Metināšanas deformācijas ietekme uz rullīšu ķēžu kalpošanas laiku: padziļināta analīze un risinājumi

Metināšanas deformācijas ietekme uz rullīšu ķēžu kalpošanas laiku: padziļināta analīze un risinājumi

Ražošanas un pielietošanas procesārullīšu ķēdesMetināšanas deformācija ir faktors, ko nevar ignorēt, un tam ir būtiska ietekme uz rullīšu ķēžu kalpošanas laiku. Šajā rakstā tiks padziļināti izpētīts metināšanas deformācijas ietekmes mehānisms, ietekmējošie faktori un atbilstošie risinājumi uz rullīšu ķēžu kalpošanas laiku, lai palīdzētu attiecīgajiem uzņēmumiem un praktiķiem labāk izprast un risināt šo problēmu, uzlabot rullīšu ķēžu kvalitāti un uzticamību, kā arī apmierināt starptautisko vairumtirgotāju vajadzības pēc augstas kvalitātes rullīšu ķēdēm.

1. Rullīšu ķēžu darbības princips un strukturālās īpašības
Rullīšu ķēdes ir svarīga mehāniska pamatkomponente, ko plaši izmanto mehāniskajās transmisijas un transportēšanas sistēmās. Tās galvenokārt sastāv no tādiem pamatkomponentiem kā iekšējās ķēdes plāksnes, ārējās ķēdes plāksnes, tapas, uzmavas un veltņi. Pārneses procesa laikā rullīšu ķēde pārnes jaudu un kustību caur veltņu un ķēdes rata zobu sazobēm. Rullīšu ķēdes konstrukcijas dizains nodrošina labu elastību, augstu nestspēju un pārvades efektivitāti, kā arī to, ka tā var stabili darboties dažādos sarežģītos darba apstākļos.
Rullīšu ķēdēm ir izšķiroša nozīme mehāniskajā transmisijā. Tās var realizēt jaudas pārvadi starp dažādām asīm, un mašīna nodrošina iekārtas normālu darbību. Rullīšu ķēdēm ir neaizstājama loma, sākot no vienkāršām velosipēdu ķēdēm līdz transmisijas sistēmām sarežģītās rūpnieciskās ražošanas līnijās. To pārraides process ir relatīvi vienmērīgs, kas var samazināt vibrāciju un triecienus, samazināt troksni un uzlabot iekārtu darbības stabilitāti un uzticamību. Tā ir viena no neaizstājamajām galvenajām sastāvdaļām mūsdienu mašīnbūves nozarē.

2. Metināšanas deformācijas cēloņu analīze
(I) Metināšanas procesa parametri
Rullīšu ķēžu ražošanas procesā metināšanas procesa parametru izvēlei ir tieša ietekme uz metināšanas deformāciju. Piemēram, pārmērīga vai nepietiekama metināšanas strāva radīs dažādas metināšanas problēmas, kas savukārt izraisīs deformāciju. Ja metināšanas strāva ir pārāk liela, tā izraisīs metinājuma lokālu pārkaršanu, metāla materiālu rupjos graudus, palielinās metinājuma un termiski ietekmētās zonas cietība un trauslums, samazinās materiāla plastiskums un izturība, un turpmākās lietošanas laikā viegli var rasties plaisas un deformācija. Ja metināšanas strāva ir pārāk maza, loks būs nestabils, metinājums nebūs pietiekami dziļi iedarbojies, kā rezultātā metināšana būs vāja, un tas var izraisīt arī sprieguma koncentrāciju metinājuma zonā un deformāciju.
Metināšanas ātrums ir arī galvenais faktors. Ja metināšanas ātrums ir pārāk liels, metinājuma siltuma sadalījums būs nevienmērīgs, metinājums būs slikti izveidots un viegli radīsies tādi defekti kā nepilnīga iespiešanās un izdedžu iekļaušanās. Šie defekti kļūs par potenciāliem metināšanas deformācijas avotiem. Vienlaikus pārāk liels metināšanas ātrums novedīs arī pie metinājuma straujas atdzišanas, palielinās metināto savienojumu cietība un trauslums, kā arī samazinās to spēju pretoties deformācijai. Turpretī pārāk mazs metināšanas ātrums izraisīs metinājuma pārāk ilgu atrašanos augstā temperatūrā, kā rezultātā metinājums pārmērīgi uzkarsīs, palielināsies graudu augšana, materiāla veiktspējas pasliktināšanās un metināšanas deformācija.
(II) Spēļu armatūra
Armatūras konstrukcijai un izmantošanai ir būtiska loma metināšanas deformācijas kontrolē. Saprātīgi armatūras elementi var efektīvi nostiprināt metinājumu, nodrošināt stabilu metināšanas platformu un samazināt pārvietošanos un deformāciju metināšanas laikā. Ja armatūras stingrība nav pietiekama, tā nevar efektīvi pretoties metināšanas spriegumam metināšanas laikā, un metinājums ir pakļauts kustībai un deformācijai. Piemēram, metināšanā ar rullīšu ķēdēm, ja armatūra nevar stingri nostiprināt tādas detaļas kā tapas un uzmavas, metināšanas laikā radītais siltums izraisīs šo detaļu izplešanos un saraušanos, kā rezultātā rodas relatīvs pārvietošanās un galu galā metināšanas deformācija.
Turklāt armatūras pozicionēšanas precizitāte ietekmēs arī metināšanas deformāciju. Ja armatūras pozicionēšanas ierīce nav pietiekami precīza, metināto detaļu montāžas pozīcija būs neprecīza, un metināšanas laikā mainīsies metināto detaļu relatīvā novietojuma attiecība, kas izraisīs metināšanas deformāciju. Piemēram, rullīšu ķēdes iekšējās un ārējās saites plāksnes montāžas laikā ir precīzi jāsaskaņo. Ja armatūras pozicionēšanas kļūda ir liela, metināšanas pozīcija starp saitēm novirzīsies, kā rezultātā pēc metināšanas deformēsies kopējā konstrukcija, ietekmējot rullīšu ķēdes normālu lietošanu un kalpošanas laiku.
(III) Materiāla īpašības
Dažādu materiālu termiski fizikālās un mehāniskās īpašības ievērojami atšķiras, kas arī būtiski ietekmē metināšanas deformāciju. Materiāla termiskās izplešanās koeficients nosaka metinājuma izplešanās pakāpi karsēšanas laikā. Materiāli ar lieliem termiskās izplešanās koeficientiem metināšanas karsēšanas laikā radīs lielāku izplešanos un attiecīgi lielāku saraušanos dzesēšanas laikā, kas var viegli izraisīt metināšanas deformāciju. Piemēram, dažiem augstas stiprības sakausējuma materiāliem, lai gan tiem ir labas mehāniskās īpašības, bieži vien ir augstāki termiskās izplešanās koeficienti, kas metināšanas laikā ir pakļauti lielai deformācijai, palielinot metināšanas procesa grūtības.
Nedrīkst ignorēt arī materiāla siltumvadītspēju. Materiāli ar labu siltumvadītspēju var ātri pārnest siltumu no metināšanas zonas uz apkārtējo vidi, padarot metinājuma temperatūras sadalījumu vienmērīgāku, samazinot lokālu pārkaršanu un nevienmērīgu saraušanos, tādējādi samazinot metināšanas deformācijas iespējamību. Turpretī materiāli ar sliktu siltumvadītspēju koncentrēs metināšanas siltumu lokālā zonā, kā rezultātā palielinās metinājuma temperatūras gradients, radot lielāku metināšanas spriegumu un deformāciju. Turklāt materiāla mehāniskās īpašības, piemēram, tecēšanas robeža un elastības modulis, ietekmēs arī tā deformācijas uzvedību metināšanas laikā. Materiāliem ar zemāku tecēšanas robežu metināšanas sprieguma ietekmē ir lielāka iespējamība piedzīvot plastisku deformāciju, savukārt materiāliem ar mazāku elastības moduli ir lielāka iespējamība piedzīvot elastīgu deformāciju. Šīs deformācijas pēc metināšanas var nebūt pilnībā atjaunotas, kā rezultātā rodas pastāvīga metināšanas deformācija.

3. Metināšanas deformācijas specifiskā ietekme uz rullīšu ķēdes kalpošanas laiku
(I) Stresa koncentrācija
Metināšanas deformācija radīs sprieguma koncentrāciju metināšanas vietā un veltņu ķēdes termiski ietekmētajā zonā. Metināšanas laikā radušās nevienmērīgās sildīšanas un dzesēšanas dēļ lokālās metinājuma vietās radīsies lieli termiskie spriegumi un audu spriegumi. Šie spriegumi metinājuma iekšpusē veido sarežģītu sprieguma lauku, un metināšanas deformācijas vietā sprieguma koncentrācija ir vēl nopietnāka. Piemēram, metināšanas vietā starp veltņu ķēdes tapu un uzmavu, ja notiek metināšanas deformācija, sprieguma koncentrācijas koeficients šajā zonā ievērojami palielināsies.
