ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ

ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ

ໃນອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງຈັກຍົກ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມປອດໄພຂອງບຸກຄະລາກອນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການກຳນົດປະສິດທິພາບຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ, ລວມທັງຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ໃນຖານະເປັນ “ໂຄງກະດູກ” ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້,ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພ້ອມກັບອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂສ້ ແລະ ເຂັມ, ຕ້ອງການການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກເຊັ່ນ: ການຍົກຂອງໜັກ ແລະ ການປະຕິບັດງານເລື້ອຍໆ. ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ການວິເຄາະຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການຍົກໂສ້, ສຳຫຼວດຫຼັກການຂະບວນການຂອງມັນ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບ, ແລະ ສະຖານະການທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້, ໃຫ້ເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດໃນອຸດສາຫະກຳສຳລັບການເລືອກ ແລະ ການນຳໃຊ້.

1. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ: "ຮູບຮ່າງ" ຂອງປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ຍົກ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກມັກຈະຜະລິດຈາກເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ (ເຊັ່ນ 20Mn2, 23MnNiMoCr54, ແລະອື່ນໆ), ແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້. ອົງປະກອບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນມີຄວາມແຂງຕ່ຳ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ບໍ່ດີ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດຮູບ ຫຼື ແຕກຫັກເມື່ອໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ອອກແບບທາງວິທະຍາສາດ, ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຖື, ແລະ ການເຮັດຄວາມເຢັນ, ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກພາຍໃນຂອງວັດສະດຸ, ບັນລຸ "ຄວາມສົມດຸນຄວາມແຂງແຮງ-ຄວາມທົນທານ" - ຄວາມແຂງແຮງສູງເພື່ອຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນຈາກແຮງດຶງ ແລະ ຜົນກະທົບ, ແຕ່ມີຄວາມທົນທານພຽງພໍທີ່ຈະຫຼີກລ່ຽງການແຕກຫັກທີ່ແຕກງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.

ສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງກວ່າ: ໃນຖານະທີ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນການປະກອບເປັນຕາໜ່າງຂອງໂສ້ ແລະ ສະເກຣກ, ລູກກິ້ງຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມກົງກັນລະຫວ່າງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງແກນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ການແຕກອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງໂສ້ທັງໝົດຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຂະບວນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຮັບປະກັນການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ປອດໄພ ແລະ ການບໍລິການທີ່ຍາວນານສຳລັບໂສ້ຍົກ.

II. ການວິເຄາະວິທີການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປຫ້າວິທີສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ

(I) ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍລວມ + ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງ (ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມ): “ມາດຕະຖານຄຳ” ສຳລັບປະສິດທິພາບພື້ນຖານ

ຫຼັກການຂະບວນການ: ສ່ວນປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ (ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ໝຸດ, ລູກກິ້ງ, ແລະອື່ນໆ) ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ Ac3 (ເຫຼັກ hypoeutectoid) ຫຼື Ac1 (ເຫຼັກ hypereutectoid). ຫຼັງຈາກຮັກສາອຸນຫະພູມໄວ້ໄລຍະໜຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມແຂງຕົວຢ່າງເຕັມທີ່, ຕ່ອງໂສ້ຈະຖືກດັບໄຟຢ່າງໄວວາໃນຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນເຊັ່ນ: ນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳມັນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແຕ່ແຕກງ່າຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕ່ອງໂສ້ຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນເຖິງ 500-650°C ສຳລັບການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍ martensite ໃຫ້ເປັນໂຄງສ້າງ sorbite ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ບັນລຸຄວາມສົມດຸນຂອງ "ຄວາມແຂງແຮງສູງ + ຄວາມທົນທານສູງ."

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບ: ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ, ອົງປະກອບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໂດຍລວມທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ 800-1200 MPa ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ການຍືດຕົວທີ່ສົມດຸນ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ພົບໃນການດຳເນີນງານຍົກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງ sorbite ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນອົງປະກອບທີ່ດີເລີດ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຂຶ້ນຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນພາຍຫຼັງ (ເຊັ່ນ: ການມ້ວນລູກກິ້ງ).

