Ritininių grandinių kokybės priėmimo metodai
Kaip pagrindinis pramoninių transmisijų sistemų komponentas, ritininių grandinių kokybė tiesiogiai lemia įrangos stabilumą, efektyvumą ir tarnavimo laiką. Nesvarbu, ar jos naudojamos konvejerių mašinose, žemės ūkio įrangoje, ar statybinėje mašinoje, mokslinis ir griežtas kokybės priėmimo metodas yra labai svarbus siekiant sumažinti pirkimų riziką ir užtikrinti sklandžią gamybą. Šiame straipsnyje bus išsamiai aptartas ritininių grandinių kokybės priėmimo procesas trimis aspektais: pasirengimas prieš priėmimą, pagrindinių matmenų bandymai ir apdorojimas po priėmimo, pateikiant praktinę informaciją pirkimų ir kokybės kontrolės personalui visame pasaulyje.
I. Išankstinis priėmimas: standartų paaiškinimas ir priemonių paruošimas
Kokybės priėmimo prielaida – nustatyti aiškius vertinimo kriterijus, siekiant išvengti ginčų, kylančių dėl dviprasmiškų standartų. Prieš oficialų testavimą reikia atlikti dvi pagrindines parengiamąsias užduotis:
1. Priėmimo kriterijų ir techninių parametrų patvirtinimas
Pirmiausia reikia surinkti ir patikrinti pagrindinius ritininės grandinės techninius dokumentus, įskaitant tiekėjo pateiktą gaminio specifikacijos lapą, medžiagų sertifikatą (MTC), terminio apdorojimo ataskaitą ir trečiosios šalies bandymų sertifikatą (jei taikoma). Siekiant užtikrinti atitiktį pirkimo reikalavimams, reikėtų patvirtinti šiuos pagrindinius parametrus:
- Pagrindinės specifikacijos: grandinės numeris (pvz., ANSI standartas Nr. 40, Nr. 50, ISO standartas 08A, 10A ir kt.), žingsnis, ritinėlio skersmuo, vidinės grandies plotis, grandinės plokštės storis ir kiti pagrindiniai matmenų parametrai;
- Medžiagų reikalavimai: grandinės plokščių, ritinėlių, įvorių ir kaiščių medžiagos (pvz., įprastiniai legiruoti konstrukciniai plienai, tokie kaip 20Mn ir 40MnB), patvirtinant atitiktį atitinkamiems standartams (pvz., ASTM, DIN ir kt.);
- Veikimo rodikliai: minimali tempiamoji apkrova, nuovargio trukmė, atsparumas dilimui ir atsparumo korozijai laipsnis (pvz., cinkavimo arba juodinimo reikalavimai drėgnoje aplinkoje);
- Išvaizda ir pakuotė: paviršiaus apdorojimo procesai (pvz., įanglinimas ir grūdinimas, fosfatavimas, alyvavimas ir kt.), pakuotės apsaugos reikalavimai (pvz., nerūdijantis popierius, sandari dėžutė ir kt.).
2. Paruoškite profesionalius testavimo įrankius ir aplinką
Priklausomai nuo tiriamųjų objektų, turi būti pateikti atitinkamo tikslumo įrankiai, o bandymo aplinka turi atitikti reikalavimus (pvz., kambario temperatūra, sausumas ir dulkių nebuvimas). Pagrindiniai įrankiai:
- Matmenų matavimo įrankiai: skaitmeninis slankmatis (tikslumas 0,01 mm), mikrometras (ritinėlių ir kaiščių skersmenims matuoti), žingsnio matuoklis, tempimo bandymo mašina (tempimo apkrovos bandymams);
- Išvaizdos tikrinimo įrankiai: didinamasis stiklas (10–20 kartų, skirtas stebėti smulkius įtrūkimus ar defektus), paviršiaus šiurkštumo matuoklis (pvz., grandinės plokštės paviršiaus lygumui patikrinti);
- Pagalbiniai našumo įrankiai: grandinės lankstumo bandymo stendas (arba rankinis apvertimo bandymas), kietumo matuoklis (pvz., „Rockwell“ kietumo matuoklis kietumui po terminio apdorojimo nustatyti).
