ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້: ເປັນຫຍັງສອງຂະບວນການນີ້ຈຶ່ງກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້?

ໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ, ເປັນສອງວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນພື້ນຖານ ແລະ ຫຼັກ, ມັກຖືກກ່າວເຖິງໂດຍຜູ້ຊື້, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຈຳກັດກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງສະເພາະ ແລະ ຜົນກະທົບຕົວຈິງຂອງພວກມັນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະເຈາະເລິກເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ການຜະລິດ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຂົາເຈົ້າ.

1. ຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ: ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງສອງຂະບວນການຈາກທັດສະນະຂອງໂມເລກຸນ

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງແມ່ນຢູ່ທີ່ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ພວກມັນປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງວັດສະດຸໂລຫະ, ເຊິ່ງກຳນົດທິດທາງຂອງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງແມ່ນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສ່ວນປະກອບໂລຫະຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ (ເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່, ລູກກິ້ງ, ແລະ ເຂັມ) ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 800-900°C, ຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸ), ຮັກສາອຸນຫະພູມໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງຢ່າງເຕັມທີ່, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນລົງຢ່າງໄວວາໃນນໍ້າ, ນໍ້າມັນ, ຫຼື ສື່ເຮັດຄວາມເຢັນອື່ນໆ. ຂະບວນການນີ້ປ່ຽນໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງໂລຫະຈາກເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໄປເປັນມາເຕນໄຊ, ເຊິ່ງເປັນໂຄງສ້າງທີ່ມີລັກສະນະແຂງທີ່ສຸດແຕ່ແຕກງ່າຍ. ເຊັ່ນດຽວກັບແກ້ວ, ເຊິ່ງແຂງແຕ່ແຕກງ່າຍ, ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງມັກຈະແຕກຫັກຍ້ອນການກະທົບ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ດັບແລ້ວຄືນໃໝ່ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດປ່ຽນໄລຍະ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 150-650°C), ຮັກສາອຸນຫະພູມໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນໃນ martensite ແລະປັບໂຄງສ້າງຜລຶກຂອງວັດສະດຸຜ່ານການແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ການຕົກຕະກອນຂອງ carbide. ໃນແງ່ຂອງການປຽບທຽບ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະແມ່ນຄືກັບການປະຕິບັດຕໍ່ "ແກ້ວ" ທີ່ດັບແລ້ວຢ່າງເໝາະສົມ, ຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງມັນ ແລະປ້ອງກັນການແຕກຫັກທີ່ແຕກງ່າຍ.

2. ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ: ສິລະປະການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່

ໃນການນຳໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ອົງປະກອບຕ່າງໆຕ້ອງມີທັງຄວາມແຂງໃນລະດັບໃດໜຶ່ງເພື່ອຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບຜົນກະທົບ ແລະ ການງໍຊ້ຳໆ. ການປະສົມປະສານຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມສົມດຸນນີ້.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງລໍ້ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 30%-50%, ເຊິ່ງຕ້ານທານກັບແຮງສຽດທານ ແລະ ຜົນກະທົບກັບສະເກຣດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້, ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວຈະແຕກງ່າຍ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໜັກ ຫຼື ຜົນກະທົບ.

ນອກເໜືອໄປຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຍັງປັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເວລາຖື. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ (150-250°C) ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງສູງໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງ, ເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມປານກາງ (300-450°C) ໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ, ມັກໃຊ້ໃນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງງໍຊ້ຳໆ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ (500-650°C) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ, ເຊັ່ນ: ເຂັມ.

3. ລຳດັບຂະບວນການ: ຄວາມສຳພັນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້

ໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດຕາມລຳດັບຂອງ "ການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ". ລຳດັບນີ້ຖືກກຳນົດໂດຍລັກສະນະຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ martensitic ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປັບປະສິດທິພາບຕໍ່ມາ. ຖ້າການເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ໂຄງສ້າງທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນຈະຖືກທຳລາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ເຊິ່ງຈະບໍ່ບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງໂຄງສ້າງຫຼັງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ແລະ ປັບຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແຜ່ນໂສ້, ພວກມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກ່ອນເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ອຸນຫະພູມປານກາງຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າໂສ້ຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ແນ່ນອນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຕ້ານທານກັບການງໍ ແລະ ການຍືດຊ້ຳໆໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງໂສ້.

4. ຜົນກະທົບຕົວຈິງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້: ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກທີ່ຜູ້ຊື້ຕ້ອງທົບທວນ
ສຳລັບຜູ້ຊື້, ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.

ດັດຊະນີຄວາມແຂງ: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂະບວນການດັບຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມແຂງຂອງລໍ້ຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ HRC 58-62, ຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ລະຫວ່າງ HRC 38-42, ແລະຂອງຂາຕັ້ງລະຫວ່າງ HRC 45-50 (ຄ່າສະເພາະອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະເປັກ ແລະ ການນຳໃຊ້). ຖ້າຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຊີ້ບອກວ່າອຸນຫະພູມດັບຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ; ຖ້າຄວາມແຂງສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຫຼາຍເກີນໄປ.

ດັດຊະນີຄວາມທົນທານ: ຄວາມທົນທານສາມາດທົດສອບໄດ້ຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບຜົນກະທົບ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ຄວນແຕກ ຫຼື ແຕກເມື່ອຮັບແຮງກະທົບທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າລະບົບຕ່ອງໂສ້ແຕກງ່າຍໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນການປັບອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມທົນທານບໍ່ພຽງພໍ.

ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່: ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຂງ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸ. ອົງປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຖືກດັບໄຟຢ່າງສົມບູນ ແລະ ມີອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງພື້ນຜິວທີ່ໜາແໜ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ແລະ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຊື້ສາມາດປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ໂດຍການເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ການທົບທວນບົດລາຍງານການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ວິທີການເລືອກ: ການຈັບຄູ່ພາລາມິເຕີຂະບວນການກັບແອັບພລິເຄຊັນ
ການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ສະນັ້ນຕົວກຳນົດຂະບວນການດັບເພີງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ.

ໃນການນຳໃຊ້ລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມໄວສູງ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ອຸປະກອນຍົກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຕ້ອງການຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍ່ມີຄວາມທົນທານພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ຄວນໃຊ້ການດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມປານກາງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງວັດສະດຸ. ໃນການນຳໃຊ້ລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ຄວາມໄວຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ອຸປະກອນລຳລຽງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ຳ, ແຕ່ຄວາມທົນທານ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວແມ່ນສູງ. ການດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຂະບວນການ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ຕ້ອງມີການປະຕິບັດໜ້າຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ແລະຂະບວນການດັບເພີງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປະຕິບັດໜ້າຜິວ, ສະນັ້ນການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນ.