ວິທີແກ້ໄຂລະບົບສາຍສົ່ງລູກກິ້ງໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່

ວິທີແກ້ໄຂລະບົບສາຍສົ່ງລູກກິ້ງໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່

ໃນການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງອຸດສາຫະກຳການຫຸ້ມຫໍ່ທົ່ວໂລກ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບບໍລິສັດຕ່າງໆໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຕັ້ງແຕ່ການຕື່ມ ແລະ ປະທັບຕາອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ຈົນເຖິງການແຈກຈ່າຍຜະລິດຕະພັນຢາທີ່ຊັດເຈນ, ຈົນເຖິງການມັດກ່ອງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ພາເລັດໃນອຸດສາຫະກຳຂົນສົ່ງ, ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ທຸກປະເພດຕ້ອງການລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຫຼັກ.ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ກະທັດຮັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກສູງ, ປະສິດທິພາບການສົ່ງຜ່ານສູງ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໄດ້ກາຍເປັນອົງປະກອບທີ່ນິຍົມໃນການແກ້ໄຂບັນຫາການສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່, ໃຫ້ການຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານພະລັງງານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສຳລັບບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ທົ່ວໂລກ.

I. ຂໍ້ກຳນົດຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງ
ລັກສະນະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຫຼັກສຳລັບການອອກແບບວິທີແກ້ໄຂລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບລູກກິ້ງ:
ລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບຊິ້ງໂຄຣນັສທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍສະຖານີ ຫຼື ການຄວບຄຸມຄວາມອາດສາມາດໃນຂັ້ນຕອນການວັດແທກ ແລະ ການຕື່ມ, ລະບົບສົ່ງກຳລັງຕ້ອງຮັບປະກັນການຊິ້ງໂຄຣນັສທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມຜິດພາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນລະດັບໄມໂຄຣມິເຕີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ.

ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ: ສາຍການຜະລິດບັນຈຸພັນມັກຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້. ລະບົບສົ່ງກຳລັງຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂັດຂວາງການຜະລິດ.

ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການດຳເນີນງານຕ່າງໆ: ໂຮງງານຜະລິດບັນຈຸພັນອາດຈະປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ປ່ຽນແປງ, ແລະ ສານທີ່ກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ. ອົງປະກອບຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມໄວສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຟິມ) ຫຼື ເຄື່ອງຈັກໜັກ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງໃຫຍ່).

ສຽງດັງຕໍ່າ ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າ: ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບສົ່ງກໍາລັງຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນສຽງດັງຈາກການດໍາເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບການສົ່ງກໍາລັງສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.

ໂຄງສ້າງທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ຕິດຕັ້ງງ່າຍ: ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ມີພື້ນທີ່ພາຍໃນຈຳກັດ; ອົງປະກອບຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງຕ້ອງມີຂະໜາດກະທັດຮັດ, ຈັດລຽງໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການລວມ, ຕິດຕັ້ງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ.

II. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ ເຫດຜົນທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການອອກແບບໂຄງສ້າງ ແລະ ລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ເຊິ່ງກົງກັບຄວາມຕ້ອງການລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງສົມບູນ:

ປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງສູງ ແລະ ແມ່ນຍຳ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສົ່ງກຳລັງຜ່ານຕາໜ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ ແລະ ແຂ້ວສະເກຣດ, ຮັກສາອັດຕາສ່ວນການສົ່ງກຳລັງທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ກຳຈັດຄວາມເລື່ອນ. ປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງສູງເຖິງ 95%-98%, ສົ່ງກຳລັງ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການດຳເນີນງານແບບ synchronous ຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງສົມບູນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຜ່ານຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (ເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງເກຍຕາມມາດຕະຖານ DIN ແລະ ASIN) ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ດີເລີດ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກນ້ຳໜັກໜັກຈາກເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍສະເພາະຢ່າງຍິ່ງເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການທີ່ເຮັດວຽກໜັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມັດກ່ອງ ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ພາເລັດ.

ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໂດດເດັ່ນ: ໂຄງສ້າງປິດລ້ອມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກຕໍ່ລະບົບສົ່ງກຳລັງ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ອາຫານ ແລະ ຢາ, ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມ -20°C ຫາ 120°C.

ໂຄງສ້າງທີ່ກະທັດຮັດ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການບຳລຸງຮັກສາ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສົ່ງກຳລັງໄດ້ຫຼາຍແກນໃນພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຖອດປະກອບແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການປັບຄວາມຕຶງເປັນໄລຍະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຳຄັນ: ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນເກຍ ແລະ ລັກສະນະເກົ່າແກ່ຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນສາຍແອວ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ດີກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບສະຖານະການສົ່ງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມໄວປານກາງຫາຕ່ຳ.

III. ການພິຈາລະນາການອອກແບບສຳລັບໂຄງການສົ່ງກຳລັງແບບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນເຄື່ອງຈັກບັນຈຸພັນ ສຳລັບເຄື່ອງຈັກບັນຈຸພັນປະເພດຕ່າງໆ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານຂອງມັນ, ໂຄງການສົ່ງກຳລັງແບບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ອອກແບບຢ່າງລະອຽດຈາກມິຕິຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ:

1. ການຈັບຄູ່ທາງວິທະຍາສາດຂອງຕົວກໍານົດການສົ່ງຜ່ານ
ການເລືອກຂະໜາດຂອງຂະໜາດ: ກຳນົດຂະໜາດຂອງຂະໜາດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມໄວສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ແຄບຊູນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ໜ້າກາກ), ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຂະໜາດສັ້ນ (ເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຄວາມແມ່ນຍຳຂະໜາດສັ້ນຊຸດ A). ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ສົ່ງກຳລັງທີ່ລຽບງ່າຍກວ່າ, ແລະ ສຽງດັງຕ່ຳກວ່າ. ສຳລັບເຄື່ອງຈັກໜັກ ແລະ ຄວາມໄວຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກສ້າງກ່ອງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ພາເລັດ), ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງສອງແຖວ ຫຼື ຫຼາຍແຖວຂະໜາດໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງສອງແຖວ 12B ແລະ 16A) ສາມາດໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ.

ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນການສົ່ງຜ່ານ: ອີງຕາມຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຄວາມໄວເປົ້າໝາຍຂອງຕົວກະຕຸ້ນ, ຈຳນວນແຂ້ວສະເກຣດ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ລໍ້ຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນການສົ່ງຜ່ານທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບຮ່າງແຂ້ວສະເກຣດ (ເຊັ່ນ: ແຂ້ວໂຄ້ງ) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ ແລະ ແຂ້ວ, ຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນ ແລະ ການສວມໃສ່.

ການປັບໄລຍະຫ່າງກາງ: ໄລຍະຫ່າງກາງຂອງສະເກຣດຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່, ໂດຍສະຫງວນພື້ນທີ່ຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມ. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີໄລຍະຫ່າງກາງທີ່ບໍ່ສາມາດປັບໄດ້, ລໍ້ຄວາມຕຶງ ຫຼື ການປັບຄວາມຍາວຂອງໂສ້ສາມາດໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕຶງຂອງໂສ້ ແລະ ປ້ອງກັນການຂ້າມຂອງແຂ້ວໃນລະຫວ່າງການສົ່ງກຳລັງ.

2. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງ ແລະ ການອອກແບບປ້ອງກັນ

ວິທີແກ້ໄຂລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບຊິ້ງໂຄຣນຫຼາຍແກນ: ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍສະຖານີ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນປະສົມປະສານການຕື່ມ-ປະທັບຕາ-ຕິດສະຫຼາກອັດຕະໂນມັດ), ໂຄງສ້າງລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບກິ່ງງ່າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້. ສະກູຫຼາຍແກນຂັບເຄື່ອນຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍສະກູຫຼັກເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການເຮັດວຽກແບບຊິ້ງໂຄຣນຂອງຫຼາຍແກນ. ສະກູ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮັບປະກັນການກະທຳທີ່ປະສານງານກັນຢູ່ແຕ່ລະສະຖານີ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນດຶງ: ກົນໄກການດຶງອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ຄູ່ມືໄດ້ຖືກອອກແບບ. ອຸປະກອນດຶງອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ແບບສະປິງ ຫຼື ແບບຖ່ວງນໍ້າໜັກ) ສາມາດຊົດເຊີຍການຍືດຕົວຂອງຕ່ອງໂສ້ໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ຮັກສາຄວາມຕຶງທີ່ໝັ້ນຄົງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອຸປະກອນດຶງດ້ວຍມືແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຖີ່ໃນການປັບຕ່ຳ; ພວກມັນມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ.

ການອອກແບບປ້ອງກັນ ແລະ ປະທັບຕາ: ຝາປິດປ້ອງກັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສົ່ງກຳລັງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນໜ້າຕາໜ່າງ, ພ້ອມທັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສຳຜັດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນທີ່, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ, ໂຄງສ້າງສົ່ງກຳລັງທີ່ປິດສະໜິດສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ປ້ອງກັນສະໜິມເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້.

3. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ

ການເລືອກວັດສະດຸ: ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ແບບທຳມະດາ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດໃຊ້, ໂດຍມີການປຸງແຕ່ງດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ອຸ່ນຂຶ້ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ສຳລັບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມສູງ, ເຊັ່ນ: ອາຫານ ແລະ ຢາ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດໃຊ້, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງອຸດສາຫະກຳ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານແຊ່ແຂງ) ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຫົດຄວາມຮ້ອນ), ຕ້ອງເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມພິເສດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ຂະບວນການທີ່ກ້າວໜ້າເຊັ່ນ: ການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣເຊີລູກກິ້ງ, ແລະ ການຂັດແຜ່ນໂສ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວຂອງໂສ້ລູກກິ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານແຮງສຽດທານໃນລະຫວ່າງການສົ່ງກຳລັງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ສຽງລົບກວນ. ຕົວຢ່າງ, ການຈັບຄູ່ລູກກິ້ງ ແລະ ແຂນເສື້ອທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການໝູນວຽນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.

IV. ຕົວຢ່າງຂອງໂຄງການສົ່ງກຳລັງແບບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ປະເພດຕ່າງໆ

1. ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຟິມຄວາມໄວສູງ
ລັກສະນະການໃຊ້ງານ: ຄວາມໄວສູງ (ສູງເຖິງ 300 ຊອງ/ນາທີ), ຕ້ອງການການສົ່ງຕໍ່ທີ່ລຽບງ່າຍ, ສຽງດັງຕ່ຳ, ແລະ ການປະສານກັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ພ້ອມທັງຫຼີກລ່ຽງການຍືດຕົວຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ການປະທັບຕາບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ຮູບແບບການສົ່ງກຳລັງ: ການນໍາໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສອງແຖວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຊຸດ A ທີ່ມີຄວາມສູງສັ້ນ 12.7 ມມ (08B), ຈັບຄູ່ກັບສະເກຣດໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດອຸປະກອນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ; ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນດຶງອັດຕະໂນມັດແບບສະປິງເພື່ອຊົດເຊີຍການຍືດຕົວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກຄວາມໄວສູງ; ຮ່ອງນໍານໍ້າມັນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຝາປິດປ້ອງກັນ, ໂດຍໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຊັ້ນອາຫານເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່.

2. ເຄື່ອງມັດກ່ອງໜັກ
ລັກສະນະການໃຊ້ງານ: ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ (ແຮງມັດສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 5000N), ຄວາມຖີ່ຂອງການໃຊ້ງານສູງ, ແລະ ຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ເປັນວົງຈອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.

ຮູບແບບການສົ່ງກຳລັງ: ໃຊ້ໂສ້ລໍ້ສອງແຖວ 16A ທີ່ມີໄລຍະຫ່າງ 25.4 ມມ. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໂສ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບັນລຸຄວາມແຂງແຮງດຶງເກີນ 150kN. ສະກູເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ 45#, ແຂງເຖິງ HRC45-50 ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ອຸປະກອນດຶງນ້ຳໜັກຖ່ວງຮັບປະກັນຄວາມຕຶງຂອງໂສ້ທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບທີ່ໜັກໜ່ວງ, ປ້ອງກັນການຂ້າມແຂ້ວ ຫຼື ການແຕກຂອງໂສ້.

3. ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍ ແລະ ບັນຈຸຢາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ລັກສະນະການໃຊ້ງານ: ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການສົ່ງຕໍ່ທີ່ສູງຫຼາຍ (ຄວາມຜິດພາດໃນການແຈກຈ່າຍ ≤ ±0.1g), ສະພາບແວດລ້ອມການໃຊ້ງານທີ່ສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງຝຸ່ນ, ແລະ ຂະໜາດອຸປະກອນທີ່ກະທັດຮັດ.

ຮູບແບບການສົ່ງກຳລັງ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຂະໜາດນ້ອຍ, ຂະໜາດສັ້ນ (ເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຄວາມແມ່ນຍຳສູງ 06B) ຖືກເລືອກ, ດ້ວຍຂະໜາດ 9.525 ມມ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຂະໜາດກະທັດຮັດ ແລະ ມີຄວາມຜິດພາດໃນການສົ່ງກຳລັງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີໜ້າຜິວທີ່ຂັດເງົາ, ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ສະເກຣດໃຊ້ການເຈາະຄວາມແມ່ນຍຳ, ໂດຍມີການຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງຈຳນວນແຂ້ວພາຍໃນ ±0.02 ມມ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບຊິ້ງໂຄນຫຼາຍແກນ. ລວມກັບເທັກໂນໂລຢີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ, ມັນຫຼີກລ່ຽງການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນໃນຜະລິດຕະພັນ.

V. ຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສຳລັບລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້າງຕັ້ງລະບົບການບຳລຸງຮັກສາແບບວິທະຍາສາດ:

ການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ: ເລືອກນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ (ເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນສັງເຄາະສຳລັບສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຊັ້ນອາຫານສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານ), ແລະ ເພີ່ມ ຫຼື ປ່ຽນເປັນປະຈຳ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການຫລໍ່ລື່ນທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກໜັກທຸກໆ 200 ຊົ່ວໂມງ, ຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ພຽງພໍຂອງໜ້າຜິວຕາໜ່າງໂສ້ ແລະ ສະເກຣດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ ແລະ ການສວມໃສ່.

ການກວດກາ ແລະ ການປັບແຕ່ງເປັນປະຈຳ: ກວດສອບຄວາມຕຶງ, ການສວມໃສ່ ແລະ ສະພາບຂອງແຂ້ວສະເກຣດທຸກໆອາທິດ. ປັບ ຫຼື ປ່ຽນໂສ້ທັນທີ ຖ້າການຍືດຕົວຂອງໂສ້ເກີນ 3% ຂອງຄວາມແຫຼມ ຫຼື ການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວສະເກຣດເກີນ 0.5 ມມ. ກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ເພື່ອເບິ່ງການຜິດຮູບ, ໝຸດວ່າງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໂດຍດ່ວນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການປ້ອງກັນ: ທຳຄວາມສະອາດຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຕ່ອງໂສ້ ແລະ ຝາປິດປ້ອງກັນເປັນປະຈຳ, ໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຝຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນຜົງ). ເພີ່ມຄວາມຖີ່ໃນການທຳຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງສົກກະປົກເຂົ້າໄປໃນໜ້າຕາໜ່າງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິ. ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດກັບຕ່ອງໂສ້ກັບສານທີ່ກັດກ່ອນ; ຖ້າມີການສຳຜັດ, ໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດ, ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ຫຼໍ່ລື່ນທັນທີ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ: ປັບຄວາມໄວໃນການດຳເນີນງານໃຫ້ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດຕົວຈິງຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເກີນ. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເຮັດວຽກເປັນໄລຍະໆ, ໃຫ້ໃຊ້ການຄວບຄຸມບັຟເຟີໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ການປິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດກະທົບຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນ.

VI. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດ: ທິດທາງການຍົກລະດັບສຳລັບວິທີແກ້ໄຂການຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມສະຫຼາດ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະ ການອອກແບບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ, ວິທີແກ້ໄຂການຂັບເຄື່ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ກໍ່ກຳລັງຜ່ານການປັບປຸງ ແລະ ຍົກລະດັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

ນະວັດຕະກໍາວັດສະດຸ: ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະສົມທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍຄາບອນ ແລະ ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ເພື່ອພັດທະນາຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງອຸປະກອນ ພ້ອມທັງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ.

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ກ້າວຫນ້າເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການພິມ 3D ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການສົ່ງຕໍ່ ແລະ ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່.

ການຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ: ການເຊື່ອມໂຍງເຊັນເຊີເຂົ້າໃນລະບົບຂັບເຄື່ອນໂສ້ລໍ້ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຕຶງຂອງໂສ້, ອຸນຫະພູມ, ແລະ ການສວມໃສ່ໃນເວລາຈິງ. ຂໍ້ມູນນີ້ຖືກອັບໂຫລດໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມຜ່ານເທັກໂນໂລຢີ IoT, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດບໍາລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄດ້, ເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

ການອອກແບບທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສີຂຽວ: ການພັດທະນາລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ບໍ່ມີນໍ້າມັນ ຫຼື ລະບົບຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ ແລະ ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມທີ່ສູງຂອງອຸດສາຫະກຳອາຫານ ແລະ ຢາ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມີຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ທົ່ວໂລກ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງມັນຄືຄວາມແມ່ນຍຳ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວໄດ້ດີ. ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳ ຈົນເຖິງອຸປະກອນຫຸ້ມຫໍ່ໂລຈິດສະຕິກທີ່ໜັກ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີສາມາດປົດປ່ອຍທ່າແຮງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.