I. Higiēnisko rullīšu ķēžu starptautiskā pamatstandarta sistēma
Pārtikas pārstrādes iekārtu rullīšu ķēžu higiēnas prasības nav izolētas, bet gan iekļautas globāli vienotā pārtikas nekaitīguma sistēmā, galvenokārt ievērojot trīs standartu kategorijas:
* **Pārtikas saskarē nonākušo materiālu sertifikācija:** FDA 21 CFR §177.2600 (ASV), EU 10/2011 (ES) un NSF/ANSI 51 skaidri nosaka, ka ķēdes materiāliem jābūt netoksiskiem, bez smaržas un smago metālu migrācijas līmenim ≤0,01 mg/dm² (saskaņā ar ISO 6486 testēšanu);
* **Mašīnu higiēnas projektēšanas standarti:** EHEDG EL tipa I klases sertifikācija nosaka, ka iekārtām nedrīkst būt antisanitāru zonu, savukārt EN 1672-2:2020 regulē pārtikas pārstrādes iekārtu tīrības saderību un riska kontroles principus;
* **Lietojumam specifiskas prasības:** Piemēram, piena pārstrādes nozarei ir jāatbilst rūsas izturības prasībām vidē ar augstu mitruma līmeni un kodīgām vielām, un cepšanas iekārtām ir jāiztur temperatūras svārstības no -30 ℃ līdz 120 ℃.
II. Higiēnas un drošības pamatprincipi materiālu izvēlei
1. Metāla materiāli: korozijas izturības un netoksiskuma līdzsvars
Prioritāte jāpiešķir 316L austenīta nerūsējošajam tēraudam, kas hloru saturošā vidē (piemēram, sālsūdens tīrīšanā) nodrošina par vairāk nekā 30% labāku korozijas izturību nekā 304 nerūsējošais tērauds, novēršot metāla korozijas izraisītu pārtikas piesārņojumu.
Izvairieties no parastā oglekļa tērauda vai nesertificētu sakausējumu lietošanas, jo šie materiāli viegli izskalo smago metālu jonus un nav izturīgi pret skābiem vai sārmainiem tīrīšanas līdzekļiem, ko izmanto pārtikas pārstrādē (piemēram, 1–2 % NaOH, 0,5–1 % HNO₃).
2. Nemetāliskas sastāvdaļas: atbilstība un sertifikācija ir ļoti svarīgas
Rullīšu, uzmavu un citu komponentu izgatavošanai var izmantot FDA sertificētu UHMW-PE materiālu, kam ir gluda un blīva virsma, kas viegli nepielīp pie cukura, taukiem vai citiem atlikumiem un ir izturīgs pret augstspiediena mazgāšanu un dezinfekcijas līdzekļu koroziju.
Plastmasas komponentiem jāatbilst pārtikas rūpniecības specifiskajiem zilajiem vai baltajiem materiālu standartiem, lai izvairītos no pigmentu migrācijas riska (piemēram, igus TH3 sērijas sanitāro ķēžu plastmasas komponentiem).
III. Konstrukciju projektēšanas higiēnas optimizācijas principi
Galvenā atšķirība starp higiēniskajām rullīšu ķēdēm un parastajām rūpnieciskajām ķēdēm ir to "konstrukcija bez nulles leņķa", kas īpaši prasa sekojošo:
Virsmas un stūru prasības:
Spoguļpulēšanas apstrāde ar virsmas raupjumu Ra≤0,8 μm, lai samazinātu mikrobu adhēziju;
Visu iekšējo stūru rādiuss ≥6,5 mm, novēršot asus leņķus un padziļinājumus. Gaļas pārstrādes iekārtu gadījuma izpēte liecina, ka iekšējā stūra rādiusa optimizēšana no 3 mm līdz 8 mm samazināja mikrobu augšanas ātrumu par 72%;
Demontāža un drenāžas projektēšana:
Modulāra struktūra, kas nodrošina ātru demontāžu un montāžu (ideāls demontāžas un montāžas laiks ≤10 minūtes), lai nodrošinātu vieglu dziļu tīrīšanu;
Ķēdes spraugās jāparedz drenāžas kanāli, lai novērstu ūdens atlikumu veidošanos pēc skalošanas. Rullīšu ķēdes atvērtā konstrukcija var uzlabot CIP (tīrīšanas uz vietas) efektivitāti par 60 %;
Uzlabota blīvējuma aizsardzība:
Gultņu detaļās ir izmantots labirinta un lūpas dubultais blīvējums, kas nodrošina IP69K ūdensnecaurlaidības klasi ar bloķēšanas biezumu ≥0,5 mm. Jānovērš cietu daļiņu un šķidrumu iekļūšana; aizliegts izmantot atklātas skrūvju konstrukcijas, lai vītņotas spraugas nekļūtu par tīrīšanas aklajām zonām.
IV. Atbilstības ekspluatācijas procedūras tīrīšanai un eļļošanai
1. Tīrīšanas saderības prasības
Iztur CIP tīrīšanas procesus 80–85 ℃ temperatūrā un 1,5–2,0 bar spiedienā, 5 minūšu laikā noņemot vairāk nekā 99% nogulšņu; Savietojams ar organiskajiem šķīdinātājiem, piemēram, etanolu un acetonu, kā arī pārtikas kvalitātes dezinfekcijas līdzekļiem, neizraisot pārklājuma lobīšanos vai materiāla novecošanos.
2. Eļļošanas sistēmu higiēnas standarti
Jāizmanto NSF H1 klases pārtikas kvalitātes smērviela vai jāizmanto pašsmērējoša struktūra (piemēram, pašsmērējoši veltņi, kas izgatavoti no UHMW-PE materiāla), lai novērstu pārtikas piesārņojuma risku ar smērvielām; Ķēdes darbības laikā ir aizliegts pievienot nepārtikas kvalitātes smērvielu, un apkopes laikā vecās smērvielas atliekas ir rūpīgi jānoņem, lai izvairītos no savstarpējas piesārņošanas.
V. Atlases un apkopes vadlīnijas
1. Uz scenārijiem balstīta atlases princips
2. Galvenie apkopes punkti
* Ikdienas tīrīšana: Pēc ekspluatācijas noņemiet atlikumus no ķēdes plākšņu spraugām un veltņu virsmām. Nomazgājiet ar augstspiediena strūklu un rūpīgi nosusiniet, lai novērstu kondensāciju un baktēriju augšanu.
* Regulāra pārbaude: Nekavējoties nomainiet ķēdi, ja tās pagarinājums pārsniedz 3% no nominālā garuma. Vienlaikus pārbaudiet ķēdes rata zobu nodilumu, lai novērstu paātrinātu nodilumu, lietojot gan vecas, gan jaunas detaļas kopā.
* Atbilstības pārbaude: Izturēt ATP biofluorescences testu (RLU vērtība ≤30) un mikrobu iedarbības testu (atliekas ≤10 CFU/cm²), lai nodrošinātu atbilstību higiēnas standartiem.
Secinājums: Higiēnisko rullīšu ķēžu pamatvērtība
Pārtikas pārstrādes iekārtu higiēna un drošība ir sistemātisks projekts. Kā galvenā transmisijas sastāvdaļa, rullīšu ķēžu atbilstība tieši nosaka gatavā pārtikas produkta drošības pamatlīmeni. Starptautisko standartu ievērošana materiālu izvēlē, nemanāmā konstrukcijas projektēšanā un standartizētā apkopē ne tikai samazina piesārņojuma risku, bet arī panāk divkāršu pārtikas drošības un ražošanas efektivitātes uzlabojumu, samazinot tīrīšanas dīkstāves laiku un pagarinot kalpošanas laiku. Izvēloties higiēniskas rullīšu ķēdes, ko sertificējusi EHEDG un FDA, būtībā tiek izveidots pirmais un vissvarīgākais higiēnas barjeris pārtikas pārstrādes uzņēmumiem.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 21. novembris