ມາດຕະຖານຂະບວນການປະທັບແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ

ມາດຕະຖານຂະບວນການປະທັບແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ

ໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງອຸດສາຫະກໍາ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນກໍານົດໂດຍກົງເຖິງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ, "ໂຄງກະດູກ" ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການສົ່ງຕໍ່ນ້ຳໜັກ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໂສ້. ມາດຕະຖານ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກມັນແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ການປະທັບຕາ, ວິທີການຫຼັກສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກມີຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ພຽງພໍ. ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບມາດຕະຖານຂະບວນການຢ່າງເຕັມທີ່ສຳລັບການປະທັບຕາແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ໂດຍໃຫ້ເອກະສານອ້າງອີງດ້ານວິຊາຊີບແກ່ຜູ້ປະຕິບັດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍເຂົ້າໃຈເຫດຜົນຂອງຂະບວນການທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.

I. ການຮັບປະກັນພື້ນຖານກ່ອນການປະທັບຕາ: ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງກ່ອນ

ປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂະບວນການປະທັບຕາກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການປະຕິບັດຂະບວນການຕໍ່ໆໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ. ປະຈຸບັນ, ວັດສະດຸຫຼັກສຳລັບແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ນເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຄາບອນຕ່ຳ (ເຊັ່ນ 20Mn2 ແລະ 20CrMnTi) ແລະ ເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ ເຫຼັກ 45). ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ (ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດໜັກ, ຄວາມໄວສູງ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ). ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ວ່າວັດສະດຸທີ່ເລືອກ, ມັນຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້:

1. ມາດຕະຖານສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດຖຸດິບ
ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຄາບອນ (C): ສຳລັບເຫຼັກກ້າ 45, ປະລິມານຄາບອນຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 0.42% ແລະ 0.50%. ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມຄວາມແຕກຫັກ ແລະ ການແຕກຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປະທັບ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຄາບອນທີ່ຕ່ຳກວ່າສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ປະລິມານແມງການີສ (Mn) ຂອງເຫຼັກກ້າ 20Mn2 ຕ້ອງຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 1.40% ແລະ 1.80% ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂງຕົວ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຕ້ານທານກັບການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ແຮງກະທົບ. ຂີດຈຳກັດຂອງອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ: ປະລິມານຊູນຟູຣິກ (S) ແລະ ຟອສຟໍຣັດ (P) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.035%. ອົງປະກອບສອງຢ່າງນີ້ສາມາດປະກອບເປັນສານປະກອບຈຸດລະລາຍຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸກາຍເປັນ "ແຕກງ່າຍຮ້ອນ" ຫຼື "ແຕກງ່າຍເຢັນ" ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

2. ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນ

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການປະທັບຕາ, ວັດຖຸດິບຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການດອງ, ການຟອສເຟດ, ແລະ ການໃສ່ນ້ຳມັນ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນ:

ການດອງ: ໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ 15%-20%, ແຊ່ນ້ຳໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງປະມານ 15-20 ນາທີ ເພື່ອກຳຈັດຕະກອນ ແລະ ສະໜິມອອກຈາກໜ້າຜິວເຫຼັກ. ຫຼັງຈາກການດອງແລ້ວ, ໜ້າຜິວເຫຼັກຕ້ອງບໍ່ມີຕະກອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ມີການກັດກ່ອນຫຼາຍເກີນໄປ (ເປັນຮູ), ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບຟອສເຟດຕໍ່ມາ.

ການຟອສເຟດ: ການໃຊ້ສານລະລາຍຟອສເຟດທີ່ມີສັງກະສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 50-60°C ເປັນເວລາ 10-15 ນາທີ ເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບຟອສເຟດທີ່ມີຄວາມໜາ 5-8μm. ຊັ້ນເຄືອບຟອສເຟດຕ້ອງເປັນເອກະພາບ ແລະ ໜາແໜ້ນ, ໂດຍມີການຍຶດຕິດເຖິງລະດັບ 1 (ບໍ່ມີການລອກ) ໂດຍໃຊ້ການທົດສອບການຕັດຂວາງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານລະຫວ່າງແມ່ພິມປະທັບຕາ ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການເກີດສະໜິມຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ.