II. Pagrindiniai priėmimo matmenys: išsami apžiūra nuo išvaizdos iki eksploatacinių savybių
Ritininių grandinių kokybės priėmimas turi atsižvelgti tiek į „išorinę formą“, tiek į „vidines charakteristikas“, įskaitant galimus defektus, kurie gali atsirasti gamybos metu (pvz., matmenų nuokrypiai, nekvalifikuotas terminis apdorojimas, laisvas surinkimas ir kt.), atliekant daugiamačio patikrinimo procedūrą. Toliau pateikiami šeši pagrindiniai patikrinimo matmenys ir konkretūs metodai:
1. Išvaizdos kokybė: paviršiaus defektų vizualinė apžiūra
Išvaizda yra „pirmasis kokybės įspūdis“. Daugelį galimų problemų (pvz., medžiagų priemaišų, terminio apdorojimo defektų) galima iš pradžių nustatyti apžiūrint paviršių. Apžiūros metu būtina stebėti esant pakankamam natūraliam arba baltam apšvietimui, naudojant tiek vizualinę apžiūrą, tiek didinamąjį stiklą, sutelkiant dėmesį į šiuos defektus:
- Grandinės plokštės defektai: paviršius turi būti be įtrūkimų, įlenkimų, deformacijų ir akivaizdžių įbrėžimų; kraštai turi būti be šerpetojančių atplaišų ar susiraukšlėjusių; termiškai apdorotos grandinės plokštės paviršius turi būti vienodos spalvos, be oksido nuosėdų sankaupų ar lokalizuoto dekarbiarizacijos (dėmėtumas ar spalvos pakitimas gali rodyti nestabilų gesinimo procesą);
- Voleliai ir įvorės: Volelių paviršiai turi būti lygūs, be įlenkimų, nelygumų ar korozijos; įvorės turi būti be šerpetojančių galų ir tvirtai prigludusios prie volelių, be laisvumo;
- Kaiščiai ir vielokaiščiai: kaiščių paviršiai turi būti nesulenkti ir nesubraižyti, o sriegiai (jei yra) turi būti nepažeisti ir sveiki; vielokaiščiai turi būti elastingi ir po montavimo negali būti atsilaisvinę ar deformuoti;
- Paviršiaus apdorojimas: cinkuoti arba chromuoti paviršiai turi būti be lupimosi ar pleiskanojimo; alyva suteptos grandinės turi būti vienodai suteptos, be praleistų vietų ar riebalų gumulėlių; pajuodę paviršiai turi būti vienodos spalvos ir be atviro pagrindo.
Vertinimo kriterijai: nedideli įbrėžimai (gylis < 0,1 mm, ilgis < 5 mm) yra priimtini; įtrūkimai, deformacijos, rūdys ir kiti defektai yra nepriimtini.
2. Matmenų tikslumas: tikslus pagrindinių parametrų matavimas
Matmenų nuokrypiai yra pagrindinė prasto ritininės grandinės ir žvaigrračio sujungimo bei transmisijos užstrigimo priežastis. Būtina atlikti pagrindinių matmenų atrankinius matavimus (imčių santykis turi būti ne mažesnis kaip 5 % kiekvienos partijos ir ne mažesnis kaip 3 vienetai). Konkretūs matavimo elementai ir metodai yra šie:
Pastaba: Matavimo metu venkite stipraus įrankio ir ruošinio paviršiaus sąlyčio, kad išvengtumėte antrinės žalos; partijų gaminių mėginiai turėtų būti atsitiktinai parinkti iš skirtingų pakuočių, kad būtų užtikrintas reprezentatyvumas.
