Kiek sutrumpės ritininės grandinės susidėvėjimas, kai dulkių koncentracija yra didelė?
Pramoninėje gamyboje dulkės yra dažnas teršalas, kuris ne tik kenkia žmonių sveikatai, bet ir kenkia mechaninei įrangai. Ritininė grandinė, kaip dažnai naudojamas transmisijos komponentas, bus veikiama dulkių, kai naudojama aplinkoje, kurioje yra didelė dulkių koncentracija. Taigi, kiek sutrumpės ritininės grandinės susidėvėjimas, kai dulkių koncentracija yra didelė? Šiame straipsnyje bus aptarta ritininės grandinės struktūra ir veikimo principas, dulkių poveikis ritininės grandinės susidėvėjimui, kiti veiksniai, darantys įtaką ritininės grandinės susidėvėjimui, ir priemonės, skirtos sumažinti dulkių kiekį ritininės grandinės susidėvėjime.
1. Ritininės grandinės struktūra ir veikimo principas
Ritininė grandinė daugiausia sudaryta iš vidinių ir išorinių grandinės plokščių, kaiščių, įvorių ir ritinėlių. Vidinės ir išorinės grandinės plokštės sujungtos kaiščiais ir įvorėmis, sudarydamos grandinės grandis. Voleliai yra uždėti ant įvorių ir susijungia su žvaigždės rato dantimis, kad būtų užtikrintas galios perdavimas. Ritininės grandinės veikimo principas yra perduoti galią iš aktyvios žvaigždės į varomąją žvaigždutę per ritinėlio ir žvaigždės rato dantų sujungimą ir atskyrimą, taip užtikrinant mechaninės įrangos veikimą.
2. Dulkių įtaka ritininių grandinių susidėvėjimui
(I) Dulkių savybės
Dulkių dalelių dydis, kietumas, forma ir cheminė sudėtis turės įtakos ritininės grandinės susidėvėjimo laipsniui. Apskritai, kuo mažesnis dalelių dydis ir didesnis dulkių dalelių kietumas, tuo didesnis ritininės grandinės susidėvėjimas. Pavyzdžiui, kvarco dulkės yra kietesnės ir labiau linkusios susidėvėti ritininės grandinės paviršiuje. Be to, netaisyklingos formos dulkių dalelės taip pat yra linkusios įbrėžti ir susidėvėti.
(II) Dulkių koncentracijos įtaka
Kuo didesnė dulkių koncentracija, tuo daugiau dulkių dalelių patenka į ritininę grandinę per laiko vienetą, tuo dažnesnė trintis ir susidūrimas su ritinine grandine, todėl pagreitėja ritininės grandinės susidėvėjimas. Didelės dulkių koncentracijos aplinkoje ritininės grandinės susidėvėjimo greitis gali būti kelis ar net dešimtis kartų didesnis nei įprastoje aplinkoje. Konkrečiam sutrumpėjusiam susidėvėjimo laikui įtakos turės daugelis veiksnių, tokių kaip medžiaga, tepimo sąlygos ir ritininės grandinės darbinė apkrova.
(III) Dulkių invazijos keliai
Dulkės į ritininę grandinę daugiausia patenka šiais keliais:
Tepalo pernešimas: Kai į tepalą įmaišoma dulkių dalelių, šios dalelės kartu su tepalu pateks į įvairius ritininės grandinės komponentus, pvz., tarp kaiščio ir įvorės, tarp volelio ir įvorės ir kt., taip padidindamos susidėvėjimą.
Oro srautas: Prastai vėdinamoje aplinkoje arba didelėje dulkių koncentracijoje dulkių dalelės kartu su oro srautu pateks į ritininę grandinę.
Mechaninė vibracija: Mechaninės įrangos veikimo metu sukeliama vibracija palengvins dulkių dalelių patekimą į ritininę grandinę.
3. Kiti veiksniai, darantys įtaką ritininės grandinės susidėvėjimui
(I) Ritininės grandinės medžiaga
Ritininės grandinės medžiaga daro didelę įtaką jos atsparumui dilimui. Įprastos ritininės grandinės medžiagos yra anglinis plienas, legiruotas plienas ir nerūdijantis plienas. Legiruotojo ir nerūdijančio plieno kietumas ir atsparumas dilimui paprastai yra geresni nei anglinio plieno, todėl naudojant aplinkoje, kurioje yra didelė dulkių koncentracija, susidėvėjimo laipsnis yra gana nedidelis.
