ການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານມີຫຍັງແດ່?

ການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານມີຫຍັງແດ່?

1. ພາບລວມຂອງການນຳໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ
1.1 ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ
ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະສຳຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຂອງໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນໃນອັດຕາສ່ວນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມສ່ວນໃຫຍ່. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ເພີ່ມໂມລີບດີນຳ (Mo) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເປັນຈຸດໆ, ໂດຍສະເພາະເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ເປັນກົດ ແລະ ເປັນດ່າງ ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ: ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດພິເສດ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນສູງ, ແລະພວກມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຂະໜາດໃຫຍ່. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ສາມາດບັນລຸ 515 MPa, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກຂອງສາຍໂສ້.

ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕໍ່າ: ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນວ່າລະດັບອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ແມ່ນ -20°C ຫາ 400°C, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ອຸປະກອນແຊ່ແຂງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດ: ວັດສະດຸສະແຕນເລດບໍ່ເປັນພິດ ແລະ ບໍ່ມີກິ່ນ, ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະ ຈະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ອາຫານ

ສວຍງາມ ແລະ ທົນທານ: ພື້ນຜິວລຽບ ແລະ ບໍ່ເປັນສະໜິມງ່າຍ. ມັນຍັງສາມາດຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ດີໄດ້ຫຼັງຈາກການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

2. ການນຳໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ສື່ສານ
2.1 ການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບ
ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບຂອງອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ. ມີວັດຖຸດິບຫຼາຍຊະນິດສຳລັບການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ລວມທັງເມັດພືດ, ຊີ້ນ, ໝາກໄມ້, ຜັກ, ແລະອື່ນໆ. ການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສຸຂະອະນາໄມ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ການຂົນສົ່ງເມັດພືດ: ໃນວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງເມັດພືດ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງເມັດພືດເຊັ່ນ: ເຂົ້າສາລີ ແລະ ສາລີ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງສີແປ້ງຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບການຂົນສົ່ງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງເຂົ້າສາລີຈາກສາງໄປຫາໂຮງງານປຸງແຕ່ງ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງສູງເຖິງ 50 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຈະບໍ່ເກີດສະໜິມ ຫຼື ເສຍຫາຍຍ້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ສິ່ງເຈືອປົນໃນເມັດພືດ.
ການຂົນສົ່ງຊີ້ນ: ໃນວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງຊີ້ນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງສັດລ້ຽງເຊັ່ນ: ໝູ ແລະ ງົວ. ໃນໂຮງຂ້າສັດ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຂົນສົ່ງສັດລ້ຽງຈາກສາຍຂ້າສັດໄປຫາໂຮງງານຕັດ, ແລະ ລັກສະນະສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຮັບປະກັນວ່າຊີ້ນຈະບໍ່ຖືກປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂົນສົ່ງທັງໝົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕໍ່າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າຂອງໂຮງຂ້າສັດ.
ການຂົນສົ່ງໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກ: ໃນວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານກະປ໋ອງໝາກໄມ້ໃຊ້ລະບົບລຳລຽງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງໝາກໄມ້ຈາກໂຮງງານລ້າງໄປຫາໂຮງງານກະປ໋ອງ, ມີຄວາມສາມາດໃນການລຳລຽງສູງເຖິງ 30 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕ້ານທານສານທີ່ເປັນກົດໃນໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກ, ໃນຂະນະທີ່ລັກສະນະສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ມີສານພິດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

2.2 ການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ
ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງອາຫານ. ການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສຸຂະອະນາໄມແລະຄຸນນະພາບຂອງອາຫານຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.

ການຂົນສົ່ງເຂົ້າໜົມອົບເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ: ໃນວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງອາຫານອົບ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບເຊັ່ນ: ເຂົ້າຈີ່ ແລະ ເຄັກ. ຕົວຢ່າງ, ຮ້ານເຂົ້າຈີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບຂົນສົ່ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງເຂົ້າຈີ່ຈາກໂຮງງານປັ້ນໄປຫາໂຮງງານອົບ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງສູງເຖິງ 20 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງອຸປະກອນອົບ, ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂົນສົ່ງ.
ການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນຊີ້ນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ: ໃນວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຊີ້ນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບເຊັ່ນ: ໄສ້ກອກ ແລະ ແຮມ. ໃນກອງປະຊຸມປຸງແຕ່ງໄສ້ກອກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຂົນສົ່ງໄສ້ກອກຈາກສາຍການຕື່ມໄປຫາກອງປະຊຸມສູບຢາ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງຜະລິດຕະພັນຊີ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂົນສົ່ງ.
ການຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ: ໃນວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງເຄື່ອງດື່ມ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງເຄື່ອງດື່ມເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດື່ມໃຊ້ລະບົບຂົນສົ່ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງເຄື່ອງດື່ມເຄິ່ງສຳເລັດຮູບຈາກໂຮງງານປະສົມໄປຫາໂຮງງານຕື່ມ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງສູງເຖິງ 10 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕ້ານທານສານທີ່ເປັນກົດໃນເຄື່ອງດື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງດື່ມໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

3. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນຂະບວນການຕື່ມ
3.1 ການຕື່ມອາຫານແຫຼວ
ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີບົດບາດທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນຂະບວນການຕື່ມອາຫານແຫຼວ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບຂອງມັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕື່ມ.

ການຕື່ມເບຍ: ໃນຂະບວນການຜະລິດເບຍ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງກະປ໋ອງ ຫຼື ຂວດແກ້ວ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດເບຍຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບລໍາລຽງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງກະປ໋ອງຈາກໂຮງງານທໍາຄວາມສະອາດໄປຫາໂຮງງານຕື່ມ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຫາໂຮງງານຜະນຶກ. ການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຮັບປະກັນການລໍາລຽງ ແລະ ການຕື່ມກະປ໋ອງຂະໜານ, ລະດັບນໍ້າທີ່ຄົງທີ່, ໄລຍະຫ່າງທີ່ສັ້ນລົງລະຫວ່າງການຕື່ມ ແລະ ການຜະນຶກ, ແລະ ປະລິມານອົກຊີເຈນທີ່ຫຼຸດລົງໃນກະປ໋ອງ. ທຸກພາກສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບກະປ໋ອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດອາຫານເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປິດຝາ.
ການຕື່ມເຄື່ອງດື່ມ: ໃນຂະບວນການຕື່ມເຄື່ອງດື່ມ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງຂວດເຄື່ອງດື່ມ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງດື່ມໃຊ້ລະບົບລໍາລຽງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງຂວດເຄື່ອງດື່ມຈາກໂຮງງານທໍາຄວາມສະອາດໄປຫາໂຮງງານຕື່ມ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄປຫາໂຮງງານປິດຝາ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານສານທີ່ເປັນກົດໃນເຄື່ອງດື່ມ, ແລະ ລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງດື່ມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າເຊື້ອທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກຕື່ມເຄື່ອງດື່ມແລ້ວ.

ການຕື່ມນ້ຳມັນພືດ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມນ້ຳມັນພືດ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງຖັງນ້ຳມັນພືດ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານນ້ຳມັນພືດໃຊ້ລະບົບລຳລຽງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງຖັງນ້ຳມັນພືດຈາກໂຮງງານຕື່ມໄປຫາໂຮງງານປິດຝາ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານສານທີ່ເປັນກົດໃນນ້ຳມັນພືດໄດ້, ແລະ ລັກສະນະສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງນ້ຳມັນພືດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານນ້ຳໜັກຂອງຖັງນ້ຳມັນພືດໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການລຳລຽງ.

3.2 ໄສ້ອາຫານແຂງ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການຕື່ມອາຫານແຂງ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບຂອງມັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕື່ມ.

ໄສ້ໄສ້ກອກ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໄສ້ກອກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງໄສ້ກອກ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄສ້ກອກໃຊ້ລະບົບຂົນສົ່ງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງໄສ້ກອກຈາກສາຍການຕື່ມໄປຫາໂຮງງານສູບ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນການນໍາໃຊ້ໄລຍະຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ລັກສະນະສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງໄສ້ກອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນຂະບວນການສູບໄສ້ກອກ.
ການຕື່ມເຂົ້າໜົມ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໜົມ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງເຂົ້າໜົມ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດເຂົ້າໜົມໃຊ້ລະບົບຂົນສົ່ງເຂົ້າໜົມແບບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງເຂົ້າໜົມຈາກໂຮງງານບັນຈຸໄປຫາໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່. ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຂົ້າໜົມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານສານທີ່ເປັນກົດໃນເຂົ້າໜົມໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮັບນໍ້າໜັກຂອງເຂົ້າໜົມໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຂົນສົ່ງ.
ການຕື່ມໝາກຖົ່ວ: ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງໝາກຖົ່ວ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງໝາກຖົ່ວ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໝາກຖົ່ວໃຊ້ລະບົບຂົນສົ່ງໝາກຖົ່ວສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງໝາກຖົ່ວຈາກໂຮງງານຕື່ມໄປຫາໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່. ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງໝາກຖົ່ວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕ້ານທານສານທີ່ເປັນກົດໃນໝາກຖົ່ວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດຮັບນໍ້າໜັກຂອງໝາກຖົ່ວໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການຂົນສົ່ງ.

4. ການນຳໃຊ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ອົບ
4.1 ການອົບເຂົ້າຈີ່
ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີບົດບາດສຳຄັນໃນຂະບວນການອົບເຂົ້າຈີ່, ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບຂອງມັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການອົບ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນອົບ: ໃນອຸປະກອນອົບເຂົ້າຈີ່, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງເຂົ້າຈີ່. ຕົວຢ່າງ, ຮ້ານເຂົ້າຈີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບສາຍພານເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງເຂົ້າຈີ່ຈາກໂຮງງານປັ້ນໄປຫາໂຮງງານອົບ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງສູງເຖິງ 20 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງອຸປະກອນອົບ, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມອົບໄດ້ເຖິງ 250°C, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຂົ້າຈີ່ໃນລະຫວ່າງການອົບ.
ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ: ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ຈະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຕໍ່ເຂົ້າຈີ່. ໜ້າຜິວລຽບຂອງມັນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເຂົ້າຈີ່ໃນລະຫວ່າງການອົບ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ສຽງລົບກວນຕ່ຳຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງການອົບເຂົ້າຈີ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຂອງວິສາຫະກິດອີກດ້ວຍ.

4.2 ການອົບຊີ້ນ
ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການອົບຊີ້ນ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບຂອງມັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການອົບຊີ້ນ.

ການນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໄສ້ກອກ: ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໄສ້ກອກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງໄສ້ກອກ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄສ້ກອກໃຊ້ລະບົບສາຍພານເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງໄສ້ກອກຈາກສາຍການຕື່ມໄປຫາໂຮງງານສູບ. ຄຸນລັກສະນະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນການນໍາໃຊ້ໄລຍະຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນລັກສະນະສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງພວກມັນຮັບປະກັນສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໄສ້ກອກໃນລະຫວ່າງການອົບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນຂະບວນການສູບໄສ້ກອກ, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດທົນກັບອຸນຫະພູມອົບໄດ້ເຖິງ 200°C.

ການນຳໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຊີ້ນ: ໃນວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຊີ້ນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຊີ້ນແຮມ ແລະ ຊີ້ນປີ້ງ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຊີ້ນໃຊ້ລະບົບສາຍພານເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງຊີ້ນແຮມຈາກໂຮງງານດອງໄປຫາໂຮງງານອົບ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວ, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງຜະລິດຕະພັນຊີ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອົບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງອຸປະກອນອົບຊີ້ນ, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດທົນຕໍ່ອຸນຫະພູມອົບໄດ້ເຖິງ 180°C.

ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ: ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ຈະບໍ່ປົນເປື້ອນຜະລິດຕະພັນຊີ້ນ. ໜ້າຜິວລຽບຂອງມັນງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງຜະລິດຕະພັນຊີ້ນໃນລະຫວ່າງການອົບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານສານທີ່ເປັນກົດໃນຜະລິດຕະພັນຊີ້ນ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຕື່ມອີກ.

