinot ar eļļas rūdīšanu, tās dzesēšanas ātrums ir salīdzinoši liels, un tā var iegūt lielāku cietību un izturību. Piemēram, veltņu ķēdes cietība, rūdot ar piemērotu polimēru rūdīšanas šķidruma koncentrāciju, var sasniegt HRC30-HRC40 diapazonu. Salīdzinot ar veltņu ķēdi, kas nav rūdīta vai izmanto citus rūdīšanas līdzekļus, cietība un izturība ievērojami uzlabojas, tādējādi uzlabojot veltņu ķēdes nestspēju un nodilumizturību.
(II) Nodilumizturība
Laba nodilumizturība ir svarīga veltņu ķēdes normālas darbības garantija. Polimēra plēve, ko uz veltņu ķēdes virsmas veido polimēra dzēšanas šķidrums, var ne tikai regulēt dzesēšanas ātrumu, bet arī zināmā mērā samazināt veltņu ķēdes oksidēšanos un dekarburizāciju dzēšanas procesā un saglabāt veltņu ķēdes virsmas metāla aktivitāti un integritāti. Turpmākajā lietošanas procesā ar polimēra dzēšanas šķidrumu dzētas veltņu ķēdes virsmas cietība ir augstāka, kas var efektīvi pretoties berzei un nodilumam starp veltni un ķēdes plāksni, tapas vārpstu un citām sastāvdaļām, kā arī pagarināt veltņu ķēdes kalpošanas laiku. Vienlaikus vienmērīgais dzēšanas mikrostruktūras sadalījums palīdz uzlabot arī veltņu ķēdes kopējo nodilumizturību, lai tā ilgstošas ​​darbības laikā joprojām varētu saglabāt labu pārraides precizitāti un efektivitāti.
(III) Noguruma izturība
Faktiskajos darba apstākļos veltņu ķēdes bieži tiek pakļautas atkārtotai lieces un stiepes slodzei, kas prasa, lai veltņu ķēdēm būtu lieliska noguruma izturība. Polimēru dzēšanas šķidrums var samazināt atlikušo spriegumu veltņu ķēdē, kontrolējot sprieguma sadalījumu dzēšanas dzesēšanas procesā, tādējādi uzlabojot veltņu ķēdes noguruma izturību. Atlikušā sprieguma esamība ietekmēs veltņu ķēdes noguruma plaisu veidošanos un izplešanās uzvedību cikliskās slodzes apstākļos, un saprātīga polimēru dzēšanas šķidruma izmantošana var optimizēt veltņu ķēdes atlikušā sprieguma stāvokli, lai tā varētu izturēt vairāk ciklu bez noguruma bojājumiem, pakļaujot to mainīgam spriegumam. Eksperimentāli pētījumi ir parādījuši, ka veltņu ķēžu, kas apstrādātas ar polimēru dzēšanas šķidrumu noguruma testos, lūzuma kalpošanas laiks var tikt pagarināts vairākas reizes vai pat desmitiem reižu salīdzinājumā ar neapstrādātām veltņu ķēdēm, kas ir ļoti svarīgi mehānisko iekārtu uzticamības uzlabošanai un apkopes izmaksu samazināšanai.
(IV) Izmēru stabilitāte
Rūdīšanas procesā veltņu ķēdes izmēru precizitāti ietekmēs daudzi faktori, piemēram, dzesēšanas ātrums un rūdīšanas spriegums. Tā kā polimēru rūdīšanas šķidruma dzesēšanas ātrums ir relatīvi vienmērīgs un regulējams, tas var efektīvi samazināt veltņu ķēdes termisko spriegumu un strukturālo spriegumu rūdīšanas laikā, tādējādi uzlabojot veltņu ķēdes izmēru stabilitāti. Salīdzinot ar ūdens rūdīšanu, polimēru rūdīšanas šķidrums var samazināt veltņu ķēdes deformāciju rūdīšanas laikā un samazināt turpmāko mehāniskās apstrādes korekcijas darbu; salīdzinot ar eļļas rūdīšanu, tā dzesēšanas ātrums ir lielāks, kas var uzlabot veltņu ķēdes cietību un izturību, vienlaikus nodrošinot izmēru stabilitāti. Tas ļauj veltņu ķēdei labāk atbilst konstrukcijas izmēru prasībām pēc rūdīšanas ar polimēru rūdīšanas šķidrumu, uzlabot montāžas precizitāti un transmisijas precizitāti, kā arī nodrošināt mehānisko iekārtu normālu darbību.

4. Faktori, kas ietekmē polimēru dzēšanas šķidruma veiktspēju uz veltņu ķēdes
(I) Šķidruma koncentrācijas dzēšana
Polimēru dzēšanas šķidruma koncentrācija ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē tā dzesēšanas veiktspēju un veltņu ķēdes dzēšanas efektu. Vispārīgi runājot, jo augstāka ir dzēšanas šķidruma koncentrācija, jo lielāks polimēru saturs, jo biezāks ir izveidotais pārklājums un jo lēnāks ir dzesēšanas ātrums. Dažādu materiālu un specifikāciju veltņu ķēdēm jāizvēlas atbilstoša dzēšanas šķidruma koncentrācija, lai sasniegtu vislabāko dzēšanas veiktspēju. Piemēram, dažām mazām, viegli noslogotām veltņu ķēdēm var izmantot zemāku polimēru dzēšanas šķidruma koncentrāciju, piemēram, 3–8%; savukārt lielām, smagi noslogotām veltņu ķēdēm dzēšanas šķidruma koncentrācija ir jāpalielina atbilstoši līdz 10–20% vai pat vairāk, lai atbilstu tās cietības un izturības prasībām. Faktiskajā ražošanā dzēšanas šķidruma koncentrācija ir stingri jākontrolē, un jāveic regulāras pārbaudes un regulēšana, lai nodrošinātu dzēšanas kvalitātes stabilitāti.
(II) Rūdīšanas temperatūra
Rūdīšanas temperatūrai ir arī būtiska ietekme uz veltņu ķēdes darbību. Augstāka rūdīšanas temperatūra var izraisīt austenīta graudu palielināšanos veltņu ķēdē, taču tā var arī viegli samazināt cietību un izturību pēc rūdīšanas, palielinot rūdīšanas plaisu risku; ja rūdīšanas temperatūra ir pārāk zema, var nebūt pietiekamas cietības un martensīta struktūras, kas ietekmē veltņu ķēdes darbības uzlabošanos. Dažādām tērauda un veltņu ķēžu specifikācijām ir jānosaka atbilstošs rūdīšanas temperatūras diapazons atbilstoši to materiāla īpašībām un procesa prasībām. Parasti oglekļa tērauda veltņu ķēžu rūdīšanas temperatūra ir no 800 ℃ līdz 900 ℃, savukārt leģētā tērauda veltņu ķēžu rūdīšanas temperatūra ir nedaudz augstāka, parasti no 850 ℃ līdz 950 ℃. Rūdīšanas laikā stingri jākontrolē sildīšanas temperatūras vienmērīgums un precizitāte, lai izvairītos no veltņu ķēdes veiktspējas atšķirībām temperatūras svārstību dēļ.
(III) Dzesēšanas līdzekļa cirkulācija un maisīšana
Rūdīšanas procesa laikā dzesēšanas vides cirkulācijai un maisīšanai ir būtiska ietekme uz siltumapmaiņas efektivitāti starp polimēru rūdīšanas šķidrumu un veltņu ķēdi. Laba cirkulācija un maisīšana var panākt, ka rūdīšanas šķidrums pilnībā saskaras ar veltņu ķēdes virsmu, paātrina siltuma pārnesi un uzlabo rūdīšanas ātruma vienmērīgumu. Ja dzesēšanas vides plūsma nav vienmērīga, rūdīšanas šķidruma temperatūra lokāli paaugstinās pārāk strauji, kas izraisīs nevienmērīgu dzesēšanas ātrumu dažādās veltņu ķēdes daļās, radot pārmērīgu rūdīšanas spriegumu un deformāciju. Tāpēc, projektējot un lietojot rūdīšanas tvertni, jāaprīko ar piemērotu cirkulācijas maisīšanas sistēmu, lai nodrošinātu labu rūdīšanas šķidruma plūsmas stāvokli un radītu labvēlīgus apstākļus veltņu ķēdes vienmērīgai rūdīšanai.
(IV) Rullīšu ķēdes virsmas stāvoklis
Rullīšu ķēdes virsmas stāvoklim būs arī zināma ietekme uz polimēru dzēšanas šķidruma dzesēšanas efektu un galīgo veiktspēju. Piemēram, ja uz veltņu ķēdes virsmas ir tādi piemaisījumi kā eļļa, dzelzs skaidas, katlakmens utt., tas ietekmēs polimēru plēves veidošanos un saķeri, samazinās dzēšanas šķidruma dzesēšanas veiktspēju un novedīs pie nevienmērīgas dzēšanas cietības vai dzēšanas plaisām. Tāpēc pirms dzēšanas veltņu ķēdes virsma ir rūpīgi jānotīra, lai pārliecinātos, ka tā ir tīra un bez defektiem, piemēram, eļļas un katlakmens, lai polimēru dzēšanas šķidrums varētu pilnībā pildīt savu lomu un uzlabot veltņu ķēdes dzēšanas kvalitāti.
(V) Piedevu lietošana
Lai vēl vairāk uzlabotu polimēru dzēšanas šķidruma veiktspēju un uzlabotu veltņu ķēdes dzēšanas efektu, dzēšanas šķidrumam dažreiz pievieno dažas īpašas piedevas. Piemēram, pievienojot rūsas inhibitoru, var novērst veltņu ķēdes rūsēšanu pēc dzēšanas un pagarināt tās kalpošanas laiku; pievienojot putu novēršanas līdzekli, var samazināt dzēšanas laikā radušās putas un uzlabot dzēšanas šķidruma veiktspēju un drošību; pievienojot virsmaktīvo vielu, var uzlabot polimēru dzēšanas šķidruma mitrināmību un saķeri, uzlabot tā saskares efektu ar veltņu ķēdes virsmu un uzlabot dzesēšanas efektivitāti. Izvēloties un lietojot piedevas, tām jābūt saprātīgi saskaņotām atbilstoši konkrētajam dzēšanas procesam un veltņu ķēdes veiktspējas prasībām, un piedevu daudzums ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no negatīvas ietekmes uz dzēšanas šķidruma veiktspēju.

5. Polimēru dzēšanas šķidruma uzturēšana un pārvaldība
Lai nodrošinātu polimēru dzēšanas šķidruma ilgtermiņa stabilitāti un veiktspēju veltņu ķēdes termiskās apstrādes laikā, tas ir efektīvi jāuztur un jāpārvalda.
Regulāra koncentrācijas noteikšana: Izmantojiet profesionālus instrumentus, piemēram, refraktometrus, lai regulāri noteiktu dzēšanas šķidruma koncentrāciju un savlaicīgi to pielāgotu atbilstoši testa rezultātiem. Parasti ieteicams koncentrāciju pārbaudīt reizi nedēļā. Ja konstatēts, ka koncentrācija pārsniedz procesa prasības, tā jāatšķaida vai savlaicīgi jāpievieno jauns polimēra šķīdums.
Kontrolējiet piemaisījumu saturu: Regulāri notīriet piemaisījumus un peldošo eļļu dzēšanas tvertnes apakšā, lai novērstu pārmērīga piemaisījumu daudzuma ietekmi uz dzēšanas šķidruma dzesēšanas veiktspēju un kalpošanas laiku. Var uzstādīt filtrācijas sistēmu, lai cirkulētu un filtrētu dzēšanas šķidrumu, lai noņemtu cietos piemaisījumus, piemēram, dzelzs skaidas un oksīda mērogu.
Baktēriju augšanas novēršana: Polimēru dzēšanas šķidrums lietošanas laikā ir pakļauts baktēriju vairošanai, izraisot tā bojāšanos un veiktspējas pasliktināšanos. Tāpēc ir nepieciešams regulāri pievienot baktericīdus un uzturēt dzēšanas šķidrumu tīru un labi vēdināmu, lai novērstu baktēriju augšanu. Parasti baktericīdus pievieno ik pēc divām nedēļām, un uzmanība tiek pievērsta dzēšanas šķidruma temperatūras un pH vērtības kontrolei, lai to uzturētu atbilstošā diapazonā.
Pievērsiet uzmanību dzesēšanas sistēmai: Regulāri pārbaudiet un uzturiet dzesēšanas tvertnes dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas šķidruma temperatūru var efektīvi kontrolēt. Dzesēšanas sistēmas atteice var izraisīt pārāk augstu vai pārāk zemu dzesēšanas šķidruma temperatūru, ietekmējot tās dzesēšanas veiktspēju un veltņu ķēdes dzesēšanas kvalitāti. Regulāri pārbaudiet, vai dzesēšanas caurule nav aizsērējusi, vai dzesēšanas ūdens sūknis darbojas pareizi utt., un savlaicīgi veiciet remontu un apkopi.

6. Secinājums
Polimēru rūdīšanas šķidrumam ir būtiska loma rullīšu ķēžu termiskās apstrādes procesā. Tas ievērojami uzlabo rullīšu ķēžu visaptverošās īpašības, piemēram, cietību, izturību, nodilumizturību, noguruma izturību un izmēru stabilitāti, pielāgojot rūdīšanas dzesēšanas ātrumu un optimizējot iekšējo organizatorisko struktūru. Tomēr, lai pilnībā izmantotu polimēru rūdīšanas šķidruma priekšrocības un panāktu ideālu rullīšu ķēdes veiktspēju, ir visaptveroši jāņem vērā vairāki faktori, piemēram, rūdīšanas šķidruma koncentrācija, rūdīšanas temperatūra, dzesēšanas vides cirkulācija un maisīšana, rullīšu ķēdes virsmas stāvoklis un piedevu izmantošana, kā arī stingri jāuztur un jāpārvalda rūdīšanas šķidrums. Tikai tādā veidā mēs varam nodrošināt, ka rullīšu ķēdes var darboties stabili un droši dažādās mehāniskās iekārtās un atbilst mūsdienu rūpnieciskās ražošanas augstajām veiktspējas prasībām transmisijas komponentiem.