Rūdīšanas vides izvēle 45# tērauda rullīšu ķēdei: veiktspēja, pielietojums un salīdzinājums

Rūdīšanas vides izvēle 45# tērauda rullīšu ķēdei: veiktspēja, pielietojums un salīdzinājums
Mehāniskās ražošanas jomā veltņu ķēde ir galvenā transmisijas sastāvdaļa, un tās veiktspēja tieši ietekmē mehānisko iekārtu darbības efektivitāti un uzticamību. 45# tērauda veltņu ķēde tiek plaši izmantota, pateicoties tās zemajām izmaksām un mērenajām mehāniskajām īpašībām, un rūdīšanas process ir ļoti svarīgs, lai uzlabotu tās cietību, izturību un nodilumizturību. Rūdīšanas vides izvēle nosaka rūdīšanas efekta kvalitāti. Šajā rakstā tiks padziļināti izpētīta rūdīšanas vide, kas piemērota 45# tērauda veltņu ķēdēm, lai palīdzētu starptautiskajiem vairumtirgotājiem un ražotājiem optimizēt produkta veiktspēju un palielināt komerciālo vērtību.

1. 45# tērauda rullīšu ķēdes raksturojums un rūdīšanas prasības
45# tērauds ir vidēja oglekļa satura tērauds ar labām visaptverošām mehāniskām īpašībām, piemēram, augstu izturību, cietību un sīkstumu, kā arī labu apstrādes tehnoloģiju, kas padara to par ideālu materiālu veltņu ķēžu ražošanai. Tomēr tā sacietējamība ir relatīvi zema, īpaši lielākām detaļām, un rūdīšanas laikā ir grūti iegūt vienmērīgu martensītisku struktūru. Tāpēc, lai izpildītu veltņu ķēžu prasības attiecībā uz augstu izturību, nodilumizturību un noguruma ilgmūžību, ir jāizvēlas piemērota rūdīšanas vide, lai panāktu ātru un vienmērīgu dzesēšanu, kā arī uzlabotu sacietējušā slāņa dziļumu un detaļu kopējo veiktspēju.

2. Izplatītākie dzēšanas līdzekļi un to raksturojums
(I) Ūdens
Ūdens ir visizplatītākā un lētākā rūdīšanas vide ar augstu dzesēšanas ātrumu, īpaši augstas temperatūras zonā. Tas ļauj nodrošināt ātru 45# tērauda rullīšu ķēžu dzesēšanu, kas palīdz veidot martensītisku struktūru, tādējādi uzlabojot cietību un izturību. Piemēram, pēc galīgās kalšanas no 45# tērauda izgatavots maza moduļa zobrats tiek ātri saspiests un pārnests uz ūdens vannu rūdīšanai, izmantojot rūdīšanas iekārtu. Zobrata cietība var sasniegt virs HRC45, un nav rūdīšanas plaisu, un veiktspēja ir labāka nekā tradicionālajiem procesiem. Tomēr ūdens dzesēšanas ātrums zemas temperatūras zonā ir pārāk liels, kas var izraisīt lielu termisko spriegumu un strukturālo spriegumu uz sagataves virsmas, palielinot plaisāšanas risku, īpaši rullīšu ķēžu detaļām ar sarežģītām formām vai lieliem izmēriem.
(II) Eļļa
Eļļas dzesēšanas ātrums ir lēnāks nekā ūdens dzesēšanas ātrums, un ātrums visā dzesēšanas procesā ir vienmērīgāks. Tas padara eļļu par maigāku dzēšanas vidi, kas var efektīvi samazināt deformācijas un plaisāšanas tendenci dzēšanas laikā. Minerāleļļa ir viena no visbiežāk izmantotajām dzēšanas eļļām, un tās dzesēšanas jaudu var regulēt, pielāgojot eļļas temperatūru, piedevas utt. Dažām 45# tērauda rullīšu ķēžu detaļām ar augstām precizitātes prasībām un sarežģītām formām, piemēram, ķēdes plāksnēm, eļļas dzēšana var panākt labāku izmēru stabilitāti un mehāniskās īpašības. Tomēr eļļas dzesēšanas ātrums ir relatīvi lēns, kas var izraisīt sliktu dažu mazu vai plānsienu detaļu sacietēšanas efektu un nevar izpildīt augstas cietības un augstas izturības prasības.
(III) Sāls šķīdums
Sāls šķīduma dzesēšanas ātrums ir starp ūdens un eļļas dzesēšanas ātrumu, un dzesēšanas raksturlielumus var mainīt, regulējot sāls koncentrāciju un ūdens temperatūru. Vispārīgi runājot, sāls šķīduma dzesēšanas jauda palielinās, palielinoties sāls koncentrācijai, taču pārāk augsta koncentrācija var izraisīt šķīduma korozivitāti un sabojāt sagataves un iekārtas. Piemēram, 10% sālsūdens šķīdums ir bieži izmantota dzēšanas vide. Tā dzesēšanas ātrums ir lielāks nekā tīram ūdenim, un tā vienmērīgums ir labāks. Tas zināmā mērā var mazināt plaisāšanas problēmu tīra ūdens dzēšanas laikā. Tajā pašā laikā tam ir augstāka dzesēšanas efektivitāte nekā eļļai, un tas ir piemērots dažām vidēja izmēra un vienkāršas formas 45# tērauda rullīšu ķēdes detaļām.
(IV) Kalcija hlorīda ūdens šķīdums
Kalcija hlorīda ūdens šķīdums kā efektīvs rūdīšanas līdzeklis labi darbojas 45# tērauda veltņu ķēžu rūdīšanā. Tā unikālās dzesēšanas īpašības var nodrošināt ātru dzesēšanu augstā temperatūrā, un zemā temperatūrā dzesēšanas ātrums tiek atbilstoši palēnināts, tādējādi efektīvi samazinot rūdīšanas spriegumu un sagataves deformācijas un plaisāšanas tendenci. Pētījumi liecina, ka, rūdot 45# tērauda veltņus ar 20℃ piesātinātu kalcija hlorīda ūdens šķīdumu, veltņu cietība var sasniegt 56–60 HRC, iekšējā diametra deformācija ir ļoti maza, sacietēšanas spēja ir spēcīga, un veltņu visaptverošā veiktspēja un kalpošanas laiks var tikt ievērojami uzlabots.