3. Medžiagos ir terminio apdorojimo kokybė: vidinio stiprumo patikrinimas
Ritininės grandinės laikomoji galia ir tarnavimo laikas pirmiausia priklauso nuo medžiagos grynumo ir terminio apdorojimo proceso. Šis etapas reikalauja dvigubo patikrinimo proceso, apimančio „dokumentų peržiūrą“ ir „fizinę apžiūrą“:
- Medžiagos patikrinimas: patikrinkite tiekėjo pateiktą medžiagos sertifikatą (MTC), kad patvirtintumėte, jog cheminė sudėtis (pvz., tokių elementų kaip anglis, manganas ir boras kiekis) atitinka standartus. Jei kyla abejonių dėl medžiagos, galima pasamdyti trečiosios šalies organizaciją atlikti spektrinę analizę, kad būtų ištirtos medžiagų maišymo problemos.
- Kietumo bandymas: grandinės plokščių, ritinėlių ir kaiščių paviršiaus kietumui patikrinti naudokite Rokvelo kietumo matuoklį (HRC). Paprastai grandinės plokštės kietumas turi būti 38–45 HRC, o ritinėlio ir kaiščio kietumas – 55–62 HRC (konkretūs reikalavimai turi atitikti gaminio specifikacijas). Matavimai turėtų būti atliekami iš skirtingų ruošinių, kiekvienam ruošiniui matuojant trijose skirtingose vietose, ir imama vidutinė vertė.
- Įanglinto sluoksnio patikrinimas: Įanglintų ir grūdintų detalių įanglinto sluoksnio gylis (paprastai 0,3–0,8 mm) turi būti patikrintas naudojant mikrokietumo matuoklį arba metalografinę analizę.
4. Surinkimo tikslumas: sklandaus perdavimo užtikrinimas
Ritininių grandinių surinkimo kokybė tiesiogiai veikia veikimo triukšmą ir dilimo greitį. Pagrindiniai bandymai sutelkti į „lankstumą“ ir „tvirtumą“:
- Lankstumo bandymas: Paguldykite grandinę horizontaliai ir rankiniu būdu patraukite ją išilgai. Stebėkite, ar grandinė sklandžiai linksta ir tęsiasi, be jokio strigimo ar sustingimo. Grandinę tris kartus kiekviena kryptimi sulenkite aplink strypą, kurio skersmuo 1,5 karto didesnis už žvaigždutės žingsnio apskritimo skersmenį, ir patikrinkite kiekvienos grandies sukimosi lankstumą.
- Tvirtumo patikrinimas: patikrinkite, ar kaištis ir grandinės plokštė tvirtai priglunda, neatsilaisvindami ir nepasislinkdami. Nuimamų grandžių atveju patikrinkite, ar spyruokliniai spaustukai arba vielokaiščiai yra tinkamai sumontuoti, ar nėra atlipimo rizikos.
- Žingsnio pastovumas: išmatuokite bendrą 20 iš eilės einančių žingsnių ilgį ir apskaičiuokite vieno žingsnio nuokrypį, užtikrindami, kad nebūtų reikšmingo žingsnio nelygumo (nuokrypis ≤ 0,2 mm), kad veikimo metu būtų išvengta blogo sukibimo su žvaigždute.
5. Mechaninės savybės: apkrovos ribos patikrinimas
Mechaninės savybės yra pagrindiniai ritininių grandinių kokybės rodikliai, daugiausia dėmesio skiriant „tempimo stiprumo“ ir „nuovargio charakteristikų“ bandymams. Paprastai naudojami imčių bandymai (1–2 grandinės partijoje):
- Minimalios tempimo apkrovos bandymas: grandinės pavyzdys uždedamas ant tempimo bandymo mašinos ir veikiamas tolygiu 5–10 mm/min greičiu krūviu, kol grandinė nutrūksta arba įvyksta liekamoji deformacija (deformacija > 2 %). Užregistruojama trūkimo apkrova, kuri neturi būti mažesnė už minimalią tempimo apkrovą, nurodytą gaminio specifikacijoje (pvz., minimali #40 grandinės tempimo apkrova paprastai yra 18 kN);
- Nuovargio bandymas: Grandinėms, veikiančioms esant didelėms apkrovoms, galima pasamdyti profesionalią organizaciją, kuri atliktų nuovargio bandymus, imituodama faktines eksploatacines apkrovas (paprastai 1/3–1/2 vardinės apkrovos), kad būtų patikrintas grandinės eksploatavimo laikas esant ciklinėms apkrovoms. Eksploatavimo laikas turi atitikti projektavimo reikalavimus.
6. Prisitaikymas prie aplinkos: atitikimo naudojimo scenarijai
Atsižvelgiant į grandinės veiklos aplinką, reikalingi tiksliniai aplinkos prisitaikymo bandymai. Įprasti bandymai apima:
- Atsparumo korozijai bandymas: Grandinėms, naudojamoms drėgnoje, cheminėje ar kitoje korozinėje aplinkoje, paviršiaus apdorojimo sluoksnio atsparumui korozijai patikrinti galima atlikti druskos purškimo bandymą (pvz., 48 valandų neutralaus druskos purškimo bandymą). Po bandymo paviršiuje neturėtų būti pastebima akivaizdžių rūdžių.
- Atsparumo aukštai temperatūrai bandymas: aukštos temperatūros sąlygomis (pvz., džiovinimo įrangoje) grandinė 2 valandoms dedama į krosnį nurodytoje temperatūroje (pvz., 200 ℃). Atvėsus, tikrinamas matmenų stabilumas ir kietumo pokyčiai. Nesitikima jokios reikšmingos deformacijos ar kietumo sumažėjimo.
- Atsparumo dilimui bandymas: naudojant trinties ir dilimo bandymo mašiną, imituojama grandinės ir žvaigriaračių trintis, o po tam tikro apsisukimų skaičiaus matuojamas dilimo kiekis, siekiant užtikrinti, kad atsparumas dilimui atitiktų naudojimo reikalavimus.
III. Po priėmimo: rezultatų vertinimas ir tvarkymo procedūros
Atlikus visus bandymus, remiantis bandymų rezultatais, reikia priimti išsamų sprendimą ir imtis atitinkamų veiksmų:
1. Priėmimo sprendimas: jei visi bandymo elementai atitinka techninius reikalavimus ir atrinktuose gaminiuose nėra neatitikčių, ritininių grandinių partija gali būti laikoma tinkama ir galima atlikti sandėliavimo procedūras;
2. Neatitikčių vertinimas ir tvarkymas: jei nustatoma, kad svarbiausi elementai (pvz., tempiamasis stipris, medžiaga, matmenų nuokrypis) neatitinka reikalavimų, pakartotiniam bandymui reikia padidinti imties santykį (pvz., iki 10 %); jei vis dar yra neatitinkančių gaminių, partija laikoma neatitinkančia reikalavimų ir tiekėjas gali būti įpareigotas grąžinti, perdirbti arba pakeisti prekes; jei tai tik nedidelis išvaizdos defektas (pvz., nedideli įbrėžimai) ir neturi įtakos naudojimui, su tiekėju galima derėtis dėl priėmimo, o vėlesni kokybės gerinimo reikalavimai turėtų būti aiškiai apibrėžti;
3. Įrašų saugojimas: Išsamiai užregistruokite kiekvienos partijos priėmimo duomenis, įskaitant bandomuosius elementus, vertes, įrankių modelius ir bandymų personalą, suformuokite priėmimo ataskaitą ir išsaugokite ją vėlesniam kokybės atsekamumui ir tiekėjų vertinimui.
Išvada: kokybės priėmimas yra pirmoji transmisijos saugos gynybos linija
Ritininių grandinių kokybės priėmimas nėra paprastas „gedimų radimas“, o sistemingas vertinimo procesas, apimantis „išvaizdą, matmenis, medžiagas ir našumą“. Nesvarbu, ar perkama iš pasaulinių tiekėjų, ar valdomos atsarginės dalys įmonės įrangai, mokslinio priėmimo metodai gali veiksmingai sumažinti prastovų nuostolius, atsirandančius dėl grandinių gedimų. Praktiškai būtina koreguoti patikrinimo kryptį atsižvelgiant į konkrečias eksploatavimo sąlygas (pvz., apkrovą, greitį ir aplinką), kartu stiprinant techninį bendravimą su tiekėjais, siekiant išsiaiškinti kokybės standartus, galiausiai pasiekiant „patikimo įsigijimo ir naudojimo be rūpesčių“ tikslą.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 10 d.