ມາດຕະຖານການຄັດເລືອກສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງໃນເຄື່ອງເກັບກ່ຽວກະສິກຳ

ມາດຕະຖານການຄັດເລືອກສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງໃນເຄື່ອງເກັບກ່ຽວກະສິກຳ

ໃນຖານະທີ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ການສົ່ງພະລັງງານ ແລະ ການປະຕິບັດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ, ການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຈະກຳນົດປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນໂດຍກົງ. ສຳລັບຕົວແທນຈຳໜ່າຍທີ່ແນໃສ່ຕະຫຼາດໂລກ, ການເປັນແມ່ບົດມາດຕະຖານການຄັດເລືອກທາງວິທະຍາສາດບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຫຼັງການຂາຍ ແລະ ສ້າງຊື່ສຽງດ້ານວິຊາຊີບ - ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການການຜະລິດກະສິກຳທີ່ສຳຄັນທີ່ "ເວລາເປັນສິ່ງສຳຄັນ." ການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງພຽງຄັ້ງດຽວສາມາດນຳໄປສູ່ການເກັບກ່ຽວທັງໝົດຂອງລູກຄ້າ, ໃນທີ່ສຸດກໍສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວ້ວາງໃຈ ແລະ ການຮ່ວມມື. ບົດຄວາມນີ້ຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກລັກສະນະການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ, ໂດຍແຍກມິຕິຫຼັກ, ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປກ່ຽວກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ການຄັດເລືອກ, ໃຫ້ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການແກ່ຕົວແທນຈໍາໜ່າຍທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.

I. ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດການຂອງເຄື່ອງເກັບກ່ຽວຫຼັກທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊີ້ແຈງກ່ອນການເລືອກ

ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເກັບກ່ຽວກະສິກຳແມ່ນສັບສົນ ແລະ ແຕກຕ່າງກັນ. ພືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຂົ້າສາລີ, ສາລີ, ເຂົ້າ), ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການດຳເນີນງານ (ພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານປະຈຳວັນຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ), ແລະ ສະພາບອາກາດໃນພາກພື້ນ (ຝົນຕົກ, ມີຝຸ່ນ, ອຸນຫະພູມສູງ) ລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ກ່ອນການເລືອກ, ຕ້ອງມີການຢືນຢັນຕົວກຳນົດຫຼັກສາມຢ່າງກັບລູກຄ້າເພື່ອຫຼີກລ່ຽງ "ການເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ."

ນ້ຳໜັກຕົວຈິງທີ່ສົ່ງຕໍ່: ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງແຍກແຍະລະຫວ່າງ “ນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້” ແລະ “ນ້ຳໜັກທີ່ກະທົບ”. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ, ສະຖານະການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຫົວເຄື່ອງພົບກັບວັດຖຸແຂງ (ກ້ອນຫີນ, ກຸ່ມຫຍ້າ) ຫຼື ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງທີ່ຮັດແໜ້ນຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນສາມາດສ້າງຜົນກະທົບໄດ້ 2-3 ເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຮູບແບບຄວນອີງໃສ່ນ້ຳໜັກທີ່ກະທົບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ນ້ຳໜັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບພະລັງງານທີ່ກຳນົດໄວ້ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືອຸປະກອນ.

ຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້: ຄວາມໄວຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂັບເຄື່ອນຫົວເຄື່ອງເກັບກ່ຽວມັກຈະເຮັດວຽກທີ່ 500-800 ຮອບ/ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງລະບົບສາຍພານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 200-400 ຮອບ/ນາທີ. ຄວາມໄວສູງກວ່ານັ້ນເຮັດໃຫ້ແຮງໜີສູນກາງໄວຂຶ້ນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້; ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນ.

ລັກສະນະສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ: ມີການພິຈາລະນາສາມມິຕິຫຼັກຄື: ຝຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ການເກັບກ່ຽວເຂົ້າສາລີໃນເຂດພາກເໜືອ), ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (ເຊັ່ນ: ທົ່ງນາໃນພາກໃຕ້), ແລະ ການມີສານກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳຢາງຈາກຟາງທີ່ບົດແລ້ວໃນເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ). ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງກວ່າເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ການຮັກສາພື້ນຜິວ, ແລະ ໂຄງສ້າງການປະທັບຕາສູງຂຶ້ນ. II. ສີ່ມາດຕະຖານຫຼັກສຳລັບການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສຳລັບເຄື່ອງເກັບກ່ຽວກະສິກຳ

ອີງຕາມຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານຂ້າງເທິງ, ຕົວແທນຈໍາໜ່າຍສາມາດຄ່ອຍໆຈໍາກັດຂອບເຂດການເລືອກໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານສີ່ຢ່າງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອກໍານົດຮູບແບບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ເໝາະສົມໃນທີ່ສຸດ.

1. ການຈັບຄູ່ການໂຫຼດ: “ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ” ເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ

ການໂຫຼດແມ່ນພື້ນຖານຫຼັກສຳລັບການເລືອກ. ປັດໄຈຄວາມປອດໄພຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ໂດຍ "ການໂຫຼດຜົນກະທົບຕົວຈິງ ÷ ການໂຫຼດໄດນາມິກທີ່ຈັດອັນດັບຕ່ອງໂສ້" ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຕ່ອງໂສ້ບໍ່ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ.

ຫຼັກການຄ່າປັດໄຈຄວາມປອດໄພ: ສຳລັບເຄື່ອງເກັບກ່ຽວເຂົ້າສາລີ/ເຂົ້າສານ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ ≥1.8; ສຳລັບເຄື່ອງເກັບກ່ຽວເຂົ້າສາລີ (ທີ່ມີນ້ຳໜັກຟາງຫຼາຍກວ່າ), ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ ≥2.2. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງວຽກງານຂອງລູກຄ້າສູງ (ເຊັ່ນ: ເຮັດວຽກຫຼາຍກວ່າ 12 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້), ມັນຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 0.3-0.5.

ຂໍ້ຄວນລະວັງ: ຫຼີກລ່ຽງ “ການເລືອກການໂຫຼດເກີນ” (ເຊັ່ນ: ປັດໄຈຄວາມປອດໄພທີ່ສູງເກີນໄປ), ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂສ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ອາດຈະນຳໄປສູ່ການປະສານກັນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງໂສ້ ແລະ ສະເກຣກ, ເຊິ່ງເລັ່ງການສວມໃສ່.

2. ການຈັບຄູ່ຄວາມໄວ: ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂສ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການ

ຄວາມໄວສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງໂສ້. ເກຣດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂສ້ ແລະ ນໍ້າຢາຫລໍ່ລື່ນຕ້ອງຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວ.

ລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ: ສຳລັບຄວາມໄວ > 600 r/ນາທີ, ໃຫ້ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະດັບ ISO 60 (ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງລົບກວນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ; ສຳລັບຄວາມໄວ < 400 r/ນາທີ, ສາມາດເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະດັບ ISO 80 (ຄວາມແມ່ນຍໍາປົກກະຕິ) ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ປະສິດທິພາບ.

ສາຍພົວພັນການຫລໍ່ລື່ນ: ໂສ້ຄວາມໄວສູງຕ້ອງການນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ lithium), ແລະລູກຄ້າຄວນໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາໃຫ້ຫຼຸດຮອບວຽນການຫລໍ່ລື່ນ (ແນະນໍາໃຫ້ຕື່ມທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນ "ການສຽດສີແຫ້ງ" ເນື່ອງຈາກການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ.

3. ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສິ່ງແວດລ້ອມ: ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການປະຕິບັດໜ້າດິນ
ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກວັດສະດຸໂສ້ ແລະ ຂະບວນການຮັກສາໜ້າດິນຢ່າງເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງກຳນົດໂດຍກົງເຖິງຄວາມຕ້ານທານການເກີດສະໜິມ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງໂສ້.

ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ | ວັດສະດຸທີ່ແນະນຳ | ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວ | ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ ແລະ ແຫ້ງແລ້ງ | ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ 40MnB | ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ + ຟອສເຟດ | ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງ, ທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນ ແລະ ການສວມໃສ່

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝົນຕົກ | ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 (ຮັບນ້ຳໜັກເບົາ) | ການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຄືອບ | ປ້ອງກັນສະໜິມທີ່ແຂງແຮງ, ເໝາະສຳລັບການດຳເນີນງານໃນນາ

ການຮັບນ້ຳໜັກໜັກ + ສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນ | ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມ 20CrMnTi | ສັງກະສີ + ເຄືອບຜະນຶກ | ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງເກັບກ່ຽວສາລີ

4. ການຈັບຄູ່ໂຄງສ້າງ: ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ກັບສະເກວເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ
ພາລາມິເຕີໂຄງສ້າງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຕ້ອງໄດ້ກົງກັບສະເກວທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຄື່ອງເກັບກ່ຽວຢ່າງສົມບູນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການປະສານບໍ່ດີ, ມີສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ແຕກຫັກ.

ພາລາມິເຕີການຈັບຄູ່ແກນ: ຄວາມສູງ (ຂະໜາດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງໂສ້, ເຊິ່ງຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມສູງຂອງສະເກວ, ມີຄວາມຜິດພາດ ≤0.05 ມມ), ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກິ້ງ (ຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະໜາດຮ່ອງແຂ້ວຂອງສະເກວ), ຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມສູງພາຍໃນ (ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂສ້ "ແລ່ນອອກຈາກຈຸດໃຈກາງ" ເທິງສະເກວ). ຂໍ້ກຳນົດໂຄງສ້າງພິເສດ: ຖ້າເຄື່ອງເກັບກ່ຽວຂອງລູກຄ້າແມ່ນລະບົບສາຍພານຄວາມໄວສູງ, ສາມາດແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີແຜ່ນນຳທາງເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງໂສ້ຂ້າງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກມີສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍ, ສາມາດເລືອກໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ປິດສະໜິດ (ມີວົງແຫວນປະທັບຕາໃນຕົວ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປໃນລູກກິ້ງ.

III. ການປະຕິບັດການຄັດເລືອກຕົວແທນຈຳໜ່າຍ: 3 ຂັ້ນຕອນ: ຈາກການສື່ສານຈົນເຖິງການຢືນຢັນ

ຫຼັງຈາກຮຽນຮູ້ມາດຕະຖານແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງສື່ສານກັບລູກຄ້າຜ່ານຂະບວນການມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນການຄັດເລືອກ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ຂັດແຍ່ງຫຼັງການຂາຍໃນພາຍຫຼັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຮັບລາຍລະອຽດອຸປະກອນຂອງລູກຄ້າ ຂໍຍີ່ຫໍ້, ຮຸ່ນຂອງເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ (ຕົວຢ່າງ, John Deere S780, Kubota PRO988) ແລະ ອົງປະກອບການນຳໃຊ້ສະເພາະ (ຫົວໜ່ວຍຂັບເຄື່ອນ, ລະບົບສາຍພານລຳລຽງ, ລະບົບນວດເຂົ້າ) ຈາກລູກຄ້າ. ຢືນຢັນລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕົ້ນສະບັບຂອງອົງປະກອບຜ່ານຄູ່ມືອຸປະກອນ ຫຼື ຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ຜະລິດເປັນພື້ນຖານໃນການເລືອກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເພີ່ມເຕີມດ້ວຍແບບສອບຖາມສະພາບການດຳເນີນງານລະອຽດ ໃຊ້ຄຳຖາມງ່າຍໆເພື່ອຊີ້ແຈງຕົວກຳນົດຫຼັກ, ເຊັ່ນ: “ເຄື່ອງເກັບກ່ຽວຂອງທ່ານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກັບກ່ຽວພືດຊະນິດໃດ?” “ເວລາປະຕິບັດງານສະເລ່ຍຕໍ່ມື້ຕໍ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນເທົ່າໃດ?” “ພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານແມ່ນທົ່ງນາ ຫຼື ດິນແຫ້ງ?” ປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຊັດເຈນໃຫ້ເປັນຕົວກຳນົດດ້ານວິຊາການສະເພາະ. ຂັ້ນຕອນທີ 3: ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂການຄັດເລືອກ ແລະ ຄຳເຕືອນຄວາມສ່ຽງ. ສະເໜີໃຫ້ລູກຄ້າ 1-2 ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ + ທາງເລືອກທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ), ຊີ້ບອກຢ່າງຊັດເຈນເຖິງສະຖານະການ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະວິທີແກ້ໄຂ. ຕົວຢ່າງ: “ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງວິທີແກ້ໄຂທີ 1 ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານສາລີໜັກ, ແຕ່ຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນທຸກໆ 6 ຊົ່ວໂມງ; ວິທີແກ້ໄຂທີ 2 ແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າ 15%, ແຕ່ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ສຳລັບການດຳເນີນງານເຂົ້າສາລີເບົາເທົ່ານັ້ນ.”

IV. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກທົ່ວໄປ: 3 ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ຕົວແທນຈໍາໜ່າຍຄວນຫຼີກລ່ຽງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ 1: ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ Pitch, ບໍ່ສົນໃຈພາລາມິເຕີອື່ນໆ. ຕົວແທນຈຳໜ່າຍບາງຄົນເຊື່ອວ່າ "ຖ້າ pitch ຖືກຕ້ອງ, ມັນກໍ່ໃຊ້ໄດ້," ແຕ່ບໍ່ສົນໃຈການຈັບຄູ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກິ້ງ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ພາຍໃນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຕິດຂັດຂອງໂສ້ໃນລະຫວ່າງການເຂົ້າກັນຂອງ sprocket, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ sprocket. ລູກຄ້າຄວນໄດ້ຮັບການເຕືອນ: ໂສ້ແມ່ນ "ການຈັບຄູ່ທີ່ສົມບູນ," ແລະພາລາມິເຕີໂຄງສ້າງທັງໝົດຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບໂສ້ຕົ້ນສະບັບ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ 2: ການແນະນຳ “ໂສ້ລາຄາແພງ” ຢ່າງບໍ່ຄິດ. ໂສ້ລາຄາແພງອາດຈະບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຕົວຢ່າງ, ການແນະນຳໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບທົ່ງນາແຫ້ງຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລູກຄ້າ, ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ແຂງແຮງເທົ່າກັບເຫຼັກປະສົມ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ “ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສູງສຸດ” ຄວນແນະນຳໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ, ບໍ່ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ “ແພງທີ່ສຸດ”.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ 3: ບໍ່ສົນໃຈເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ. ຖ້າສະຖານທີ່ຂອງລູກຄ້າຂາດພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາມືອາຊີບ, ຄວນແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີລັກສະນະ "ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍກວ່າ" (ເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ປິດທີ່ມີວົງແຫວນປະທັບຕາ), ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນຄວນງ່າຍຂຶ້ນ. ຖ້າອຸປະກອນຂອງລູກຄ້າມີພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງຈຳກັດ, ລັດສະໝີການງໍຕໍ່າສຸດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຕິດຕັ້ງ.