Naujienos – išsamus metodų, kaip išvengti tepalo nuostolių ritininės grandinės išankstinio pašildymo metu, paaiškinimas

Išsamus metodų, kaip išvengti tepalo nuostolių ritininės grandinės išankstinio pašildymo metu, paaiškinimas

Išsamus metodų, kaip išvengti tepalo nuostolių ritininės grandinės išankstinio pašildymo metu, paaiškinimas

I. Įvadas
Kaip pagrindinis mechaninės transmisijos komponentas, ritininės grandinės yra plačiai naudojamos daugelyje pramonės sričių ir mechaninėje įrangoje. Jų efektyvus ir patikimas veikimas yra glaudžiai susijęs su tepimu. Įkaitinimo proceso meturitininė grandinėTepalo praradimas ne tik paveiks tepimo efektą, padidins susidėvėjimą ir sumažins transmisijos efektyvumą, bet ir gali sukelti gedimus bei padidinti priežiūros išlaidas. Todėl labai svarbu ištirti, kaip išvengti tepalo praradimo ritininės grandinės išankstinio pašildymo proceso metu.

ritininė grandinė

2. Tepalo nuostolių priežastys ritininės grandinės išankstinio pašildymo metu

(I) Temperatūros įtaka
Didėjant pašildymo temperatūrai, tepalo klampumas mažėja. Dėl sumažėjusio klampumo tepalas lengviau išgaruoja iš tarpų tarp įvairių grandinės komponentų. Tuo pačiu metu, dėl temperatūros padidėjimo lengvieji tepalo komponentai gali išgaruoti, pakeisti tepalo fizines savybes ir dar labiau padidinti jo polinkį prarasti skystį.

(II) Tepimo būdas ir sistemos defektai
Netinkamas tepalo pasirinkimas: jei tepalo lašėjimo temperatūra yra žemesnė nei ritininės grandinės išankstinio įkaitinimo proceso temperatūra, tepalas suminkštės arba net išsilydys ir negalės išlikti tepimo zonoje, todėl praras savo savybes. Pavyzdžiui, ši situacija dažnai pasitaiko naudojant natrio pagrindo tepalą, kurio lašėjimo temperatūra yra žema, esant aukštesnei temperatūrai.
Netinkamas tepalo kiekis: nesvarbu, ar tai tepalas, ar tepimo alyva, nepakankamas tepalo kiekis apsunkina pilnos tepimo plėvelės susidarymą. Per didelis tepalo kiekis padidina maišymo pasipriešinimą, generuoja daugiau šilumos, todėl tepimo alyva tampa skystesnė ir praranda savo struktūrą.
Blogas tepimo sistemos sandarumas: jei tepimo sistemoje trūksta veiksmingų sandarinimo priemonių ir ji negali užkirsti kelio išorinėms priemaišoms, tepimo alyva taip pat gali būti prarasta išankstinio pašildymo proceso metu dėl slėgio pokyčių arba gravitacijos.
(III) Problemos, susijusios su pačios ritininės grandinės konstrukcija ir montavimu
Gamybos tikslumas ir tinkamumo tarpas: Jei ritininės grandinės gamybos proceso metu kiekvieno komponento tikslumas nėra pakankamai didelis, o tinkamumo tarpas yra per didelis arba per mažas, tai turės įtakos tepimo alyvos sulaikymui. Jei tarpas per didelis, tepimo alyva lengvai ištekės; jei tarpas per mažas, tepimo alyva gali būti išspausta dėl šiluminio plėtimosi.
Netinkamas montavimas: montuojant ritininę grandinę, jei nesilaikoma teisingų veiksmų ir metodų, pavyzdžiui, grandinė yra per įtempta arba per laisva, veikimo ir išankstinio įkaitimo metu ritininė grandinė gali veikti nevienodą jėgą, dėl ko tepimo alyva pasiskirstys netolygiai ir bus prarasta.

3. Pasirinkite tinkamą tepalą
(I) Tepalo klampumas
Tinkamo klampumo tepalą reikia pasirinkti atsižvelgiant į ritininės grandinės darbinę temperatūrą, apkrovą ir greitį. Esant aukštai temperatūrai, didelei apkrovai arba dideliam greičiui, reikalingi didelio klampumo tepalai, siekiant užtikrinti, kad tepalas ant ritininės grandinės paviršiaus sudarytų pakankamai storą tepimo plėvelę, kad būtų išvengta nuostolių ir būtų užtikrintas geras tepimas. Pavyzdžiui, kai kurių didelių pramoninių įrenginių ritininės grandinės transmisijose, esant aukštai temperatūrai ir didelei apkrovai, galima pasirinkti tepalus, kurių klampumo klasė yra ISO VG 220 arba aukštesnė.
(II) Tepalų tipai
Mineralinė alyva: mineralinė alyva yra gana pigi, pasižymi geromis tepimo savybėmis ir tam tikru atsparumu oksidacijai. Kai kurioms ritininėms grandinėms, kurioms taikomos švelnesnės darbo sąlygos, pavyzdžiui, ritininėms grandinėms transportavimo įrangoje, veikiančioms kambario temperatūroje ir mažu greičiu, mineralinė alyva yra tinkamesnis pasirinkimas.
Sintetinė alyva: Sintetinė alyva pasižymi puikiu stabilumu aukštoje temperatūroje, takumu žemoje temperatūroje ir atsparumu oksidacijai, be to, ji gali išlaikyti geras tepimo savybes platesniame temperatūrų diapazone. Sintetinė alyva idealiai tinka ritininėms grandinėms, veikiančioms ekstremaliomis temperatūros sąlygomis, pavyzdžiui, aukštos temperatūros krosnių įrangoje metalurgijos pramonėje arba ritininėms grandinėms žemoje temperatūroje, pavyzdžiui, šaldymo sandėliuose. Įprastos sintetinės alyvos yra polialfaolefinų (PAO), esterių alyvos ir kt.
Tepalas: Tepalas yra pusiau kietas tepalas, sudarytas iš bazinės alyvos, tirštiklio ir priedų. Jis pasižymi geromis sukibimo ir sandarinimo savybėmis ir gali sudaryti apsauginę plėvelę ant ritininės grandinės paviršiaus, kad būtų išvengta tepimo alyvos praradimo. Ypač svarbus vaidmuo tenka kai kurioms ritininių grandinių sistemoms, kuriose sunku dažnai papildyti degalus arba yra keliami aukšti sandarinimo reikalavimai. Pavyzdžiui, kai kurių didelių lauko mašinų ritininių grandinių transmisijose ličio pagrindo tepalo naudojimas gali veiksmingai užkirsti kelią priemaišoms, tokioms kaip lietaus vanduo, patekimui ir sumažinti tepimo alyvos nuostolius.
(III) Tepalinės alyvos priedai
Apsauginiai priedai nuo dilimo: Apsauginiai priedai, kurių sudėtyje yra sieros ir fosforo, gali sudaryti apsauginę plėvelę ant ritininės grandinės paviršiaus, sumažinti tiesioginį metalų sąlytį, taip sumažinant dilimą ir užkertant kelią tepimo alyvos praradimui dėl dilimo dalelių susidarymo.
Antioksidantų priedai: Antioksidantų priedai gali sulėtinti tepimo alyvos oksidaciją ir gedimą bei išlaikyti gerą tepimo efektyvumą ir klampumo stabilumą. Tai ypač svarbu ilgą laiką veikiančioms ritininėms grandinėms, nes tai gali sumažinti klampumo sumažėjimą ir nuostolius, kuriuos sukelia tepalo oksidacija.
Antikoroziniai ir antikoroziniai priedai: Drėgnoje arba korozinėje aplinkoje antikoroziniai ir antikoroziniai priedai gali užkirsti kelią rūdžių ir korozijos atsiradimui ritininės grandinės paviršiuje, taip pat padėti apsaugoti tepalo kokybę ir užkirsti kelią jo užteršimui bei praradimui.

4. Optimizuokite tepimo sistemą
(I) Naudokite tinkamą tepimo metodą
Lašinamasis tepimas: tepalas tolygiai lašinamas ant konkrečios ritininės grandinės dalies per alyvos lašinimo įtaisą. Šis metodas leidžia tiksliai kontroliuoti tepalo tiekimą pagal faktinius ritininės grandinės poreikius, kad būtų išvengta tepalo švaistymo ir nuostolių. Lašinamasis tepimas tinka ritininių grandinių transmisijoms, kurios veikia nuolat ir dideliu greičiu. Pavyzdžiui, kai kuriose automatizuotose gamybos linijose lašinamasis tepimas gali palaikyti gerą ritininės grandinės tepimo būseną.
Tepimas alyvos vonelėje: ritininė grandinė iš dalies panardinama į alyvos vonelę, o tepalas per grandinės judėjimą patenka į kiekvieną tepimo dalį. Tepimas alyvos vonelėje yra paprastas ir patogus, tinka mažo greičio ir mažos apkrovos ritininėms grandinėms. Siekiant išvengti tepalo praradimo tepant alyvos vonelėje, galima pagrįstai suprojektuoti alyvos vonelės struktūrą ir alyvos lygį.
Slėginis cirkuliacinis tepimas: alyvos siurbliu į kiekvieną ritininės grandinės tepimo tašką tam tikru slėgiu tiekiama tepimo alyva. Po tepimo tepimo alyva grįžta į alyvos baką aušinimui ir filtravimui, sudarydama cirkuliacinę tepimo sistemą. Šis metodas gali užtikrinti pakankamą tepimo alyvos tiekimą ir laiku pašalinti šilumą bei priemaišas. Jis tinka greitaeigėms, sunkiai apkrautoms ir didelėms ritininių grandinių transmisijoms. Slėginėje cirkuliacinėje tepimo sistemoje, įrengus tinkamus sandarinimo įtaisus ir grįžtamosios alyvos vamzdynus, galima veiksmingai išvengti tepimo alyvos nuostolių.
(II) Užtikrinkite tepimo sistemos sandarumą
Pasirinkite tinkamas sandarinimo medžiagas: sandarinimo medžiaga turi būti atspari alyvai, temperatūrai ir elastinga. Įprastos sandarinimo medžiagos yra guma, politetrafluoretilenas ir kt. Pavyzdžiui, kai kuriose aukštos temperatūros aplinkose fluoro guma gali būti pasirinkta kaip sandarinimo medžiaga, kad būtų užtikrintas sandarinimo efektas.
Protingas sandarinimo konstrukcijos projektavimas: kelių sandarinimo konstrukcijų naudojimas gali pagerinti sandarinimo patikimumą. Pavyzdžiui, ritininės grandinės veleno angoje galima naudoti lūpų sandariklio ir labirinto sandariklio derinį. Lūpų sandariklis gali sandariai priglusti prie veleno paviršiaus, kad būtų išvengta tepimo alyvos nutekėjimo, o labirinto sandariklis, naudodamas savo specialią struktūrą, padidina atsparumą tepimo alyvos nutekėjimui ir dar labiau pagerina sandarinimo efektą.
Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite sandarinimo įtaisą: Naudojant ritininę grandinę, sandarinimo įtaiso vientisumą reikia reguliariai tikrinti, o pažeistus sandariklius reikia laiku surasti ir pakeisti, kad būtų užtikrintas tepimo sistemos sandarumas. Tuo pačiu metu montuojant ir prižiūrint reikia stengtis nepažeisti sandarinimo įtaiso.
(III) Įdiekite alyvos lygio valdiklį ir signalizacijos įtaisą
Alyvos lygio valdiklis gali realiuoju laiku stebėti alyvos lygį tepimo sistemoje. Kai alyvos lygis yra mažesnis nei nustatytas minimalus alyvos lygis, jis gali laiku įjungti aliarmo signalą, kad primintų operatoriui papildyti degalus. Aliarmo įtaisas gali įjungti aliarmą, kai tepimo alyvos slėgis yra nepakankamas arba tepimo sistema sugenda, užtikrindamas, kad ritininė grandinė visada turėtų pakankamai tepimo alyvos išankstinio pašildymo proceso metu, kad būtų išvengta tepimo alyvos praradimo.

