Grūdinimo temperatūros įtaka izoterminių ritininių grandinių plokščių veikimui: pagrindiniai kokybės kriterijai, kuriuos turi žinoti kiekvienas pirkėjas
Pramoninių transmisijų pramonėjeritininė grandinėNašumas tiesiogiai lemia įrangos veikimo efektyvumą ir tarnavimo laiką. Izoterminės grandinės plokštės, kaip pagrindinės, apkrovą laikančios ritininės grandinės dalies, kokybė yra nepaprastai svarbi. Grandinės plokštės našumas yra glaudžiai susijęs su terminio apdorojimo procesu, o grūdinimo temperatūra, pagrindinis parametras, daro lemiamą įtaką tokiems pagrindiniams rodikliams kaip grandinės kietumas, tvirtumas ir atsparumas dilimui.
1. Pagrindinis izoterminių grandininių plokščių ir grūdinimo proceso ryšys
Izoterminės grandinės plokštės yra pagrindiniai komponentai, gaminami austemperavimo būdu, kuris suteikia tam tikrą tvirtumą, išlaikant stiprumą. Grūdinimas, paskutinis terminio apdorojimo etapas, pirmiausia pašalina vidinius įtempius po grūdinimo, pakoreguoja metalo vidinę struktūrą ir galiausiai lemia grandinės mechanines savybes.
Atleidimo proceso metu net ir nedideli temperatūros svyravimai gali sukelti grandinės plokštės vidinės metalurginės struktūros pokyčius. Kai atleidimo temperatūra per žema, išlieka didelė dalis grūdinimo metu susidariusios martensito struktūros. Nors tai išlaiko didelį kietumą, vidiniai įtempiai nėra visiškai išlaisvinami, todėl grandinė tampa trapūs. Jei temperatūra per aukšta, martensitas pernelyg skyla, žymiai sumažindamas grandinės stiprumą ir kietumą, todėl ji nebegali atitikti laikomosios galios reikalavimų. Todėl tikslus atleidimo temperatūros valdymas yra pagrindinė technologija, padedanti subalansuoti įvairias grandinės eksploatacines savybes.
2. Atleidimo temperatūros įtaka grandinės kietumui: stiprumo ir praktiškumo balansavimas
Kietumas yra pagrindinis grandinės laikomosios galios rodiklis ir yra tiesiogiai susijęs su ritininės grandinės gebėjimu atsispirti deformacijai esant didelėms apkrovoms. Eksperimentiniai duomenys rodo reikšmingą neigiamą koreliaciją tarp atleidimo temperatūros ir grandinės kietumo.
Kai atleidimo temperatūra yra nuo 200 °C iki 300 °C, grandinės kietumas gali būti palaikomas nuo 38 iki 42 HRC – šis diapazonas atitinka daugumos pramoninių transmisijų apkrovos reikalavimus. Esant šiai temperatūrai, grandinės karbido dalelės yra smulkios ir tolygiai pasiskirstę, todėl išlaikomas didelis stiprumas, pasiektas po grūdinimo, kartu pašalinant kai kuriuos vidinius įtempius, atsirandančius dėl atleidimo žemoje temperatūroje. Jei temperatūra pakeliama iki 350–450 °C, kietumas sumažėja iki 30–35 HRC. Nors stiprumas mažėja, tvirtumas žymiai padidėja, todėl grandinė tinka įrangai, kurią reikia dažnai paleisti. Tačiau kai temperatūra viršija 500 °C, kietumas nukrenta žemiau 25 HRC, o grandinės plokštė yra linkusi į plastinę deformaciją, todėl ji tinka tik paprastoms transmisijoms, esant mažoms apkrovoms ir mažiems greičiams.
Pirkėjai turėtų rinktis grandinių plokštes, kurių grūdinimo temperatūra atitiktų jų įrangos apkrovos lygį. Pavyzdžiui, kasybos mašinų ritininės grandinės, kurios turi atlaikyti didelius smūgius, turėtų būti grūdinamos maždaug 250 °C temperatūroje, jei grandinės yra didelio kietumo. Kita vertus, maisto perdirbimo linijų pavaros grandinės gali būti grūdinamos 350 °C temperatūroje, jei grandinės yra vidutinio kietumo, taip suderinant tvirtumą ir atsparumą dilimui.
3. Tvirtumas ir atsparumas nuovargiui: paslėptas grūdinimo temperatūros poveikis
Grandinės plokštės tvirtumas lemia jos atsparumą smūgiams, o atsparumas nuovargiui – ritininės grandinės tarnavimo laiką. Nors juos sunku tiesiogiai išmatuoti, šie du rodikliai vaidina labai svarbų vaidmenį ilgalaikiame įrangos veikime ir abu jiems įtakos turi atleidimo temperatūros gylis. Atleidimas žemoje temperatūroje (žemesnėje nei 200 °C) lemia didelį liekamąjį įtempį grandinės plokštėje, dėl kurio nepakanka tvirtumo ir ji linkusi įtrūkti dėl pakartotinio smūgio. Atleidimo temperatūrai pakilus iki 300–400 °C, liekamasis įtempis palaipsniui mažėja, ferito matricos tvirtumas atsistato, o grandinės plokštės atsparumas smūgiams gali padidėti daugiau nei 30 %. Esant šiai temperatūrai, grandinės plokštė yra mažiau linkusi lūžti esant pertraukiamai apkrovai, todėl ji tinka mašinoms, kurios dažnai paleidžiamos ir sustabdomos, pavyzdžiui, štampavimo įrangai ir kranams.
Atsparumas nuovargiui pasiekia aukščiausią tašką, kai atleidžiamas 400–450 °C temperatūroje. Šis temperatūros diapazonas skatina tolygų karbido nusėdimą, suformuodamas stabilią grūdinto bainito struktūrą, kuri veiksmingai slopina nuovargio įtrūkio atsiradimą ir plitimą. Eksperimentai parodė, kad grandinės plokštės, atgrūdintos 420 °C temperatūroje, gali pailginti savo nuovargio tarnavimo laiką 2–3 kartus, palyginti su panašiais gaminiais, atgrūdintais 200 °C temperatūroje.
Įrangai, kuri veikia nepertraukiamai ilgą laiką, pavyzdžiui, konvejeriams ir popieriaus gamybos mašinoms, pasirinkus maždaug 400 °C temperatūroje grūdintas grandinines plokštes, galima gerokai sumažinti techninės priežiūros dažnumą. Esant mažesnėms smūginėms apkrovoms, tinkamai padidinus grūdinimo temperatūrą, siekiant ilgesnio nuovargio tarnavimo laiko, galima sumažinti bendras eksploatavimo išlaidas.
4. Atsparumas dilimui ir korozijai: grūdinimo temperatūros pridėtinė vertė
Be mechaninių savybių, grandinės atsparumą dilimui ir korozijai taip pat veikia grūdinimo temperatūra, kuri yra ypač svarbi esant atšiaurioms eksploatavimo sąlygoms.
Atleidimo temperatūroje, esant 300–400 °C, grandinės paviršiuje susidariusi oksido plėvelė yra tankios struktūros, kuri tam tikra prasme apsaugo nuo dilimo, kurį sukelia tepimo alyvoje esančios priemaišos. Be to, šiame temperatūros diapazone apdorotos grandinės pasižymi vidutiniu paviršiaus kietumu, kuris sumažina ritinėlių ir kaiščių dilimą ir metalo šiukšlių susidarymą perdavimo metu.
Drėgnoje arba korozinėje aplinkoje grandinės, grūdintos aukštesnėje nei 450 °C temperatūroje, veikia geriau. Aukštesnė grūdinimo temperatūra sumažina grandinės anglies kiekį, sumažindama tarpkristalinės korozijos tikimybę, kartu skatindama pasyviosios plėvelės susidarymą ir pagerindama atsparumą rūdijimui. Pavyzdžiui, vandens apdorojimo įrangoje grandinės, grūdintos 500 °C temperatūroje, korozijos tarnavimo laikas yra 1,5 karto ilgesnis nei grandinės, grūdintos 300 °C temperatūroje.
Rinkdamiesi grandinę, pirkėjai turėtų visapusiškai atsižvelgti į eksploatavimo aplinką. Dulkėtoje kasybos aplinkoje pirmenybė teikiama labai atspariai dilimui grandinei, grūdintai 350 °C temperatūroje. Drėgnoje žemės ūkio mašinų aplinkoje pirmenybė turėtų būti teikiama korozijai atspariai grandinei, grūdintai 450 °C ar aukštesnėje temperatūroje.
5. Pirkimo sprendimo vadovas: kaip pasirinkti grandinę pagal grūdinimo temperatūrą
Atsižvelgdami į grūdinimo temperatūros poveikį grandinės veikimui, pirkėjai gali tiksliai pasirinkti atlikdami toliau nurodytus veiksmus:
Pirmiausia nustatykite pagrindinius įrangos reikalavimus. Jei pagrindinis kriterijus yra laikomoji galia, pavyzdžiui, metalurgijos mašinose, pasirinkite grandinę, grūdintą 250–300 °C temperatūroje. Jei svarbiausias rūpestis yra atsparumas nuovargiui, pavyzdžiui, tekstilės mašinose, pirmenybę teikite gaminiams, grūdintiems 400–450 °C temperatūroje.
Antra, įvertinkite darbo aplinką. Sausomis ir švariomis darbo sąlygomis atkreipkite dėmesį į kietumą. Drėgnose ir dulkėtose aplinkose atsižvelkite į atsparumą dilimui ir korozijai ir atitinkamai padidinkite atleidimo temperatūrą.
Galiausiai patikrinkite tiekėjo procesų valdymo galimybes. Aukštos kokybės tiekėjai pateiks išsamius grūdinimo temperatūros parametrus ir eksploatacinių bandymų ataskaitas, kad užtikrintų nuoseklų kiekvienos grandininių plokščių partijos veikimą. Rekomenduojama pasirinkti gamintoją, kuris gali nuosekliai kontroliuoti grūdinimo temperatūrą ±10 °C tikslumu, kad būtų išvengta kokybės rizikos, kurią sukelia proceso svyravimai.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 22 d.