Kaip nustatyti, ar ritininę grandinę reikia tepti?

Kaip nustatyti, ar ritininę grandinę reikia tepti?

Pramoninių transmisijų srityje ritininės grandinės atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį, o jų įprastas veikimas daro didelę įtaką įvairių mechaninių įrenginių stabilumui ir patikimumui. Tepimas yra pagrindinė ritininių grandinių priežiūros grandis. Tikslus tepimo poreikio įvertinimas gali ne tik efektyviai pailginti grandinės tarnavimo laiką, bet ir išvengti įrangos gedimų bei gamybos sutrikimų, kuriuos sukelia netinkamas tepimas. Šiame straipsnyje bus išsamiai išnagrinėta, kaip nustatyti, ar ritininę grandinę reikia tepti, aptariant įvairius praktinius metodus, pagrindinius aptikimo punktus ir susijusias atsargumo priemones, siekiant pateikti išsamias ir profesionalias jūsų įrangos priežiūros gaires.

1. Pagrindinė ritininės grandinės struktūra ir veikimo principas
Ritininė grandinė daugiausia sudaryta iš vidinių ir išorinių grandinės plokščių, kaiščių, įvorių ir ritinėlių. Vidinės ir išorinės grandinės plokštės yra suformuotos štampavimo būdu ir pasižymi dideliu stiprumu bei tikslumu. Jos glaudžiai sąveikauja su kaiščiais ir įvorėmis, sudarydamos pagrindinę grandinės grandies karkaso struktūrą. Kaiščiui praėjus, įvorė pritvirtinama tarp vidinės ir išorinės grandinės plokščių, o volelis yra įvorėje išorinėje įvorės pusėje ir gali lanksčiai suktis ant įvorės.
Kai ritininė grandinė yra perdavimo procese, volelis susijungia su žvaigždės dantimis. Žvaigždutei sukant, volelis rieda dantų paviršiumi, varydamas visą grandinę cirkuliacijai ir taip užtikrindamas galios perdavimą. Ši unikali konstrukcija leidžia ritininei grandinei stabiliai veikti sudėtingomis darbo sąlygomis, tokiomis kaip didelis greitis ir didelė apkrova, tuo pačiu užtikrinant didelį perdavimo efektyvumą ir tikslumą. Tačiau ilgalaikio ritininės grandinės veikimo metu tarp komponentų neišvengiamai atsiras trintis ir susidėvėjimas, todėl tinkamas tepimas yra raktas į trinties mažinimą, susidėvėjimo mažinimą ir normalaus ritininės grandinės veikimo užtikrinimą.

2. Ritininių grandinių tepimo svarba
Trinties ir nusidėvėjimo mažinimas
Kai ritininė grandinė veikia, tarp ritinėlio ir žvaigždės dantų, tarp įvorės ir kaiščio bei tarp grandinės plokštelių atsiranda trintis. Trintis ne tik eikvoja energiją ir mažina perdavimo efektyvumą, bet ir sukelia laipsnišką įvairių komponentų paviršių nusidėvėjimą, o tai turi įtakos ritininės grandinės tikslumui ir tarnavimo laikui. Tinkamas sutepimas gali sudaryti vienodą alyvos plėvelę tarp šių sąlyčio paviršių, todėl tarp judančių dalių gali būti pasiekta skysta arba mišri trintis, o tai žymiai sumažina trinties pasipriešinimą ir nusidėvėjimą. Pavyzdžiui, sunkiosios transporto įrangos ritininės grandinės perdavimo sistemoje geras sutepimas gali kelis kartus pailginti grandinės nusidėvėjimo tarnavimo laiką, efektyviai sumažindamas įrangos priežiūros išlaidas ir prastovas.

Sumažinkite triukšmą ir vibraciją
Ritininės grandinės veikimo metu dėl komponentų trinties ir susidūrimo susidaro tam tikras triukšmas ir vibracija. Šie triukšmai ir vibracijos ne tik paveiks operatoriaus darbo aplinką, bet ir sukels nuovargio žalą bei sumažins įrangos tikslumą. Tepalai gali užpildyti mažus tarpus tarp ritininės grandinės komponentų, atlikti buferinį ir vibracijos sugėrimo vaidmenį, sumažinti tiesioginį poveikį tarp komponentų, taip efektyviai sumažinant triukšmo ir vibracijos lygį. Remiantis eksperimentais, visiškai suteptos ritininės grandinės perdavimo sistemos triukšmą galima sumažinti 10–15 decibelų, o vibracijos amplitudę taip pat galima žymiai sumažinti, o tai padeda pagerinti įrangos sklandumą ir komfortą.

Apsaugokite nuo korozijos ir rūdžių
Pramoninės gamybos aplinkoje ritininės grandinės dažnai yra veikiamos įvairių korozinių terpių, tokių kaip drėgmė, rūgščių ir šarmų dujos, alyvos dėmės ir kt. Šios terpės lengvai sudaro korozijos sluoksnį ant ritininės grandinės paviršiaus, todėl grandinė rūdija ir tampa trapi, o tai paveikia įprastą transmisijos veikimą. Tepalai paprastai pasižymi geromis antikorozinėmis savybėmis ir gali sudaryti apsauginę plėvelę ant ritininės grandinės paviršiaus, kad izoliuotų korozinės terpės ir grandinės metalinio paviršiaus sąlytį, veiksmingai užkertant kelią korozijai ir rūdijimui. Pavyzdžiui, drėgnoje maisto perdirbimo dirbtuvėje arba chemijos gamybos aplinkoje reguliarus ritininės grandinės tepimas gali žymiai pagerinti jos atsparumą korozijai ir užtikrinti ilgalaikį stabilų įrangos veikimą atšiauriomis sąlygomis.

3. Aptikti požymius, kad ritininę grandinę reikia sutepti

Vizualinė apžiūra
Grandinės paviršiaus sausumas: Atidžiai stebėkite ritininės grandinės paviršių. Jei pastebėsite, kad tepimo alyvos plėvelė ant grandinės paviršiaus iš esmės išnyko ir yra sausa bei matinė, tai paprastai yra akivaizdus nepakankamo tepimo požymis. Įprastomis tepimo sąlygomis ritininės grandinės paviršius turėtų turėti ploną ir vienodą alyvos plėvelę, kuri šviesoje atspindės tam tikrą blizgesį. Kai alyvos plėvelės nėra, grandinės paviršiuje gali atsirasti tiesioginė trintis tarp metalų, o tai pagreitina dilimo procesą. Pavyzdžiui, kai kuriose transportavimo įrangos ritininėse grandinėse, kurios ilgą laiką nebuvo tepamos ir prižiūrimos, grandinės paviršiuje gali būti matomi smulkūs įbrėžimai ir nusidėvėjimo žymės, atsiradusios dėl sausumo, o tai rodo, kad grandinei skubiai reikia tepimo alyvos.

Grandinės spalvos pasikeitimas: Jei dėl netinkamo tepimo ritininės grandinės veikimo metu padidėja trintis, išsiskiria daug šilumos. Dėl šios šilumos grandinės paviršiuje esantis metalas oksiduojasi, todėl keičiasi grandinės spalva. Paprastai, kai grandinės paviršiuje atsiranda nedidelis spalvos pakitimas, pavyzdžiui, šviesiai geltonas arba rudas, tai gali reikšti, kad tepimo sąlygos pradėjo blogėti. Jei spalva dar labiau paryškėja, tampa tamsiai ruda, juoda ar net iš dalies pamėlynuoja, tai reiškia, kad grandinėje trūksta tepimo ir ją reikia nedelsiant sutepti, kitaip gali atsirasti rimtų gedimų, tokių kaip grandinės lūžimas. Pavyzdžiui, pramoninės krosnies transmisijos ritininėje grandinėje, veikiančioje aukštoje temperatūroje, dėl prasto šilumos išsklaidymo ir nepakankamo tepimo grandinės paviršius linkęs pamėlynuoti, o tai yra tepimo įspėjamasis signalas, reikalaujantis ypatingo dėmesio.

