Į kokius parametrus reikėtų atkreipti dėmesį suvirinant ritinine grandine?

Į kokius parametrus reikėtų atkreipti dėmesį suvirinant ritinine grandine?

Mechanikos gamybos ir priežiūros srityje ritininių grandinių suvirinimas yra pagrindinis procesas. Suvirinimo kokybė tiesiogiai veikia įrenginio našumą ir tarnavimo laiką.ritininė grandinėSiekiant užtikrinti sklandžią suvirinimo proceso eigą ir patikimą suvirinimo kokybę, labai svarbu suprasti ir kontroliuoti pagrindinius suvirinimo proceso parametrus. Šiame straipsnyje bus išsamiai pristatyti parametrai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį atliekant ritininės grandinės suvirinimą, ir kaip optimizuoti šiuos parametrus, siekiant pagerinti suvirinimo kokybę.

1. Pagrindinė ritininės grandinės suvirinimo koncepcija ir svarba
Ritininė grandinė yra grandinė, plačiai naudojama mechaninėse transmisijose ir transportavimo sistemose. Ją sudaro vidinės grandinės plokštės, išorinės grandinės plokštės, kaiščiai, įvorės ir ritinėliai. Ritininės grandinės suvirinimo procesas daugiausia skirtas sujungti šiuos komponentus suvirinant, kad būtų suformuota visa grandinės konstrukcija. Suvirinimo kokybė tiesiogiai veikia ritininės grandinės laikomąją galią, atsparumą dilimui ir tarnavimo laiką.
Pramoninėse srityse ritininės grandinės turi atlaikyti dideles tempimo ir smūgio jėgas, todėl suvirintų jungčių stiprumas ir stabilumas yra labai svarbūs. Aukštos kokybės suvirinimas gali užtikrinti, kad ritininė grandinė išlaikytų gerą našumą įvairiomis darbo sąlygomis, sumažinti remonto ir keitimo dažnumą, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir sumažinant priežiūros išlaidas.

2. Pasiruošimas prieš ritininės grandinės suvirinimą
(I) Medžiagų pasirinkimas
Ritininės grandinės medžiaga: Tinkamos ritininės grandinės medžiagos pasirinkimas yra suvirinimo kokybės užtikrinimo pagrindas. Įprastos ritininės grandinės medžiagos yra anglinis plienas, legiruotas plienas ir nerūdijantis plienas. Skirtingos medžiagos turi skirtingas mechanines savybes ir suvirinimo charakteristikas, todėl jas reikia pasirinkti atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus ir darbo aplinką.
Suvirinimo viela ir fliusas: Suvirinimo vielos ir fliuso parinkimas turėtų atitikti ritininės grandinės medžiagą. Suvirinimo vielos skersmuo, medžiaga ir cheminė sudėtis turėtų atitikti suvirinimo proceso reikalavimus, kad būtų užtikrintas suvirinimo siūlės stiprumas ir tvirtumas. Fliusas naudojamas suvirinimo siūlei apsaugoti nuo oksidacijos ir užteršimo bei pagerinti suvirinimo kokybę.
(II) Įrangos apžiūra
Suvirinimo įranga: Prieš pradedant suvirinti, suvirinimo įrangą reikia kruopščiai patikrinti, ar ji veikia tinkamai. Tai apima maitinimo šaltinio stabilumo, suvirinimo kabelio pažeidimo ir suvirinimo pistoleto švarumo patikrinimą.
Pagalbiniai įrankiai: paruoškite reikiamus pagalbinius įrankius, tokius kaip suvirinimo įranga, apsauginiai akiniai, pirštinės ir kt., kad užtikrintumėte suvirinimo proceso saugą ir stabilumą.
(III) Valymas ir išankstinis pašildymas
Suvirinimo paviršiaus valymas: Prieš suvirinant, ritininės grandinės suvirinimo paviršius turi būti kruopščiai nuvalytas, kad būtų pašalinta alyva, oksidai ir kiti nešvarumai. Norėdami užtikrinti, kad suvirinimo paviršius būtų švarus ir lygus, galite jį valyti vieliniu šepečiu, švitriniu popieriumi arba cheminiu valikliu.
Išankstinis pašildymas: Kai kurioms didelio kietumo arba storasienių ritininių grandinių medžiagoms reikalingas išankstinis pašildymas. Išankstinis pašildymas gali sumažinti terminį įtempį suvirinimo metu ir užkirsti kelią suvirinimo įtrūkimams. Išankstinio pašildymo temperatūrą reikia reguliuoti atsižvelgiant į medžiagos savybes ir suvirinimo proceso reikalavimus.

3. Pagrindiniai ritininės grandinės suvirinimo proceso parametrai
(I) Suvirinimo srovė ir įtampa
Srovės parinkimas: Suvirinimo srovė yra svarbus parametras, turintis įtakos suvirinimo kokybei ir suvirinimo efektyvumui. Per didelė srovė gali perkaitinti suvirinimo siūlę, ją perdeginti arba sukelti poras; per maža srovė gali sukelti suvirinimo siūlės neišlydymą arba nepakankamą užpildymą. Tinkamos suvirinimo srovės pasirinkimas turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip ritininės grandinės medžiagos storis, suvirinimo metodas ir suvirinimo vielos skersmuo.
Įtampos valdymas: suvirinimo įtampa tiesiogiai veikia suvirinimo siūlės įsiskverbimą ir formą. Per didelė įtampa suvirinimo paviršiuje sudarys platų ir negilų paviršių, o per maža įtampa gali susiaurinti suvirinimo siūlę ir sukelti nepilną įsiskverbimą. Paprastai suvirinimo įtampą reikia reguliuoti pagal suvirinimo srovę ir vielos ilgį, kad būtų užtikrintas suvirinimo siūlės vienodumas ir stabilumas.
(ii) Suvirinimo greitis
Suvirinimo greitis lemia suvirinimo siūlės įsiskverbimo gylį ir šilumos tiekimą. Per didelis suvirinimo greitis gali lemti nepakankamą suvirinimo siūlės užpildymą, nepilną suliejimą arba siūlės įpjovimą; per mažas suvirinimo greitis gali sukelti siūlės perkaitimą, perdegimą arba poras. Suvirinimo proceso metu reikia palaikyti stabilų suvirinimo greitį ir jį tinkamai reguliuoti atsižvelgiant į suvirinimo srovę, įtampą ir medžiagos savybes.
(iii) Dujų srautas
Suvirinant apsauginėmis dujomis, dujų srauto greitis yra pagrindinis parametras. Tinkamas dujų srauto greitis gali veiksmingai apsaugoti suvirinimo siūlę nuo oksidacijos ir užteršimo bei pagerinti suvirinimo kokybę. Per didelis dujų srauto greitis gali sukelti sūkurines sroves suvirinimo paviršiuje, o tai turi įtakos suvirinimo siūlės formavimuisi; per mažas dujų srauto greitis gali neužtikrinti pakankamos apsaugos, dėl to suvirinimo siūlė oksiduosis arba bus sugeriama drėgmė. Paprastai dujų srauto greitį reikia reguliuoti atsižvelgiant į suvirinimo metodą, vielos skersmenį ir suvirinimo greitį.
(IV) Suvirinimo kampas ir padėtis
Suvirinimo kampas: Suvirinimo kampas daro didelę įtaką suvirinimo siūlės formavimuisi ir kokybei. Skirtingoms suvirinimo pozicijoms ir suvirinimo tipams reikalingi skirtingi suvirinimo kampai. Pavyzdžiui, plokščiojo suvirinimo padėtyje suvirinimo pistoletas turi išlaikyti tinkamą kampą, kad būtų užtikrintas suvirinimo siūlės vienodumas ir suliejimas.
Suvirinimo padėtis: ritininės grandinės suvirinimas paprastai atliekamas plokščiojo arba horizontaliojo suvirinimo padėtyje. Renkantis suvirinimo padėtį, reikėtų kiek įmanoma vengti suvirinimo virš galvos arba vertikaliojo suvirinimo, kad sumažėtų suvirinimo sudėtingumas ir defektų tikimybė.

4. Apdorojimas ir kokybės kontrolė po ritininės grandinės suvirinimo
(I) Valymas po suvirinimo
Po suvirinimo suvirinimo siūlę reikia išvalyti, kad būtų pašalintas suvirinimo šlakas, taškymasis ir kiti nešvarumai. Valymui galima naudoti vielinį šepetį, šlifavimo diską arba cheminį valiklį, kad suvirinimo paviršius būtų švarus ir lygus.
(II) Terminis apdorojimas po suvirinimo
Atkaitinimas: Atkaitinimas yra būtinas kai kurioms didelio kietumo arba didelio įtempimo suvirinimo jungtims. Atkaitinimas gali pašalinti liekamuosius įtempius suvirinimo metu ir pagerinti suvirinimo tvirtumą bei atsparumą nuovargiui.
Grūdinimo apdorojimas: Grūdinimo apdorojimas gali dar labiau pagerinti suvirinimo siūlės mechanines savybes, sumažinti suvirinimo siūlės trapumą ir pagerinti jos atsparumą smūgiams.
(III) Kokybės patikrinimas
Išvaizdos patikrinimas: Vizualiai patikrinkite suvirinimo siūlės išvaizdą, ar nėra defektų, tokių kaip įtrūkimai, poros, įpjovos ir nesukietėjusios suvirinimo siūlės. Suvirinimo paviršius turi būti lygus, vienodas ir be akivaizdžių defektų.
Neardomoji kontrolė: kritinėms suvirinimo jungtims atlikti neardomosios kontrolės bandymai, tokie kaip ultragarsinis ir radiografinis bandymai, siekiant užtikrinti suvirinimo siūlės vidinę kokybę. Neardomosios kontrolės metu galima aptikti defektus, tokius kaip įtrūkimai, poros ir šlako intarpai suvirinimo siūlės viduje, siekiant užtikrinti suvirinimo siūlės patikimumą ir saugą.
Mechaninių savybių bandymai: Suvirinimo siūlei atliekami mechaninių savybių bandymai, tokie kaip tempimas, lenkimas ir kietumas, siekiant įvertinti suvirinimo siūlės stiprumą ir tvirtumą. Mechaninių savybių bandymai gali užtikrinti, kad suvirinimo jungtis atitiktų projektavimo ir naudojimo reikalavimus.

5. Ritininės grandinės suvirinimo saugos priemonės
(I) Asmeninė apsauga
Apsauginė įranga: Suvirinimo operatoriai turėtų dėvėti tinkamas apsaugos priemones, tokias kaip suvirinimo šalmai, apsauginiai akiniai, apsauginės pirštinės, apsauginiai drabužiai ir izoliuoti batai ir kt., kad suvirinimo metu būtų išvengta kūno pažeidimų dėl taškymosi, lanko ir aukštos temperatūros.
Kvėpavimo takų apsauga: Suvirinimo proceso metu susidarys didelis kiekis dūmų ir kenksmingų dujų, tokių kaip anglies monoksidas ir azoto oksidai. Operatoriai turėtų dėvėti kvėpavimo takų apsaugos priemones, tokias kaip dujokaukės arba oro valytuvai, kad neįkvėptų kenksmingų dujų ir apsaugotų kvėpavimo sistemos sveikatą.
(II) Darbo aplinka
Gera ventiliacija: užtikrinkite, kad suvirinimo darbo vieta būtų gerai vėdinama, kad nesikauptų suvirinimo dūmai ir kenksmingos dujos. Darbo aplinkos oro kokybei pagerinti galima įrengti ištraukiamuosius ventiliatorius, vėdinimo kanalus ir kitą įrangą.
Priešgaisrinės apsaugos priemonės: Suvirinimo metu susidarys aukšta temperatūra ir kibirkštys, kurios gali lengvai sukelti gaisrą. Darbo zonoje turi būti įrengta gaisro gesinimo įranga, pvz., gesintuvai ir gaisrinės antklodės, o degūs daiktai turi būti laikomi atokiau nuo suvirinimo zonos.
(III) Įrangos sauga
Įrangos patikrinimas: Prieš kiekvieną suvirinimo operaciją reikia atlikti išsamų suvirinimo įrangos patikrinimą, siekiant įsitikinti, kad įranga veikia normaliai. Patikrinimo metu patikrinama, ar maitinimo šaltinis stabilus, ar nepažeistas suvirinimo kabelis, ar suvirinimo pistoletas švarus ir kt. Jei įranga veikia nenormaliai arba yra sugedusi, ją reikia laiku sutaisyti arba pakeisti ir jos negalima naudoti su gedimu.
Įžeminimas: Suvirinimo įranga turi būti gerai įžeminta, kad būtų išvengta elektros smūgio. Įsitikinkite, kad suvirinimo įrangos įžeminimo laidas yra tvirtai prijungtas, o įžeminimo varža atitinka saugos standartus.

6. Dažniausios ritininių grandinių suvirinimo problemos ir sprendimai
(I) Suvirinimo defektai
Įtrūkimai: Suvirinimo įtrūkimai yra vienas iš dažniausių ritininių grandinių suvirinimo defektų, kurį daugiausia sukelia suvirinimo įtempis, didelis medžiagos kietumas, netinkami suvirinimo parametrai ir kiti veiksniai. Sprendimai apima išankstinį pašildymą, suvirinimo parametrų valdymą, tinkamų suvirinimo medžiagų pasirinkimą ir terminį apdorojimą po suvirinimo.
Poringumas: pagrindinė porų susidarymo priežastis yra ta, kad suvirinimo metu dujos laiku neišeina iš suvirinimo siūlės, todėl suvirinimo siūlės viduje arba paviršiuje atsiranda skylių. Sprendimai apima suvirinimo paviršiaus valymą, suvirinimo greičio ir dujų srauto valdymą bei tinkamų suvirinimo medžiagų pasirinkimą.
Nepilnas sulydymas: Nepilnas sulydymas reiškia reiškinį, kai suvirinimo metalas nėra visiškai susiliejęs su pagrindine medžiaga arba suvirinimo metalu. Sprendimai apima suvirinimo srovės didinimą, suvirinimo kampo reguliavimą, visiško suvirinimo vielos ir pagrindinės medžiagos kontakto užtikrinimą ir kt.
(II) Suvirinimo deformacija
Suvirinimo deformacija yra viena iš dažniausių ritininių grandinių suvirinimo problemų, kurią daugiausia sukelia suvirinimo metu atsirandantys terminiai įtempiai ir susitraukimo įtempiai. Sprendimai apima tinkamos suvirinimo sekos taikymą, suvirinimo įtaisų naudojimą tvirtinimui, suvirinimo parametrų valdymą ir kt.
(III) Mažas suvirinimo efektyvumas
Žemą suvirinimo efektyvumą gali sukelti netinkami suvirinimo parametrų nustatymai, nekvalifikuotas valdymas arba prastas įrangos veikimas. Sprendimai apima suvirinimo parametrų optimizavimą, operatorių įgūdžių lygio gerinimą ir efektyvios suvirinimo įrangos bei procesų pasirinkimą.

7. Ritininės grandinės suvirinimo optimizavimo strategija
(I) Automatinis suvirinimas
Automatizuotas suvirinimas gali pagerinti suvirinimo efektyvumą ir kokybę bei sumažinti žmogiškojo faktoriaus įtaką. Įdiegus robotinę suvirinimo sistemą arba automatinę suvirinimo įrangą, galima pasiekti tikslų suvirinimo proceso valdymą ir pakartojamumą, taip pat pagerinti gamybos efektyvumą ir suvirinimo kokybę.
(II) Suvirinimo proceso tobulinimas
Nuolat tobulinant suvirinimo procesus, pavyzdžiui, diegiant naujus suvirinimo metodus, optimizuojant suvirinimo parametrus ir kuriant naujas suvirinimo medžiagas, galima efektyviai pagerinti ritininio grandininio suvirinimo kokybę ir našumą. Pavyzdžiui, naudojant pažangias suvirinimo technologijas, tokias kaip lazerinis suvirinimas ir plazminis suvirinimas, galima pasiekti greitą ir aukštos kokybės suvirinimą.
(III) Kokybės kontrolės sistema
Sukurti visapusišką kokybės kontrolės sistemą – nuo ​​žaliavų tikrinimo, suvirinimo proceso stebėjimo iki gatavo produkto patikrinimo, siekiant užtikrinti, kad kiekviena grandis atitiktų kokybės standartus. Įgyvendinant griežtas kokybės kontrolės priemones, galima veiksmingai sumažinti suvirinimo defektus ir pagerinti bendrą ritininių grandinių kokybę.

8. Išvada
Ritininių grandinių suvirinimas yra sudėtingas ir subtilus procesas, apimantis daug pagrindinių parametrų ir atsargumo priemonių. Protingai parinkus medžiagas, optimizavus suvirinimo parametrus, sustiprinus kokybės kontrolę ir saugos apsaugą, galima veiksmingai pagerinti ritininių grandinių suvirinimo kokybę ir našumą, siekiant užtikrinti jo patikimumą ir tarnavimo laiką įvairiomis darbo sąlygomis. Faktinėje gamyboje, atsižvelgiant į konkrečius taikymo reikalavimus ir darbo aplinką, turėtų būti parengtas pagrįstas suvirinimo procesas ir kokybės kontrolės planas, kad būtų pasiektas efektyvus ir aukštos kokybės ritininių grandinių suvirinimas.