Cik lielā mērā saīsināsies rullīšu ķēdes nodilums, ja putekļu koncentrācija ir augsta?

Cik lielā mērā saīsināsies rullīšu ķēdes nodilums, ja putekļu koncentrācija ir augsta?
Rūpnieciskajā ražošanā putekļi ir izplatīts piesārņotājs, kas ne tikai kaitīgi ietekmē cilvēku veselību, bet arī bojā mehāniskās iekārtas. Kā bieži izmantota transmisijas sastāvdaļa, rullīšu ķēde tiks ietekmēta putekļu ietekmē, ja to izmanto vidē ar augstu putekļu koncentrāciju. Tātad, cik lielā mērā saīsinās rullīšu ķēdes nodilums, ja putekļu koncentrācija ir augsta? Šajā rakstā tiks aplūkota rullīšu ķēdes struktūra un darbības princips, putekļu ietekme uz rullīšu ķēdes nodilumu, citi faktori, kas ietekmē rullīšu ķēdes nodilumu, un pasākumi putekļu samazināšanai rullīšu ķēdes nodilumā.

1. Rullīšu ķēdes struktūra un darbības princips
Rullīšu ķēde galvenokārt sastāv no iekšējām ķēdes plāksnēm, ārējām ķēdes plāksnēm, tapām, uzmavām un veltņiem. Iekšējās ķēdes plāksnes un ārējās ķēdes plāksnes ir savienotas kopā ar tapām un uzmavām, veidojot ķēdes posmus. Rullīši ir uzmavā uz uzmavām un saķeras ar ķēdes rata zobiem, lai panāktu jaudas pārvadi. Rullīšu ķēdes darbības princips ir jaudas pārvade no aktīvā ķēdes rata uz piedziņas ķēdes ratu caur veltņa un ķēdes rata zobu saķeri un atdalīšanu, tādējādi nodrošinot mehāniskās iekārtas darbību.

2. Putekļu ietekme uz rullīšu ķēdes nodilumu
(I) Putekļu raksturojums
Putekļu daļiņu izmērs, cietība, forma un ķīmiskais sastāvs ietekmēs rullīšu ķēdes nodiluma pakāpi. Vispārīgi runājot, jo mazāks ir daļiņu izmērs un augstāka ir putekļu daļiņu cietība, jo nopietnāks ir rullīšu ķēdes nodilums. Piemēram, kvarca putekļiem ir lielāka cietība un lielāka nodilumizturība pret rullīšu ķēdi. Turklāt neregulāras formas putekļu daļiņas ir pakļautas arī skrāpējumiem un nodilumam uz rullīšu ķēdes virsmas.
(II) Putekļu koncentrācijas ietekme
Jo augstāka ir putekļu koncentrācija, jo vairāk putekļu daļiņu nonāk veltņu ķēdē laika vienībā, un jo biežāka ir berze un sadursmes ar veltņu ķēdi, tādējādi paātrinot veltņu ķēdes nodilumu. Augstas putekļu koncentrācijas vidē veltņu ķēdes nodiluma ātrums var būt vairākas reizes vai pat desmitiem reižu lielāks nekā normālā vidē. Konkrēto saīsināto nodiluma daudzumu ietekmēs daudzi faktori, piemēram, materiāls, eļļošanas apstākļi un veltņu ķēdes darba slodze.
(III) Putekļu invāzijas ceļi
Putekļi galvenokārt iekļūst rullīšu ķēdē pa šādiem ceļiem:
Smērvielas pārnešana: Kad smērvielā tiek sajauktas putekļu daļiņas, šīs daļiņas kopā ar smērvielu nonāk dažādās rullīšu ķēdes sastāvdaļās, piemēram, starp tapu un uzmavu, starp rullīti un uzmavu utt., tādējādi pastiprinot nodilumu.
Gaisa plūsma: Vidē ar sliktu ventilāciju vai augstu putekļu koncentrāciju putekļu daļiņas iekļūs veltņu ķēdē kopā ar gaisa plūsmu.
Mehāniskā vibrācija: Mehāniskā aprīkojuma radītā vibrācija darbības laikā atvieglos putekļu daļiņu iekļūšanu veltņu ķēdē.

3. Citi faktori, kas ietekmē rullīšu ķēdes nodilumu
(I) Rullīšu ķēdes materiāls
Rullīšu ķēdes materiālam ir būtiska ietekme uz tās nodilumizturību. Izplatītākie rullīšu ķēžu materiāli ir oglekļa tērauds, leģētais tērauds un nerūsējošais tērauds. Leģētā tērauda un nerūsējošā tērauda cietība un nodilumizturība parasti ir labāka nekā oglekļa tēraudam, tāpēc, lietojot vidē ar augstu putekļu koncentrāciju, nodiluma pakāpe ir relatīvi neliela.
(ii) Eļļošana
Laba eļļošana var efektīvi samazināt berzi starp rullīšu ķēdi un putekļu daļiņām, tādējādi samazinot nodilumu. Ja eļļošana ir nepietiekama vai smērviela nav pareizi izvēlēta, rullīšu ķēdes nodilums palielināsies. Piemēram, vidē ar augstu putekļu koncentrāciju jāizvēlas smērviela ar labu nodilumizturību un saķeri, lai novērstu putekļu daļiņu iekļūšanu rullīšu ķēdē.
(iii) Darba slodze un ātrums
Darba slodze un ātrums ir arī svarīgi faktori, kas ietekmē rullīšu ķēdes nodilumu. Lielāka darba slodze radīs lielāku spiedienu uz rullīšu ķēdi un paātrinās nodilumu. Lielāks ātrums palielinās relatīvo kustības ātrumu starp rullīšu ķēdi un putekļu daļiņām, tādējādi pastiprinot nodilumu.

4. Pasākumi, lai samazinātu putekļu nodilumu uz rullīšu ķēdēm
(i) Optimizēt eļļošanas sistēmu
Piemērotas smērvielas izvēle un efektīvas eļļošanas sistēmas izveide ir viens no galvenajiem pasākumiem, lai samazinātu putekļu nodilumu uz rullīšu ķēdēm. Automātiska eļļošanas sistēma var nodrošināt, ka smērviela regulāri un kvantitatīvi tiek piegādāta dažādām rullīšu ķēdes daļām. Vienlaikus regulāri jāpārbauda smērvielas kvalitāte un daudzums, un tā savlaicīgi jānomaina vai jāpapildina.
(ii) Stiprināt blīvējuma aizsardzību
Vidē ar augstu putekļu koncentrāciju jāpastiprina rullīšu ķēdes blīvēšanas aizsardzības pasākumi. Lai novērstu putekļu daļiņu iekļūšanu rullīšu ķēdē, var izmantot blīvēšanas ierīces, piemēram, blīvējuma vākus un blīvējuma gredzenus. Turklāt rullīšu ķēdes ārpusē var uzstādīt aizsargapvalku, lai samazinātu putekļu iekļūšanu.
(III) Regulāra tīrīšana un apkope
Regulāri tīriet un uzturiet rullīšu ķēdi, lai noņemtu putekļu daļiņas, kas pielipušas pie virsmas un iekšpuses. Varat izmantot mīkstu drānu vai birsti, lai iemērktu atbilstošā mazgāšanas līdzekļa daudzumā, noslaucītu, pēc tam noskalotu ar tīru ūdeni un nosusinātu. Tīrīšanas procesā jāpievērš uzmanība rullīšu ķēdes nodilumam un savlaicīgi jānomaina stipri nolietotās detaļas.
(IV) Izvēlieties pareizo rullīšu ķēdi
Izvēlieties pareizo veltņu ķēdes materiālu un modeli atbilstoši konkrētajai darba videi un prasībām. Vidē ar augstu putekļu koncentrāciju priekšroka jādod leģētā tērauda vai nerūsējošā tērauda veltņu ķēdēm ar augstu cietību un labu nodilumizturību. Vienlaikus jānodrošina, lai veltņu ķēdes ražošanas precizitāte un kvalitāte atbilstu standarta prasībām.

5. Secinājums
Ja putekļu koncentrācija ir augsta, veltņu ķēdes nodilums ievērojami samazināsies. Konkrētais saīsinātais nodilums ir atkarīgs no daudziem faktoriem, piemēram, putekļu īpašībām, veltņu ķēdes materiāla, eļļošanas stāvokļa un darba slodzes. Lai samazinātu putekļu izraisīto veltņu ķēžu nodilumu, jāveic pasākumi, lai optimizētu eļļošanas sistēmu, stiprinātu blīvējuma aizsardzību, regulāri tīrītu un uzturētu, kā arī izvēlētos piemērotas veltņu ķēdes. Šie pasākumi var efektīvi pagarināt veltņu ķēžu kalpošanas laiku un uzlabot mehānisko iekārtu darbības efektivitāti un uzticamību.