Klausos sprendimas
Nenormalus triukšmas: Ritininės grandinės veikimo metu atidžiai klausykite jos perdavimo garso. Įprastomis aplinkybėmis ritininės grandinės perdavimo garsas turėtų būti sklandus, nepertraukiamas ir gana tylus. Jei girdite aštrų, šiurkštų trinties garsą arba periodišką grandinės „spragtelėjimą“, tai greičiausiai dėl nepakankamo tepimo, kuris padidina trintį tarp ritinėlio ir žvaigždės dantų, tarp įvorės ir kaiščio ir sukelia neįprastą mechaninį triukšmą. Pavyzdžiui, dviračio ritininės grandinės perdavimo sistemoje, kai grandinei trūksta tepimo, važiavimo metu aiškiai girdimas grandinės „girgždėjimo“ trinties garsas, o tai rodo, kad grandinę reikia tepti ir prižiūrėti. Be to, jei grandinės perdavimo metu girdite nereguliarų smūgio ar vibracijos garsą, tai taip pat gali būti susiję su prastu tepimu. Tai gali būti dėl neįprastų susidūrimų tarp grandinės dalių dėl padidėjusios trinties, kuriuos reikia toliau tikrinti ir apdoroti.

Triukšmo kitimo tendencija: Be to, kad reikia atkreipti dėmesį į tai, ar ritininė grandinė skleidžia neįprastą triukšmą, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į triukšmo kitimo tendenciją. Įrangai veikiant tam tikrą laiką, reguliariai stebėkite ir registruokite ritininės grandinės transmisijos triukšmą. Jei pastebite, kad triukšmas palaipsniui didėja arba atsiranda naujų triukšmo dažnio komponentų, tai gali reikšti, kad tepimo būklė blogėja. Palyginę triukšmo duomenis skirtingais laiko momentais, galite iš anksto nustatyti ritininės grandinės tepimo problemas, laiku imtis atitinkamų tepimo priemonių ir išvengti įrangos gedimų. Pavyzdžiui, kai kurių automatizuotų gamybos linijų ritininės grandinės perdavimo sistemoje, įrengus triukšmo jutiklius, stebint grandinės transmisijos triukšmą realiuoju laiku ir derinant duomenų analizės programinę įrangą, galima tiksliai nustatyti ritininės grandinės tepimo būseną, kad būtų galima atlikti prevencinę priežiūrą.

Temperatūros matavimas
Grandinės paviršiaus temperatūra: Norėdami išmatuoti ritininės grandinės paviršiaus temperatūrą eksploatacijos metu, naudokite tokius įrankius kaip infraraudonųjų spindulių termometras arba temperatūros pleistras. Įprastomis sąlygomis ritininės grandinės paviršiaus temperatūra turėtų būti palaikoma santykinai stabiliame diapazone. Konkreti temperatūros vertė priklauso nuo tokių veiksnių kaip veikimo greitis, apkrovos sąlygos ir įrangos darbo aplinka. Jei grandinės paviršiaus temperatūra yra neįprastai aukšta, tai gali būti dėl nepakankamo tepimo, dėl kurio padidėja trintis ir išsiskiria daug šilumos. Pavyzdžiui, kasybos mašinų grandiklio konvejerio ritininės grandinės perdavimo sistemoje, kai grandinė yra prastai sutepta, jos paviršiaus temperatūra gali padidėti 10–20 laipsnių Celsijaus ar net aukščiau įprastos. Nuolatinė aukšta temperatūra ne tik pagreitins grandinės nusidėvėjimą, bet ir gali pabloginti tepimo alyvos veikimą, dar labiau pabloginti tepimo sąlygas ir sudaryti užburtą ratą. Todėl, kai ritininės grandinės paviršiaus temperatūra yra neįprastai aukšta, įrangą reikia nedelsiant sustabdyti, patikrinti tepimo būklę ir imtis atitinkamų tepimo priemonių.

Temperatūros kilimo greitis: Be absoliučios ritininės grandinės temperatūros vertės, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į jos temperatūros kilimo greitį. Įrenginiams įsijungus arba staiga padidėjus apkrovai, ritininės grandinės temperatūra pakyla, tačiau jei temperatūros kilimo greitis yra per greitas ir viršija įprastą diapazoną, tai gali rodyti tepimo sistemos problemą. Pavyzdžiui, automobilio variklio paskirstymo grandinės perdavimo sistemoje, kai tepimas prastas, dideliu greičiu veikianti grandinė greitai įkaista, o tai gali sukelti rimtų gedimų, tokių kaip grandinės pailgėjimas, dantų peršokimas ar net lūžis. Stebint ritininės grandinės temperatūros kilimo greitį, galima laiku aptikti ankstyvus tepimo problemų požymius ir iš anksto imtis priemonių, kad būtų išvengta įrangos pažeidimų ir saugos avarijų.

Trinties koeficiento bandymas
Profesionalus trinties bandymo prietaisas: norint tiksliai išmatuoti ritininės grandinės trinties koeficientą, naudokite profesionalius trinties bandymo prietaisus, tokius kaip trinties koeficiento matuokliai. Bandymo metu ritininės grandinės pavyzdys sumontuojamas ant bandymo prietaiso, kad būtų imituojama judėjimo būsena realiomis darbo sąlygomis. Trinties koeficientas apskaičiuojamas matuojant grandinės ir žvaigždės trintį bei pačios grandinės judėjimo parametrus. Esant normalioms tepimo sąlygoms, ritininės grandinės trinties koeficientas turėtų būti žemas ir stabilus. Jei trinties koeficientas žymiai padidėja ir viršija normalų diapazoną, tai rodo, kad tepimo efektas nėra geras, padidėja trinties pasipriešinimas tarp grandinės komponentų, todėl reikia laiku atlikti tepimo priežiūrą. Pavyzdžiui, kai kuriose didelio tikslumo mechaninėse perdavimo sistemose, tokiose kaip CNC staklių ritininės grandinės perdavimo įtaisas, ritininės grandinės trinties koeficientas turi būti didelis. Reguliariai naudojant profesionalius trinties bandymo prietaisus bandymams, galima užtikrinti, kad ritininė grandinė visada būtų geros tepimo būklės, ir užtikrinti įrangos apdorojimo tikslumą bei veikimo efektyvumą.

Paprastas trinties bandymo metodas: jei nėra profesionalios trinties bandymo priemonės, apytiksliai įvertinti ritininės grandinės tepimo būklę galima naudojant kelis paprastus trinties bandymo metodus. Pavyzdžiui, pritvirtinkite vieną ritininės grandinės galą ir tam tikru įtempimu įtempkite kitą galą, kad grandinė būtų tam tikru įtempimu, tada švelniai pajudinkite grandinę ranka ir stebėkite grandinės judėjimą. Jei grandinė juda sklandžiai, nėra akivaizdaus sąstingio ar virpėjimo, o judėjimo metu skleidžiamas garsas yra gana tylus, tai paprastai rodo, kad tepimo būklė yra gera. Priešingai, jei grandinė juda sklandžiai, yra sąstingis ar virpėjimas, o girdimas garsus trinties garsas, tai gali reikšti nepakankamą tepimą ir reikalingas tolesnis patikrinimas bei apdorojimas. Be to, trinties būklę galima netiesiogiai įvertinti stebint grandinės atsipalaidavimo laipsnį eksploatacijos metu. Jei grandinė esant normaliai apkrovai yra pernelyg atsipalaidavusi, tai gali būti dėl padidėjusio trinties pasipriešinimo, dėl kurio sumažėja grandinės įtempimas, o tai taip pat gali būti prasto tepimo požymis.

Grandinės lankstumo patikrinimas
Rankinio valdymo bandymas: Įrenginiui sustojus, rankiniu būdu patikrinkite ritininės grandinės lankstumą, valdydami ją. Įprastomis sąlygomis ritininė grandinė turėtų lengvai sulinkti ir išsitempti, o komponentų sujungimas yra tvirtas ir lygus. Jei rankinio valdymo metu grandinė akivaizdžiai užstringa, yra standi arba netolygi, tai gali būti dėl nepakankamo tepimo, dėl kurio padidėja trintis tarp grandinės komponentų, arba dėl to, kad tepimo alyva susidėvėjo ir susikaupė, o tai paveikė normalų grandinės judėjimą. Pavyzdžiui, kai kuriose mechaninės įrangos ritininėse grandinėse, kurios ilgą laiką nebuvo naudojamos, tepimo alyva gali nusėsti arba oksiduotis po ilgo stovėjimo. Rankinio valdymo metu grandinės lankstumas akivaizdžiai sumažėja, todėl ją reikia sutepti iš naujo.

