Trumpo centrinio žingsnio ritininių grandinių parinkimo metodai
Trumpo centrinio žingsnio ritinėlių grandinės parinkimo būdai: tiksliai atitinka darbo sąlygas ir sumažina platintojų riziką po pardavimo.Trumpo centrinio žingsnio ritinėlių grandinėsDėl savo pritaikomumo kompaktiškoms erdvėms ir greito reagavimo greičio plačiai naudojamos mažoje transmisijų įrangoje, automatizuotose gamybos linijose ir tiksliosiose mašinose. Būdami pasauliniu platintoju, rekomenduojant modelius klientams, būtina atsižvelgti tiek į įrangos suderinamumą, tiek į grąžinimo, keitimo ir po pardavimo kylančių ginčų dėl netinkamo pasirinkimo riziką. Šiame straipsnyje pateikiama pagrindinė trumpo centrinio žingsnio ritininių grandinių pasirinkimo logika, atsižvelgiant į praktinius pritaikymo scenarijus, ir tai padės jums greitai ir tiksliai patenkinti klientų poreikius.
I. Trys pagrindinės prielaidos, kurias reikia išsiaiškinti prieš atranką
Pasirinkimo raktas yra „sprendimo pritaikymas“. Trumpo centrinio žingsnio scenarijuose įrangos erdvė yra ribota, o perdavimo tikslumo reikalavimai yra aukšti. Pirmiausia reikia nustatyti šią pagrindinę informaciją:
Pagrindiniai veikimo parametrai: nurodykite faktinę įrangos apkrovą (įskaitant vardinę apkrovą ir smūginę apkrovą), veikimo greitį (aps./min.) ir darbinę temperatūrą (normalus diapazonas yra -20 ℃ ~ 120 ℃; reikia nurodyti specialią aplinką).
Erdvinio apribojimo detalės: išmatuokite rezervuotą montavimo centro atstumą ir matavimo įrangos žvaigriočių dantų skaičių, kad patvirtintumėte grandinės įtempimo erdvę (įtempimo tolerancija esant trumpiems atstumams tarp centrų paprastai yra ≤5 %, kad būtų išvengta per didelio tempimo).
Aplinkos prisitaikymo reikalavimai: atsižvelkite į dulkių, alyvos, korozinių medžiagų (pvz., cheminėje aplinkoje) buvimą arba specialias eksploatavimo sąlygas, pvz., aukšto dažnio paleidimą ir stabdymą arba atvirkštinį smūgį.
II. 4 pagrindiniai atrankos metodai, skirti tiksliai išvengti klaidų
1. Grandinės numeris ir žingsnis: „kritinis dydis“ trumpiems centriniams atstumams
Pasirinkimo prioritetus teikite vadovaudamiesi principu „mažesnis žingsnis, daugiau eilučių“: esant trumpiems atstumams tarp centrų, mažesnio žingsnio grandinės (pvz., 06B, 08A) suteikia didesnį lankstumą ir sumažina užstrigimo riziką; kai apkrova nepakankama, pirmenybę teikite eilių skaičiaus didinimui (o ne žingsnio didinimui), kad išvengtumėte per didelio perdavimo poveikio dėl pernelyg didelio žingsnio.
Grandinės numerio atitikimas žvaigždutėms: užtikrinkite, kad grandinės žingsnis visiškai atitiktų kliento įrangos žvaigždutės žingsnį. Esant trumpam atstumui tarp centrinių ašių, rekomenduojama, kad žvaigždutės dantų skaičius būtų ≥17 dantų, kad sumažėtų grandinės susidėvėjimas ir dantų peršokimo tikimybė.
2. Struktūros parinkimas: prisitaikymas prie trumpų centrinio žingsnio perdavimo charakteristikų
Volelių tipo pasirinkimas: vientisos ritininės grandinės naudojamos bendrai dėl jų atsparumo dilimui ir stabilios laikomosios galios; tuščiavidurės ritininės grandinės rekomenduojamos didelio greičio arba tikslios transmisijos scenarijams, siekiant sumažinti inercinį poveikį.
Jungčių tipų suderinamumas: trumpo centrinio žingsnio taikymams, kai montavimo erdvė ribota, pirmenybė teikiama spyruoklinėms jungtims (kad būtų lengva išardyti); kaištinės jungtys naudojamos sunkioms arba vertikalioms transmisijoms, siekiant pagerinti jungties stiprumą.
Eilių skaičiaus sprendimas: vienos eilės grandinės tinka mažoms apkrovoms, mažo greičio taikymams (pvz., mažiems konvejeriniams įrenginiams); dviejų / trijų eilių grandinės naudojamos vidutinėms ir didelėms apkrovoms (pvz., mažų staklių transmisijoms), tačiau reikia atkreipti dėmesį į daugiaeilių grandinių eilių atstumo tikslumą, kad būtų išvengta nevienodo įtempimo.
3. Medžiaga ir terminis apdorojimas: prisitaikymas prie aplinkos ir eksploatavimo trukmės reikalavimų
Bendrosios aplinkos sąlygos: Iš 20MnSi medžiagos pagamintos ritininės grandinės po įanglinimo ir grūdinimo parenkamos taip, kad jų kietumas būtų HRC58–62 ir atitiktų daugumos pramoninių pritaikymų atsparumo dilimui reikalavimus.
Speciali aplinka: Korozinei aplinkai (pvz., lauko aplinkai ir cheminei įrangai) rekomenduojamas nerūdijantis plienas (304/316); aukštai temperatūrai (> 100 ℃) reikia rinktis aukštai temperatūrai atsparius lydinius ir naudoti aukštai temperatūrai atsparius tepalus.
Sustiprinti reikalavimai: esant aukšto dažnio paleidimo ir stabdymo arba smūginėms apkrovoms, rinkitės grandines su fosfatuotais ritinėliais ir įvorėmis, kad padidintumėte atsparumą nuovargiui ir korozijai.
4. Įrengimo ir priežiūros pritaikomumas: klientų eksploatavimo išlaidų mažinimas
Atsižvelgiant į montavimo klaidas: Maži atstumai tarp centrų reikalauja didelio koaksialumo montavimo metu. Rekomenduojamos grandinės su „išankstinio įtempimo“ efektu, siekiant sumažinti deformaciją po montavimo.
Tepimo pritaikomumas: uždarose aplinkose naudojamas tepimas riebalais, o atvirose – alyva. Kai grandinės greitis didelis, o atstumas tarp centrinių ašių trumpas, rekomenduojama naudoti savaime sutepančias įvores, kad sumažėtų kliento priežiūros dažnumas.
Leistinosios galios patikrinimas: leistinoji grandinės, kurios atstumas tarp centrų yra trumpas, galia mažės didėjant greičiui. Norint išvengti perkrovos, būtina patikrinti leistinąją galią pagal gamintojo lentelę „Atstumas tarp centrų – greitis – leistinoji galia“.
III. Trys dažniausios pasirinkimo klaidos, kurių prekiautojai turėtų vengti
1 klaida: aklai siekiant „didelio stiprumo“ ir renkantis didelio žingsnio vienos eilės grandines. Didelio žingsnio grandinės su trumpais atstumais tarp centrinių ašių yra prastai lanksčios ir lengvai pagreitina žvaigriklių dilimą, todėl sutrumpėja jų tarnavimo laikas.
2 klaida: Aplinkosaugos suderinamumo ignoravimas ir įprastų grandinių naudojimas korozinėje / aukštos temperatūros aplinkoje. Tai tiesiogiai lemia priešlaikinį grandinės rūdijimą ir lūžimą, dėl kurio kyla ginčų po pardavimo.
3 klaida: dėmesys skiriamas tik grandinės numeriui, neatsižvelgiant į gamybos tikslumą. Trumpiems centriniams atstumams reikalingas didelis grandinės žingsnio tikslumas. Rekomenduojama rinktis grandines, atitinkančias ISO 606 standartus, siekiant sumažinti transmisijos vibraciją.
IV. Trumpojo centro atstumo ritininių grandinių parinkimo proceso santrauka
Rinkti kliento veikimo parametrus (apkrovą, greitį, temperatūrą, erdvę);
Preliminariai nustatykite grandinės numerį pagal „žvaigždutės žingsnio atitikimo formulę + apkrovą atitinkančių eilių skaičių“;
Pasirinkite medžiagas ir terminio apdorojimo metodus pagal aplinką;
Nustatykite jungties tipą ir tepimo schemą pagal montavimo vietą ir priežiūros reikalavimus;
Patikrinkite leistiną galią, kad užtikrintumėte suderinamumą su įrangos eksploatavimo reikalavimais.
Įrašo laikas: 2025 m. lapkričio 9 d.