Rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanas darbības stratēģija: izveidojiet augstas kvalitātes rullīšu ķēdi

Rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanas darbības stratēģija: izveidojiet augstas kvalitātes rullīšu ķēdi

Globālajā rūpniecības tirgūrullīšu ķēdeir neaizstājama transmisijas sastāvdaļa mehāniskajās iekārtās. Tās kvalitāte un veiktspēja tieši ietekmē daudzu mehānisko iekārtu darbības efektivitāti un uzticamību. Starptautiskiem vairumtirdzniecības pircējiem ir ļoti svarīgi atrast augstas kvalitātes, precīzi izgatavotu rullīšu ķēžu piegādātāju. Kā progresīvs metināšanas process, rullīšu ķēžu impulsa argona loka metināšanas tehnoloģijai ir galvenā loma rullīšu ķēžu ražošanā un izgatavošanā, un tā var ievērojami uzlabot rullīšu ķēžu kvalitāti un izturību. Turpmāk jūs detalizēti iepazīstināsim jūs ar rullīšu ķēžu impulsa argona loka metināšanas specifisko darbību.

1. Pārskats par rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanu
Impulsa argona loka metināšana ir uzlabota metināšanas tehnoloģija, kurā argons tiek izmantots kā aizsarggāze, lai metināšanas laikā radītu loka izlādi, un tas izkausē un savieno metināšanas materiālus impulsa strāvas veidā. Rullīšu ķēžu ražošanā impulsa argona loka metināšana var panākt stingru savienojumu starp dažādām rullīšu ķēdes sastāvdaļām, nodrošinot rullīšu ķēdes normālu darbību sarežģītos darba apstākļos.

2. Rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanas iekārta un materiālu sagatavošana
Metināšanas iekārtas: Piemērotas impulsa argona loka metināšanas iekārtas izvēle ir galvenais. Atbilstoši veltņu ķēdes specifikācijām un ražošanas prasībām nosakiet metināšanas iekārtas jaudu, impulsa frekvenci un citus parametrus. Vienlaikus pārliecinieties, ka metināšanas iekārtai ir laba stabilitāte un uzticamība, lai ilgstošas ​​metināšanas laikā saglabātu stabilu loku un metināšanas kvalitāti. Turklāt ir nepieciešams arī palīgaprīkojums, piemēram, argona gāzes baloni, metināšanas pistoles un vadības paneļi.
Metināšanas materiāli: Metināšanas kvalitātes nodrošināšanas pamatā ir metināšanas stieples izvēle, kas atbilst rullīšu ķēdes materiālam. Parasti rullīšu ķēdes materiāls ir leģētais tērauds vai oglekļa tērauds, tāpēc arī metināšanas stieple jāizvēlas no atbilstoša leģētā tērauda vai oglekļa tērauda metināšanas stieples. Metināšanas stieples diametrs parasti ir no 0,8 mm līdz 1,2 mm, un to izvēlas atbilstoši faktiskajām metināšanas vajadzībām. Vienlaikus pārliecinieties, ka metināšanas stieples virsma ir gluda, bez eļļas un rūsas, lai metināšanas laikā izvairītos no defektiem, piemēram, porām un ieslēgumiem.

3. Rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanas darbības posmi
Sagatavošana pirms metināšanas: Notīriet un atbrīvojiet dažādas rullīšu ķēdes sastāvdaļas no putekļu traipiem, lai nodrošinātu, ka metināšanas virsma ir tīra, bez eļļas un piemaisījumiem. Dažām rullīšu ķēdes sastāvdaļām ar sarežģītu struktūru pirmapstrādei var izmantot ķīmisko tīrīšanu vai mehānisko tīrīšanu. Vienlaikus pārbaudiet metināšanas iekārtas aprīkojuma stāvokli, lai pārliecinātos, ka argona gāzes plūsma ir stabila, metināšanas pistoles izolācijas veiktspēja ir laba un vadības paneļa parametri ir precīzi iestatīti.
Saspiešana un pozicionēšana: Rullīšu ķēdes metināmās detaļas tiek precīzi nostiprinātas pie metināšanas armatūras, lai nodrošinātu metinājuma pozicionēšanas precizitāti un stabilitāti. Saspiešanas laikā jāizvairās no pārmērīgas saspiešanas, kas var izraisīt metinājuma deformāciju, un jāpievērš uzmanība metinājuma centrēšanai un izlīdzināšanai, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un izskata kvalitāti pēc metināšanas. Dažām garākām rullīšu ķēdes detaļām var izmantot daudzpunktu pozicionēšanu stiprināšanai.
Loka aizdedzināšana un metināšana: Metināšanas sākumā vispirms pavērsiet metināšanas pistoli pret metināšanas sākuma punktu un nospiediet metināšanas pistoles slēdzi, lai aizdedzinātu loku. Pēc loka aizdedzināšanas pievērsiet uzmanību loka stabilitātei un atbilstoši pielāgojiet metināšanas strāvu un impulsa frekvenci, lai loks degtu stabili. Uzsākot metināšanu, metināšanas pistoles leņķim jābūt atbilstošam, parasti 70° līdz 80° leņķī attiecībā pret metināšanas virzienu, un pārliecinieties, ka attālums starp metināšanas stiepli un metinājumu ir mērens, lai nodrošinātu labu kušanas efektu.
Metināšanas procesa kontrole: Metināšanas procesa laikā rūpīgi jāuzrauga metināšanas parametru, piemēram, metināšanas strāvas, sprieguma, impulsa frekvences, metināšanas ātruma utt., izmaiņas. Atkarībā no veltņu ķēdes materiāla un biezuma šie parametri ir jāpielāgo, lai nodrošinātu metināšanas procesa stabilitāti un metināšanas kvalitāti. Vienlaikus jāpievērš uzmanība metināšanas pistoles šūpošanās amplitūdai un ātrumam, lai metināšanas stieple vienmērīgi ieplūstu metinājumā un izvairītos no tādiem defektiem kā pārāk augsts, pārāk zems spriegums un metināšanas novirzes. Turklāt regulāri jāpārbauda argona gāzes plūsma un pārklājums, lai nodrošinātu, ka metināšanas vieta ir pilnībā aizsargāta un novērš metinājuma oksidēšanos un piesārņojumu.
Loka aizvēršana un apstrāde pēc metināšanas: Kad metināšana tuvojas beigām, metināšanas strāva pakāpeniski jāsamazina, lai veiktu loka aizvēršanu. Aizverot metināšanas pistoli, lēnām jāpaceļ un jāpaliek metinājuma galā, lai pienācīgi piepildītu loka bedri metinājuma beigās un novērstu defektus, piemēram, loka bedres plaisas. Pēc metināšanas pabeigšanas metinājums vizuāli jāpārbauda, ​​vai virsmas kvalitāte, metinājuma platums un metinājuma kājas izmērs atbilst prasībām. Daži virsmas defekti, piemēram, metināšanas izdedži un šļakatas uz metinājuma virsmas, savlaicīgi jānoņem. Tajā pašā laikā, atbilstoši veltņu ķēdes lietošanas prasībām, metinājumam veic nesagraujošu testēšanu, piemēram, ultraskaņas testēšanu, magnētisko daļiņu testēšanu utt., lai nodrošinātu metinājuma iekšējās virsmas kvalitāti. Visbeidzot, pēc metināšanas veltņu ķēde tiek termiski apstrādāta, lai novērstu metināšanas spriegumu un uzlabotu veltņu ķēdes kopējo veiktspēju.

4. Metināšanas procesa parametru izvēle rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanai
Metināšanas strāva un impulsa frekvence: metināšanas strāva ir viens no galvenajiem parametriem, kas ietekmē metināšanas kvalitāti un metināšanas efektivitāti. Biezākām veltņu ķēdes detaļām jāizvēlas lielāka metināšanas strāva, lai nodrošinātu pilnīgu metināšanas šuves caursišanu; plānākām detaļām metināšanas strāvu var atbilstoši samazināt, lai izvairītos no caurmetināšanas. Tajā pašā laikā ļoti svarīga ir arī impulsa frekvences izvēle. Augstāka impulsa frekvence var padarīt loku stabilāku un metinājuma virsmu gludāku un plakanāku, bet metināšanas caursišana ir relatīvi sekla; savukārt zemāka impulsa frekvence var palielināt metināšanas caursišanu, bet loka stabilitāte ir relatīvi slikta. Tāpēc faktiskajā metināšanas procesā labākā metināšanas strāvas un impulsa frekvences kombinācija jānosaka, veicot eksperimentus un gūstot pieredzi atbilstoši veltņu ķēdes īpašajiem apstākļiem.
Metināšanas ātrums: metināšanas ātrums nosaka metināšanas siltuma ievadi un metinājuma veidošanās efektu. Pārāk liels metināšanas ātrums novedīs pie nepietiekamas metinājuma iespiešanās, šaura metinājuma platuma un pat tādiem defektiem kā nepilnīga iespiešanās un izdedžu iekļaušana; savukārt pārāk mazs metināšanas ātrums izraisīs metinājuma pārkaršanu un pārāk lielu metinājuma platumu, samazinot metināšanas efektivitāti un palielinot metinājuma deformāciju. Tāpēc metināšanas ātrums jāizvēlas saprātīgi, ņemot vērā tādus faktorus kā veltņu ķēdes materiāls, biezums un metināšanas strāva, lai nodrošinātu līdzsvaru starp metināšanas kvalitāti un metināšanas efektivitāti.
Argona plūsmas ātrums: Argona plūsmas ātruma lielums tieši ietekmē metinājuma aizsardzības efektu. Ja argona plūsmas ātrums ir pārāk mazs, nevar veidoties efektīvs aizsarggāzes slānis, un metinājums viegli piesārņojas ar gaisu, kā rezultātā rodas tādi defekti kā oksidēšanās un slāpekļa iekļaušana; ja argona plūsmas ātrums ir pārāk liels, tas radīs problēmas, piemēram, poras metinājumā un nelīdzenu metinājuma virsmu. Kopumā argona plūsmas ātruma izvēles diapazons ir no 8 l/min līdz 15 l/min, un īpatnējais plūsmas ātrums jāpielāgo atkarībā no tādiem faktoriem kā metināšanas pistoles modelis, metinājuma izmērs un metināšanas vide.

5. Rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanas kvalitātes kontrole un pārbaude
Kvalitātes kontroles pasākumi: Rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanas procesā jāveic virkne kvalitātes kontroles pasākumu, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Pirmkārt, ir jāizveido pilnīgs metināšanas procesa dokuments un darbības procedūras, standartizēt metināšanas procesa parametrus un darbības soļus, kā arī jānodrošina, ka metināšanas personāls stingri ievēro prasības. Otrkārt, ir jāstiprina metināšanas iekārtu apkope un vadība, regulāri jāpārbauda un jākalibrē metināšanas iekārta, kā arī jānodrošina metināšanas iekārtu stabila un uzticama darbība. Turklāt ir nepieciešama stingra metināšanas materiālu kvalitātes pārbaude, lai nodrošinātu, ka metināšanas stieple, argona gāze utt. atbilst attiecīgajiem standartiem un prasībām. Vienlaikus metināšanas procesa laikā ir jāpastiprina metināšanas vides kontrole, lai izvairītos no vides faktoru, piemēram, vēja, mitruma utt., ietekmes uz metināšanas kvalitāti.
Noteikšanas metode: Rullīšu ķēdei pēc metināšanas kvalitātes pārbaudei ir nepieciešamas dažādas noteikšanas metodes. Izskata pārbaude ir vienkāršākā noteikšanas metode, kas galvenokārt pārbauda metinājuma izskata kvalitāti, piemēram, vai metinājuma virsmā ir plaisas, metināšanas izdedži, šļakatas un citi defekti, vai metinājuma platums un metinājuma kājas izmērs atbilst prasībām un vai pāreja starp metinājumu un pamatmateriālu ir gluda. Nesagraujošās testēšanas metodes galvenokārt ietver ultraskaņas testēšanu, magnētisko daļiņu testēšanu, iespiešanās testēšanu utt. Šīs metodes var efektīvi noteikt defektus metinājuma iekšpusē, piemēram, plaisas, nepilnīgu iespiešanos, izdedžu ieslēgumus, poras utt. Dažām svarīgām rullīšu ķēdēm var veikt arī destruktīvo testēšanu, piemēram, stiepes testēšanu, lieces testēšanu, cietības testēšanu utt., lai novērtētu rullīšu ķēdes vispārējo veiktspēju un kvalitāti.

6. Bieži sastopamas problēmas un risinājumi rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanai
Metinājuma porainība: Metinājuma porainība ir viens no biežāk sastopamajiem defektiemrullīšu ķēdeImpulsa argona loka metināšana. Galvenie iemesli ir nepietiekama argona plūsma, eļļas un ūdens traipi uz metināšanas stieples vai metinājuma virsmas un pārāk liels metināšanas ātrums. Lai atrisinātu metināšanas porainības problēmu, ir jānodrošina stabila un pietiekama argona plūsma, rūpīgi jāiztīra un jāizžāvē metināšanas stieple un metinājums, saprātīgi jākontrolē metināšanas ātrums un jāpievērš uzmanība metināšanas pistoles leņķim un attālumam, lai izvairītos no gaisa iekļūšanas metināšanas zonā.
Metināšanas plaisa: Metināšanas plaisa ir nopietnāks rullīšu ķēdes metināšanas defekts, kas var ietekmēt rullīšu ķēdes normālu lietošanu. Galvenie metinājuma plaisu cēloņi ir pārmērīgs metināšanas spriegums, slikta metinājuma kušana un neatbilstība starp metināšanas materiāliem un pamatmateriāliem. Lai novērstu metinājuma plaisas, ir nepieciešams saprātīgi izvēlēties metināšanas procesa parametrus, samazināt metināšanas spriegumu, nodrošināt labu metinājuma kušanu un izvēlēties metināšanas materiālus, kas atbilst pamatmateriālam. Dažus rullīšu ķēdes komponentus, kuriem ir tendence uz plaisām, pirms metināšanas var iepriekš uzsildīt un pēc metināšanas pienācīgi termiski apstrādāt, lai novērstu metināšanas spriegumu un samazinātu plaisu risku.
Metinājuma apakšiegriezums: Metinājuma apakšiegriezums attiecas uz iespieduma veidošanos metinājuma malā, kas samazina metinājuma efektīvo šķērsgriezuma laukumu un ietekmē veltņu ķēdes izturību. Metinājuma apakšiegriezumu galvenokārt izraisa pārmērīga metināšanas strāva, pārmērīgs metināšanas ātrums, nepareizs metināšanas pistoles leņķis utt. Lai atrisinātu metināšanas apakšiegriezuma problēmu, ir nepieciešams atbilstoši samazināt metināšanas strāvu un metināšanas ātrumu, pielāgot metināšanas pistoles leņķi, padarīt attālumu starp metināšanas stiepli un metinājumu mērenu, nodrošināt, lai metināšanas stieple vienmērīgi ieplūstu metinājumā, un izvairīties no iespieduma metinājuma malā.

7. Drošības pasākumi rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanai
Individuālā aizsardzība: Veicot rullīšu ķēdes impulsa argona loka metināšanu, operatoriem jāvalkā individuālie aizsardzības līdzekļi, tostarp metināšanas cimdi, aizsargbrilles, darba apģērbs utt. Metināšanas cimdiem jābūt izgatavotiem no materiāliem ar labu izolāciju un augstu temperatūras izturību, lai novērstu roku applaucēšanos ar augstas temperatūras metāla šļakatām, kas rodas metināšanas laikā; aizsargbrillēm jāspēj efektīvi filtrēt ultravioletos un infrasarkanos starus, lai aizsargātu acis no metināšanas loka radītiem bojājumiem; darba apģērbam jābūt izgatavotam no liesmu slāpējošiem materiāliem un jāvalkā kārtīgi, lai izvairītos no saskares ar ādu.
Iekārtu drošība: Pirms impulsa argona loka metināšanas iekārtas lietošanas rūpīgi pārbaudiet dažādas iekārtas drošības prasības, piemēram, vai metināšanas iekārta ir labi iezemēta, vai metināšanas pistoles izolācija ir neskarta un vai argona balona vārstam un cauruļvadam nav noplūdes. Metināšanas darbības drīkst veikt tikai pēc tam, kad ir pārliecināts, ka iekārta ir drošā un uzticamā stāvoklī. Metināšanas procesa laikā pievērsiet uzmanību iekārtas darbības stāvoklim. Ja tiek konstatētas neparastas skaņas, smakas, dūmi utt., metināšana nekavējoties jāpārtrauc, strāvas padeve jāizslēdz un jāveic pārbaude un apkope.
Drošība objektā: Metināšanas vietai jābūt labi vēdinātai, lai izvairītos no argona un kaitīgu gāzu uzkrāšanās metināšanas laikā, kas var kaitēt cilvēka ķermenim. Tajā pašā laikā metināšanas iekārtas, gāzes baloni utt. jānovieto prom no viegli uzliesmojošiem un sprādzienbīstamiem priekšmetiem un jāaprīko ar atbilstošu ugunsdzēsības aprīkojumu, piemēram, ugunsdzēšamajiem aparātiem un ugunsdzēsības smiltīm, lai novērstu ugunsgrēkus. Turklāt metināšanas vietā jāuzstāda acīmredzamas drošības brīdinājuma zīmes, lai atgādinātu citiem darbiniekiem pievērst uzmanību drošībai.