5. Pagerinkite ritininės grandinės struktūrą ir montavimą
(I) Optimizuoti ritininės grandinės konstrukcinį projektą
Naudokite sandarią ritininę grandinę: sandarioje ritininėje grandinėje, remiantis tradicine ritinine grandine, yra sandarinimo įtaisas, kuris gali veiksmingai užkirsti kelią tepimo alyvos praradimui ir išorinių priemaišų patekimui. Pavyzdžiui, kai kuriose naujose sandariose ritininėse grandinėse tarp vidinės ir išorinės grandinės plokščių yra guminiai sandarinimo žiedai arba labirinto sandarinimo konstrukcijos, kurios labai pagerina ritininės grandinės sandarinimo savybes.
Pagerinti įvorės ir volelio formą: optimizuojant įvorės ir volelio geometriją, galima padidinti tepalo saugojimo vietą ir sulaikymo pajėgumą. Pavyzdžiui, įvorė suprojektuota įgaubta, kad tepalas labiau susikauptų įvorės viduje ir sumažintų jo nuostolius išankstinio pašildymo proceso metu.
(ii) Pagerinti ritininės grandinės gamybos tikslumą
Griežtai kontroliuojant kiekvieno ritininės grandinės komponento gamybos matmenis ir tolerancijas, sumažinant atitikimo tarpą ir užtikrinant ritininės grandinės koncentriškumą ir tiesumą po surinkimo. Tai gali užtikrinti tolygų tepalo pasiskirstymą ritininės grandinės viduje ir sumažinti tepalo nuostolius, kuriuos sukelia per didelis vietinis slėgis. Tuo pačiu metu didelio tikslumo ritininės grandinės taip pat yra stabilesnės eksploatacijos metu, o tai padeda prailginti tepalo tarnavimo laiką.
(iii) Tinkamai sumontuokite ritininę grandinę
Užtikrinkite tinkamą grandinės įtempimą: montuojant ritininę grandinę, grandinės įtempimas turi būti tinkamai sureguliuotas pagal įrangos reikalavimus ir ritininės grandinės naudojimo instrukciją. Jei įtempimas per didelis, ritininė grandinė ir guolis bus veikiami per didelės jėgos, todėl tepalas bus išspaustas; jei įtempimas per mažas, grandinė bus laisva ir nestabili, o tai taip pat turės įtakos tepalo pasiskirstymui ir praradimui.
Atkreipkite dėmesį į grandinės montavimo kryptį: Kai kurios ritininės grandinės yra suprojektuotos atsižvelgiant į specialius tepimo ir sandarinimo reikalavimus ir turi konkrečias montavimo instrukcijas. Montuojant jas reikia montuoti nurodyta kryptimi, kitaip tai paveiks tepalo tekėjimo kelią ir tepalas bus prarastas.

6. Temperatūros kontrolė ir stebėjimas

(I) Įkaitinimo metodo pasirinkimas
Norint išvengti staigaus temperatūros kilimo ir kritimo, naudokite lėtą ir tolygų išankstinio pašildymo metodą. Pavyzdžiui, didelių įrenginių ritininės grandinės perdavimo sistemai išankstiniam pašildymui galima naudoti elektrinį arba garinį šildymą. Reguliuojant šildymo greitį, ritininės grandinės ir jos tepalo temperatūra palaipsniui didinama, kad sumažėtų tepalo nuostoliai dėl staigių temperatūros pokyčių.
(II) Aušinimo priemonės
Ritininės grandinės išankstinio pašildymo proceso metu tinkami aušinimo įtaisai, pvz., aušinimo ventiliatorių arba aušinimo alyvos cirkuliacijos įtaisų įrengimas, gali efektyviai kontroliuoti temperatūros kilimą ir užkirsti kelią per dideliam tepalo praskiedimui bei praradimui dėl aukštos temperatūros. Aušinimo ventiliatorius gali pašalinti šilumą nuo ritininės grandinės paviršiaus pagreitindamas oro srautą; aušinimo alyvos cirkuliacijos įtaisas gali atvėsinti tepimo alyvą ir ją perdirbti, kad būtų išlaikytas tepimo alyvos klampumas ir tepimo savybės.
(III) Temperatūros stebėjimas
Įdiekite temperatūros jutiklį, kad realiuoju laiku stebėtumėte ritininės grandinės temperatūros pokyčius išankstinio pašildymo proceso metu. Remiantis temperatūros stebėjimo duomenimis, laiku pakoreguokite išankstinio pašildymo parametrus ir tepimo strategiją, kad ritininės grandinės darbinė temperatūra būtų tinkamame tepimo alyvos diapazone. Kai temperatūra pasiekia nustatytą ribą, automatiškai įsijungia signalizacija arba išankstinio pašildymo operacija sustabdoma, kad būtų išvengta tepimo alyvos praradimo ir kitų gedimų, kuriuos sukelia per aukšta temperatūra.

7. Reguliari priežiūra ir patikra
(I) Ritininės grandinės ir jos tepimo sistemos valymas
Reguliariai valykite ritininę grandinę ir tepimo sistemą, kad pašalintumėte alyvą, dulkes ir priemaišas nuo paviršiaus. Ritininės grandinės švara gali užkirsti kelią priemaišų susimaišymui su tepimo alyva, o tai gali paveikti tepimo alyvos veikimą ir tepimo efektą, taip sumažinant tepimo alyvos nuostolius. Valydami naudokite tinkamas valymo priemones ir įrankius, būkite atsargūs, kad nepažeistumėte ritininės grandinės ir sandarinimo įtaiso.
(ii) Patikrinkite tepimo alyvos kokybę ir lygį
Reguliariai imkite mėginius, kad patikrintumėte tepimo alyvos išvaizdą, klampumą, rūgštingumą ir kitus rodiklius, kad nustatytumėte, ar tepimo alyva nesugedo ar nesugedo. Tuo pačiu metu patikrinkite, ar alyvos lygis yra normos ribose, ir laiku papildykite arba pakeiskite tepimo alyvą. Jei tepimo alyvos kokybė neatitinka reikalavimų, ją reikia laiku pakeisti, kad būtų užtikrintas normalus ritininės grandinės tepimas.
(iii) Patikrinkite ritininės grandinės susidėvėjimą
Reguliariai tikrinkite ritininės grandinės susidėvėjimo laipsnį, įskaitant ritinėlių, įvorių, kaiščių ir kitų dalių susidėvėjimą. Atsižvelgdami į susidėvėjimo būklę, laiku sureguliuokite ritininės grandinės įtempimą arba pakeiskite labai susidėvėjusias dalis. Labai susidėvėjusios ritininės grandinės sukels netolygų tepimo alyvos pasiskirstymą ir nuostolius. Savalaikis valymas gali pailginti ritininių grandinių ir tepimo alyvos tarnavimo laiką.

8. Sėkmės atvejo analizė
(i) Automobilių gamybos įmonės ritininių grandinių perdavimo sistema
Įmonė savo automobilių gamybos linijoje naudoja daug ritininių grandinių transmisijos sistemų. Įkaitinimo proceso metu iškilo rimta tepimo alyvos praradimo problema, dėl kurios ritininė grandinė greičiau susidėvėjo ir įranga dažnai sugedo. Siekiant efektyviai išspręsti problemą, buvo imtasi šių priemonių:
Pasirinkite aukštos kokybės sintetinius tepalus, kad pagerintumėte tepalų stabilumą aukštoje temperatūroje ir klampumo indeksą.
Optimizuokite tepimo sistemą, naudokite lašelinio tepimo ir slėginės cirkuliacijos tepimo derinį, sustiprinkite sandarinimo priemones ir įdiekite naujus sandarinimo įtaisus.
Pagerinti ritininės grandinės konstrukcinę konstrukciją, naudoti sandarią ritininę grandinę ir pagerinti gamybos tikslumą.
Įrenkite temperatūros jutiklius ir alyvos lygio valdiklius, kad realiuoju laiku būtų galima stebėti temperatūros ir alyvos lygio pokyčius ir užtikrinti tepimo sąlygas išankstinio pašildymo metu.
Po šių patobulinimo priemonių bendrovės ritininių grandinių perdavimo sistema gerokai sumažino tepimo alyvos nuostolius išankstinio pašildymo metu, ritininės grandinės tarnavimo laikas pailgėjo apie 30 %, įrangos gedimų rodiklis sumažėjo 40 %, o gamybos efektyvumas gerokai pagerėjo.
(II) Ritininių grandinių naudojimas kasybos mašinose
Kasybos mašinose ritininės grandinės dažnai naudojamos transportavimo įrangoje ir transmisijos įtaisuose. Dėl atšiaurių kasybos aplinkos sąlygų ritininės grandinės susiduria su lengva užteršimo ir tepimo alyvos praradimo problema išankstinio pašildymo metu. Toliau pateikiamos kasybos mašinų įmonės imtos priemonės ir pasiekti rezultatai:
Pasirinkite tepimo alyvą su itin didelio slėgio apsaugos nuo dilimo, rūdžių ir korozijos priedais, kad ji atitiktų kasybos aplinkos didelės drėgmės ir dulkių savybes.
Tepimo sistemoje įdėkite filtravimo įrenginius, kad reguliariai valytumėte priemaišas, jog priemaišos nepatektų į tepimo dalis ir nesukeltų tepimo alyvos nuostolių.
Reguliariai atlikite ritininės grandinės techninę priežiūrą, įskaitant valymą, patikrinimą ir susidėvėjusių dalių keitimą, kad užtikrintumėte tinkamą ritininės grandinės veikimą.
Taikyti pagrįstus išankstinio pašildymo metodus, kontroliuoti išankstinio pašildymo temperatūrą ir sustiprinti įrangos izoliacijos priemones, kad sumažėtų temperatūros pokyčių poveikis tepimo alyvai.
Taikant minėtas priemones, buvo veiksmingai kontroliuojamas tepimo alyvos nuostoliai kasybos mašinų ritininės grandinės išankstinio pašildymo procese, o įrangos patikimumas ir tarnavimo laikas buvo gerokai pagerinti.

9. Išvada
Tepimo alyvos praradimas ritininės grandinės išankstinio pašildymo proceso metu yra sudėtinga problema, tačiau taikant išsamias priemones, tokias kaip tinkamos tepimo alyvos parinkimas, tepimo sistemos optimizavimas, ritininės grandinės struktūros ir montavimo gerinimas, temperatūros kontrolė ir reguliari priežiūra, galima veiksmingai užkirsti kelią tepimo alyvos praradimui, siekiant užtikrinti gerą ritininės grandinės tepimo būseną išankstinio pašildymo proceso metu. Tai labai svarbu norint pailginti ritininių grandinių tarnavimo laiką, sumažinti įrangos priežiūros išlaidas ir pagerinti gamybos efektyvumą. Praktiškai, atsižvelgiant į konkrečias ritininių grandinių darbo sąlygas ir reikalavimus, reikėtų lanksčiai naudoti įvairius metodus ir priemones, o siekiant geriausio ritininių grandinių tepimo efekto, reikėtų nuolat tyrinėti ir diegti naujoves.


Įrašo laikas: 2025 m. birželio 20 d.