ການນຳໃຊ້: ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງປານກາງ ແລະ ສູງ (ເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຊັ້ນ 80 ແລະ ຊັ້ນ 100), ໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບທີ່ຮັບນ້ຳໜັກທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ ແລະ ເຂັມ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນພື້ນຖານ ແລະ ຫຼັກທີ່ສຸດສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ. (II) ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບຄວາມຮ້ອນ + ການປັບອຸນຫະພູມຕ່ຳ: “ແຜ່ນປ້ອງກັນທີ່ເສີມແຮງ” ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ

ຫຼັກການຂະບວນການ: ອົງປະກອບຕ່ອງໂສ້ (ສຸມໃສ່ການເຮັດໃຫ້ເປັນຕາໜ່າງ ແລະ ສ່ວນປະກອບແຮງສຽດທານເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງ ແລະ ເຂັມ) ຖືກວາງໄວ້ໃນຕົວກາງທີ່ເຮັດດ້ວຍຄາບູໄຣເຊີ (ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສທຳມະຊາດ ຫຼື ອາຍແກັສແຕກນ້ຳມັນກາດ) ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ອຸນຫະພູມ 900-950°C ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຊ່ວຍໃຫ້ອະຕອມຄາບອນເຈາະເຂົ້າໄປໃນໜ້າດິນຂອງອົງປະກອບ (ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຄາບູໄຣເຊີໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 0.8-2.0 ມມ). ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ນ້ຳມັນເປັນຕົວກາງເຮັດໃຫ້ເຢັນ), ເຊິ່ງປະກອບເປັນໂຄງສ້າງມາເທັນໄຊທ໌ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງເພຍໄລທ໌ ຫຼື ຊໍໄບທ໌ທີ່ຂ້ອນຂ້າງແຂງຢູ່ໃນແກນ. ສຸດທ້າຍ, ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳຢູ່ທີ່ 150-200°C ຊ່ວຍກຳຈັດຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນໝັ້ນຄົງ. ຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບ: ອົງປະກອບຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນຄາບູໄຣເຊີ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະການປັບລະດັບຂອງ "ແຂງພາຍນອກ, ແຂງພາຍໃນ" - ຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນສາມາດບັນລຸ HRC58-62, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຍຶດຕິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຕ້ານການສຽດທານ ແລະ ການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດໃຫ້ເປັນຕາໜ່າງສະເກຣດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມແຂງຂອງແກນຍັງຄົງຢູ່ທີ່ HRC30-45, ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງອົງປະກອບພາຍໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກກະທົບ.

ການນຳໃຊ້: ສຳລັບລູກກິ້ງ ແລະ ເຂັມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຕ້ອງມີການເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຢຸດເລື້ອຍໆ ແລະ ການຕໍ່ຕາໜ່າງທີ່ມີນ້ຳໜັກຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ສຳລັບເຄນທ່າເຮືອ ແລະ ເຄື່ອງຍົກບໍ່ແຮ່). ຕົວຢ່າງ, ລູກກິ້ງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ 120 ຊັ້ນມັກຈະຖືກເຮັດດ້ວຍຄາບູໄລ ແລະ ດັບເພີງ, ເຊິ່ງຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພວກມັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30% ເມື່ອທຽບກັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບທຳມະດາ. (III) ການແຂງຕົວດ້ວຍແຮງສັ່ນສະເທືອນ + ການປັບອຸນຫະພູມຕ່ຳ: “ການເສີມແຮງທ້ອງຖິ່ນ” ທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ແມ່ນຍຳ

ຫຼັກການຂະບວນການ: ໂດຍການໃຊ້ສະໜາມແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຂົດລວດແຮງດັນຄວາມຖີ່ສູງ ຫຼື ຄວາມຖີ່ກາງ, ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງອົງປະກອບຕ່ອງໂສ້ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງລູກກິ້ງ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງເຂັມ) ຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວ (ໂດຍປົກກະຕິສອງສາມວິນາທີຫາຫຼາຍສິບວິນາທີ), ຊ່ວຍໃຫ້ພຽງແຕ່ໜ້າຜິວສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມ austenitizing ໄດ້ໄວ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມແກນຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງສ່ວນໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ນ້ຳເຢັນຈະຖືກສີດເພື່ອການດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.3-1.5 ມມ).

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບ: ① ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ: ຄວາມຮ້ອນແບບທ້ອງຖິ່ນຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍພະລັງງານຈາກຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 50% ເມື່ອທຽບກັບການດັບໄຟໂດຍລວມ. ② ການຜິດຮູບຕ່ຳ: ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສັ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງດັດຕໍ່ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການຄວບຄຸມມິຕິຂອງລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ③ ປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້: ໂດຍການປັບຄວາມຖີ່ຂອງການກະຕຸ້ນ ແລະ ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມແຂງສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນ.
ການນຳໃຊ້: ເໝາະສຳລັບການເສີມແຮງໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໝຸດສັ້ນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຕ່ອງໂສ້ຍົກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນດ້ານມິຕິ (ເຊັ່ນ: ຕ່ອງໂສ້ຍົກເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ). ການແຂງຕົວດ້ວຍແຮງໄຟຟ້າຍັງສາມາດໃຊ້ສຳລັບການສ້ອມແປງ ແລະ ປັບປຸງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ເສີມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ສວມໃສ່.

(IV) ການເຄືອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: “ການປ້ອງກັນຜົນກະທົບ” ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມທົນທານ

ຫຼັກການຂະບວນການ: ຫຼັງຈາກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອົງປະກອບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈົນເຖິງອຸນຫະພູມ austenitizing, ມັນຈະຖືກວາງໄວ້ໃນອ່າງເກືອ ຫຼື ດ່າງຢ່າງໄວວາທີ່ຢູ່ເໜືອຈຸດ M s ເລັກນ້ອຍ (ອຸນຫະພູມເລີ່ມຕົ້ນການຫັນປ່ຽນ martensitic). ອ່າງດັ່ງກ່າວຈະຖືກເກັບໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ austenite ປ່ຽນເປັນ bainite, ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນລົງ. Bainite, ໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ martensite ແລະ pearlite, ປະສົມປະສານຄວາມແຂງແຮງສູງກັບຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານປະສິດທິພາບ: ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກ່ວາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ປຸງແຕ່ງດ້ວຍໂລຫະປະສົມແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງບັນລຸພະລັງງານດູດຊຶມແຮງກະແທກໄດ້ 60-100 J, ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງກະແທກທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ HRC 40-50, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມແຂງແຮງສຳລັບການຍົກຂະໜາດກາງ ແລະ ໜັກ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ການນຳໃຊ້ທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຍົກສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຕ້ອງຮັບແຮງກະແທກໜັກ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ມັກໃຊ້ເພື່ອຍົກວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນອຸດສາຫະກຳຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ, ຫຼື ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສາເຢັນ ແລະ ການປະຕິບັດງານທີ່ມີຂົ້ວ). Bainite ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີກວ່າ martensite ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກທີ່ເປື່ອຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ.

(V) ການເຄືອບໄນໄຕຣດ: “ການເຄືອບທີ່ທົນທານ” ສຳລັບການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່
ຫຼັກການຂະບວນການ: ສ່ວນປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ຖືກວາງໄວ້ໃນສື່ກາງທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ, ເຊັ່ນ: ແອມໂມເນຍ, ທີ່ອຸນຫະພູມ 500-580°C ເປັນເວລາ 10-50 ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ອະຕອມໄນໂຕຣເຈນເຈາະເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງສ່ວນປະກອບ, ປະກອບເປັນຊັ້ນໄນໄຕຣດ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ Fe₄N ແລະ Fe₂N). ການໄນໄຕຣດບໍ່ຕ້ອງການການດັບໄຟຕໍ່ມາ ແລະ ເປັນ "ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ" ທີ່ມີຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງສ່ວນປະກອບ. ຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບ: ① ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວສູງ (HV800-1200) ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກຄາບູໄລ ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ຖືກດັບໄຟ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຫ້ຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຕ່ຳ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານໃນລະຫວ່າງການຕາໜ່າງ. ② ຊັ້ນໄນໄຕຣດທີ່ໜາແໜ້ນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດສະໜິມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ມີຝຸ່ນ. ③ ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນຕ່ຳຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງສ່ວນປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ປະກອບແລ້ວ ຫຼື ຕ່ອງໂສ້ຂະໜາດນ້ອຍທີ່ປະກອບແລ້ວ.

