Kokybės kontrolė ritininių grandinių gamyboje

Kokybės kontrolė ritininių grandinių gamyboje: pagrindinė gynybos linija stiprinant produktų konkurencingumą

Pramoninių transmisijų sektoriujeritininės grandinėsyra pagrindiniai galios ir judesio perdavimo komponentai. Jų kokybė tiesiogiai lemia mechaninės įrangos veikimo stabilumą, tarnavimo laiką ir net gamybos saugą. Tarptautinės prekybos įmonėms aukštos kokybės ritininės grandinės yra ne tik tarptautinio rinkos pripažinimo pagrindas, bet ir raktas į ilgalaikio klientų pasitikėjimo kūrimą. Nuo žaliavų patekimo į gamyklą iki galutinio produkto išsiuntimo klientams visame pasaulyje kokybės kontrolė kiekviename gamybos etape yra tokia pat svarbi, kaip ir tikslaus instrumento krumpliaračiai – kiekviena grandis yra tarpusavyje susijusi ir būtina. Šiame straipsnyje bus išsamiai aptarti pagrindiniai kokybės mazgai visame ritininių grandinių gamybos procese, pateikiant išsamų supratimą apie tai, kaip sisteminga kontrolė gali būti naudojama kuriant aukštos kokybės ritinines grandines, kurios atitinka tarptautinius standartus ir yra pritaikytos įvairiems taikymo scenarijams.

I. Šaltinio kontrolė: žaliavų atranka – pirmasis kokybės slenkstis

Ritininių grandinių našumas ir tarnavimo laikas iš esmės priklauso nuo žaliavų pasirinkimo etapo. Net ir tiksliai apdorojant, prastesnės kokybės žaliavos negamins tinkamo produkto ir netgi gali sukelti grandinės problemų vėlesniuose gamybos etapuose, taip padidindamos sąnaudas. Mes sukūrėme griežtą „prieigos, patikrinimo ir atsekamumo“ sistemą žaliavoms tikrinti, užtikrindami, kad kiekviena žaliavų partija atitiktų tarptautinius standartus (pvz., ISO, ANSI, DIN ir kt.) ir individualius reikalavimus.

1. Tikslus pagrindinių medžiagų pasirinkimas

Pagrindiniai ritininės grandinės komponentai yra grandinės plokštės, ritinėliai, įvorės, kaiščiai ir poveržlės. Kiekvieno komponento medžiagų reikalavimai labai skiriasi priklausomai nuo jų apkrovos charakteristikų ir funkcinių reikalavimų:

Grandinės plokštės: kaip pagrindiniai komponentai, atlaikantys tempimo jėgas, jos turi pasižymėti dideliu stiprumu, dideliu tvirtumu ir puikiu atsparumu nuovargiui. Mes teikiame pirmenybę 20Mn2 arba 30Mn2 legiruotiems konstrukciniams plienams. Po grūdinimo ir atleidimo šie plienai gali pasiekti tempiamąjį stiprumą, viršijantį 800 MPa, efektyviai atlaikydami nuovargio lūžius, kuriuos sukelia ilgalaikės kintamos apkrovos, ir tinka didelio intensyvumo reikmėms, tokioms kaip statybinės mašinos ir kasybos įranga.

Kaištis ir įvorė: jie sudaro besisukančią grandinės grandžių porą ir joms reikalingas puikus atsparumas dilimui ir smūgiams. Paprastai naudojamas 20CrMnTi grūdintas plienas. Įanglinant ir grūdinant, paviršiaus kietumas gali siekti HRC58–62, o šerdis išlaiko tam tikrą tvirtumą, kad būtų išvengta dilimo ar lūžių aukšto dažnio sukimosi metu.

Voleliai: jie tiesiogiai liečiasi su žvaigrikliais ir jiems reikalingas puikus atsparumas dilimui ir paviršiaus lygumas. Paprastai naudojamas 10# arba 20# plienas. Karbonitrido apdorojimas padidina paviršiaus kietumą ir užtikrina tikslų vidinės sienelės ir įvorės sujungimą, sumažindamas trintį eksploatacijos metu.

2. Išsamus gaunamų žaliavų testavimas

Kiekviena gaunamų žaliavų partija prieš pristatymą yra griežtai tiriama laboratoriškai, siekiant užkirsti kelią nekvalifikuotoms medžiagoms patekti į gamybos procesą:

Sudėties bandymai: Tiesioginio skaitymo spektrometrai naudojami tiksliai analizuoti plieno cheminę sudėtį, siekiant užtikrinti, kad tokių elementų kaip anglis, manganas, chromas ir titanas kiekis atitiktų standartinius reikalavimus, ir užkirsti kelią medžiagos savybių blogėjimui dėl sudėties nukrypimų.

Mechaninių savybių bandymai: Tempimo ir smūgio bandymų mašinos naudojamos plieno tempiamajam stiprumui, takumo ribai, pailgėjimui ir smūginiam atsparumui patikrinti, siekiant užtikrinti, kad jo mechaninės savybės atitiktų vėlesnio apdorojimo ir naudojimo reikalavimus. Išvaizdos ir matmenų patikrinimas: Žaliavos kruopščiai tikrinamos dėl paviršiaus apdailos, skersmens nuokrypio ir tiesumo, kad paviršiaus defektai ar matmenų paklaidos neturėtų įtakos vėlesnio apdorojimo tikslumui.

Šaltinių valdymas: kiekvienai žaliavų partijai priskiriamas unikalus atsekamumo kodas, kuriame dokumentuojama tiekėjo informacija, patikrinimo ataskaitos ir atvykimo laikas. Tai užtikrina greitą kokybės problemų atsekamumą ir leidžia laiku koreguoti tiekėjų partnerystės strategijas.

II. Proceso kontrolė: gamybos procesas – kokybės „pagrindinis variklis“

Ritininių grandinių gamyba apima kelis etapus, įskaitant kalimą, štampavimą, terminį apdorojimą ir surinkimą. Tikslus proceso parametrų valdymas kiekviename etape tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę. Standartizuotų procesų srautų, išmaniosios įrangos stebėjimo ir kruopštaus personalo valdymo dėka mes visiškai kontroliuojame gamybos procesą, užtikrindami, kad kiekvienas produktas atitiktų kokybės standartus.

1. Tikslusis apdirbimas: matmenų ir tikslumo valdymas
Grandininės plokštės štampavimas: Plieninėms plokštėms štampuoti naudojamos didelio greičio tikslios perforavimo staklės, užtikrinančios, kad grandinės plokštės skylės padėties tikslumas ir žingsnio nuokrypis būtų kontroliuojami ±0,05 mm tikslumu. Reguliarus formos priežiūra ir keitimas (formos susidėvėjimo tikrinimas kas 100 000 štampavimų) apsaugo nuo grandinės plokštės matmenų nuokrypių, atsirandančių dėl formos susidėvėjimo. Po štampavimo grandinės plokštės pašalinamos vibraciniu šlifuokliu, kad būtų pašalintos šerpetojančios skylės ir kraštai, siekiant užtikrinti paviršiaus lygumą ir išvengti įbrėžimų ant kitų komponentų surinkimo metu.

Kaiščių, įvorių ir ritinėlių apdirbimas: CNC tekinimo staklės naudojamos tiksliam tekinimui, užtikrinant, kad kaiščio skersmens tolerancija būtų kontroliuojama H6 lygyje (tolerancijos diapazonas ±0,011 mm), o įvorės ir ritinėlio vidinio ir išorinio skersmens tolerancijos – H7 lygyje. Tai užtikrina, kad tarpai tarp komponentų atitiktų projektavimo reikalavimus (paprastai 0,01–0,03 mm). Po tekinimo kaiščių ir ritinėlių išoriniai skersmenys šlifuojami becentriu šlifuokliu, siekiant dar labiau pagerinti paviršiaus šiurkštumą (Ra ≤ 0,8 μm) ir sumažinti trinties nuostolius eksploatacijos metu.

2. Terminis apdorojimas: pagerintos medžiagos savybės
Terminis apdorojimas yra pagrindinis žingsnis gerinant ritininių grandinių komponentų mechanines savybes. Skirtingiems komponentams reikalingi tiksliniai terminio apdorojimo procesai, siekiant užtikrinti kietumo, tvirtumo ir atsparumo dilimui pusiausvyrą:
Grandinės plokštės terminis apdorojimas: Grūdinimas ir aukštoje temperatūroje atliekamas atleidimas nepertraukiamo veikimo gesinimo ir atleidimo krosnyje. Grūdinimo temperatūra kontroliuojama 880–920 °C, o atleidimo temperatūra – 560–600 °C. Tai užtikrina, kad grandinės plokštė pasiektų HRC28-32 kietumą, kuris būtų pakankamas stiprumas ir tuo pačiu metu išlaikytų gerą tvirtumą, kad būtų išvengta trapių lūžių veikiant tempimo įtempiui. Kaiščių ir įvorių terminis apdorojimas: Naudojamas įanglinimo gesinimo ir žemos temperatūros atleidimo procesas. Įanglinimo temperatūra yra 900–930 °C, o laikymo laikas reguliuojamas pagal komponento storį (paprastai 2–4 valandos). Tai užtikrina 0,8–1,2 mm įanglinimo sluoksnio gylį. Grūdinimo temperatūra yra 850–870 °C, o žemos temperatūros atleidimo temperatūra – 180–200 °C. Galutinis paviršiaus kietumas siekia HRC 58–62, o šerdies kietumas – HRC 30–35, todėl pasiekiamas atsparumas dilimui ir smūgiams.
Ritininis terminis apdorojimas: karbonitridinimas naudojamas 850–880 °C temperatūroje, o palaikymo laikas – 3–5 valandos. Taip ant ritinėlio paviršiaus sukuriamas didelio kietumo, atsparus dilimui mišinio sluoksnis (0,01–0,03 mm storio), kuris pagerina vidinės sienelės ir įvorės sukibimą ir sumažina užstrigimo riziką eksploatacijos metu. Terminio apdorojimo kokybės stebėsena: Kiekvienai termiškai apdorotų komponentų partijai atliekamas kietumo bandymas (naudojant Rokvelo arba Vikerso kietumo matuoklį), įanglinto sluoksnio gylio bandymas (naudojant metalografinį mikroskopą) ir deformacijos bandymas (naudojant indikatorių arba mikrometrą), siekiant užtikrinti, kad terminio apdorojimo rezultatai atitiktų standartus. Be to, krosnies temperatūros vienodumo bandymai (kas ketvirtį) užtikrina, kad temperatūros nuokrypiai terminio apdorojimo krosnyje neviršytų ±5 °C kiekvienoje zonoje, siekiant išvengti komponentų veikimo skirtumų, kuriuos sukelia temperatūros svyravimai.

3. Asamblėja: bendro koordinavimo užtikrinimas

Surinkimas yra labai svarbus žingsnis sujungiant komponentus į visą ritininę grandinę, tiesiogiai veikiantis grandinės žingsnio tikslumą, lankstumą ir veikimo stabilumą.

Komponentų valymas: Prieš surinkimą visi komponentai valomi ultragarsu, kad būtų pašalinta paviršiaus alyva, priemaišos ir apnašos, užtikrinant švarų paviršių ir neleidžiant priemaišoms sukelti strigimų ar padidėjusio nusidėvėjimo.

Tikslus surinkimas: Surinkimui naudojama visiškai automatinė grandinės surinkimo mašina. Servo variklis kontroliuoja kaiščio įspaudimo jėgą ir gylį, užtikrindamas vienodus atstumus tarp kaiščio, įvorės ir ritinėlio, ir kontroliuodamas žingsnio nuokrypį ±0,1 mm tikslumu. Didelėms grandinėms (žingsnis ≥ 25,4 mm) naudojamas rankinis surinkimas. Žingsnio bandymas atliekamas kas 10 grandžių, kad būtų galima laiku pakoreguoti surinkimo parametrus.

Grandinės įtempimas: Surinkus grandinę, ji 1–2 valandas ištempiama įtempimu, atitinkančiu 30–50 % vardinio įtempimo, kad būtų pašalinta pradinė elastinė deformacija, užtikrintas žingsnis ir sumažintas pailgėjimas faktinio naudojimo metu.

Išvaizdos patikrinimas: Surinkus grandinę, atliekama išsami išvaizdos patikra, siekiant įsitikinti, kad jungiamosios plokštės nėra deformuotos ar įtrūkusios, kaiščiai nėra atsilaisvinę ar išsikišę, ritinėliai laisvai sukasi, o grandinės paviršius nėra įbrėžtas, rūdytas ir neturi kitų defektų.

III. Gatavo produkto patikra: išsami patikra – „paskutinė kokybės gynybos linija“

Net ir po griežtos žaliavų atrankos bei proceso kontrolės, galutinio produkto patikra išlieka svarbiu žingsniu siekiant užtikrinti, kad ritininių grandinių kokybė atitiktų standartus. Sukūrėme daugiamatę galutinio produkto patikros sistemą, apimančią fizines savybes, geometrinį tikslumą ir eksploatacines savybes. Kiekviena produktų partija yra kruopščiai tikrinama ir neišleidžiama, kol nepraeina patikrinimo.

1. Fizinio pajėgumo testavimas
Tempimo stiprumo bandymas: Grandinių tempimo stiprumas tikrinamas naudojant universalų medžiagų bandymo įrenginį. Remiantis grandinės specifikacijomis ir standartų reikalavimais, taikoma tempimo jėga, o tada registruojama trūkimo jėga ir pailgėjimas. Užtikrinama, kad trūkimo jėga būtų ne mažesnė kaip 1,2 karto didesnė už vardinę jėgą, o pailgėjimas kontroliuojamas 2–5 % ribose (tai gali šiek tiek skirtis priklausomai nuo specifikacijų ir standartų).

Nuovargio atsparumo bandymas: Nuovargio atsparumo bandymas atliekamas naudojant grandinės nuovargio bandymo mašiną, imituojant realias eksploatavimo sąlygas (pvz., kintamas apkrovas ir skirtingus greičius). Grandinė veikiama ilgą laiką, o laikas iki nuovargio gedimo yra registruojamas, siekiant užtikrinti, kad nuovargio atsparumo bandymas atitiktų tarptautinius standartus (pvz., ISO 606 nustato, kad A serijos grandinių nuovargio atsparumo bandymas esant vardinei apkrovai yra ne mažesnis kaip 1 milijonas ciklų).

Atsparumo dilimui bandymas: dilimo matuoklis imituoja grandinės ir žvaigriaračio trintį, matuodamas grandinės nusidėvėjimą per tam tikrą laikotarpį. Nusidėvėjimo greitis apskaičiuojamas siekiant užtikrinti, kad grandinės nusidėvėjimas esant vardinėms eksploatavimo sąlygoms neviršytų 0,1 mm/1000 valandų, taip užtikrinant ilgalaikį stabilumą.

2. Geometrinio tikslumo patikrinimas

Žingsnio tikslumo patikrinimas: Žingsnio matavimo prietaisas naudojamas kiekvienos grandinės grandies žingsniui matuoti, registruojant kiekvienos grandies žingsnio nuokrypį. Bendras visos grandinės žingsnio nuokrypis neviršija bendro grandies skaičiaus × 0,05 mm. Tai apsaugo nuo blogo sukibimo su žvaigždute eksploatacijos metu dėl žingsnio nuokrypio, kuris gali sukelti triukšmą ar vibraciją.

Išlinkio patikrinimas: grandinė paguldoma ant horizontalaus bandymo stalo ir matuojamas grandinės išlinkio laipsnis veikiant jos pačios svoriui. Užtikrinama, kad išlinkis metrui nebūtų didesnis nei 5 mm. Tai neleidžia grandinei nuriedėti eksploatacijos metu.

Volelio skersmens ir apvalumo patikrinimas: Volelio skersmeniui ir apvalumui matuoti naudojamas lazerinis skersmens matuoklis. Užtikrinama, kad volelio skersmens nuokrypis ir apvalumas neviršytų ±0,03 mm, o apvalumo paklaida – 0,02 mm, taip užtikrinant tinkamą volelio ir žvaigriovelio sujungimą.

3. Veikimo patikrinimo vykdymas
Lankstumo patikrinimas: grandinė sumontuota ant standartinės žvaigždutės, o žvaigždutė rankiniu būdu pasukama, kad būtų galima pajusti grandinės judėjimo pasipriešinimą. Tai užtikrina, kad grandinė sukasi laisvai, be strigimo ar neįprasto triukšmo. Sukimo momento matuoklis taip pat naudojamas grandinės pasipriešinimo sukimo momentui matuoti eksploatacijos metu, siekiant užtikrinti, kad jis neviršytų standartinės vertės (paprastai ≤5 N·m, sureguliuota pagal specifikacijas).

Triukšmo bandymas: Triukšmo bandymų laboratorijoje grandinė montuojama ant bandymų stendo ir veikia skirtingu greičiu (pvz., 100 aps./min., 500 aps./min. ir 1000 aps./min.). Triukšmo lygis matuojamas triukšmo matuokliu, siekiant užtikrinti, kad jis neviršytų 75 dB(A), t. y. atitiktų pramoninės įrangos triukšmo standartą.

Atsparumo korozijai bandymas: grandinėms, skirtoms naudoti drėgnoje ir korozinėje aplinkoje (pvz., maisto perdirbimo mašinose ir laivų įrangoje), atliekamas druskos purškimo bandymas (pagal ISO 9227, 48 valandų neutralus druskos purškimo bandymas), siekiant patikrinti grandinės paviršiaus atsparumą korozijai ir užtikrinti, kad po bandymo nebūtų matomų rūdžių ar dangos atsisluoksniavimo.
IV. Sistemos užtikrinimas: kokybės sertifikavimas ir nuolatinis tobulinimas – ilgalaikis kokybės mechanizmas

Aukštos kokybės ritininių grandinių gaminiams reikalinga ne tik griežta kiekvieno proceso kontrolė, bet ir visapusiška kokybės sistema kaip pagrindas. Įdiegėme tarptautiniu mastu pažangią kokybės valdymo sistemą, gavome autoritetingų organizacijų sertifikatus ir sukūrėme nuolatinio tobulinimo mechanizmą, kad nuolat optimizuotume savo gamybos procesus ir kokybės standartus, užtikrindami mūsų gaminių stabilumą ir konkurencingumą.

1. Tarptautinis kokybės sistemos sertifikavimas
Esame sertifikuoti pagal ISO 9001 kokybės vadybos sistemą, ISO 14001 aplinkosaugos vadybos sistemą ir OHSAS 18001 darbuotojų saugos ir sveikatos vadybos sistemą, integruodami kokybės valdymą į visą gaminių projektavimo, gamybos, pardavimo ir garantinio aptarnavimo procesą. Be to, mūsų ritininių grandinių gaminiai atitinka daugybę tarptautinių standartų, tokių kaip ISO 606 (tarptautinis standartas), ANSI B29.1 (Amerikos standartas), DIN 8187 (Vokietijos standartas) ir JIS B1801 (Japonijos standartas). Kliento pageidavimu galime pateikti atitinkamas standartų sertifikavimo ataskaitas, kad atitiktume skirtingų šalių ir regionų rinkos prieigos reikalavimus.

2. Klientų atsiliepimai ir nuolatinis tobulėjimas
Sukūrėme išsamų klientų atsiliepimų mechanizmą. Per tokius kanalus kaip užsienio prekybos platformų apžvalgos, klientų pakartotiniai vizitai ir aptarnavimas vietoje, mes nedelsdami renkame klientų atsiliepimus apie kokybės problemas ir tobulinimo pasiūlymus naudojimo metu. Klientų atsiliepimams gauti subūrėme specialias kokybės gerinimo komandas, kurios atlieka išsamią žaliavų, gamybos procesų ir bandymų standartų analizę, kuria tikslines tobulinimo priemones ir stebi tobulinimo rezultatus, kad užtikrintų visišką problemos sprendimą. Pavyzdžiui, reaguodami į vieno Europos kliento skundą dėl sumažėjusio grandinės lankstumo žemoje temperatūroje, optimizavome kaiščių ir įvorių tepalo formulę (naudodami sintetinį tepalą, pasižymintį geresniu našumu žemoje temperatūroje) ir pakoregavome terminio apdorojimo parametrus, kad padidintume šerdies tvirtumą. Po kelių bandymų ir patikrinimų, produkto veikimas esant -30 °C temperatūrai buvo žymiai pagerintas, todėl klientai sulaukė didelio pripažinimo.

3. Darbuotojų mokymas ir kokybės suvokimo ugdymas

Darbuotojai yra tiesioginiai kokybės kontrolės vykdytojai, o jų profesiniai įgūdžiai ir kokybės suvokimas tiesiogiai veikia produkto kokybę. Reguliariai organizuojame darbuotojams kokybės vadybos mokymus, apimančius tokias temas kaip ISO standartai, pagrindiniai gamybos procesai, bandymų metodai, kokybės problemų analizė ir sprendimas, siekdami užtikrinti, kad kiekvienas darbuotojas būtų susipažinęs su kokybės standartais ir veiklos procedūromis. Tuo pačiu metu, per tokias veiklas kaip „Kokybės mėnuo“ ir „Kokybės konkursas“, stipriname darbuotojų kokybės suvokimą ir skatiname juos iniciatyviai atrasti ir spręsti kokybės rizikas gamybos procese, taip kurdami teigiamą atmosferą, kurioje „visi atkreipia dėmesį į kokybę ir visi dalyvauja kokybės užtikrinime“.