ການໃສ່ນ້ຳມັນ: ສີດນ້ຳມັນປ້ອງກັນສະໜິມບາງໆ (ຄວາມໜາ ≤ 3μm) ໃສ່ໜ້າຜິວເຄືອບຟອສເຟດ. ຟິມນ້ຳມັນຄວນຖືກທາໃຫ້ທົ່ວເຖິງໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການສະສົມ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນການເກີດສະໜິມຂອງແຜ່ນເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ພ້ອມທັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະທັບຕາຕໍ່ມາ.

II. ມາດຕະຖານສຳລັບຂະບວນການປະທັບຕາແກນ: ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຕັ້ງແຕ່ການປອກເປືອກຈົນເຖິງການຂຶ້ນຮູບ

ຂະບວນການປະທັບຕາສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ນອກຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ປະກອບດ້ວຍສີ່ຂັ້ນຕອນຫຼັກຄື: ການປອກເປືອກ, ການເຈາະ, ການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ການຕັດแต่ง. ພາລາມິເຕີອຸປະກອນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຂໍ້ຕໍ່ນອກ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຕໍ່ໄປນີ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

1. ມາດຕະຖານຂະບວນການເປົ່າ
ການປົກຫຸ້ມແຜ່ນເຫຼັກກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຈາະແຜ່ນເຫຼັກດິບໃຫ້ເປັນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະໜາດທີ່ກາງອອກຂອງຂໍ້ຕໍ່ດ້ານນອກ. ການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຂະບວນການນີ້.

ການເລືອກອຸປະກອນ: ຕ້ອງການເຄື່ອງກົດຈຸດດຽວທີ່ປິດ (ນ້ຳໜັກແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະໜາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 63-160kN). ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການເລື່ອນຂອງເຄື່ອງກົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.02 ມມ ເພື່ອຮັບປະກັນການເລື່ອນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີສຳລັບການກົດແຕ່ລະຄັ້ງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຂອງມິຕິ.

ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແມ່ພິມ: ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູເຈາະ ແລະ ແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມເປົ່າຄວນຖືກກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 5%-8% ຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ 3 ມມ, ໄລຍະຫ່າງແມ່ນ 0.15-0.24 ມມ). ຄວາມຫຍາບຂອງຂອບຕັດແມ່ພິມຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ Ra0.8μm. ການສວມໃສ່ຂອງຂອບເກີນ 0.1 ມມ ຕ້ອງການການບົດຄືນໃໝ່ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີຄຣີມເກີດຂຶ້ນເທິງຂອບເປົ່າ (ຄວາມສູງຂອງຄຣີມ ≤ 0.05 ມມ).

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານມິຕິ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນພັບຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.03 ມມ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກວ້າງພາຍໃນ ±0.02 ມມ, ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນຂວາງພາຍໃນ 0.04 ມມ ຫຼັງຈາກການແຜ່ນພັບເພື່ອຮັບປະກັນຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປ.

2. ມາດຕະຖານຂະບວນການເຈາະ

ການເຈາະແມ່ນຂະບວນການເຈາະຮູສະກູ ແລະ ຮູລູກກິ້ງສຳລັບແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງວ່າງຫຼັງຈາກການເຈາະ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງຮູ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ.

ວິທີການວາງຕຳແໜ່ງ: ໃຊ້ການວາງຕຳແໜ່ງຂໍ້ມູນຄູ່ (ໂດຍໃຊ້ສອງຂອບທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງແຜ່ນເປົ່າເປັນເອກະສານອ້າງອີງ). ເຂັມກຳນົດຕຳແໜ່ງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ IT6 ເພື່ອຮັບປະກັນຕຳແໜ່ງແຜ່ນເປົ່າທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນລະຫວ່າງການເຈາະແຕ່ລະຄັ້ງ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຕຳແໜ່ງຮູຕ້ອງເທົ່າກັບ ≤ 0.02 ມມ (ທຽບກັບໜ້າຜິວອ້າງອີງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ). ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງລະຫວ່າງຮູສະກູ ແລະ ຮູລູກກິ້ງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງ IT9 (ເຊັ່ນ: ສຳລັບຮູ 10 ມມ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິແມ່ນ +0.036 ມມ/-0 ມມ). ຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກົມຂອງຮູຄວນຈະເທົ່າກັບ ≤0.01 ມມ, ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງຝາຮູຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ Ra1.6μm. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ວ່າງເກີນໄປ ຫຼື ແໜ້ນເກີນໄປເນື່ອງຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການສົ່ງຜ່ານ.

ລຳດັບການເຈາະ: ເຈາະຮູສະກູກ່ອນ, ຕາມດ້ວຍຮູລູກກິ້ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໄລຍະຫ່າງຈາກກາງຫາກາງລະຫວ່າງສອງຮູຕ້ອງຢູ່ໃນລະຫວ່າງ ±0.02 ມມ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໄລຍະຫ່າງຈາກກາງຫາກາງສະສົມຈະນຳໄປສູ່ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງມຸມໃນຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງໂດຍກົງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການສົ່ງກຳລັງ.

3. ການສ້າງມາດຕະຖານຂະບວນການ

ການຂຶ້ນຮູບກ່ຽວຂ້ອງກັບການກົດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເຈາະຜ່ານແມ່ພິມເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກສຸດທ້າຍ (ເຊັ່ນ: ໂຄ້ງ ຫຼື ຂັ້ນໄດ). ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ ແລະ ການຄວບຄຸມການສະປິງກັບຄືນ.

ການອອກແບບແມ່ພິມ: ແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນຄວນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງທີ່ແບ່ງສ່ວນ, ໂດຍມີສອງສະຖານີ, ການສ້າງຂຶ້ນກ່ອນ ແລະ ການສ້າງຂຶ້ນສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງຖືກກຳນົດຄ່າຕາມຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ. ສະຖານີການສ້າງຂຶ້ນກ່ອນໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະກົດແຜ່ນເປົ່າໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການສ້າງຂຶ້ນສຸດທ້າຍ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງແມ່ພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນສຸດທ້າຍຕ້ອງບັນລຸ Ra0.8μm ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກທີ່ລຽບ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍບຸບ.

ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ: ຄວາມດັນໃນການຂຶ້ນຮູບຄວນຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຮງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 1.2-1.5 ເທົ່າຂອງຄວາມແຮງຂອງວັດສະດຸ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຮງຂອງເຫຼັກກ້າ 20Mn2 ແມ່ນ 345MPa; ຄວາມດັນໃນການຂຶ້ນຮູບຄວນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 414-517MPa). ຄວາມດັນໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບບໍ່ສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຜິດຮູບຂອງພາດສະຕິກຫຼາຍເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ການຄວບຄຸມການຫົດຕົວ: ຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ, ການຫົດຕົວຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.5°. ສິ່ງນີ້ສາມາດຕ້ານໄດ້ໂດຍການຕັ້ງມຸມຊົດເຊີຍໃນຊ່ອງແມ່ພິມ (ກຳນົດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະການຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.3°-0.5°) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ.

4. ມາດຕະຖານຂະບວນການຕັດแต่ง
ການຕັດแต่งແມ່ນຂະບວນການກຳຈັດແສງໄຟ ແລະ ວັດສະດຸສ່ວນເກີນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂອບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກແມ່ນຊື່.

ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງແມ່ພິມຕັດ: ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປອກແລະແມ່ພິມຂອງແມ່ພິມຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.01-0.02 ມມ, ແລະຄວາມຄົມຂອງຂອບຕັດຕ້ອງຕໍ່າກວ່າ Ra0.4μm. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂອບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຫຼັງຈາກຕັດແມ່ນບໍ່ມີຄຽນ (ຄວາມສູງຂອງຄຽນ ≤ 0.03 ມມ) ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຊື່ຂອງຂອບແມ່ນ ≤ 0.02 ມມ/ມ.

ລຳດັບການຕັດ: ຕັດຂອບຍາວກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຕັດຂອບສັ້ນ. ສິ່ງນີ້ປ້ອງກັນການຜິດຮູບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຍ້ອນລຳດັບການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການຕັດແລ້ວ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ມຸມບิ่น ຫຼື ຮອຍແຕກ.

III. ມາດຕະຖານການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັງການປະທັບຕາ: ການຄວບຄຸມທີ່ສົມບູນແບບຂອງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ

ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາແລ້ວ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຈະຜ່ານຂະບວນການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດສາມຢ່າງຄື: ການກວດກາມິຕິ, ການກວດກາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ແລະ ການກວດກາຮູບລັກສະນະ. ມີພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທັງໝົດເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດດຳເນີນການຕໍ່ໄປໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປະກອບ. ມາດຕະຖານການກວດກາສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

1. ມາດຕະຖານການກວດກາມິຕິ
ການກວດກາມິຕິໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດສາມມິຕິ (ຄວາມແມ່ນຍຳ ≤ 0.001 ມມ) ລວມກັບເຄື່ອງວັດແທກພິເສດ, ໂດຍສຸມໃສ່ມິຕິທີ່ສຳຄັນຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມສູງ: ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງຮູສະກູ) ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານ ±0.02 ມມ, ໂດຍມີຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມສູງສະສົມ ≤0.05 ມມ ຕໍ່ 10 ຊິ້ນ. ການເບກເບี้ยຂອງຄວາມສູງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງດັງໃນລະຫວ່າງການສົ່ງຕໍ່ຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້.

ຄວາມໜາ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງ IT10 (ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຄວາມໜາ 3 ມມ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິແມ່ນ +0.12 ມມ/-0 ມມ). ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາພາຍໃນຊຸດຕ້ອງ ≤0.05 ມມ ເພື່ອປ້ອງກັນການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ຕຳແໜ່ງຮູ: ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຕຳແໜ່ງລະຫວ່າງຮູສະກູ ແລະ ຮູລູກກິ້ງຕ້ອງ ≤0.02 ມມ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຮ່ວມມືຂອງຮູຕ້ອງ ≤0.01 ມມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄລຍະຫ່າງກັບເຂັມ ແລະ ລູກກິ້ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ (ໄລຍະຫ່າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.01-0.03 ມມ).

2. ມາດຕະຖານການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ

ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກແບບສຸ່ມ 3-5 ຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນ ສຳລັບການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມແຂງ ແລະ ການທົດສອບການງໍ.

ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ: ທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບວັດສະດຸທົ່ວໄປ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຕ້ອງ ≥600MPa (ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກກ້າ 45) ຫຼື ≥800MPa (ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງ 20Mn2). ການແຕກຫັກຕ້ອງເກີດຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນຮູຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃກ້ຮູຊີ້ບອກເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຈາະ, ແລະພາລາມິເຕີຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ. ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ. ຄວາມແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນ HRB80-90 (ສະຖານະທີ່ຜ່ານການອົບແຫ້ງ) ຫຼື HRC35-40 (ສະຖານະທີ່ດັບຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມ). ຄວາມແຂງສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກຫັກ; ຄວາມແຂງຕໍ່າເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

ການທົດສອບການງໍ: ງໍແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ 90° ຕາມຄວາມຍາວຂອງມັນ. ບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍແຕກຢູ່ເທິງໜ້າດິນຫຼັງຈາກງໍ. ມຸມສະປິງຫຼັງຈາກການຍົກອອກຄວນຈະ ≤5°. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກມີຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານກັບການໂຫຼດແຮງກະທົບໃນລະຫວ່າງການສົ່ງກຳລັງ.

3. ມາດຕະຖານການກວດກາຮູບລັກສະນະ

ການກວດສອບຮູບລັກສະນະໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ການກວດກາດ້ວຍແວ່ນຂະຫຍາຍ (ການຂະຫຍາຍ 10x). ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ: ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຕ້ອງລຽບ ແລະ ຮາບພຽງ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ (ຄວາມເລິກ ≤ 0.02 ມມ), ຮອຍບຸບ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ການເຄືອບຟອສເຟດຕ້ອງເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ມີຊັ້ນເຄືອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ສີເຫຼືອງ, ຫຼື ການລອກອອກ. ຄຸນນະພາບຂອບ: ຂອບຕ້ອງບໍ່ມີເສດເຫຼັກ (ຄວາມສູງ ≤ 0.03 ມມ), ຮອຍບิ่น (ຂະໜາດຂອງເສດເຫຼັກ ≤ 0.1 ມມ), ຮອຍແຕກ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດເສດເຫຼັກເລັກນ້ອຍອອກຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງ (ແຊ່ລົງໃນນ້ຳຢາເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຊົງເປັນເວລາ 5-10 ນາທີ) ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນໃສ່ຕົວປະຕິບັດງານ ຫຼື ອົງປະກອບອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.
ຄຸນນະພາບຂອງຝາຮູ: ຝາຮູຕ້ອງລຽບ, ບໍ່ມີຂັ້ນໄດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜິດຮູບ, ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງອື່ນໆ. ເມື່ອກວດກາດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ go/no-go, ເຄື່ອງວັດແທກ go ຕ້ອງຜ່ານໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງວັດແທກ no-go ຕ້ອງບໍ່ຜ່ານ, ຮັບປະກັນວ່າຮູຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການປະກອບ.

IV. ທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປະທັບຕາ: ຈາກມາດຕະຖານໄປສູ່ຄວາມສະຫຼາດ

ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ມາດຕະຖານສຳລັບຂະບວນການປະທັບຕາເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງກໍ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຈະມຸ່ງໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ສະຫຼາດ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ທິດທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

1. ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດອັດສະລິຍະ

ແນະນຳເຄື່ອງຈັກປະທັບຕາ CNC ແລະ ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳເພື່ອຄວບຄຸມຂະບວນການປະທັບຕາໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະຫຼາດ:

ເຄື່ອງປະທັບຕາ CNC: ພ້ອມດ້ວຍລະບົບ servo ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວກໍານົດການໄດ້ທັນທີເຊັ່ນ: ຄວາມດັນປະທັບຕາ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຄວບຄຸມ ±0.001 ມມ. ພວກມັນຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການວິນິດໄສຕົນເອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸໄດ້ທັນເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກຳ: ໃຊ້ໃນການໂຫຼດວັດຖຸດິບ, ການໂອນຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາ, ແລະ ການຈັດຮຽງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ພວກມັນທົດແທນການດຳເນີນງານດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ (ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ), ແຕ່ຍັງລົບລ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການດຳເນີນງານດ້ວຍມື, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

2. ການສົ່ງເສີມຂະບວນການສີຂຽວ

ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຂະບວນການ:

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸແມ່ພິມ: ການໃຊ້ແມ່ພິມປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ (HSS) ແລະ ຄາໄບຣຊີມັງ (WC) ຊ່ວຍເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ (ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 3-5 ເທົ່າ), ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນແມ່ພິມ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ການປັບປຸງຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວ: ການສົ່ງເສີມເຕັກໂນໂລຊີຟອສເຟດທີ່ບໍ່ມີຟອສຟໍຣັດ ແລະ ການນຳໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂຟອສເຟດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດຟອສຟໍຣັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສີດພົ່ນນ້ຳມັນປ້ອງກັນສະໜິມດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດຊ່ວຍປັບປຸງການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນປ້ອງກັນສະໜິມ (ອັດຕາການນຳໃຊ້ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໝອກນ້ຳມັນ.

3. ການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ລະບົບກວດກາດ້ວຍວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກນຳສະເໜີເພື່ອໃຫ້ສາມາດກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.

ລະບົບກວດສອບດ້ວຍວິໄສທັດເຄື່ອງຈັກພ້ອມດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ (ຄວາມລະອຽດ ≥ 20 ລ້ານພິກເຊວ) ແລະຊອບແວປະມວນຜົນຮູບພາບສາມາດກວດສອບແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກໄດ້ພ້ອມໆກັນເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະ, ການບ່ຽງເບນຕຳແໜ່ງຮູ, ແລະພາລາມິເຕີອື່ນໆ. ລະບົບດັ່ງກ່າວມີຄວາມໄວໃນການກວດກາ 100 ຊິ້ນຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງຫຼາຍກວ່າ 10 ເທົ່າ. ມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເກັບຮັກສາ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນການກວດກາໄດ້ແບບທັນທີ, ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.

ສະຫຼຸບ: ມາດຕະຖານແມ່ນເສັ້ນຊີວິດຂອງຄຸນນະພາບ, ແລະລາຍລະອຽດກຳນົດຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການສົ່ງສັນຍານ.

ຂະບວນການປະທັບຕາສຳລັບແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ອາດເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍ, ແຕ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ - ຕັ້ງແຕ່ການຄວບຄຸມສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງວັດຖຸດິບ, ຈົນເຖິງການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບຕາ, ຈົນເຖິງການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ການກວດສອບລາຍລະອຽດໃດໆສາມາດນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ, ແລະດັ່ງນັ້ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທັງໝົດ.