Viso ritininės grandinės suvirinimo išankstinio pašildymo proceso analizė gaminant silikoninius krūtų lipdukus
Įvadas
Šiandieninėje itin konkurencingoje pasaulinėje rinkoje silikoniniai krūtų lipdukai, kaip moterų vartotojų pamėgta grožio priemonė, turi vis didesnę paklausą. Gamintojams, gaminantiems silikoninius krūtų lipdukus, labai svarbu užtikrinti produkto kokybės stabilumą ir gamybos efektyvumą. Kaip pagrindinis gamybos įrangos perdavimo komponentas, ritininės grandinės išankstinio pašildymo grandis atlieka svarbų vaidmenį suvirinimo procese. Šiame straipsnyje bus išsamiai išnagrinėtas konkretus ritininės grandinės suvirinimo išankstinio pašildymo veikimas gaminant silikoninius krūtų lipdukus, siekiant pateikti naudingų nuorodų ir gairių atitinkamiems specialistams.
1. Ritininės grandinės suvirinimo išankstinio pašildymo svarba
Pagerinti suvirinimo kokybę: išankstinis pašildymas gali sulėtinti aušinimo greitį po suvirinimo ir veiksmingai užkirsti kelią įtrūkimų susidarymui. Tinkamai pailginus aušinimo laiką 800–500 ℃ diapazone, suvirinimo metale išsiskiria difuzinis vandenilis, išvengiama vandenilio sukeltų įtrūkimų, tuo pačiu sumažinamas suvirinimo ir karščio paveiktos zonos sukietėjimo laipsnis ir pagerinamas suvirinto sujungimo atsparumas įtrūkimams.
Sumažinti suvirinimo įtempį: Vienodas vietinis išankstinis pašildymas arba bendras išankstinis pašildymas gali sumažinti temperatūros skirtumą tarp suvirinto ruošinio dalių, t. y. sumažinti suvirinimo įtempį, o tada sumažinti suvirinimo įtempio greitį, o tai padeda išvengti suvirinimo įtrūkimų ir pagerinti bendrą ritininės grandinės veikimą bei stabilumą po suvirinimo.
Prisitaikymas prie sudėtingų darbo sąlygų: Gaminant silikoninius krūtų lipdukus, ritininė grandinė gali būti veikiama skirtingo smūgio ir įtempimo. Pakankamas išankstinis pašildymas gali padėti ritininei grandinei geriau prisitaikyti prie šių sudėtingų darbo sąlygų vėlesniame naudojimo procese, sumažinti įtempių koncentracijos padarytą žalą ir pailginti jos tarnavimo laiką.
2. Paruošimas prieš ritininės grandinės suvirinimo pašildymą
Suvirinimo paviršiaus valymas: profesionaliais valymo įrankiais, tokiais kaip vieliniai šepečiai, tirpikliai ir kt., kruopščiai pašalinkite priemaišas, tokias kaip alyva, rūdys, oksidai ir kt., ritininės grandinės suvirinimo dalyje ir aplink ją, kad užtikrintumėte suvirinimo paviršiaus švarą ir sausumą, taip palengvindami sklandų suvirinimo procesą ir pagerindami suvirinimo kokybę.
Patikrinkite įrangos būklę: atlikite išsamią suvirinimo įrangos, įskaitant suvirinimo maitinimo šaltinį, valdymo dėžę, kaitinimo įrankius ir kt., apžiūrą ir techninę priežiūrą. Įsitikinkite, kad įrangos veikimo rodikliai yra normalūs, kaitinimo elementai nėra pažeisti, elektros jungtis yra patikima ir kad ji atitinka suvirinimo išankstinio pašildymo reikalavimus.
Pasirinkite išankstinio pašildymo metodą: pasirinkite tinkamą išankstinio pašildymo metodą pagal ritininės grandinės medžiagą, dydį, gamybos vietos sąlygas ir kitus veiksnius. Įprasti išankstinio pašildymo metodai yra liepsnos kaitinimas, elektrinis kaitinimas, indukcinis kaitinimas ir kt. Liepsnos kaitinimas tinka didelėms ritininėms grandinėms arba situacijoms, kai vietos sąlygos yra gana paprastos; elektrinis kaitinimas gali tiksliai kontroliuoti išankstinio pašildymo temperatūrą ir tinka atvejams, kai reikalaujama aukštos išankstinio pašildymo temperatūros; indukcinis kaitinimas yra greitas ir efektyvus, tačiau įrangai keliami gana aukšti reikalavimai.
Paruoškite temperatūros matavimo įrankius: paruoškite tikslius ir patikimus temperatūros matavimo prietaisus, tokius kaip infraraudonųjų spindulių termometrai, termoporų termometrai ir kt., kad būtų galima realiuoju laiku stebėti suvirinimo detalės temperatūrą išankstinio pašildymo proceso metu ir užtikrinti, kad išankstinio pašildymo temperatūra atitiktų proceso reikalavimus.
3. Konkretūs ritininės grandinės suvirinimo išankstinio pašildymo veiksmai
Nustatykite išankstinio pašildymo temperatūrą: nustatant išankstinio pašildymo temperatūrą, reikia visapusiškai atsižvelgti į cheminę sudėtį, suvirinimo charakteristikas, storį, suvirinto junginio suveržimo laipsnį, suvirinimo metodą ir ritininės grandinės pagrindinės medžiagos suvirinimo aplinką. Apskritai, storesnėms, prastesnės kokybės ir didesnio suveržimo laipsnio ritininėms grandinėms išankstinio pašildymo temperatūra turėtų būti atitinkamai padidinta. Pavyzdžiui, kai kurioms legiruotojo plieno ritininėms grandinėms išankstinio pašildymo temperatūra gali siekti 150–300 ℃ ar net aukštesnę; o anglinio plieno ritininėms grandinėms išankstinio pašildymo temperatūra gali būti santykinai žema, paprastai nuo 50 iki 150 ℃.
Šildymo ploto nustatymas: nustatykite išankstinio pašildymo šildymo plotą pagal ritininės grandinės konstrukciją ir suvirinimo proceso reikalavimus. Paprastai šildymo plotas turėtų apimti suvirinimo siūlę ir plotą tam tikrame diapazone abiejose suvirinimo pusėse. Paprastai suvirinimo siūlės storis abiejose pusėse turi būti ne mažesnis kaip 3 kartus didesnis už suvirinimo siūlės storį ir ne mažesnis kaip 100 mm, kad suvirinimo siūlė būtų tolygiai kaitinama, sumažėtų temperatūros gradientas ir suvirinimo įtempis.
Pradėti kaitinimą: Įkaitinkite ritininę grandinę pasirinktu kaitinimo metodu. Kaitinimo metu šilumos šaltinis turi būti kuo stabilesnis ir tolygesnis, kad būtų išvengta vietinio perkaitimo arba netolygaus kaitinimo. Tuo pačiu metu atidžiai stebėkite suvirinimo junginio temperatūros pokyčius, temperatūros matavimo įrankiais matuokite temperatūrą realiuoju laiku ir registruokite duomenis.
Izoliacijos apdorojimas: Kai suvirinimo detalės temperatūra pasiekia iš anksto nustatytą įkaitinimo temperatūrą, būtina tam tikrą laiką atlikti izoliacijos apdorojimą, kad temperatūros pasiskirstymas suvirinimo detalės viduje būtų tolygesnis ir dar labiau sumažėtų suvirinimo įtempis. Izoliacijos laikas turėtų būti nustatomas pagal ritininės grandinės dydį, medžiagą ir kitus veiksnius, paprastai 10–30 minučių. Izoliacijos proceso metu toliau naudokite temperatūros matavimo įrankį temperatūrai stebėti, kad ji nebūtų žemesnė už įkaitinimo temperatūrą.
4. Atsargumo priemonės po ritininės grandinės suvirinimo išankstinio pašildymo
Suvirinimo siūlės užteršimo prevencija: Įkaitinto ritininės grandinės suvirinimo proceso metu reikia saugoti, kad suvirinimo siūlės paviršius nebūtų užterštas alyva, drėgme, priemaišomis ir kt. Operatoriai turi mūvėti švarias pirštines ir naudoti švarius įrankius, kad būtų užtikrinta švari suvirinimo aplinka.
Suvirinimo parametrų valdymas: Griežtai kontroliuokite suvirinimo parametrus, tokius kaip suvirinimo srovė, įtampa, suvirinimo greitis ir kt., pagal suvirinimo proceso reikalavimus. Tinkami suvirinimo parametrai gali užtikrinti suvirinimo proceso stabilumą ir kokybę, taip pat padėti išvengti suvirinimo siūlių perkaitimo ar suvirinimo defektų.
Daugiasluoksnio suvirinimo tarpsluoksnio temperatūros valdymas: Daugiasluoksnio ritininės grandinės suvirinimo proceso metu po kiekvieno suvirinimo sluoksnio tarpsluoksnio temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama, kad ji nebūtų žemesnė už išankstinio pašildymo temperatūrą. Jei tarpsluoksnio temperatūra yra per žema, gali sumažėti suvirinto suvirinimo našumas ir padidėti suvirinimo defektų rizika. Tarpsluoksnio temperatūrą galima palaikyti atitinkamomis kaitinimo priemonėmis arba reguliuojant suvirinimo proceso parametrus.
Lėtas aušinimas po suvirinimo: Po suvirinimo ritininė grandinė turi būti lėtai aušinama ore, kad būtų išvengta suvirinimo įtempių ir įtrūkimų, atsirandančių dėl greito aušinimo. Kai kurioms specialioms medžiagoms arba ritininėms grandinėms, kurioms keliami didesni reikalavimai, taip pat galima imtis atitinkamų terminio apdorojimo priemonių po suvirinimo, tokių kaip dehidrinimas ir grūdinimas, siekiant dar labiau pagerinti suvirintos jungties našumą ir kokybę.
5. Dažnos problemos ir sprendimai
Netolygus išankstinio įkaitinimo temperatūros skirtumas: galimos priežastys: netolygus šilumos šaltinių pasiskirstymas, netinkamas suvirinimo siūlių išdėstymas ir nepakankamas kaitinimo laikas. Sprendimas – pakoreguoti šilumos šaltinio padėtį ir kampą, kad šilumos šaltinis tolygiai padengtų kaitinimo plotą; patikrinti suvirinimo siūlės išdėstymą, kad jos atstumas nuo šilumos šaltinio būtų vidutinis ir vienodas; tinkamai pailginti kaitinimo laiką, kad suvirinimo siūlė būtų visiškai įkaitusi.
Per aukšta arba per žema įkaitinimo temperatūra: jei įkaitinimo temperatūra per aukšta, suvirinimo siūlė gali perkaisti, metalo grūdeliai gali sutirštėti ir suvirinimo jungties kokybė gali suprastėti; jei įkaitinimo temperatūra per žema, įkaitinimo efekto pasiekti negalima ir negalima veiksmingai išvengti suvirinimo defektų. Sprendimas – nustatyti įkaitinimo temperatūrą griežtai pagal proceso reikalavimus ir naudoti tikslius bei patikimus temperatūros matavimo įrankius matavimui ir valdymui. Jei įkaitinimo temperatūra nukrypsta, reikia laiku pakoreguoti šildymo galią arba šildymo laiką, kad temperatūra pasiektų proceso reikalaujamą diapazoną.
Netikslus temperatūros matavimas: tokie veiksniai kaip mažas temperatūros matavimo įrankio tikslumas, neteisinga temperatūros matavimo padėtis ir prastas temperatūros matavimo įrankio kontaktas su suvirinimo paviršiumi gali lemti netikslius temperatūros matavimus. Siekiant užtikrinti temperatūros matavimo tikslumą, reikia pasirinkti ir reguliariai kalibruoti aukštos kokybės ir didelio tikslumo temperatūros matavimo įrankį; temperatūros matavimo padėtis turėtų būti parinkta pagrįstai ir paprastai matavimui turėtų būti parinkta reprezentatyvi vieta ant suvirinimo paviršiaus; matuojant reikia užtikrinti, kad temperatūros matavimo įrankis visiškai liestųsi su suvirinimo paviršiumi, kad blogas kontaktas nepaveiktų matavimo rezultatų.
6. Atvejo analizė
Paimkime, pavyzdžiui, silikoninių krūtų lopinėlių gamintoją. Vykdant ritininių grandinių suvirinimo procesą, gamykloje dažnai kildavo problemų, tokių kaip suvirinimo įtrūkimai ir nepakankamas suvirinimo jungčių stiprumas, nes nebuvo skiriama pakankamai dėmesio įkaitinimo jungtims, todėl gamybos efektyvumas buvo mažas, o gaminių defektų skaičius – didelis. Vėliau, vadovaujant techniniam personalui, gamykla griežtai laikėsi minėtų ritininių grandinių suvirinimo išankstinio pašildymo operacijų gamybos metu, įskaitant kruopštų suvirinimo paviršiaus valymą, tikslų išankstinio pašildymo temperatūros pasirinkimą, tolygų suvirinimo siūlės kaitinimą ir griežtą izoliacijos laiko kontrolę. Po tam tikro laiko praktikos ritininių grandinių suvirinimo kokybė buvo gerokai pagerinta, defektai, tokie kaip suvirinimo įtrūkimai, gerokai sumažėjo gaminių defektų skaičius, o gamybos efektyvumas padidėjo apie 30 %, o tai įmonei davė didelę ekonominę naudą.
Įrašo laikas: 2025 m. liepos 2 d.