Grandinės laisvumo bandymas: ritininės grandinės laisvumo tikrinimas taip pat yra būdas įvertinti jos tepimo būklę. Įrangos veikimo metu ritininė grandinė, veikiant gravitacijai ir įtempimui, suformuos tam tikrą laisvumo ruožą. Jei grandinės laisvumas yra neįprastai padidėjęs, tai gali būti dėl prasto tepimo, dėl kurio padidėja grandinės susidėvėjimas ir žingsnis, todėl sumažėja grandinės įtempimas ir padidėja laisvumas. Reguliariai matuojant ritininės grandinės laisvumą ir lyginant jį su įrangos gamintojo rekomenduojama standartine verte, galima laiku aptikti tepimo problemas. Pavyzdžiui, kai kurių didelių kranų kėlimo mechanizmo ritininės grandinės perdavimo sistemoje yra griežti grandinės laisvumo reikalavimai. Reguliariai tikrinant ir reguliuojant grandinės laisvumą, užtikrinama, kad ritininė grandinė visada būtų geros tepimo ir įtempimo būsenos, kad būtų užtikrintas saugus įrangos veikimas.

Ketvirta, ritininės grandinės tepimo būsenos bandymo dažnumas
Ritininės grandinės tepimo būklės tikrinimo dažnumas turėtų būti nustatomas išsamiai, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip įrangos eksploatavimo sąlygos, darbo aplinka, ritininės grandinės tipas ir naudojimas. Apskritai, įrangai, kuri veikia dideliu greičiu, turi dideles apkrovas ir yra atšiauri darbo aplinka (pvz., aukšta temperatūra, drėgmė ir daug dulkių), ritininės grandinės tepimo būsena turėtų būti tikrinama dažniau. Pavyzdžiui, plieno gamyklos aukštakrosnės tiekimo sistemoje ritininė grandinė ilgą laiką yra aukštoje temperatūroje, daug dulkių aplinkoje, o apkrova yra didelė. Norint užtikrinti normalų ritininės grandinės veikimą, paprastai reikia kasdien atlikti greitą ritininės grandinės tepimo būklės patikrinimą ir kartą per savaitę atlikti išsamią apžiūrą bei techninę priežiūrą. Kai kuriai įrangai, kurios veikimo greitis yra mažesnis, apkrova mažesnė ir darbo aplinka geresnė, pavyzdžiui, failų perdavimo įrangai biure, ritininės grandinės tepimo būsenos nustatymo dažnis gali būti santykinai mažas, paprastai kartą per mėnesį.
Be to, naujai sumontuota arba suremontuota ritininės grandinės transmisijos sistema turėtų sustiprinti tepimo būsenos aptikimą pradinio eksploatavimo etapo metu. Taip yra todėl, kad įrangos įdirbimo laikotarpiu įvairių ritininės grandinės komponentų bendradarbiavimas dar nepasiekė optimalios būsenos, trintis yra gana didelė, o tepalo sunaudojimas taip pat yra greitas. Padidinus aptikimo dažnį, tepimo problemas galima laiku aptikti ir išspręsti, o tai padeda ritininei grandinei sklandžiai įveikti įdirbimo laikotarpį ir pailginti jos tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, naujai sumontuotoje motociklo ritininės grandinės transmisijos sistemoje rekomenduojama kas 100 kilometrų per pirmuosius 500 kilometrų patikrinti ritininės grandinės tepimo būseną ir atlikti atitinkamus tepimo koregavimus pagal faktines sąlygas.

5. Pasirinkite tinkamą ritininės grandinės tepalą

Tepalo tipas
Tepimo alyva: Tepimo alyva yra įprastas ritininių grandinių tepalas, pasižymintis geromis takumo ir tepimo savybėmis. Pagal skirtingas bazines alyvas tepimo alyvas galima suskirstyti į dvi kategorijas: mineralinę alyvą ir sintetinę alyvą. Mineralinė alyva yra gana pigi ir tinka ritininių grandinių tepimui įprastomis darbo sąlygomis; sintetinė alyva pasižymi geresniu stabilumu aukštoje temperatūroje, takumu žemoje temperatūroje ir antioksidacinėmis savybėmis, todėl tinka ritininių grandinių tepimui sudėtingomis darbo sąlygomis, tokiomis kaip aukšta temperatūra, didelis greitis ir didelė apkrova. Pavyzdžiui, automobilių variklių paskirstymo grandinės perdavimo sistemoje paprastai naudojami didelio našumo sintetiniai tepalai, siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų grandinės veikimą aukštoje temperatūroje ir dideliu greičiu.

Tepalas: Tepalas yra pusiau kietas tepalas, sudarytas iš bazinės alyvos, tirštiklio ir priedų. Palyginti su tepimo alyva, tepalas pasižymi geresnėmis sukibimo ir sandarinimo savybėmis, gali sudaryti storesnę tepimo plėvelę ant ritininės grandinės paviršiaus, veiksmingai apsaugo nuo priemaišų, tokių kaip drėgmė ir dulkės, patekimo, ir tinka ritininių grandinių tepimui esant mažam greičiui, didelėms apkrovoms ir drėgnoms darbo sąlygoms. Pavyzdžiui, kasybos mašinų ritininių grandinių perdavimo sistemoje dėl atšiaurios darbo aplinkos ir didelio dulkių kiekio tepalo naudojimas tepimui gali geriau apsaugoti ritininę grandinę ir pailginti jos tarnavimo laiką.

Tepalų veikimo rodikliai
Klampumas: Klampumas yra vienas iš svarbiausių tepalų eksploatacinių rodiklių, kuris tiesiogiai veikia tepalų sklandumą ir tepimo poveikį tarp įvairių ritininės grandinės komponentų. Didelės spartos ritininėms grandinėms reikėtų rinktis mažesnio klampumo tepalus, kad sumažėtų tepalo maišymo pasipriešinimas ir energijos nuostoliai; mažo greičio ir didelėms apkrovoms ritininėms grandinėms reikėtų rinktis didesnio klampumo tepalus, kad tepalas sudarytų pakankamai storą alyvos plėvelę tarp kontaktinių paviršių ir efektyviai atlaikytų didesnę apkrovą. Pavyzdžiui, didelės spartos dviračių ritininių grandinių perdavimo sistemoje paprastai naudojami mažesnio klampumo tepalai, kad tepalas greitai pasiektų kiekvieną tepimo tašką, kai grandinė važiuoja dideliu greičiu, ir sumažintų trinties pasipriešinimą; tuo tarpu krano kėlimo mechanizmo ritininės grandinės perdavimo sistemoje, kad būtų patenkinti tepimo reikalavimai esant didelėms apkrovoms, reikalingi didesnio klampumo tepalai.

Antioksidacija: Ritininės grandinės veikimo metu tepalą veikia tokie veiksniai kaip aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir trintis, todėl lengvai vyksta oksidacijos reakcijos, dėl kurių sumažėja tepalo veikimas ir susidaro kenksmingos medžiagos, tokios kaip nuosėdos ir anglies nuosėdos. Todėl gera antioksidacija yra viena iš esminių ritininių grandinių tepalų savybių. Tepalai, pasižymintys geromis antioksidacinėmis savybėmis, gali ilgai išlaikyti savo chemines savybes, pailginti tepalo tarnavimo laiką ir sumažinti įrangos priežiūros poreikį. Pavyzdžiui, kai kuriose pramoninėse krosnių ritininių grandinių perdavimo sistemose, veikiančiose aukštoje temperatūroje, sintetinių tepalų, pasižyminčių puikiomis antioksidacinėmis savybėmis, naudojimas gali veiksmingai užkirsti kelią greitam tepalo oksidavimuisi ir gedimui aukštoje temperatūroje, užtikrinant ilgalaikį stabilų ritininės grandinės veikimą.

Atsparumas vandeniui: Drėgnoje aplinkoje arba su dideliu sąlyčiu su vandeniu veikiančioms ritininių grandinių perdavimo sistemoms labai svarbus tepalo atsparumas vandeniui. Tepalai, pasižymintys geru atsparumu vandeniui, išlaiko savo tepimo savybes ir kontaktuodami su vandeniu, todėl vanduo jų lengvai nenuplauna, todėl į ritininę grandinę nepatenka drėgmė, dėl kurios atsiranda korozija ir rūdys. Pavyzdžiui, laivų denio mechanizmų ritininių grandinių perdavimo sistemoje dėl ilgalaikio sąlyčio su drėgna aplinka jūroje, tepimui turi būti naudojami vandeniui atsparūs tepalai, siekiant užtikrinti normalų ritininės grandinės veikimą atšiauriomis sąlygomis.

VI. Ritininių grandinių tepimo metodai ir etapai

Paruošimas prieš tepimą
Grandinės valymas: Prieš sutepant ritininę grandinę, pirmiausia ją reikia kruopščiai išvalyti. Naudokite tinkamus ploviklius, tokius kaip žibalas, dyzelinas arba specialius grandinės valiklius, kad pašalintumėte nuo grandinės paviršiaus susikaupusius nešvarumus, tokius kaip alyva, dulkės, metalo drožlės ir kt. Valydami galite naudoti minkštą šepetėlį arba skudurą, pamirkydami ploviklyje ir švelniai nuvalydami visas grandinės dalis, kad įsitikintumėte, jog ant ritinėlių, grandinės plokštelių, įvorių ir kaiščių paviršiaus nėra likusių nešvarumų. Po valymo švaria skudurėle nuvalykite ploviklį nuo grandinės paviršiaus ir leiskite grandinei natūraliai išdžiūti arba nupūskite ją suslėgtu oru, kad ant grandinės paviršiaus neliktų drėgmės ir nepaveiktų tepimo efektyvumo.

Patikrinkite grandinės būklę: valydami grandinę, atidžiai patikrinkite susidėvėjimą, deformaciją ir tai, ar nėra įtrūkimų, lūžių ir kitų pažeidimų. Jei grandinė yra labai susidėvėjusi arba pažeista, ją reikia laiku pakeisti nauja, kad būtų išvengta saugos nelaimingų atsitikimų, tokių kaip grandinės lūžis, tęsiant naudojimą po tepimo. Šiek tiek susidėvėjusias grandines galima toliau naudoti po tepimo, tačiau reikia sustiprinti kasdienę apžiūrą ir priežiūrą, taip pat atidžiai stebėti susidėvėjimo tendencijas.
Tepalų pildymas
Tepalų pildymas: Ritininių grandinių transmisijų sistemoms, suteptoms tepalais, tepalams į įvairius grandinės tepimo taškus galima pildyti tepalais tepalų pistoletais, alyvos bakeliais arba automatine tepimo įranga. Pildant tepimo alyvą, reikia užtikrinti, kad tepimo alyva būtų tolygiai paskirstyta ant tokių komponentų kaip voleliai, grandinės plokštės, įvorės ir kaiščiai sąlyčio paviršių. Apskritai, įpilamos tepimo alyvos kiekis turėtų būti kontroliuojamas taip, kad grandinė būtų visiškai prisotinta tepimo alyva, bet ne tiek, kad tepimo alyva per daug išsiliestų. Per didelis tepimo alyvos kiekis ne tik sukels atliekų kiekį, bet ir gali padidinti maišymo pasipriešinimą bei paveikti įrangos veikimo efektyvumą. Pavyzdžiui, motociklų ritininių grandinių tepimo procese paprastai naudojamas tepalo pistoletas, kad tepimo alyva būtų tolygiai įpurškiama į tarpą tarp ritinėlių ir grandinės plokščių, kol tepimo alyva šiek tiek išsilies iš kitos grandinės pusės.
Tepalo užpildymas: Ritininių grandinių transmisijų, suteptų tepalu, grandinės tepimo taškus galima įpurkšti tepalu naudojant tepalo švirkštą. Pildant tepalą reikia atkreipti dėmesį, kad pripildyto tepalo kiekis neturėtų būti per didelis. Paprastai galima užpildyti 1/3–1/2 grandinės vidinės erdvės. Per didelis tepalo kiekis padidins grandinės judėjimo pasipriešinimą ir padidins įrangos darbinę temperatūrą. Tuo pačiu metu, dėl prasto tepalo takumo, pildymo metu reikia užtikrinti, kad tepalas būtų visiškai užpildytas tarpais tarp ritinėlių, grandinės plokščių, įvorių ir kaiščių, kad būtų pasiektas geras tepimo efektas. Pavyzdžiui, tepant krano ritininę grandinę, tepalo švirkštu lėtai įpurškiamas tepalas į kiekvieną grandinės tepimo tašką, kol tepalas šiek tiek išspaus iš grandinės tarpo, o tai rodo, kad tepalas visiškai užpildytas grandinėje.

Patikrinimas ir reguliavimas po tepimo
Tepimo efekto patikrinimas: Baigus ritininės grandinės tepimą, paleiskite įrangą bandomajam darbui, stebėkite ritininės grandinės veikimo būseną ir patikrinkite, ar tepimo efektas yra geras. Bandomojo darbo metu atkreipkite dėmesį į ritininės grandinės perdavimo garsą, grandinės temperatūros pokyčius ir tai, ar nėra tepimo alyvos ar tepalo nuotėkio. Jei nustatyta, kad ritininė grandinė vis dar skleidžia neįprastą triukšmą, yra aukšta temperatūra arba tepimo priemonės nuotėkis, įrangą reikia nedelsiant sustabdyti, patikrinti tepalo pripildymą ir tepimo sistemos sandarumą, laiku atlikti reguliavimą ir apdorojimą.
Tepimo ciklo reguliavimas: atsižvelgiant į ritininės grandinės tepimo poveikį bandomojo paleidimo metu ir į realias įrangos eksploatavimo sąlygas, tepimo ciklą reikia tinkamai sureguliuoti. Jei ritininė grandinė per trumpą laiką rodo nepakankamo tepimo požymius, tai reiškia, kad tepimo ciklas yra per ilgas ir jį reikia sutrumpinti; priešingai, jei ritininė grandinė ilgą laiką išlieka geros tepimo būsenos, tai reiškia, kad tepimo ciklą galima tinkamai pailginti. Tinkamai sureguliuojant tepimo ciklą, galima ne tik užtikrinti, kad ritininė grandinė visada būtų geros tepimo būsenos, bet ir efektyviai sumažinti tepalų sunaudojimą bei įrangos priežiūros išlaidas.

VII. Atsargumo priemonės tepant ritinines grandines

Venkite maišyti skirtingus tepalus: tepdami ritininę grandinę, venkite maišyti skirtingų prekių ženklų, tipų ar eksploatacinių rodiklių tepalus. Skirtingų tepalų cheminė sudėtis ir eksploatacinės savybės gali labai skirtis. Maišymas gali sukelti chemines reakcijas tarp tepalų, susidaryti nuosėdos ar koloidinės medžiagos, paveikti tepimo poveikį ir netgi sukelti koroziją bei ritininės grandinės pažeidimus. Todėl keičiant tepalą, prieš pilant naują tepalą, seną tepalą reikia kruopščiai nuvalyti.

Neleiskite priemaišoms patekti į tepimo sistemą: Ritininės grandinės tepimo sistemos sandarumas yra labai svarbus norint išlaikyti tepimo efektą. Tepimo metu įsitikinkite, kad tepalo užpildymo anga ir tepimo sistemos sandarikliai yra nepažeisti, kad į tepimo sistemą nepatektų dulkės, drėgmė, metalo drožlės ir kitos priemaišos. Jei priemaišos pateks į tepimo sistemą, jos susimaišys su tepalu, sumažins tepalo veikimą ir padidins trintį bei susidėvėjimą tarp įvairių ritininės grandinės komponentų. Todėl atliekant kasdienę priežiūrą būtina reguliariai tikrinti tepimo sistemos sandarumą, laiku pakeisti pažeistus sandariklius ir palaikyti tepimo sistemą švarią ir sandarią.

Atkreipkite dėmesį į tepalų laikymą ir konservavimą: tepalų laikymo ir konservavimo sąlygos taip pat turės įtakos jų veikimui ir tarnavimo laikui. Tepalinės alyvos ir riebalai turi būti laikomi vėsioje, sausoje, gerai vėdinamoje vietoje, vengiant tiesioginių saulės spindulių ir aukštos temperatūros. Tuo pačiu metu įsitikinkite, kad tepalo indas yra gerai uždarytas, kad nepatektų drėgmė ir priemaišos. Naudojimo metu tepalai turėtų būti naudojami pagal principą „pirmasis įeina, pirmas išeina“, kad tepalas ilgą laiką nebūtų laikomas, nesugestų ir nesugestų. Be to, skirtingų tipų tepalus reikia laikyti atskirai, kad būtų išvengta painiavos ir netinkamo naudojimo.

Įvaldę aukščiau nurodytus metodus ir pagrindinius aspektus, skirtus nustatyti, ar ritininę grandinę reikia tepti, taip pat racionaliai parinkę tepalus, naudodami tinkamus tepimo metodus ir atsargumo priemones, galite veiksmingai užtikrinti normalų ritininės grandinės veikimą, pailginti jos tarnavimo laiką, pagerinti įrangos patikimumą ir gamybos efektyvumą. Praktiškai, atsižvelgiant į konkrečias įrangos sąlygas ir eksploatavimo sąlygas, turėtų būti sudarytas mokslinis ir pagrįstas ritininės grandinės tepimo priežiūros planas, o siekiant užtikrinti, kad ritininė grandinė visada būtų geros tepimo būklės, turėtų būti atliekami reguliarūs patikrinimai ir techninė priežiūra, užtikrinant tvirtą įrangos stabilų veikimą.