Terminio apdorojimo technologija daro didelę įtaką grandinės dalių, ypač motociklų grandinių, savinei kokybei. Todėl norint pagaminti aukštos kokybės motociklų grandines, būtinos pažangios terminio apdorojimo technologijos ir įranga.
Dėl vietinių ir užsienio gamintojų skirtumų, susijusių su motociklų grandinės kokybės supratimu, kontrole vietoje ir techniniais reikalavimais, grandinės dalių terminio apdorojimo technologijos formulavimas, tobulinimas ir gamybos procesas skiriasi.
(1) Vietinių gamintojų naudojama terminio apdorojimo technologija ir įranga. Mano šalies grandininės pramonės terminio apdorojimo įranga atsilieka nuo išsivysčiusių šalių. Visų pirma, buitinės tinklinės juostinės krosnys turi daug problemų, tokių kaip konstrukcija, patikimumas ir stabilumas.
Vidinė ir išorinė grandinės plokštės pagamintos iš 40Mn ir 45Mn plieno plokščių, o medžiagos daugiausia turi defektų, tokių kaip dekarbiarizacijos ir įtrūkimų. Grūdinimas ir atleidimas atliekamas naudojant įprastą tinklelio juostinę krosnį be pakartotinio įkarbiarizacijos apdorojimo, todėl susidaro per didelis dekarbiarizacijos sluoksnis. Kaiščiai, įvorės ir voleliai yra įanglinti ir grūdinti, efektyvus grūdinimo gylis yra 0,3–0,6 mm, o paviršiaus kietumas yra ≥82HRA. Nors volelinė krosnis naudojama lanksčiai gamybai ir dideliam įrangos panaudojimui, proceso parametrų nustatymą ir pakeitimus turi atlikti technikai, o gamybos procese šių rankiniu būdu nustatytų parametrų verčių negalima automatiškai koreguoti atsižvelgiant į momentinį atmosferos pokytį, o terminio apdorojimo kokybė vis tiek labai priklauso nuo vietoje dirbančių technikų (technikų). Techninis lygis yra žemas, o kokybės atkuriamumas prastas. Atsižvelgiant į produkciją, specifikacijas ir gamybos sąnaudas ir kt., šią situaciją kurį laiką sunku pakeisti.
(2) Užsienio gamintojų priimta terminio apdorojimo technologija ir įranga. Užsienyje plačiai naudojamos ištisinio veikimo juostinės krosnys arba liejinių grandinių terminio apdorojimo gamybos linijos. Atmosferos valdymo technologija yra gana brandi. Technikui nereikia formuluoti proceso, o atitinkamas parametrų vertes galima bet kada koreguoti pagal momentinius krosnies atmosferos pokyčius; carburizuoto sluoksnio koncentracijai kietumo, atmosferos ir temperatūros pasiskirstymo būseną galima reguliuoti automatiškai, nereikia rankinio reguliavimo. Anglies koncentracijos svyravimo vertę galima kontroliuoti ≤0,05% diapazone, kietumo vertės svyravimą – 1HRA diapazone, o temperatūrą – griežtai ± 0,5–±1 ℃ ribose.
Be stabilios vidinės ir išorinės grandinės plokštės grūdinimo ir atleidimo kokybės, jis taip pat pasižymi dideliu gamybos efektyvumu. Įanglinimo ir grūdinimo metu kaiščio velenas, įvorė ir volelis nuolat apskaičiuojami koncentracijos pasiskirstymo kreivės pokyčiai pagal faktinę krosnies temperatūros ir anglies potencialo mėginių ėmimo vertę, o nustatyta proceso parametrų vertė bet kuriuo metu koreguojama ir optimizuojama, siekiant užtikrinti, kad būtų kontroliuojama įanglinto sluoksnio vidinė kokybė.
Vienu žodžiu, mano šalies motociklų grandinių dalių terminio apdorojimo technologijų lygis labai skiriasi nuo užsienio įmonių, daugiausia dėl to, kad kokybės kontrolės ir garantijų sistema nėra pakankamai griežta, ir ji vis dar atsilieka nuo išsivysčiusių šalių, ypač dėl paviršiaus apdorojimo technologijų skirtumų po terminio apdorojimo. Kaip pirmasis pasirinkimas gali būti naudojami paprasti, praktiški ir neteršiantys dažymo būdai skirtingose temperatūrose arba originalios spalvos išlaikymas.
Įrašo laikas: 2023 m. rugsėjo 8 d.