(ii) Tepimas
Geras tepimas gali efektyviai sumažinti trintį tarp ritininės grandinės ir dulkių dalelių, taip sumažinant nusidėvėjimą. Jei tepimas nepakankamas arba tepalas netinkamai parinktas, ritininės grandinės nusidėvėjimas paspartės. Pavyzdžiui, aplinkoje, kurioje yra didelė dulkių koncentracija, reikia pasirinkti tepalą, pasižymintį geru atsparumu dilimui ir sukibimu, kad dulkių dalelės nepatektų į ritininę grandinę.
(iii) Darbinė apkrova ir greitis
Darbinė apkrova ir greitis taip pat yra svarbūs veiksniai, darantys įtaką ritininės grandinės susidėvėjimui. Didesnė darbinė apkrova sukels didesnį slėgį ritininei grandinei ir pagreitins susidėvėjimą. Didesnis greitis padidins santykinį judėjimo greitį tarp ritininės grandinės ir dulkių dalelių, todėl padidės susidėvėjimas.
4. Priemonės, skirtos sumažinti dulkių dilimą ant ritininių grandinių
(i) Optimizuoti tepimo sistemą
Tinkamo tepalo pasirinkimas ir veiksmingos tepimo sistemos sukūrimas yra viena iš pagrindinių priemonių, siekiant sumažinti dulkių dilimą ant ritininių grandinių. Automatinė tepimo sistema gali užtikrinti, kad tepalas būtų reguliariai ir kiekybiškai tiekiamas į įvairias ritininės grandinės dalis. Tuo pačiu metu tepalo kokybė ir kiekis turėtų būti reguliariai tikrinami ir laiku keičiami arba papildomi.
(ii) Sustiprinti sandarinimo apsaugą
Aplinkoje, kurioje yra didelė dulkių koncentracija, reikia sustiprinti ritininės grandinės sandarinimo apsaugos priemones. Sandarinimo įtaisai, tokie kaip sandarinimo dangteliai ir sandarinimo žiedai, gali būti naudojami siekiant išvengti dulkių dalelių patekimo į ritininę grandinę. Be to, ritininės grandinės išorėje galima uždėti apsauginį dangtelį, kad sumažėtų dulkių patekimas.
(III) Reguliarus valymas ir priežiūra
Reguliariai valykite ir prižiūrėkite ritininę grandinę, kad pašalintumėte nuo jos paviršiaus ir vidaus prilipusias dulkių daleles. Galite naudoti minkštą šluostę arba šepetį, suvilgytą atitinkamame ploviklio kiekyje, nuvalyti, tada nuplauti švariu vandeniu ir nusausinti. Valymo metu atkreipkite dėmesį į ritininės grandinės susidėvėjimą ir laiku pakeiskite labai susidėvėjusias dalis.
(IV) Pasirinkite tinkamą ritininę grandinę
Pasirinkite tinkamą ritininės grandinės medžiagą ir modelį pagal konkrečią darbo aplinką ir reikalavimus. Aplinkoje, kurioje yra didelė dulkių koncentracija, pirmenybė turėtų būti teikiama legiruotojo plieno arba nerūdijančio plieno ritininėms grandinėms, pasižyminčioms dideliu kietumu ir atsparumu dilimui. Tuo pačiu metu reikėtų užtikrinti, kad ritininės grandinės gamybos tikslumas ir kokybė atitiktų standartinius reikalavimus.
5. Išvada
Esant didelei dulkių koncentracijai, ritininės grandinės susidėvėjimas žymiai sutrumpėja. Konkretus sutrumpėjęs susidėvėjimas priklauso nuo daugelio veiksnių, tokių kaip dulkių savybės, ritininės grandinės medžiaga, tepimo sąlygos ir darbinė apkrova. Siekiant sumažinti dulkių sukeltą ritininių grandinių susidėvėjimą, reikia imtis priemonių tepimo sistemai optimizuoti, sandarinimo apsaugai sustiprinti, reguliariai valyti ir prižiūrėti bei parinkti tinkamas ritinines grandines. Šios priemonės gali veiksmingai pailginti ritininių grandinių tarnavimo laiką ir pagerinti mechaninės įrangos veikimo efektyvumą bei patikimumą.
Įrašo laikas: 2025 m. kovo 21 d.