ການນຳໃຊ້: ເໝາະສຳລັບຕ່ອງໂສ້ຍົກທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ເຊັ່ນ: ຕ່ອງໂສ້ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງອາຫານ (ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ) ແລະ ວິສະວະກຳທາງທະເລ (ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສີດເກືອສູງ), ຫຼື ສຳລັບອຸປະກອນຍົກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການຕ່ອງໂສ້ “ບໍ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາ”.

III. ການເລືອກຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ: ການຈັບຄູ່ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ

ເມື່ອເລືອກວິທີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກ, ໃຫ້ພິຈາລະນາສາມປັດໄຈຫຼັກຄື: ລະດັບການຮັບນ້ຳໜັກ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະ ໜ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບ. ຫຼີກລ່ຽງການຊອກຫາຄວາມແຂງແຮງສູງ ຫຼື ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຫຼາຍເກີນໄປຢ່າງບໍ່ຄິດ:

ເລືອກຕາມລະດັບການໂຫຼດ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ (≤ ເກຣດ 50) ສາມາດຜ່ານການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີນ້ຳໜັກປານກາງ ແລະ ໜັກ (80-100) ຕ້ອງການການປະສົມປະສານຂອງການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄລ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມເພື່ອເສີມສ້າງສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີນ້ຳໜັກໜັກ (ສູງກວ່າເກຣດ 120) ຕ້ອງການຂະບວນການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຮ່ວມກັນ, ຫຼື ການແຂງຕົວດ້ວຍອິນດັກຊັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳ.

ເລືອກຕາມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ: ການໄນໄຕຣດແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ກັດກ່ອນ; ການອັດສະເປິຣິງແມ່ນມັກໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການໂຫຼດຜົນກະທົບສູງ. ການນຳໃຊ້ຕາໜ່າງເລື້ອຍໆໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເຮັດໃຫ້ລູກກິ້ງແຂງດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ຫຼື ການໃຊ້ອິນດັກຊັນ. ເລືອກອົງປະກອບໂດຍອີງໃສ່ໜ້າທີ່ຂອງມັນ: ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ ແລະ ໝຸດໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການດັບ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ. ລູກກິ້ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການເຮັດໃຫ້ຄາບູໄຣຊ໌ ຫຼື ການແຂງດ້ວຍອິນດັກຊັນ. ອົງປະກອບເສີມເຊັ່ນ: ບຸຊຊິງສາມາດນຳໃຊ້ການດັບ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມແບບປະສົມປະສານທີ່ມີລາຄາຖືກ.

IV. ສະຫຼຸບ: ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນ “ແນວປ້ອງກັນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ” ສຳລັບຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້
ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກບໍ່ແມ່ນເຕັກນິກດຽວ; ແຕ່ມັນເປັນວິທີການທີ່ເປັນລະບົບທີ່ລວມເອົາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ໜ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການປະຕິບັດງານ. ຕັ້ງແຕ່ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ ແລະ ການດັບໄຟຂອງລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ຈົນເຖິງການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາໃນແຕ່ລະຂະບວນການຈະກໍານົດຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂດຍກົງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຍົກ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະຢ່າງກວ້າງຂວາງ (ເຊັ່ນ: ສາຍເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ລະບົບການທົດສອບຄວາມແຂງອອນໄລນ໌), ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍົກຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ, ໃຫ້ການຮັບປະກັນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອຸປະກອນພິເສດ.