Deformacijos valdymo suvirinimo metu svarba ir metodai, siekiant prailginti ritininių grandinių tarnavimo laiką
Suvirinimas yra pagrindinė gamybos ir gamybos proceso grandisritininės grandinėsTačiau suvirinimo metu susidaranti deformacija turės didelės įtakos ritininių grandinių veikimui ir tarnavimo laikui. Nuo ritininių grandinių nepriklausomų stočių operatoriams labai svarbu suprasti, kaip valdyti deformaciją suvirinimo metu, kad būtų įvykdyti tarptautinių didmeninių ritininių grandinių pirkėjų kokybės reikalavimai. Šiame straipsnyje bus išsamiai išnagrinėta suvirinimo deformacijos įtaka ritininių grandinių tarnavimo laikui ir kaip efektyviai kontroliuoti deformaciją suvirinimo metu.
Suvirinimo deformacijos poveikis ritininės grandinės tarnavimo laikui
Grandinės matmenų tikslumo ir atitikimo charakteristikų įtaka: Jei po suvirinimo grandinės plokštė, kaištis ir kiti ritininės grandinės komponentai deformuojasi, bendras grandinės dydis gali skirtis. Pavyzdžiui, grandinės plokštės lenkimas, sukimas arba kaiščio lenkimas padarys grandinę nelygią sujungimo su žvaigždute metu, padidins grandinės ir žvaigždutės susidėvėjimą, sumažins perdavimo efektyvumą ir netgi gali sukelti grandinės dantų peršokimą arba užstrigimą, taip sutrumpindamas ritininės grandinės tarnavimo laiką.
Suvirinimo įtempio ir likutinio įtempio susidarymas: Netolygus kaitinimas ir aušinimas suvirinimo metu ritininės grandinės viduje sukuria suvirinimo įtempį ir likutinį įtempį. Šie įtempiai iškraipys medžiagos viduje esančią gardelę, taip sumažindami medžiagos mechanines savybes, tokias kaip nuovargio stiprumas ir tempiamasis stipris. Vėlesnio naudojimo proceso metu, kai ritininė grandinė veikiama kintamomis apkrovomis, įtempių koncentracijos taške labiau tikėtina, kad atsiras nuovargio įtrūkimų, kurie palaipsniui išsiplės, galiausiai sukeldami grandinės lūžimą, o tai paveiks jos įprastą tarnavimo laiką.
Sumažinkite grandinės laikomąją galią: Kai deformuota ritininė grandinė yra apkraunama, dėl nevienodos kiekvieno komponento jėgos kai kurios sritys gali patirti per didelį įtempimą, o kitos sritys negali visiškai išnaudoti savo laikomosios galios. Tai ne tik sumažins grandinės laikomąją galią, bet ir gali pažeisti grandinę per anksti naudojimo metu ir nepasiekti numatyto tarnavimo laiko.
Ritininės grandinės deformacijos valdymo suvirinimo metu metodai
Dizaino aspektai
Optimizuokite suvirinimo projektą: racionaliai projektuokite suvirinimo siūlių skaičių, dydį ir formą, sumažinkite nereikalingų suvirinimo siūlių skaičių, venkite per didelės suvirinimo siūlių koncentracijos ir skerspjūvio, kad sumažintumėte suvirinimo įtempių ir deformacijų susidarymą. Pavyzdžiui, simetriškas suvirinimo išdėstymas gali tam tikru mastu kompensuoti suvirinimo šilumos tiekimą ir susitraukimo įtempį, taip sumažinant bendrą suvirinimo deformaciją.
Pasirinkite tinkamą jungties formą: pagal ritininės grandinės struktūrą ir įtempio charakteristikas pasirinkite tinkamą suvirinimo jungties formą, pvz., užpakalinę jungtį, persidengimo jungtį ir kt., ir įsitikinkite, kad jungties tarpas ir griovelio kampas yra pagrįsti, kad būtų lengviau suvirinti ir kontroliuoti deformaciją.
Suvirinimo medžiagos aspektas
Pasirinkite tinkamą suvirinimo medžiagą: Pasirinkite suvirinimo medžiagas, kurios atitiktų ritininės grandinės pagrindinę medžiagą, kad užtikrintumėte, jog suvirinimo jungties veikimas būtų lygiavertis arba geresnis už pagrindinės medžiagos veikimą. Pavyzdžiui, kai kurioms didelio stiprumo ritininėms grandinėms reikėtų pasirinkti suvirinimo medžiagas, kurios gali užtikrinti pakankamą stiprumą ir tvirtumą, kad sumažėtų suvirinimo defektai ir deformacija.
Kontroliuokite suvirinimo medžiagų kokybę: Griežtai kontroliuokite suvirinimo medžiagų kokybę, kad jos būtų sausos, be priemaišų, alyvos ir kt., kad suvirinimo metu būtų išvengta defektų, tokių kaip poros ir šlako intarpai dėl suvirinimo medžiagų problemų, taip paveikdami suvirinto sujungimo kokybę ir veikimą bei padidindami suvirinimo deformacijos riziką.
Suvirinimo proceso aspektas
Pasirinkite tinkamą suvirinimo metodą: skirtingi suvirinimo metodai turi skirtingą poveikį suvirinimo deformacijai. Pavyzdžiui, suvirinimas apsauginėmis dujomis (pvz., MIG/MAG suvirinimas, TIG suvirinimas ir kt.) pasižymi mažu šilumos įvedimu, dideliu suvirinimo greičiu ir maža šilumos paveikta zona, todėl gali efektyviai sumažinti suvirinimo deformaciją. Rankinis suvirinimas turi gana didelį šilumos įvedimą, todėl gali lengvai sukelti didelę suvirinimo deformaciją. Todėl suvirinant ritinines grandines, atsižvelgiant į faktines sąlygas, reikia pasirinkti tinkamus suvirinimo metodus, kad būtų galima kontroliuoti suvirinimo deformaciją.
Protingas suvirinimo sekos išdėstymas: moksliškai pagrįsta ir pagrįsta suvirinimo seka gali efektyviai kontroliuoti suvirinimo deformaciją. Suvirinant ritinines grandines, siekiant tolygesnio šilumos pasiskirstymo suvirinimo metu ir sumažinti suvirinimo įtempių bei deformacijų susidarymą, paprastai reikėtų laikytis principų: pirmiausia suvirinti trumpas suvirinimo siūles, o vėliau ilgas, pirmiausia suvirinti simetriškas suvirinimo siūles, o vėliau asimetrines, pirmiausia suvirinti įtempių koncentracijos dalis, o vėliau – įtempių išsklaidymo dalis.
Suvirinimo parametrų valdymas: Suvirinimo parametrai tiesiogiai veikia suvirinimo deformaciją, daugiausia įskaitant suvirinimo srovę, suvirinimo įtampą, suvirinimo greitį, vielos prailginimą, suvirinimo pistoleto pakreipimo kampą ir kt. Suvirinimo proceso metu suvirinimo parametrai turėtų būti pagrįstai parinkti ir griežtai kontroliuojami atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip ritininės grandinės medžiaga, storis ir struktūra. Pavyzdžiui, tinkamai sumažinus suvirinimo srovę ir įtampą, galima sumažinti suvirinimo šilumos tiekimą, taip sumažinant suvirinimo deformaciją; o tinkamai padidinus suvirinimo greitį, galima tam tikru mastu sutrumpinti suvirinimo laiką, sumažinti šilumos poveikį suvirinimo siūlei ir kontroliuoti suvirinimo deformaciją.
Išankstinio deformavimo ir standaus fiksavimo metodo naudojimas: Išankstinio deformavimo metodas – tai suvirinimo detalės deformavimas priešinga suvirinimo deformacijos kryptimi prieš suvirinimą, atsižvelgiant į ritininės grandinės konstrukcines savybes ir suvirinimo patirtį, kad po suvirinimo detalė būtų atkurta į idealią formą ir dydį. Standaus fiksavimo metodas – tai spaustuko ar kito tvirtinimo įtaiso naudojimas, siekiant tvirtai pritvirtinti suvirinimo detalę prie darbastalio suvirinimo metu, siekiant apriboti jos deformaciją suvirinimo metu. Šie du metodai gali būti naudojami atskirai arba kartu, siekiant efektyviai kontroliuoti suvirinimo deformaciją.
Daugiasluoksnis daugiasluoksnis suvirinimas ir kalimo suvirinimas: storesnėms ritininės grandinės detalėms daugiasluoksnis daugiasluoksnis suvirinimo metodas gali sumažinti suvirinimo siūlės nusėdimo kiekį kiekviename suvirinimo sluoksnyje, sumažinti suvirinimo linijos energiją ir taip sumažinti suvirinimo deformaciją. Po kiekvieno suvirinimo sluoksnio suvirinimas tolygiai sukalamas rutuliniu plaktuku, kuris ne tik pagerina suvirinimo struktūrą ir eksploatacines savybes, bet ir sukelia vietinę suvirinimo metalo plastinę deformaciją, kompensuoja dalį suvirinimo įtempio ir taip sumažina suvirinimo deformaciją.
Suvirinimo įranga
Naudokite pažangią suvirinimo įrangą: pažangi suvirinimo įranga paprastai pasižymi geresniu suvirinimo našumu ir valdymo tikslumu, gali tiksliau reguliuoti suvirinimo parametrus, kad būtų užtikrintas suvirinimo proceso stabilumas ir nuoseklumas, taip sumažinant suvirinimo deformaciją. Pavyzdžiui, naudojant skaitmeniniu būdu valdomus suvirinimo maitinimo šaltinius ir automatinius vielos tiektuvus, galima tiksliai valdyti tokius parametrus kaip suvirinimo srovė, įtampa ir vielos padavimo greitis, pagerinti suvirinimo kokybę ir sumažinti suvirinimo deformaciją.
Reguliarus suvirinimo įrangos techninis aptarnavimas ir kalibravimas: norint užtikrinti suvirinimo kokybę, svarbu užtikrinti normalų suvirinimo įrangos veikimą ir tikslumą. Reguliariai prižiūrėkite ir kalibruokite suvirinimo įrangą, patikrinkite, ar įvairūs įrangos veikimo rodikliai atitinka reikalavimus, ir laiku keiskite susidėvėjusias dalis, kad suvirinimo įranga stabiliai išvestų suvirinimo parametrus ir sumažintų suvirinimo deformaciją, kurią sukelia įrangos gedimai.
Apdorojimas po suvirinimo
Dehidrinimas ir atkaitinimas: Kai kurioms didelio stiprumo ir kietumo ritininėms grandinėms dehidrinimas ir atkaitinimas po suvirinimo gali sumažinti suvirintos jungties kietumą, pašalinti kai kuriuos suvirinimo įtempius, sumažinti vandenilio sukeltų įtrūkimų susidarymą ir pagerinti suvirintos jungties tvirtumą bei plastiškumą, taip sumažinant suvirinimo deformacijos riziką ir pailginant ritininės grandinės tarnavimo laiką.
Mechaninė korekcija ir kaitinimo korekcija: Jei ritininė grandinė po suvirinimo vis dar turi tam tikrą deformacijos laipsnį, ją galima koreguoti mechaniškai ir kaitinant. Mechaninė korekcija naudoja išorinę jėgą, kad atkurtų deformuotą suvirinimo siūlę iki nurodytos formos ir dydžio, o kaitinimo korekcija – tai vietinis suvirinimo siūlės kaitinimas, siekiant sukurti šiluminio plėtimosi deformaciją, priešingą suvirinimo deformacijai, taip pasiekiant korekcijos tikslą. Šie du metodai gali pasirinkti tinkamus korekcijos procesus ir parametrus pagal ritininės grandinės deformaciją ir medžiagos savybes, kad būtų užtikrintas korekcijos efektas.
Santrauka
Suvirinimo deformacija yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos ritininės grandinės tarnavimo laikui. Imantis veiksmingų kontrolės priemonių projektuojant, suvirinimo medžiagas, suvirinimo procesus, suvirinimo įrangą ir apdorojant po suvirinimo, galima žymiai sumažinti suvirinimo deformaciją, pagerinti ritininės grandinės kokybę ir našumą, taip pailginant jos tarnavimo laiką ir patenkinant aukštus tarptautinių didmeninių pirkėjų reikalavimus ritininėms grandinėms. Ritininių grandinių nepriklausomų stočių operatoriai turėtų skirti visą dėmesį deformacijos kontrolės problemai suvirinimo procese, nuolat optimizuoti gamybos procesus ir valdymą, didinti ritininių grandinių gaminių konkurencingumą ir padėti tvirtą pagrindą ilgalaikei įmonės plėtrai.
Įrašo laikas: 2025 m. birželio 13 d.