Sprieguma koncentrācija paātrina noguruma plaisu veidošanos un izplatīšanos veltņu ķēdē lietošanas laikā. Kad veltņu ķēde tiek pakļauta mainīgām slodzēm, materiāls sprieguma koncentrācijas vietā, visticamāk, sasniegs noguruma robežu un radīs sīkas plaisas. Šīs plaisas ciklisku slodžu ietekmē turpina paplašināties, kas galu galā var izraisīt metinājumu vai metinājuma šuvju lūzumu, ievērojami saīsinot veltņu ķēžu kalpošanas laiku. Pētījumi liecina, ka, palielinoties sprieguma koncentrācijas koeficientam 1 reizi, noguruma kalpošanas laiks var samazināties par vienu kārtu vai vairāk, kas rada nopietnus draudus veltņu ķēžu uzticamībai.
(ii) Izmēru precizitātes zudums
Metināšanas deformācija mainīs veltņu ķēdes ģeometriskos izmērus, kā rezultātā tā nespēs nodrošināt konstrukcijas noteikto izmēru precizitāti. Rullīšu ķēdēm ražošanas procesā ir stingras izmēru pielaides prasības, piemēram, veltņa diametrs, ķēdes plāksnes biezums un garums, kā arī tapas vārpstas diametrs. Ja metināšanas deformācija pārsniedz pieļaujamo pielaides diapazonu, veltņu ķēdes montāžas un lietošanas laikā radīsies problēmas.
Izmēru precizitātes zudums ietekmēs rullīšu ķēdes un zobrata sazobes veiktspēju. Kad rullīšu ķēdes rullīšu diametrs samazinās vai ķēdes plāksne deformējas, rullīšu un zobrata zobi nav labi sazobušies, kā rezultātā pārvades procesā palielinās triecieni un vibrācija. Tas ne tikai paātrinās pašas rullīšu ķēdes nodilumu, bet arī sabojās citas transmisijas sastāvdaļas, piemēram, zobratu, samazinot visas transmisijas sistēmas efektivitāti un kalpošanas laiku. Vienlaikus izmēru novirze var izraisīt arī rullīšu ķēdes iesprūšanu vai zobu lēkāšanu pārvades procesā, vēl vairāk saasinot rullīšu ķēdes bojājumus un ievērojami saīsinot tās kalpošanas laiku.
(III) Samazināta noguruma veiktspēja
Metināšanas deformācija mainīs veltņu ķēdes mikrostruktūru, tādējādi samazinot tās noguruma veiktspēju. Metināšanas procesa laikā lokālas augstas temperatūras uzkarsēšanas un straujas atdzišanas dēļ metāla materiāli metinājuma un termiski ietekmētajā zonā piedzīvos izmaiņas, piemēram, graudu augšanu un nevienmērīgu organizāciju. Šīs organizatoriskās izmaiņas novedīs pie materiāla mehānisko īpašību samazināšanās, piemēram, nevienmērīgas cietības, samazinātas plastiskuma un samazinātas izturības.
Noguruma veiktspējas samazināšanās padara veltņu ķēdi uzņēmīgāku pret noguruma bojājumiem, pakļaujot to mainīgām slodzēm. Faktiskajā lietošanā veltņu ķēde parasti atrodas biežā iedarbināšanas un apstāšanās un ātruma maiņas stāvoklī, un tā ir pakļauta sarežģītām mainīgām spriegumiem. Kad noguruma veiktspēja samazinās, lietošanas sākumā veltņu ķēdē var parādīties liels skaits mikroskopisku plaisu. Šīs plaisas pakāpeniski izplešas turpmākās lietošanas laikā, galu galā novedot pie veltņu ķēdes lūzuma. Eksperimentālie dati liecina, ka metinātas deformācijas pakļautās veltņu ķēdes noguruma robeža var samazināties par 30–50%, kas ir ārkārtīgi nelabvēlīgi veltņu ķēdes ilgtermiņa stabilai darbībai.
(IV) Samazināta nodilumizturība
Metināšanas deformācija negatīvi ietekmēs arī veltņu ķēdes nodilumizturību. Metināšanas karstuma ietekmē mainās materiāla virsmas stāvoklis metināšanas vietā un termiski ietekmētajā zonā, var rasties oksidēšanās, dekarburizācija un citas parādības, kas samazinās materiāla virsmas cietību un nodilumizturību. Tajā pašā laikā metināšanas deformācijas radītā sprieguma koncentrācija un nevienmērīgā organizācija arī izraisīs lielāku veltņu ķēdes nodilumu lietošanas laikā.
Piemēram, ja veltņu ķēdes un ķēdes rata savienošanas procesā uz veltņa virsmas rodas metināšanas deformācija, kontakta sprieguma sadalījums starp veltņa un ķēdes rata zobiem būs nevienmērīgs, un augsta sprieguma zonā, visticamāk, notiks nodilums un plastiskā deformācija. Palielinoties lietošanas laikam, veltņa nodilums turpina palielināties, kā rezultātā veltņu ķēdes piķis pagarinās, kas vēl vairāk ietekmē veltņu ķēdes un ķēdes rata savienošanas precizitāti, veidojot apburto loku un galu galā saīsinot veltņu ķēdes kalpošanas laiku pārmērīga nodiluma dēļ.

4. Metināšanas deformācijas kontroles un preventīvie pasākumi
(I) Optimizēt metināšanas procesa parametrus
Saprātīga metināšanas procesa parametru izvēle ir atslēga metināšanas deformācijas kontrolei. Rullīšu ķēžu metināšanā tādi parametri kā metināšanas strāva, metināšanas ātrums, metināšanas spriegums utt. precīzi jāiestata atbilstoši tādiem faktoriem kā materiāla īpašības, metināto detaļu biezums un struktūra. Izmantojot lielu skaitu eksperimentālu pētījumu un ražošanas praksi, var apkopot optimālo metināšanas parametru diapazonu dažādu specifikāciju rullīšu ķēdēm. Piemēram, mazām rullīšu ķēdēm tiek izmantota mazāka metināšanas strāva un lielāks metināšanas ātrums, lai samazinātu metināšanas siltuma ievadi un samazinātu metināšanas deformācijas iespējamību; savukārt lielām rullīšu ķēdēm ir nepieciešams atbilstoši palielināt metināšanas strāvu un pielāgot metināšanas ātrumu, lai nodrošinātu metinājuma iespiešanos un kvalitāti, kā arī veikt atbilstošus pretdeformācijas pasākumus.
Turklāt metināšanas deformāciju var kontrolēt arī modernu metināšanas procesu un iekārtu izmantošana. Piemēram, impulsu metināšanas tehnoloģija kontrolē metināšanas strāvas impulsa platumu un frekvenci, lai metināšanas procesā metinājumam piegādātais siltums būtu vienmērīgāks, samazinātu siltuma ievadi un tādējādi efektīvi samazinātu metināšanas deformāciju. Vienlaikus automatizētas metināšanas iekārtas var uzlabot metināšanas procesa stabilitāti un konsekvenci, samazināt cilvēka faktora izraisītās metināšanas parametru svārstības, nodrošināt metināšanas kvalitāti un tādējādi kontrolēt metināšanas deformāciju.
(II) Uzlabot instrumentu un armatūras konstrukciju
Saprātīgai instrumentu un armatūras konstrukcijai un izmantošanai ir būtiska loma metināšanas deformācijas novēršanā. Rullīšu ķēžu ražošanā armatūrai jābūt pietiekami stingrai un ar labu pozicionēšanas precizitāti, ņemot vērā rullīšu ķēdes konstrukcijas īpašības un metināšanas procesa prasības. Piemēram, jāizmanto armatūras materiāli ar lielāku stingrību, piemēram, čuguns vai augstas stiprības leģētais tērauds, un ar saprātīgu konstrukcijas dizainu jāpalielina armatūras izturība un stabilitāte, lai tā varētu efektīvi pretoties metināšanas laikā radītajam spriegumam un novērst metinājuma deformāciju.
Vienlaikus armatūras pozicionēšanas precizitātes uzlabošana ir arī svarīgs līdzeklis metināšanas deformācijas kontrolei. Ar precīzu pozicionēšanas ierīču, piemēram, pozicionēšanas tapu, pozicionēšanas plākšņu utt., projektēšanu un izgatavošanu tiek nodrošināta metinājuma precīza un pareiza pozīcija montāžas un metināšanas laikā, kā arī tiek samazināta pozicionēšanas kļūdu izraisītā metināšanas deformācija. Turklāt elastīgus armatūras elementus var izmantot arī, lai pielāgotos dažādām metinājuma formu un izmēru prasībām, lai apmierinātu dažādu specifikāciju veltņu ķēžu metināšanas vajadzības, un uzlabotu armatūras daudzpusību un pielāgojamību.
(III) Saprātīga materiālu izvēle
Rullīšu ķēžu ražošanā saprātīga materiālu izvēle ir pamats metināšanas deformācijas kontrolei. Materiāli ar labām termiski fizikālām un mehāniskām īpašībām jāizvēlas atbilstoši darba apstākļiem un rullīšu ķēdes veiktspējas prasībām. Piemēram, izvēloties materiālus ar mazāku termiskās izplešanās koeficientu, var samazināt termisko deformāciju metināšanas laikā; izvēloties materiālus ar labu siltumvadītspēju, tiek veicināta metināšanas siltuma ātra vadīšana un vienmērīgs sadalījums, samazinot metināšanas spriegumu un deformāciju.
Turklāt dažiem augstas stiprības un cietības materiāliem pilnībā jāņem vērā to metināšanas veiktspēja. Lai izpildītu lietošanas prasības, mēģiniet izvēlēties materiālus ar labāku metināšanas veiktspēju vai veikt atbilstošu materiālu pirmapstrādi, piemēram, atkvēlināšanu, lai uzlabotu to metināšanas veiktspēju un samazinātu metināšanas deformāciju. Vienlaikus, izmantojot saprātīgu materiālu saskaņošanu un materiāla struktūras optimizāciju, var uzlabot veltņu ķēdes kopējo deformācijas izturību un veiktspēju, tādējādi pagarinot tās kalpošanas laiku.
(IV) Pēcmetināšanas apstrāde
Pēcmetināšanas apstrāde ir svarīga metināšanas deformācijas kontroles sastāvdaļa. Bieži izmantotās pēcmetināšanas apstrādes metodes ietver termisko apstrādi un mehānisko korekciju.
Termiskā apstrāde var novērst metināšanas atlikušo spriegumu, uzlabot metinājumu organizatoriskās īpašības un samazināt metināšanas deformāciju. Piemēram, veltņu ķēdes atkvēlināšana var uzlabot metāla materiālu graudus metinājuma un termiski ietekmētajā zonā, samazināt cietību un trauslumu, kā arī uzlabot plastiskumu un izturību, tādējādi samazinot sprieguma koncentrācijas un deformācijas iespējamību. Turklāt novecošanas apstrāde arī palīdz stabilizēt metinājuma izmēru precizitāti un samazināt deformāciju turpmākās lietošanas laikā.
Mehāniskā korekcija var tieši koriģēt metināšanas deformāciju. Pielietojot ārēju spēku, metinātā šuve tiek atjaunota projektētajā formā un izmēros. Tomēr mehāniskā korekcija jāveic pēc termiskās apstrādes, lai novērstu korekcijas procesā radušos spriegumu negatīvu ietekmi uz metinājumu. Vienlaikus mehāniskās korekcijas procesā stingri jākontrolē korekcijas spēka lielums un virziens, lai izvairītos no pārmērīgas korekcijas, kas var izraisīt jaunu deformāciju vai bojājumus.

5. Faktiskā gadījuma analīze
(I) 1. gadījums: motociklu rullīšu ķēžu ražotājs
Ražošanas procesa laikā motociklu rullīšu ķēžu ražotājs atklāja, ka dažas rullīšu ķēžu partijas pēc noteikta lietošanas perioda salūza. Pēc analīzes tika konstatēts, ka tas galvenokārt bija saistīts ar sprieguma koncentrāciju, ko izraisīja metināšanas deformācija, kas paātrināja noguruma plaisu veidošanos un paplašināšanos. Uzņēmums veica virkni pasākumu, lai kontrolētu metināšanas deformāciju: pirmkārt, tika optimizēti metināšanas procesa parametri, un, veicot atkārtotus testus, tika noteikts optimālais metināšanas strāvas un ātruma diapazons; otrkārt, tika uzlabota armatūras konstrukcija, izmantojot armatūras materiālu ar labāku stingrību un uzlabojot pozicionēšanas precizitāti; turklāt tika optimizēts rullīšu ķēdes materiāls, izvēloties materiālus ar mazu termiskās izplešanās koeficientu un labu metināšanas veiktspēju; visbeidzot, pēc metināšanas tika pievienots termiskās apstrādes process, lai novērstu metināšanas atlikušo spriegumu. Pēc šo uzlabošanas pasākumu ieviešanas rullīšu ķēdes metināšanas deformācija ir efektīvi kontrolēta, lūzuma problēma ir ievērojami uzlabota, produkta kalpošanas laiks ir palielināts par aptuveni 40%, klientu sūdzību līmenis ir ievērojami samazināts un uzņēmuma tirgus daļa ir vēl vairāk paplašināta.
(II) 2. gadījums: Rullīšu ķēžu piegādātājs rūpnieciskās automatizācijas ražošanas līnijai
Kad rūpnieciskās automatizācijas ražošanas līnijas veltņu ķēžu piegādātājs piegādāja klientiem veltņu ķēdes, klients ziņoja, ka veltņu ķēdes izmēru precizitāte montāžas procesā neatbilst prasībām, kā rezultātā transmisijas sistēmā rodas trokšņa un vibrācijas problēmas. Pēc izmeklēšanas tika konstatēts, ka tas ir saistīts ar metināšanas deformāciju, kas pārsniedz pieļaujamo pielaides diapazonu. Reaģējot uz šo problēmu, piegādātājs veica šādus risinājumus: no vienas puses, metināšanas iekārtas tika modernizētas un modificētas, un tika ieviesta uzlabota automatizēta metināšanas sistēma, lai uzlabotu metināšanas procesa stabilitāti un precizitāti; no otras puses, tika pastiprināta kvalitātes pārbaude metināšanas procesa laikā, metināšanas parametri un metinājuma deformācija tika uzraudzīti reāllaikā, un metināšanas process tika savlaicīgi pielāgots. Vienlaikus tika veikta arī profesionāla apmācība operatoriem, lai uzlabotu viņu metināšanas prasmes un izpratni par kvalitāti. Ieviešot šos pasākumus, ir efektīvi garantēta veltņu ķēdes izmēru precizitāte, atrisināta montāžas problēma, ievērojami uzlabota klientu apmierinātība un stabilākas sadarbības attiecības starp abām pusēm.

6. Kopsavilkums un perspektīvas
Metināšanas deformācijas ietekme uz kalpošanas laikurullīšu ķēdesir sarežģīts un svarīgs jautājums, kas ietver metināšanas tehnoloģiju, armatūru, materiālu īpašības un citus aspektus. Dziļi izprotot metināšanas deformācijas cēloņus un ietekmējošos mehānismus, veicot efektīvus pasākumus, piemēram, optimizējot metināšanas procesa parametrus, uzlabojot armatūras konstrukciju, racionāli izvēloties materiālus un stiprinot pēcmetināšanas apstrādi, var ievērojami samazināt metināšanas deformācijas negatīvo ietekmi uz rullīšu ķēžu kalpošanas laiku, uzlabot rullīšu ķēžu kvalitāti un uzticamību, kā arī apmierināt starptautisko vairumtirdzniecības pircēju vajadzības pēc augstas kvalitātes rullīšu ķēdēm.
Nākotnē, nepārtraukti attīstoties mehāniskās ražošanas tehnoloģijām, attīstoties un pielietojot jaunus materiālus, veltņu ķēžu ražošanas process turpinās ieviest jauninājumus un uzlabojumus. Piemēram, paredzams, ka veltņu ķēžu ražošanā plašāk tiks izmantotas jaunas metināšanas tehnoloģijas, piemēram, lāzermetināšana un berzes metināšana. Šīm tehnoloģijām ir tādas priekšrocības kā zema siltuma padeve, liels metināšanas ātrums un augsta metināšanas kvalitāte, kas var vēl vairāk samazināt metināšanas deformāciju un uzlabot veltņu ķēžu veiktspēju un kalpošanas laiku. Vienlaikus, izveidojot pilnīgāku kvalitātes kontroles sistēmu un standartizētu ražošanas procesu, var labāk garantēt veltņu ķēžu kvalitātes stabilitāti, uzlabot uzņēmumu konkurētspēju starptautiskajā tirgū un likt stabilu pamatu veltņu ķēžu nozares ilgtspējīgai un veselīgai attīstībai.