Rullīšu ķēdes transmisijas risinājumi iepakošanas mašīnās

Rullīšu ķēdes transmisijas risinājumi iepakošanas mašīnās

Globālās iepakošanas nozares straujajā attīstībā iepakošanas iekārtu automatizācija, augsta precizitāte un nepārtrauktas darbības iespējas ir kļuvušas izšķirošas uzņēmumiem, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti. Sākot ar pārtikas un dzērienu pildīšanu un blīvēšanu, precīzu farmaceitisko produktu izsniegšanu, kartona kastīšu saiņošanu un palešu iepakošanu loģistikas nozarē, visu veidu iepakošanas iekārtām ir nepieciešama uzticama transmisijas sistēma kā to galvenais enerģijas avots.Rullīšu ķēdes, ar savu kompakto struktūru, augsto nestspēju, augsto pārvades efektivitāti un plašo pielietojamību, ir kļuvušas par iecienītāko komponentu iepakošanas iekārtu pārvades risinājumos, nodrošinot stabilas un efektīvas jaudas pārvades garantijas iepakošanas uzņēmumiem visā pasaulē.

I. Pārvades sistēmu iepakošanas iekārtu pamatprasības
Iepakošanas iekārtu darba raksturlielumi nosaka to stingrās prasības transmisijas sistēmām. Šīs prasības ir arī galvenais sākumpunkts rullīšu ķēžu transmisijas risinājumu projektēšanā:
Augstas precizitātes sinhronā pārraide: Neatkarīgi no tā, vai tas ir daudzstaciju iepakošanas iekārtu procesu savienojums vai jaudas kontrole dozēšanas un iepildīšanas posmā, pārraides sistēmai ir jānodrošina precīza sinhronizācija. Kļūda ir jākontrolē mikrometra līmenī, lai izvairītos no iepakošanas defektiem, ko izraisa pārraides novirzes.

Augsta uzticamība un ilgs kalpošanas laiks: Iepakojuma ražošanas līnijas bieži darbojas nepārtraukti 24 stundas diennaktī. Transmisijas sistēmai jābūt ar noguruma un nodilumizturīgām īpašībām, lai samazinātu dīkstāves laiku apkopes dēļ un samazinātu ražošanas pārtraukumu risku.

Pielāgojamība dažādiem ekspluatācijas apstākļiem: Iepakošanas darbnīcas var saskarties ar sarežģītu vidi, piemēram, putekļiem, mitruma svārstībām un viegli kodīgām vidēm. Transmisijas komponentiem ir jābūt zināmai vides pielāgošanās pakāpei un jāspēj izpildīt dažādas ātrgaitas (piemēram, plēves iepakošanas mašīnu) vai lieljaudas (piemēram, lielu kartona iepakošanas mašīnu) ekspluatācijas prasības.

Zems trokšņa līmenis un zems enerģijas patēriņš: Pieaugot vides un darba vides prasībām rūpnieciskajā ražošanā, pārvades sistēmai ir jāsamazina darbības troksnis, vienlaikus nodrošinot augstu pārvades efektivitāti, lai samazinātu enerģijas patēriņu.

Kompakta konstrukcija un vienkārša uzstādīšana: Iepakošanas iekārtām ir ierobežota iekšējā telpa; transmisijas komponentiem jābūt kompaktiem, elastīgi izvietotiem un viegli integrējamiem, uzstādāmiem un apkopjamiem.

II. Rullīšu ķēžu galvenās priekšrocības iepakošanas mašīnu transmisijai Iemesls, kāpēc rullīšu ķēdes ir ideāla izvēle iepakošanas mašīnu transmisijai, ir cieši saistīts ar to konstrukcijas dizainu un veiktspējas raksturlielumiem, kas lieliski atbilst iepakošanas mašīnu transmisijas prasībām:

Augsta un precīza pārraides efektivitāte: Rullīšu ķēdes pārraida jaudu, izmantojot ķēdes posmu un zobrata zobu saslēgumu, saglabājot nemainīgu pārraides attiecību un novēršot slīdēšanu. Pārraides efektivitāte sasniedz 95%-98%, precīzi pārraidot jaudu un kustību, perfekti atbilstot iepakošanas iekārtu sinhronās darbības prasībām.

Augsta nestspēja un noguruma izturība: Rullīšu ķēdēm, kas izgatavotas no augstas kvalitātes leģētā tērauda un pakļautas precīzai termiskai apstrādei (piemēram, zobratu apstrādes tehnoloģijai saskaņā ar DIN un ASIN standartiem), ir lieliska stiepes izturība un noguruma izturība, tās spēj izturēt lielas slodzes ietekmi no iepakošanas iekārtām, īpaši piemērotas lieljaudas situācijām, piemēram, kartona stropēšanas mašīnām un palešu iepakošanas mašīnām.

Izcila vides pielāgošanās spēja: Rullīšu ķēžu slēgtā struktūra samazina putekļu un piemaisījumu ietekmi uz transmisiju. Nerūsējošā tērauda rullīšu ķēdes var izturēt nedaudz kodīgu vidi, atbilstot tādu nozaru kā pārtikas un farmācijas higiēnas prasībām, un var stabili darboties temperatūras diapazonā no -20 ℃ līdz 120 ℃.

Kompakta konstrukcija un vienkārša apkope: Rullīšu ķēdes ir maza izmēra un vieglas, kas nodrošina daudzu asu pārraidi slēgtās telpās. Uzstādīšana un demontāža ir vienkārša, un ikdienas apkopei nepieciešama tikai periodiska eļļošana un spriegojuma regulēšana, kā rezultātā uzturēšanas izmaksas ir zemas un tiek apmierinātas iepakošanas uzņēmumu augstas efektivitātes ražošanas vajadzības.

Būtiska izmaksu efektivitātes priekšrocība: Salīdzinot ar zobratu piedziņu augstajām izmaksām un siksnu piedziņu novecošanās īpašībām, rullīšu ķēdes piedāvā izcilu izmaksu efektivitāti, vienlaikus saglabājot veiktspēju, padarot tās īpaši piemērotas vidēja un zema ātruma, liela attāluma iepakošanas mašīnu transmisijas scenārijiem.

III. Rullīšu ķēdes transmisijas shēmu projektēšanas apsvērumi iepakošanas mašīnās Dažādiem iepakošanas mašīnu veidiem un to ekspluatācijas prasībām rullīšu ķēdes transmisijas shēmas ir rūpīgi jāprojektē, ņemot vērā šādus izmērus, lai nodrošinātu transmisijas sistēmas optimālu darbību:

1. Pārraides parametru zinātniskā saskaņošana
Soļa izvēle: Nosakiet soļa izmēru, pamatojoties uz iepakošanas iekārtu darbības ātrumu un slodzi. Ātrdarbīgām, vieglām iepakošanas iekārtām (piemēram, mazo kapsulu iepakošanas mašīnām un sejas masku iepakošanas mašīnām) ieteicams izmantot īsa soļa veltņu ķēdes (piemēram, A sērijas īsa soļa precīzās veltņu ķēdes). Šīs ķēdes piedāvā mazāku soli, vienmērīgāku pārraidi un zemāku trokšņa līmeni. Smagām, lēnām iekārtām (piemēram, lielu kartona kastu formēšanas mašīnām un palešu iepakošanas mašīnām) var izmantot liela soļa divrindu vai daudzrindu veltņu ķēdes (piemēram, 12B un 16A divrindu veltņu ķēdes), lai uzlabotu nestspēju.

Pārnesumkārbas attiecības projektēšana: Pamatojoties uz iepakošanas iekārtas motora ātrumu un izpildmehānisma mērķa ātrumu, ķēdes rata zobu un rullīšu ķēdes posmu skaits ir jāprojektē racionāli, lai nodrošinātu precīzu pārnesumkārbas attiecību. Vienlaikus ķēdes rata zobu profila (piemēram, evolventa zobu) optimizēšana samazina triecienu starp ķēdes posmiem un zobiem, samazinot troksni un nodilumu.

Centra attāluma regulēšana: Zobrata centra attālums jāiestata racionāli atbilstoši iepakošanas iekārtas konstrukcijas izkārtojumam, saglabājot atbilstošu spriegošanas telpu. Iekārtām ar neregulējamu centra attālumu var izmantot spriegošanas riteņus vai ķēdes garuma regulēšanu, lai nodrošinātu ķēdes spriegojumu un novērstu zobu izlaišanu pārraides laikā.

2. Strukturālā optimizācija un aizsargkonstrukcija

Daudzasu sinhronās pārraides risinājums: Daudzstaciju iepakošanas mašīnām (piemēram, automatizētām pildīšanas-blīvēšanas-marķēšanas integrētām iekārtām) var izmantot sazarotu veltņu ķēžu pārraides struktūru. Vairākus piedziņas zobratus darbina galvenais zobrats, lai panāktu vairāku asu sinhronu darbību. Precīzi apstrādāti zobrati un veltņu ķēdes nodrošina koordinētu darbību katrā stacijā, uzlabojot iepakošanas efektivitāti.

Spriegošanas ierīces konfigurācija: Ir izstrādāti automātiski vai manuāli spriegošanas mehānismi. Automātiskās spriegošanas ierīces (piemēram, atsperes tipa vai pretsvara tipa) var kompensēt ķēdes pagarinājumu reāllaikā, saglabājot stabilu spriegojumu, īpaši piemērotas ātrgaitas, nepārtrauktas darbības iepakošanas mašīnām. Manuālās spriegošanas ierīces ir piemērotas iekārtām ar stabiliem darba apstākļiem un zemu regulēšanas biežumu; tām ir vienkārša struktūra un zemas izmaksas.

Aizsardzības un blīvējuma konstrukcija: Rullīšu ķēdes transmisijas zonā ir uzstādīti aizsargpārsegi, lai novērstu putekļu un gružu iekļūšanu savienojuma virsmā, vienlaikus novēršot operatoru saskari ar kustīgajām daļām, uzlabojot drošību. Mitrā vai viegli korozīvā vidē var izmantot noslēgtu transmisijas konstrukciju kopā ar rūsas smērvielām, lai pagarinātu rullīšu ķēžu kalpošanas laiku.

3. Materiālu un procesu izvēle

Materiāla izvēle: Parastajām iepakošanas mašīnām var izmantot augstas kvalitātes leģētā tērauda rullīšu ķēdes, kas ir apstrādātas ar rūdīšanas un atlaidināšanas metodi, lai uzlabotu cietību un nodilumizturību. Nozarēs ar augstām higiēnas prasībām, piemēram, pārtikas un farmācijas nozarē, var izmantot nerūsējošā tērauda rullīšu ķēdes, kas nodrošina izturību pret koroziju, vieglu tīrīšanu un atbilstību nozares higiēnas standartiem. Īpaši zemas temperatūras (piemēram, saldētu pārtikas produktu iepakojums) vai augstas temperatūras (piemēram, termiski sarūkošas iepakošanas mašīnas) vidē jāizvēlas īpašas temperatūras izturīgas rullīšu ķēdes.

Procesa optimizācija: Lai uzlabotu rullīšu ķēžu izmēru precizitāti un virsmas apdari, tiek izmantoti tādi uzlaboti procesi kā precīzā štancēšana, veltņu cementēšana un ķēdes plākšņu pulēšana, samazinot berzes pretestību pārraides laikā un pazeminot enerģijas patēriņu un troksni. Piemēram, precīza rullīšu un uzmavu saskaņošana uzlabo rotācijas elastību un samazina nodilumu.

IV. Dažādu veidu iepakošanas iekārtu rullīšu ķēdes pārvades shēmu piemēri

1. Ātrgaitas plēves iepakošanas mašīna
Darbības raksturlielumi: liels darbības ātrums (līdz 300 iepakojumiem minūtē), kam nepieciešama vienmērīga pārraide, zems trokšņa līmenis un spēcīga sinhronizācija, vienlaikus izvairoties no nevienmērīgas plēves stiepšanās vai blīvējuma neatbilstības.

Transmisijas shēma: Izmantojot A sērijas īsa soļa precīzu divrindu veltņu ķēdi ar 12,7 mm (08B) soli, kas savienota pārī ar augstas precizitātes alumīnija sakausējuma zobratiem, tiek samazināta iekārtas slodze, vienlaikus uzlabojot transmisijas precizitāti; tiek izmantota atsperes tipa automātiskā spriegošanas ierīce, lai reāllaikā kompensētu ķēdes pagarinājumu, nodrošinot stabilitāti ātrgaitas darbībā; aizsargapvalka iekšpusē ir uzstādīta eļļas vadotnes rieva, kurā tiek izmantota pārtikas kvalitātes smēreļļa, lai atbilstu higiēnas prasībām, vienlaikus samazinot nodilumu.

2. Izturīga kartona stropēšanas mašīna
Ekspluatācijas raksturlielumi: liela slodze (saspiešanas spēks var sasniegt vairāk nekā 5000 N), augsta darba frekvence un jāiztur cikliskas trieciena slodzes, izvirzot ārkārtīgi augstas prasības ķēdes stiepes izturībai un noguruma izturībai.

Transmisijas shēma: Izmanto 16A divrindu rullīšu ķēdi ar 25,4 mm soli. Ķēdes plāksnes biezums ir palielināts, sasniedzot stiepes izturību, kas pārsniedz 150 kN. Zobrati ir izgatavoti no 45# tērauda, ​​kas rūdīts līdz HRC45-50, lai uzlabotu nodilumizturību. Pretsvara spriegošanas ierīce nodrošina stabilu ķēdes spriegojumu spēcīga trieciena gadījumā, novēršot zobu pārlēkšanu vai ķēdes lūzumu.

3. Farmācijas precīzās dozēšanas un iepakošanas mašīna
Darbības raksturlielumi: Nepieciešama ārkārtīgi augsta pārraides precizitāte (izvades kļūda ≤ ±0,1 g), tīra darba vide, lai izvairītos no putekļu piesārņojuma, un kompakts iekārtas izmērs.

Transmisijas shēma: Tiek izvēlētas mazas specifikācijas, īsa soļa veltņu ķēdes (piemēram, 06B precīzās veltņu ķēdes) ar 9,525 mm soli. Tas nodrošina kompaktu struktūru un minimālu pārraides kļūdu. Izgatavotas no nerūsējošā tērauda ar pulētu virsmu, tās ir viegli tīrāmas un izturīgas pret koroziju. Zobrati izmanto precīzu frēzēšanu, un zobu skaita kļūda tiek kontrolēta ±0,02 mm robežās, nodrošinot daudzu asu sinhronās transmisijas precizitāti. Apvienojumā ar bezeļļas eļļošanas tehnoloģiju tas novērš produkta piesārņošanu ar smērvielu.

V. Rullīšu ķēdes piedziņas sistēmu apkopes un optimizācijas ieteikumi

Lai pagarinātu iepakošanas iekārtu veltņu ķēdes piedziņas sistēmu kalpošanas laiku un samazinātu apkopes izmaksas, ir jāizveido zinātniska apkopes sistēma:

Regulāra eļļošana un apkope: Izvēlieties atbilstošas ​​smērvielas, pamatojoties uz iepakošanas iekārtu ekspluatācijas apstākļiem (piemēram, sintētiskās smērvielas augstas temperatūras apstākļiem, pārtikas kvalitātes smērvielas pārtikas rūpniecībai), un regulāri pievienojiet vai nomainiet tās. Parasti nepārtraukti darbojošās iekārtas jāieeļļo ik pēc 500 stundām, bet lielas noslodzes iekārtas – ik pēc 200 stundām, nodrošinot pietiekamu ķēdes un zobrata savienojuma virsmu eļļošanu, lai samazinātu berzi un nodilumu.

Regulāra pārbaude un regulēšana: Katru nedēļu pārbaudiet ķēdes spriegojumu, nodilumu un ķēdes rata zobu stāvokli. Nekavējoties noregulējiet vai nomainiet ķēdi, ja ķēdes pagarinājums pārsniedz 3% no soļa vai ķēdes rata zobu nodilums pārsniedz 0,5 mm. Pārbaudiet ķēdes posmus, vai nav deformācijas, vaļīgu tapu utt., un nekavējoties novērsiet visas problēmas, lai novērstu turpmākus bojājumus.

Tīrīšana un aizsardzība: Regulāri notīriet ķēdi un aizsargapvalku no putekļiem un gružiem, īpaši putekļainās iepakošanas darbnīcās (piemēram, pulverveida produktu iepakošanā). Palieliniet tīrīšanas biežumu, lai novērstu piemaisījumu iekļūšanu sasaistes virsmās un izraisītu pārmērīgu nodilumu. Izvairieties no ķēdes saskares ar kodīgām vielām; ja saskare notiek, nekavējoties notīriet, nosusiniet un ieeļļojiet.

Optimizējiet darbības parametrus: Pielāgojiet darbības ātrumu atbilstoši iepakošanas iekārtu faktiskajai slodzei, lai izvairītos no pārslodzes. Periodiski darbojošām iekārtām iedarbināšanas un izslēgšanas laikā izmantojiet bufera kontroli, lai samazinātu trieciena slodzi uz ķēdi un pagarinātu tās kalpošanas laiku.

VI. Nākotnes tendences: rullīšu ķēdes piedziņas risinājumu modernizācijas virzieni

Iepakošanas iekārtām attīstoties intelekta, ātruma un viegla dizaina virzienā, arī rullīšu ķēdes piedziņas risinājumi tiek nepārtraukti pilnveidoti un uzlaboti:

Materiālu inovācijas: Izmantojot jaunus materiālus, piemēram, ar oglekļa šķiedru pastiprinātus kompozītmateriālus un augstas stiprības inženiertehniskās plastmasas, tiek izstrādātas vieglas, augstas stiprības rullīšu ķēdes, samazinot iekārtu enerģijas patēriņu, vienlaikus uzlabojot izturību pret koroziju un noguruma izturību.

Precīzijas ražošanas procesi: Izmantojot progresīvas ražošanas tehnoloģijas, piemēram, lāzergriešanu un 3D drukāšanu, tiek uzlabota rullīšu ķēžu izmēru precizitāte un strukturālā konsekvence, vēl vairāk samazinot pārraides kļūdas un pielāgojoties iepakošanas iekārtu augstākām precizitātes prasībām.

Inteliģenta uzraudzība: sensoru integrēšana rullīšu ķēdes piedziņas sistēmā, lai reāllaikā uzraudzītu tādus parametrus kā ķēdes spriegojums, temperatūra un nodilums. Šie dati tiek augšupielādēti vadības sistēmā, izmantojot lietu interneta (IoT) tehnoloģiju, nodrošinot paredzamo apkopi, agrīnu brīdinājumu par iespējamiem defektiem un samazinātu dīkstāves laiku.

Zaļš un videi draudzīgs dizains: Eļļas nesaturošu vai ilgstoši eļļotu rullīšu ķēžu izstrāde, lai samazinātu smēreļļas izmantošanu un noplūdi, samazinot vides piesārņojumu, vienlaikus ievērojot pārtikas un farmācijas rūpniecības augstos higiēnas standartus.

Noslēgumā jāsaka, ka rullīšu ķēdes piedziņas sistēmas ieņem neaizstājamu vietu globālajā iepakošanas iekārtu nozarē, pateicoties to galvenajām priekšrocībām – precizitātei, uzticamībai, efektivitātei un spēcīgai pielāgošanās spējai. Sākot ar ātrgaitas, precīzām pārtikas iepakošanas mašīnām un beidzot ar jaudīgām, stabilām loģistikas iepakošanas iekārtām, labi izstrādāta rullīšu ķēdes piedziņas sistēma var pilnībā atbrīvot iepakošanas iekārtu veiktspējas potenciālu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.