3. Dažādu dzēšanas līdzekļu ietekme uz 45# tērauda rullīšu ķēdes veiktspēju
(I) Cietība un izturība
Pateicoties ātrās dzesēšanas īpašībām, ūdens rūdīšana parasti var palielināt 45# tērauda rullīšu ķēdes cietību un izturību. Tomēr, ja dzesēšanas ātrums ir pārāk liels, tas var radīt lielāku atlikušo spriegumu sagataves iekšpusē, ietekmējot sagataves izmēru stabilitāti un izturību. Lai gan eļļas rūdīšanas cietība un izturība ir nedaudz zemāka nekā ūdens rūdīšanas cietība un izturība, tā var nodrošināt sagataves labāku izturību un mazāku deformāciju. Sāls šķīdums un kalcija hlorīda ūdens šķīdums var panākt labāku līdzsvaru starp cietību, izturību un izturību atbilstoši konkrētām procesa prasībām. Piemēram, tādos pašos apstākļos 45# tērauda tapas virsmas cietība pēc rūdīšanas ar piesātinātu kalcija hlorīda ūdens šķīdumu ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar tapu pēc rūdīšanas ar 20# motoreļļu, un arī stiepes izturība ir ievērojami uzlabota.
(II) Nodilumizturība
Rūdīšanas videi ir arī būtiska ietekme uz veltņu ķēdes nodilumizturību. Augsta cietība un vienmērīga struktūra ir galvenie faktori nodilumizturības uzlabošanā. Izmantojot vidi ar vienmērīgu dzesēšanu un labu sacietēšanas spēju, piemēram, kalcija hlorīda ūdens šķīdumu, 45# tērauda veltņu ķēde var iegūt augstāku cietību un labu organizācijas vienmērīgumu, tādējādi uzlabojot tās nodilumizturību. Praktiskā pielietojumā ar atbilstošu rūdīšanas vidi apstrādātu veltņu ķēžu kalpošanas laiku var ievērojami pagarināt tādos pašos darba apstākļos.
(III) Noguruma ilgums
Rullīšu ķēdēm noguruma kalpošanas laiks ir ļoti svarīgs. Rūdīšanas procesā izveidojusies atlikušā sprieguma sadalījums un organizatoriskā struktūra būtiski ietekmē noguruma kalpošanas laiku. Rūdīšana ūdenī var izraisīt lielu atlikušo spriegumu koncentrēšanos uz sagataves virsmas, samazinot noguruma kalpošanas laiku. Rūdīšana eļļā un sālsūdenī var veidot saprātīgāku atlikušā sprieguma sadalījumu, kas palīdz uzlabot noguruma kalpošanas laiku. Turklāt pēc rūdīšanas kalcija hlorīda ūdens šķīdumā, tā kā tas var efektīvi samazināt rūdīšanas spriegumu, sagatave var iegūt vienmērīgāku organizāciju un atlikušā sprieguma sadalījumu, kas arī pozitīvi ietekmē rullīšu ķēdes noguruma kalpošanas laika uzlabošanu.

4. Faktori, kas jāņem vērā, izvēloties dzēšanas līdzekļus
(I) Sagataves izmērs un forma
Maza izmēra vai vienkāršas formas 45# tērauda rullīšu ķēdes detaļām, piemēram, maziem veltņiem, ūdens rūdīšana var ātri atdzist un panākt labu sacietēšanas efektu, pateicoties to relatīvi lielajai virsmas laukuma un tilpuma attiecībai. Liela izmēra vai sarežģītas formas detaļām, piemēram, lielām ķēdes plāksnēm, eļļas rūdīšana vai sālsūdens rūdīšana ir piemērotāka, lai samazinātu deformācijas un plaisāšanas tendences. Tā kā šo materiālu dzesēšanas ātrums ir relatīvi vienmērīgs, tas var efektīvi novērst sprieguma koncentrācijas problēmas, ko izraisa pārmērīgs dzesēšanas ātrums.
(II) Materiālais sastāvs un organizatoriskais stāvoklis
45# tērauda ķīmiskais sastāvs un sākotnējais organizatoriskais stāvoklis būtiski ietekmē tā rūdīšanas īpašības. Piemēram, ja mainās materiāla oglekļa saturs un leģējošo elementu saturs, tas ietekmēs tā kritisko dzesēšanas ātrumu un sacietējamību. 45# tēraudam ar nedaudz sliktu sacietējamību var izvēlēties rūdīšanas vidi ar ātrāku dzesēšanas ātrumu, piemēram, kalcija hlorīda ūdens šķīdumu, lai nodrošinātu pietiekamu sacietējuša slāņa dziļumu. Tajā pašā laikā materiāla sākotnējais organizatoriskais stāvoklis, piemēram, josveida struktūra, Vidmanštatena struktūra utt., ietekmēs arī rūdīšanas efektu, un tas ir jāpielāgo atbilstoši konkrētajai situācijai.
(III) Ražošanas partija un izmaksas
Liela mēroga ražošanā izmaksas ir svarīgs apsvērums. Ūdens kā dzēšanas vide ir lēta un viegli iegūstama. Tā ir ekonomiska izvēle mazām veltņu ķēžu detaļām, kas tiek ražotas lielos daudzumos. Tomēr augstas precizitātes un sarežģītu detaļu ražošanā, lai gan eļļas vai sālsūdens dzēšanas izmaksas ir salīdzinoši augstas, to kopējās izmaksas ilgtermiņā var būt izdevīgākas, jo tās var efektīvi samazināt brāķu daudzumu un uzlabot produkta kvalitāti. Turklāt visaptveroši jāņem vērā arī dzēšanas vides uzturēšanas izmaksas un kalpošanas laiks.

5. Rūdīšanas līdzekļa lietošana un uzturēšana
(I) Lietošanas piesardzības pasākumi
Izmantojot ūdeni kā dzēšanas līdzekli, pievērsiet uzmanību tādiem faktoriem kā ūdens temperatūra, tīrība un cietība. Pārāk augsta ūdens temperatūra samazinās dzesēšanas ātrumu un ietekmēs dzēšanas efektu; piemaisījumi un pārāk augsta cietība ūdenī var radīt problēmas, piemēram, sagataves virsmas kvalitātes samazināšanos un iekārtas lobīšanos. Eļļas dzēšanai stingri jākontrolē eļļas temperatūra, eļļas kvalitāte un maisīšanas apstākļi. Pārāk augsta eļļas temperatūra palēninās dzesēšanas ātrumu un pat izraisīs ugunsgrēku; eļļas bojāšanās ietekmēs dzēšanas veiktspēju, tāpēc tā regulāri jāmaina un jāfiltrē. Sālījuma un kalcija hlorīda šķīduma lietošanai jāpievērš uzmanība šķīduma koncentrācijai, temperatūrai un pretkorozijas pasākumiem, lai nodrošinātu tā dzesēšanas veiktspējas stabilitāti un iekārtas drošu darbību.
(II) Apkopes punkti
Regulāra dažādu dzēšanas vides parametru, piemēram, ūdens cietības, eļļas viskozitātes un uzliesmošanas temperatūras, kā arī sālsūdens un kalcija hlorīda šķīduma koncentrācijas pārbaude ir galvenais, lai nodrošinātu dzēšanas kvalitāti. Vienlaikus dzēšanas tvertne ir jāuztur tīra, un nogulsnes un piemaisījumi ir savlaicīgi jāiztīra. Eļļas dzēšanai jāveic arī ugunsdrošības pasākumi un jāaprīko atbilstošs ugunsdzēsības aprīkojums. Turklāt atbilstošu dzesēšanas un cirkulācijas sistēmu izmantošana var pagarināt dzēšanas vides kalpošanas laiku un uzlabot tās dzesēšanas efektivitāti un stabilitāti.

6. Secinājums
Rezumējot, piemērota dzēšanas līdzekļa izvēlei ir būtiska loma 45# tērauda rullīšu ķēžu veiktspējas uzlabošanā un kvalitātes kontrolē. Ūdenim, eļļai, sālsūdenim un kalcija hlorīda šķīdumam ir savas īpašības. Praktiskā pielietojumā vispusīgi jāņem vērā sagataves izmērs, forma, materiāla sastāvs, ražošanas partija un izmaksas, lai sasniegtu vislabāko dzēšanas efektu. Starptautiskajiem vairumtirgotājiem un ražotājiem ir jābūt dziļai izpratnei par dažādu dzēšanas līdzekļu īpašībām un piemērojamo darbības jomu, jāstiprina sadarbība ar termiskās apstrādes piegādātājiem, jāoptimizē dzēšanas process, tādējādi uzlabojot 45# tērauda rullīšu ķēžu tirgus konkurētspēju un apmierinot pasaules tirgus pieprasījumu pēc augstas kvalitātes transmisijas komponentiem.