5. ແອັບພລິເຄຊັນໃນລິ້ງແຊ່ແຂງ
5.1 ການຜະລິດອາຫານແຊ່ແຂງ
ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດອາຫານແຊ່ແຂງ, ແລະ ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບຂອງມັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸໂມງແຊ່ແຂງໄວ: ໃນອຸໂມງແຊ່ແຂງໄວ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຂົນສົ່ງອາຫານ, ເຊັ່ນ: ເຂົ້າໜົມປັງ, ເຂົ້າໜົມປັງເຂົ້າໜຽວ, ອາຫານທະເລ, ໝາກໄມ້ ແລະ ຜັກ. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດອາຫານແຊ່ແຂງໄວຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບສາຍພານລຳລຽງເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຂົນສົ່ງອາຫານຈາກໂຮງງານປຸງແຕ່ງໄປຫາອຸໂມງແຊ່ແຂງໄວ, ມີຄວາມສາມາດໃນການລຳລຽງສູງເຖິງ 30 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຕ່ຳຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ມັນຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ຈະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ອາຫານ.

ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ: ພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນລຽບ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງອາຫານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຊ່ແຂງ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານກັບສານທີ່ເປັນກົດໃນອາຫານ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຕື່ມອີກ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ: ລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ສຽງລົບກວນຕ່ຳຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກກ້າຊ່ວຍໃຫ້ມັນຍັງຄົງໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດອາຫານແຊ່ແຂງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຂອງວິສາຫະກິດອີກດ້ວຍ.

5.2 ການຂົນສົ່ງດ້ວຍຕູ້ເຢັນ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຂົນສົ່ງໃນຕູ້ເຢັນ, ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບຂອງມັນຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ, ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຂົນສົ່ງ.

ການນຳໃຊ້ໃນຊ່ອງເຢັນ: ໃນຊ່ອງເຢັນ, ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງ ແລະ ຂົນສົ່ງອາຫານ. ຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດຂົນສົ່ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຢັນຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບຕິດຕັ້ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຕິດຕັ້ງອາຫານໃນຊ່ອງເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມຕ່ຳຂອງສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຮັກສາຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມຕ່ຳຂອງຊ່ອງເຢັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດຂອງສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ຈະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ອາຫານ.

ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ: ພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນລຽບ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງອາຫານໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານກັບສານທີ່ເປັນກົດໃນອາຫານ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຕື່ມອີກ.

ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງ: ຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ສຽງລົບກວນຕ່ຳຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຍັງຄົງໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານໄລຍະຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ ແລະ ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຂົນສົ່ງໃນຕູ້ເຢັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານຂອງວິສາຫະກິດອີກດ້ວຍ.

6. ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ສຸຂາພິບານ
6.1 ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ
ເມື່ອລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວແມ່ນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມຂອງອາຫານ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ພື້ນຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ມັກຈະມີໄຂມັນ, ຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກອາຫານ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຖ້າສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ, ພວກມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງອາຫານ.

ວິທີການທຳຄວາມສະອາດ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ນ້ຳອຸ່ນປະສົມສະບູເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ. ວິທີການນີ້ມີຄວາມອ່ອນໂຍນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ສາມາດກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນສ່ວນໃຫຍ່ຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງໂສ້ໄດ້. ສຳລັບຮອຍເປື້ອນທີ່ຍາກທີ່ຈະທຳຄວາມສະອາດ, ທ່ານສາມາດໃຊ້ແປງອ່ອນໆເພື່ອຂັດຄ່ອຍໆ, ແຕ່ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ແປງແຂງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດໜ້າຜິວຂອງໂສ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ, ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ໂສ້. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີການສະສົມຂອງຝຸ່ນ ແລະ ສາມາດທຳຄວາມສະອາດໄດ້ດ້ວຍແປງຖູແຂ້ວເກົ່າ.

ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ: ອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະຂອງການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນຳໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດທຸກໆມື້ ຫຼື ຫຼັງຈາກແຕ່ລະກະ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ມີມົນລະພິດສູງ, ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ.

ການອົບແຫ້ງ: ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ຕ້ອງລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳສະອາດ ແລະ ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍໄດເປົ່າຜົມ ຫຼື ຜ້າຝ້າຍທີ່ສະອາດ. ການຮັກສາໜ້າຜິວຂອງໂສ້ໃຫ້ແຫ້ງເປັນມາດຕະການທີ່ສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດສະນິມ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ.
ການກວດກາເປັນປະຈຳ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບເປັນປະຈຳວ່າໂສ້ມີຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ເມື່ອພົບຮອຍແຕກ, ການສວມໃສ່ຮຸນແຮງ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆໃນໂສ້, ມັນຄວນຈະຖືກປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

6.2 ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນເຫດຜົນສຳຄັນອັນໜຶ່ງສຳລັບການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ໂສ້ມັກຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ, ເປັນດ່າງ ຫຼື ຊຸ່ມຊື່ນຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂສ້.

ການເລືອກວັດສະດຸ: ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316L. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນໃນອັດຕາສ່ວນສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມສ່ວນໃຫຍ່. ໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງນີ້, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ຕື່ມໂມລິບດີນຳ (Mo), ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເປັນຈຸດໆ, ແລະ ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ, ເປັນກົດ ແລະ ເປັນດ່າງ ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ.

ປະສິດທິພາບການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ: ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຂອງການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງຊີ້ນ, ບ່ອນທີ່ສາຍໂສ້ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ເຄັມເປັນເວລາດົນ, ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316L ສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼາຍປີ. ໃນໂຮງງານຕື່ມເຄື່ອງດື່ມ, ບ່ອນທີ່ສາຍໂສ້ຖືກສຳຜັດກັບສານທີ່ເປັນກົດໃນເຄື່ອງດື່ມ, ສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຈະບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຍ້ອນການກັດກ່ອນ.
ມາດຕະການບຳລຸງຮັກສາ: ເຖິງແມ່ນວ່າໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ແຕ່ຍັງມີມາດຕະການບຳລຸງຮັກສາບາງຢ່າງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ. ໃຫ້ກຳຈັດສະໜິມ ແລະ ຝຸ່ນອອກຈາກໜ້າຜິວຂອງໂສ້ເປັນປະຈຳ, ທັງທາງເຄມີ ຫຼື ທາງກາຍະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ໃຊ້ນໍ້າຢາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີກົດເຊັ່ນ: ນໍ້າສົ້ມສາຍຊູຂາວ ຫຼື ນໍ້າໝາກນາວເພື່ອທາໃສ່ສະໜິມ, ປະໄວ້ໄລຍະໜຶ່ງ, ຈາກນັ້ນລ້າງອອກດ້ວຍນໍ້າສະອາດ; ຫຼື ໃຊ້ກະດາດຊາຍ, ແປງລວດ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆສຳລັບການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຮັກສາໜ້າຜິວຂອງໂສ້ໃຫ້ແຫ້ງຍັງເປັນມາດຕະການທີ່ສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.

ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂສ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ຍັງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ໂສ້ຈະບໍ່ຜະລິດສະໜິມ ຫຼື ສານອັນຕະລາຍອື່ນໆເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຂອງອາຫານ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ, ເພາະວ່າຄວາມປອດໄພ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມຂອງອາຫານແມ່ນສາຍຊີວິດຂອງວິສາຫະກິດ.

7. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການດູແລຮັກສາໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ

7.1 ການກວດກາເປັນປະຈຳ
ການກວດກາເປັນປະຈຳແມ່ນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປອດໄພຂອງຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ. ຜ່ານການກວດກາເປັນປະຈຳ, ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງຕ່ອງໂສ້ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ທັນເວລາ, ສາມາດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້, ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕ່ອງໂສ້ໄດ້, ແລະ ສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານໄດ້.

ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາ: ອີງຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການນຳໃຊ້ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແນະນຳໃຫ້ດຳເນີນການກວດກາຢ່າງລະອຽດທຸກໆອາທິດ ຫຼື ທຸກໆສອງອາທິດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ມີມົນລະພິດສູງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຄວາມຖີ່ຂອງການກວດກາຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ.
ເນື້ອໃນການກວດກາ:
ຮູບລັກສະນະຂອງໂສ້: ກວດສອບວ່າມີສະໜິມ, ການສວມໃສ່, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜິດຮູບ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງໂສ້ຫຼືບໍ່. ສະໜິມອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂສ້ຫຼຸດລົງ, ການສວມໃສ່ອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສົ່ງຕໍ່ຂອງໂສ້, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການຜິດຮູບອາດເຮັດໃຫ້ໂສ້ຕິດຂັດ ຫຼື ແຕກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ.

ຄວາມແໜ້ນຂອງໂສ້: ຄວາມແໜ້ນຂອງໂສ້ຄວນຈະປານກາງ. ຄວາມແໜ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ໂສ້ເຄັ່ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂສ້ ແລະ ສະເກຣດເສື່ອມຫຼາຍຂຶ້ນ; ຄວາມວ່າງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ໂສ້ມີແຂ້ວກະໂດດ ຫຼື ຫຼົ່ນອອກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫຍ่อนຂອງໂສ້ຄວນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1% ຫາ 2% ຂອງໄລຍະຫ່າງກາງສະເກຣດ. ຕົວຮັດໂສ້ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂສ້ມີຄວາມແໜ້ນພໍດີ.
ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ໂສ້: ກວດສອບວ່າເຂັມເຊື່ອມຕໍ່ໂສ້, ແຜ່ນໂສ້ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆວ່າງ, ສວມໃສ່ ຫຼື ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່. ການວ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ຫຼົ່ນອອກຈາກໂສ້ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ.
ສະພາບຂອງສະເກຣດ: ກວດສອບວ່າໜ້າຜິວແຂ້ວຂອງສະເກຣດມີແຂ້ວທີ່ສວມໃສ່, ຜິດຮູບ ຫຼື ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່. ການສວມໃສ່ຂອງສະເກຣດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ໂສ້ຂ້າມແຂ້ວ ຫຼື ຫັກໄດ້. ຖ້າພົບວ່າສະເກຣດສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ຄວນປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງໂສ້.
ວິທີການກວດກາ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາ, ເຄື່ອງມືຊ່ວຍບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ແວ່ນຂະຫຍາຍ, ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແໜ້ນໜາສາມາດໃຊ້. ແວ່ນຂະຫຍາຍສາມາດຊ່ວຍສັງເກດຮອຍແຕກລະອຽດ ແລະ ການສວມໃສ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງໂສ້; ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດສາມາດວັດແທກຄວາມສູງຂອງໂສ້, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໂສ້ ແລະ ຂະໜາດອື່ນໆເພື່ອກຳນົດວ່າໂສ້ສວມເກີນມາດຕະຖານຫຼືບໍ່; ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແໜ້ນໜາສາມາດວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂສ້ ແລະ ສະເປີເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສົ່ງກຳລັງຂອງໂສ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂສ້ສາມາດກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ໂດຍການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ການສຳຜັດດ້ວຍມື.

ບັນທຶກ ແລະ ການວິເຄາະ: ຫຼັງຈາກການກວດກາແຕ່ລະຄັ້ງ, ຜົນການກວດກາຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງຮູບລັກສະນະ, ຄວາມແໜ້ນໜາ, ລະດັບການສວມໃສ່, ບັນຫາທີ່ພົບ ແລະ ມາດຕະການການປິ່ນປົວຂອງໂສ້. ໂດຍການວິເຄາະບັນທຶກການກວດກາ, ສະຖານະພາບການນຳໃຊ້ ແລະ ກົດລະບຽບການສວມໃສ່ຂອງໂສ້ສາມາດເປັນແມ່ບົດ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການສ້າງແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ ແລະ ວົງຈອນການປ່ຽນແທນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າພົບວ່າໂສ້ມັກຈະສວມໃສ່ ຫຼື ເສຍຫາຍຢູ່ສ່ວນໃດໜຶ່ງ, ສາມາດວິເຄາະສາເຫດໄດ້, ເຊັ່ນວ່າມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ຕຳແໜ່ງການຕິດຕັ້ງຂອງໂສ້ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ເພື່ອໃຊ້ມາດຕະການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

7.2 ການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການປ້ອງກັນສະໜິມ
ການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການປ້ອງກັນສະໜິມ ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນໃນການບຳລຸງຮັກສາໂສ້ເຫຼັກກ້າ. ພວກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງໂສ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂສ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂສ້ເກີດສະໜິມ, ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງການຫລໍ່ລື່ນ: ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແຮງສຽດທານຈະເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ ແລະ ລະຫວ່າງໂສ້ ແລະ ສະເກຣກ. ການຫລໍ່ລື່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງໂສ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ລື່ນຍັງສາມາດດູດຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກໂສ້ໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂສ້ຜິດຮູບ ຫຼື ເສຍຫາຍຍ້ອນອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ. ໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ, ເນື່ອງຈາກໂສ້ມັກຈະສຳຜັດກັບອາຫານ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມອາຫານເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນປົນເປື້ອນອາຫານ.

ວິທີການຫລໍ່ລື່ນ:

ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍມື: ສຳລັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຄວາມໄວຕ່ຳບາງຊະນິດ, ສາມາດໃຊ້ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍມືໄດ້. ໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນເກຣດອາຫານ ຫຼື ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອທານ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ຂໍ້ຕໍ່ໂສ້, ເຂັມ, ແຜ່ນໂສ້ ແລະ ສ່ວນອື່ນໆຂອງໂສ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຊ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່ານ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫລໍ່ລື່ນຢູ່ແຈຕາຍ. ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍມືແມ່ນການດຳເນີນງານທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ລາຄາຖືກ, ແຕ່ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດເປັນປະຈຳ, ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ລະບົບຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ: ສຳລັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຄວາມໄວສູງ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດສາມາດສີດນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໃສ່ໂສ້ໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ປະລິມານຕາມສະພາບການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນຂອງໂສ້. ຂໍ້ດີຂອງວິທີການຫລໍ່ລື່ນນີ້ແມ່ນຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງໂສ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຂອງລະບົບຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດແມ່ນສູງ, ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຮັບການສະໜອງ ແລະ ສີດຢ່າງພຽງພໍຕາມປົກກະຕິ.

ການເລືອກນໍ້າຫລໍ່ລື່ນ: ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງອາຫານ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກນໍ້າຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນໍ້າຫລໍ່ລື່ນຄວນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມອາຫານ, ບໍ່ເປັນພິດ, ບໍ່ມີກິ່ນ, ແລະບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ອາຫານ. ນໍ້າຫລໍ່ລື່ນຊັ້ນອາຫານທົ່ວໄປປະກອບມີນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຊັ້ນອາຫານ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ແລະນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນແຂງ. ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຊັ້ນອາຫານມີຄວາມຄ່ອງຕົວ ແລະ ການຊຶມຜ່ານໄດ້ດີ, ແລະສາມາດຊຶມເຂົ້າໄປໃນທຸກພາກສ່ວນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໄດ້ໄວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ການສວມໃສ່; ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນມີຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດ ແລະ ການປະທັບຕາທີ່ດີ, ແລະສາມາດສ້າງຟິມປ້ອງກັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເປັນສະໜິມເນື່ອງຈາກການຕິດຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ; ນໍ້າຫລໍ່ລື່ນແຂງເຊັ່ນ: ແກຣໄຟ ແລະ ໂມລິບດີນໍາ ໄດຊັນໄຟດ໌ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ມີການໂຫຼດສູງ ຫຼື ບໍ່ມີນໍ້າມັນ, ແຕ່ຜົນກະທົບຂອງການຫລໍ່ລື່ນຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໃຊ້ຮ່ວມກັບນໍ້າຫລໍ່ລື່ນອື່ນໆ. ເມື່ອເລືອກນໍ້າຫລໍ່ລື່ນ, ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການແລ່ນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ການໂຫຼດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້. ຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວນເລືອກນໍ້າຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ; ໃນອຸປະກອນທີ່ແລ່ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງ, ຄວນເລືອກນໍ້າຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີຄວາມຈຸການໂຫຼດສູງ.

ມາດຕະການປ້ອງກັນການເກີດสนิม:

ການເຄືອບພື້ນຜິວ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດໂສ້, ພື້ນຜິວໂສ້ມັກຈະຖືກຂັດລະອຽດເພື່ອປັບປຸງພື້ນຜິວຂອງໂສ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂສ້. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງໂສ້ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນຂອງໂສ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນຜິວໂສ້ຍັງສາມາດຊຸບໄດ້ເຊັ່ນ: ການຊຸບໂຄຣມ, ການຊຸບນິກເກີນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອສ້າງຟິມປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນໂສ້ຈາກການເກີດສະໜິມ. ການຊຸບບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂສ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມງາມຂອງໂສ້ອີກດ້ວຍ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ: ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງໂສ້ໃຫ້ສະອາດແມ່ນມາດຕະການທີ່ສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂສ້ເກີດສະນິມ. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ພື້ນຜິວຂອງໂສ້ມັກຈະມີສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກອາຫານ. ຖ້າສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ, ພວກມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຊື້ອແບັກທີເຣຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງໂສ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດໂສ້ເປັນປະຈຳດ້ວຍນ້ຳອຸ່ນປະສົມສະບູ ຫຼື ຜົງຊັກຟອກຊັ້ນອາຫານເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນເທິງພື້ນຜິວຂອງໂສ້. ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ຕ້ອງລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳສະອາດ ແລະ ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍໄດເປົ່າຜົມ ຫຼື ຜ້າຝ້າຍທີ່ສະອາດ. ການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງໂສ້ໃຫ້ແຫ້ງແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນສະນິມ.

ການເກັບຮັກສາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ເມື່ອບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໂສ້, ມັນຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສທີ່ແຫ້ງ, ມີລະບາຍອາກາດ, ແລະ ບໍ່ເປັນພິດ. ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສທີ່ເປັນພິດໃນໄລຍະຍາວ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ໂສ້ເກີດການກັດກ່ອນໄວຂຶ້ນ. ຖ້າຕ້ອງເກັບຮັກສາໂສ້ໄວ້ເປັນເວລາດົນ, ທ່ານສາມາດທານ້ຳມັນປ້ອງກັນສະໜິມຊັ້ນອາຫານໃສ່ໜ້າຜິວຂອງໂສ້ ແລະ ຫໍ່ດ້ວຍຟິມພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂສ້ເປັນສະໜິມຍ້ອນການສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການບຳລຸງຮັກສາ:
ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຫ້າມໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນເກຣດອາຫານຢ່າງເດັດຂາດ. ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນເກຣດອາຫານອາດຈະມີສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ເຊິ່ງຈະປົນເປື້ອນອາຫານ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສໍາຜັດກັບອາຫານ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນເກຣດອາຫານຄວນຫຼີກລ່ຽງໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນກະແທກ ຫຼື ຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສໍາຜັດກັບອາຫານ.
ປ່ຽນໂສ້ທີ່ສວມໃສ່ໃຫ້ທັນເວລາ: ເມື່ອໂສ້ມີການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນວ່າ ເມື່ອຄວາມໂຄ້ງຂອງໂສ້ຖືກຍືດອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 3% ຂອງຄວາມຍາວເດີມ, ຫຼື ເມື່ອແຜ່ນໂສ້, ເຂັມ ແລະ ສ່ວນອື່ນໆຂອງໂສ້ມີການສວມໃສ່, ຜິດຮູບ ຫຼື ເສຍຫາຍຢ່າງຈະແຈ້ງ, ໂສ້ຄວນໄດ້ຮັບການປ່ຽນໃໝ່ໃຫ້ທັນເວລາ. ການສືບຕໍ່ໃຊ້ໂສ້ທີ່ມີການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງບໍ່ພຽງແຕ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂສ້ແຕກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພໄດ້ອີກດ້ວຍ.
ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາມືອາຊີບ: ການບຳລຸງຮັກສາໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຄວນປະຕິບັດໂດຍຊ່າງເຕັກນິກມືອາຊີບ. ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບ, ຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການບຳລຸງຮັກສາຂອງໂສ້, ສາມາດປະເມີນສະພາບຂອງໂສ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ໃຊ້ມາດຕະການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອຜູ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ, ເຂົາເຈົ້າອາດຈະທຳລາຍໂສ້ ຫຼື ອຸປະກອນຍ້ອນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ແມ່ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ.