ລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ທຽບກັບ ລະບົບສົ່ງກຳລັງສາຍແອວ: ຄູ່ມືການເລືອກລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ທຽບກັບ ລະບົບສົ່ງກຳລັງສາຍແອວ: ຄູ່ມືການເລືອກລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານ

ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງລະບົບກົນຈັກ,ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນສາຍແອວແມ່ນສອງວິທີແກ້ໄຂພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງແມ່ນອຸປະກອນສົ່ງກຳລັງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງມັນສົ່ງຜົນໃຫ້ມີລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການເລືອກວິທີການສົ່ງກຳລັງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັບຄູ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບສົ່ງກຳລັງກາຍເປັນ "ສາຍຊີວິດພະລັງງານ" ສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນທີ່ໝັ້ນຄົງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຂອບເຂດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ ແລະ ເຫດຜົນການເລືອກຂອງວິທີການສົ່ງກຳລັງສອງຢ່າງນີ້, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກ ແລະ ການລວມເອົາສະຖານະການອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ.

I. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບຫຼັກ: ເຫດຜົນພື້ນຖານຂອງການຄັດເລືອກ

ສາລະສຳຄັນຂອງການເລືອກລະບົບສົ່ງກຳລັງແມ່ນການຈັບຄູ່ປະສິດທິພາບກັບຄວາມຕ້ອງການ. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ລະບົບສາຍພານແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ການສູນເສຍພະລັງງານ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ກຳນົດໂດຍກົງເຖິງຄວາມເໝາະສົມຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

II. ການປຽບທຽບໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການ: ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກໃດທີ່ເໝາະສົມກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼາຍກວ່າ?

ລັກສະນະການສົ່ງຜ່ານແບບຕາໜ່າງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດໜັກ, ແລະ ສະຖານະການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳ. ສາມສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນເປັນເລື່ອງປົກກະຕິໂດຍສະເພາະ.

1. ການໂຫຼດໜັກ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ: ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ກະສິກຳ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳໜັກ

ລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງສາຍພານລຳລຽງແຮ່ໃນເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ເຄື່ອງຈັກເກັບກ່ຽວໃນກະສິກຳມັກຈະປະເຊີນກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ການກະທົບກະເທືອນຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ການໂຫຼດໜັກທັນທີ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ສາຍພານຂັບເຄື່ອນມັກຈະເລື່ອນ ແລະ ປິດລົງເນື່ອງຈາກຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານທີ່ຫຼຸດລົງທີ່ເກີດຈາກການສະສົມຂອງຝຸ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ຜ່ານຕາໜ່າງແຂງຂອງສະເກວ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່, ສາມາດສົ່ງແຮງບິດຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະປົກຄຸມດ້ວຍຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ເມັດພືດ, ມັນຈະບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການສົ່ງກຳລັງ. ລະບົບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໂດຍໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ທີ່ມີຄວາມຍາວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ 30 ແມັດ, ຍັງສາມາດຮັບພະລັງງານ 200kW ໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍພານລຳລຽງ. ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ສາຍພານທຳມະດາມັກຈະມີອາຍຸ ແລະ ແຕກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສະເພາະ KV ທີ່ເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກວິສະວະກຳຊັ້ນສູງສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ 180℃, ໃນຂະນະທີ່ຍັງມີຄວາມໜ่วงໄຟ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການລຳລຽງວັດສະດຸທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງອຸດສາຫະກຳໂລຫະຢ່າງສົມບູນ.

2. ອຸປະກອນທີ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ: ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ

ສາຍການຕື່ມອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບການປະສານກັນການສົ່ງຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນຂອງການລຳລຽງວັດສະດຸ, ການຕື່ມ ແລະ ການປະທັບຕາ. ອັດຕາສ່ວນການສົ່ງຕໍ່ຄົງທີ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼີກລ່ຽງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະລິມານການຕື່ມທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໄວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ພາດສະຕິກທີ່ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການອະນາໄມອາຫານບໍ່ພຽງແຕ່ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ໃນການບຳລຸງຮັກສາເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດເຊັ່ນ: ສາຍການຜະລິດບິດສະກິດ ແລະ ການຕື່ມຜະລິດຕະພັນນົມ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍແອວ synchronous ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ, ວັດສະດຸຢາງມັກຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຜິດຮູບ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນແມ່ນສູງກວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ອຸປະກອນປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ: ການຍົກທ່າເຮືອ ແລະ ການຂົນສົ່ງດ້ານໂລຈິດສະຕິກ

ເຄນບັນຈຸສິນຄ້າທ່າເຮືອ ແລະ ສາຍຄັດແຍກການຂົນສົ່ງຕ້ອງການການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ສູງຫຼາຍຈາກລະບົບສົ່ງກຳລັງ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ ແລະ ເຂັມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດ້ວຍການຫຼໍ່ລື່ນເປັນປະຈຳ, ອາຍຸການໃຊ້ງານສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5000 ຊົ່ວໂມງ; ໃນຂະນະທີ່ສາຍແອວຮູບຕົວ V ທຳມະດາມັກຈະແຕກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃໝ່ຫຼັງຈາກ 2000 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ.

III. ຂໍ້ດີຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍແອວ: ເມື່ອໃດທີ່ສາຍແອວເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ?

ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນ, ແຕ່ໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມໄວສູງ, ການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ, ສຽງດັງຕ່ຳ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳ, ລະບົບສາຍພານຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນທີ່ຊັດເຈນ. ສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວິທີແກ້ໄຂສາຍພານ.

1. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວສູງ, ການໂຫຼດຕໍ່າ: ພັດລົມ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ

ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ພັດລົມ ແລະ ປໍ້ານໍ້າ ຕ້ອງການການເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 5-25 ແມັດ/ວິນາທີ) ແຕ່ມີການໂຫຼດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສາຍແອວຂັບເຄື່ອນສາມາດປ້ອງກັນການໂຫຼດຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງມໍເຕີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນໃນການເຮັດວຽກ. ແກນໝູນຂອງເຄື່ອງຈັກບາງຊະນິດໃຊ້ລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບສາຍແອວຮູບຕົວ V, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸການສົ່ງກຳລັງຄວາມໄວທີ່ລຽບງ່າຍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງການດູດຊຶມຂອງສາຍແອວ.

ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຊັກຜ້າ ແລະ ເຄື່ອງອັດອາກາດ ມັກຈະເລືອກລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບສາຍແອວຮູບຕົວ V ລາຄາຖືກ. ໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະດວກສະບາຍສາມາດຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ມັນພຽງພໍທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດເບົາ.

2. ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່າ: ອຸປະກອນສຳນັກງານ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ອຸປະກອນຫ້ອງການເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມ ແລະ ເຄື່ອງພລັອດເຕີ ມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດສຳລັບການຄວບຄຸມສຽງລົບກວນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນໃນການເຮັດວຽກ. ການສົ່ງຜ່ານສາຍແອວຊິ້ງໂຄຣນັສບັນລຸການສົ່ງຜ່ານທີ່ຊັດເຈນຜ່ານການປະສານກັນຂອງແຂ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸຢາງເຮັດໃຫ້ສຽງລົບກວນຕໍ່າກວ່າ 40 ເດຊີເບວ, ຕ່ຳກວ່າສຽງລົບກວນໃນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 60-80 ເດຊີເບວ).

ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບ servo feed ຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແຕ່ການໂຫຼດມີຂະໜາດນ້ອຍ. ຄຸນລັກສະນະນ້ຳໜັກເບົາຂອງສາຍແອວ synchronous (ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼາຍກວ່າ 30%) ສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຕອບສະໜອງຂອງລະບົບ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບສະພາບການເລີ່ມຕົ້ນ-ຢຸດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

3. ໄລຍະທາງສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ສະຖານະການຕົ້ນທຶນຕໍ່າ: ເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ ແລະ ເຄື່ອງຈັກໄມ້

ໃນກົນໄກການມ້ວນຂອງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນແພ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຂັດໄມ້, ໄລຍະຫ່າງກາງລະຫວ່າງມໍເຕີ ແລະ ເພົາເຮັດວຽກມັກຈະເກີນ 5 ແມັດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຕ້ອງການລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຍາວກວ່າ, ເຊິ່ງມັກຈະມີການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສວມໃສ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລະບົບສາຍສົ່ງແບບສາຍຮາບສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບໄລຍະຫ່າງກາງທີ່ໃຫຍ່ໄດ້ໂດຍການປັບອຸປະກອນດຶງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ 1/3 ຫາ 1/2 ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນໃນອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

IV. ຕົ້ນໄມ້ຕັດສິນໃຈເລືອກ: ສີ່ຂັ້ນຕອນເພື່ອກຳນົດວິທີແກ້ໄຂການສົ່ງສັນຍານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ເມື່ອປະເຊີນກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສະເພາະ, ສີ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດວິທີການສົ່ງຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການເລືອກ:

1. ຊີ້ແຈງຄວາມຕ້ອງການຫຼັກ: ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການກຳນົດວ່າຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນການສົ່ງກຳລັງທີ່ແນ່ນອນຫຼືບໍ່ (ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່). ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ລວມເອົາສາຍແອວຮູບຕົວ V ທຳມະດາ; ຖ້າມັນເປັນຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີນ້ຳໜັກຕ່ຳ (ຕົວຢ່າງ, ພັດລົມ), ການສົ່ງກຳລັງແບບສາຍແອວຈະມີປະໂຫຍດຫຼາຍກວ່າ.

2. ປະເມີນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ: ຖ້າມີນ້ຳມັນ, ຝຸ່ນ, ອຸນຫະພູມສູງ (≥80℃), ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໃຫ້ເລືອກໂສ້ລໍ້ໂດຍກົງ; ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ, ພິຈາລະນາການສົ່ງກຳລັງດ້ວຍສາຍແອວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. 3. ການພິຈາລະນາການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ: ສຳລັບການສົ່ງກຳລັງເກີນ 50kW ຫຼື ຕ້ອງການການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຊົ່ວໂມງ, ຄວນໃຊ້ໂສ້ລໍ້ຫຼາຍແຖວ; ສຳລັບການນຳໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳຫາປານກາງບ່ອນທີ່ການປິດລະບົບເປັນໄລຍະເພື່ອປ່ຽນແທນແມ່ນຍອມຮັບໄດ້, ລະບົບຂັບສາຍແອວຈະປະຫຍັດກວ່າ.

4. ການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ: ໃນສະຖານະການທີ່ຂາດແຄນພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາມືອາຊີບ, ສາມາດເລືອກໂສ້ລໍ້ທີ່ມີລະບົບຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງໄດ້; ຖ້າຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ມີລະບົບຫລໍ່ລື່ນ, ສາຍແອວຊິ້ງໂຄຣນຊ໌ກໍ່ເປັນທາງເລືອກອື່ນ, ແຕ່ຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມ.