ພາບລວມຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

1. ພາບລວມຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

1.1 ລັກສະນະພື້ນຖານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຊະນິດໜຶ່ງທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບກົນຈັກ. ລັກສະນະພື້ນຖານຂອງມັນມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງປະກອບດ້ວຍແຜ່ນໂສ້ດ້ານໃນ, ແຜ່ນໂສ້ດ້ານນອກ, ແກນເຂັມ, ແຂນເສື້ອ ແລະ ລໍ້. ແຜ່ນໂສ້ດ້ານໃນ ແລະ ແຜ່ນໂສ້ດ້ານນອກເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍແກນເຂັມ, ແຂນເສື້ອຖືກຫຸ້ມຢູ່ເທິງແກນເຂັມ, ແລະ ລໍ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ນອກແຂນເສື້ອ. ໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາມາດຕ້ານທານກັບແຮງດຶງ ແລະ ແຮງກະທົບຂະໜາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການສົ່ງກຳລັງ.
ການເລືອກວັດສະດຸ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມັກຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ຫຼື ເຫຼັກໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 45, 20CrMnTi, ແລະອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ທົນທານສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງມຸມ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນລະບົບຕ່ອງໂສ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແກນຂາ, ແລະອື່ນໆ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ±0.05 ມມ. ມິຕິທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕາໜ່າງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ ແລະ ສະເກຣດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ສຽງລົບກວນຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ.
ການປະບັດໜ້າຜິວ: ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມັກຈະໄດ້ຮັບການປະບັດໜ້າຜິວເຊັ່ນ: ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການເຄືອບໄນໄຕຣດ, ການເຄືອບກາວໄນຊ໌, ແລະອື່ນໆ. ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສູງເຖິງ 58-62HRC, ການເຄືອບໄນໄຕຣດສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວສູງເຖິງ 600-800HV, ແລະ ການເຄືອບກາວໄນຊ໌ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເປັນສະໜິມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
1.2 ຄວາມສຳຄັນຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ
ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ:
ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງໂສ້: ຄວາມແຂງແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການວັດແທກຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ. ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງ, ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຂອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂສ້ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຕຶງຄຽດ ແລະ ຜົນກະທົບທີ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການແຕກຫັກ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂສ້ຍ້ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ.
ປະເມີນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ: ການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ແມ່ນສູງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງຂອງແກນກາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງ, ຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊັ້ນຄາບູໄຣຊ໌ສາມາດຖືກປະເມີນໄດ້, ເພື່ອຕັດສິນວ່າຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸນັ້ນສົມເຫດສົມຜົນຫຼືບໍ່.
ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການຜະລິດ: ໃນຂະບວນການຜະລິດລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບ, ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ, ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ທັນເວລາ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປັບປຸງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ: ການທົດສອບຄວາມແຂງຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດຂອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງໂສ້. ພື້ນຜິວຂອງໂສ້ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສາມາດຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແຮງສຽດທານລະຫວ່າງໂສ້ ແລະ ສະເກຣກ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂສ້, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.
ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ: ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງມັກຈະຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ ຫຼື ສາກົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, GB/T 1243-2006 “ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງແບບບຸຊ ແລະ ລະບົບຕ່ອງໂສ້ແບບແຂ້ວ” ກຳນົດລະດັບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງ, ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມແຂງ

2.1 ມາດຕະຖານການທົດສອບພາຍໃນປະເທດ
ປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ສ້າງມາດຕະຖານທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເຂັ້ມງວດສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
ພື້ນຖານມາດຕະຖານ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ GB/T 1243-2006 “ໂສ້ລໍ້, ບູດລໍ້ ແລະ ໂສ້ແຂ້ວ” ແລະ ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ລະບຸລະດັບຄວາມແຂງຂອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ 45, ຄວາມແຂງຂອງເຂັມ ແລະ ບູດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ 229-285HBW; ສຳລັບໂສ້ທີ່ມີຄາບູໄລ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງບັນລຸ 58-62HRC, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນທີ່ມີຄາບູໄລກໍ່ເປັນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຈະແຈ້ງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 0.8-1.2 ມມ.
ວິທີການທົດສອບ: ມາດຕະຖານພາຍໃນປະເທດແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell ຫຼື ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ສຳລັບການທົດສອບ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ຄ່າຄວາມແຂງແມ່ນຄິດໄລ່ໂດຍການໃຊ້ນ້ຳໜັກທີ່ແນ່ນອນໃສ່ໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍແຫວ່ງ; ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຕ່ອງໂສ້ສຳເລັດຮູບທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເຊັ່ນ: ເຂັມ ແລະ ປອກໂລຫະທີ່ມີຄາບູໄລ. ມັນມີຄວາມໄວໃນການກວດສອບໄວ, ໃຊ້ງານງ່າຍ ແລະ ສາມາດອ່ານຄ່າຄວາມແຂງໄດ້ໂດຍກົງ.
ການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ການທົດສອບຊິ້ນສ່ວນ: ອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານ, ຕົວຢ່າງຈຳນວນໜຶ່ງຄວນຖືກເລືອກແບບສຸ່ມເພື່ອທົດສອບຈາກແຕ່ລະຊຸດຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ສຳລັບແຕ່ລະຕ່ອງໂສ້, ຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານໃນ, ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານນອກ, ເຂັມ, ແຂນເສື້ອ ແລະ ລູກກິ້ງຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບແຍກຕ່າງຫາກ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບເຂັມ, ຄວນເອົາຈຸດທົດສອບໜຶ່ງຈຸດຢູ່ກາງ ແລະ ທັງສອງສົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄົບຖ້ວນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ.
ການກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບ: ຜົນການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະດັບຄວາມແຂງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ. ຖ້າຄ່າຄວາມແຂງຂອງສ່ວນທົດສອບເກີນລະດັບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງຂາເຂັມຕ່ຳກວ່າ 229HBW ຫຼືສູງກວ່າ 285HBW, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄືນໃໝ່ ຫຼື ມາດຕະການການປິ່ນປົວອື່ນໆທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈົນກວ່າຄ່າຄວາມແຂງຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ.

2.2 ມາດຕະຖານການທົດສອບສາກົນ
ນອກນັ້ນຍັງມີລະບົບມາດຕະຖານທີ່ສອດຄ້ອງກັນສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍໃນໂລກ, ແລະມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນ ແລະ ການຮັບຮູ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕະຫຼາດສາກົນ.
ມາດຕະຖານ ISO: ISO 606 “ໂສ້ ແລະ ສະເກຣດ – ໂສ້ລໍ້ ແລະ ບຸຊຕ໌ໂສ້ລໍ້ – ຂະໜາດ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຖານ” ແມ່ນໜຶ່ງໃນມາດຕະຖານໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລກ. ມາດຕະຖານນີ້ຍັງໄດ້ກຳນົດລາຍລະອຽດສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກປະສົມ, ລະດັບຄວາມແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 241-321HBW; ສຳລັບໂສ້ທີ່ຜ່ານການເຄືອບໄນໄຕຣດ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງບັນລຸ 600-800HV, ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນໄນໄຕຣດຕ້ອງເປັນ 0.3-0.6 ມມ.
ວິທີການທົດສອບ: ມາດຕະຖານສາກົນຍັງແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ສຳລັບການທົດສອບ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງກວ່າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງໄນໄຕຣດ, ເນື່ອງຈາກມີຮອຍແຫວ່ງນ້ອຍ. ມັນສາມາດວັດແທກຄ່າຄວາມແຂງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອທົດສອບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຝາບາງ.
ສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ທົດສອບ: ປະລິມານການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ສະຖານທີ່ທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານສາກົນກຳນົດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບມາດຕະຖານພາຍໃນປະເທດ, ແຕ່ການເລືອກສະຖານທີ່ທົດສອບແມ່ນມີລາຍລະອຽດຫຼາຍກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລູກກິ້ງ, ຕ້ອງເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ທົດສອບຢູ່ບໍລິເວນຮອບວົງນອກ ແລະ ໜ້າສຸດທ້າຍຂອງລູກກິ້ງເພື່ອປະເມີນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄວາມແຂງຂອງລູກກິ້ງຢ່າງລະອຽດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບຄວາມແຂງຍັງຈຳເປັນສຳລັບສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຕ່ອງໂສ້, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ໝຸດເຊື່ອມຕໍ່, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຕ່ອງໂສ້ທັງໝົດ.
ການຕັດສິນຜົນໄດ້ຮັບ: ມາດຕະຖານສາກົນມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຕັດສິນຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຖ້າຜົນການທົດສອບບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະຖືກຕັດສິນວ່າບໍ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອື່ນໆຂອງຜະລິດຕະພັນຊຸດດຽວກັນກໍ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຖືກເກັບຕົວຢ່າງສອງເທື່ອ. ຖ້າຍັງມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການເກັບຕົວຢ່າງສອງເທື່ອ, ຊຸດຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ຈົນກວ່າຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທັງໝົດຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ. ກົນໄກການຕັດສິນທີ່ເຂັ້ມງວດນີ້ຮັບປະກັນລະດັບຄຸນນະພາບແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນຕະຫຼາດສາກົນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

3. ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງ

3.1 ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell
ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ຫຼັກການ: ວິທີການນີ້ກຳນົດຄ່າຄວາມແຂງໂດຍການວັດຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງເຈາະ (ໂກນເພັດ ຫຼື ລູກບານຄາໄບ) ທີ່ກົດລົງໃນໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແນ່ນອນ. ມັນມີລັກສະນະການເຮັດວຽກທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ໄວ, ແລະ ສາມາດອ່ານຄ່າຄວາມແຂງໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຄິດໄລ່ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ສັບສົນ.
ຂອບເຂດການນຳໃຊ້: ສຳລັບການກວດຈັບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ທີ່ສຳເລັດຮູບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ໝຸດ ແລະ ປອກເສື້ອ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍສົມຄວນ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ: ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ສາມາດສະທ້ອນເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ ±1HRC, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ: ໃນການທົດສອບຕົວຈິງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ມັກຈະໃຊ້ມາດຕະຖານ HRC, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງ 20-70HRC. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຂາຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 58-62HRC. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ສາມາດວັດແທກຄ່າຄວາມແຂງໄດ້ໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

3.2 ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell
ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ແມ່ນວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງແບບຄລາສສິກ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງວັດຖຸດິບແລະຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.
ຫຼັກການ: ວິທີການນີ້ຈະກົດບານເຫຼັກແຂງ ຫຼື ບານຄາໄບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນລົງໃນໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງການໂຫຼດທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຮັກສາມັນໄວ້ເປັນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເອົາການໂຫຼດອອກ, ວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍແຫງ, ແລະ ກຳນົດຄ່າຄວາມແຂງໂດຍການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນສະເລ່ຍໃສ່ພື້ນທີ່ໜ້າຜິວຮູບຊົງກົມຂອງການແຫງ.
ຂອບເຂດການນຳໃຊ້: ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 45) ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນຮອຍແຫວ່ງຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດສະທ້ອນເຖິງລັກສະນະຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸມະຫາພາກ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກວັດສະດຸໃນລະດັບຄວາມແຂງປານກາງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ± 2%. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍຫຍໍ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄ່າຄວາມແຂງ, ສະນັ້ນເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ກ້ອງຈຸລະທັດອ່ານແມ່ນຈໍາເປັນໃນການດໍາເນີນງານຕົວຈິງ.
ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ: ໃນຂະບວນການຜະລິດລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ 45, ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 170-230HBW. ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell, ຄ່າຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຂອງວັດສະດຸສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ທັນເວລາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດຕໍ່ມາ.

3.3 ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers
ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers ແມ່ນວິທີການທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຝາບາງ, ແລະ ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ຫຼັກການ: ວິທີການນີ້ຈະກົດຮູບຊົງສີ່ຫຼ່ຽມເພັດທີ່ມີມຸມຈຸດສູງສຸດ 136° ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນລົງໃນໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະທົດສອບ, ຮັກສາການໂຫຼດໄວ້ເປັນເວລາທີ່ກຳນົດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາການໂຫຼດອອກ, ວັດແທກຄວາມຍາວຂອງຮອຍແຫງ, ແລະ ກຳນົດຄ່າຄວາມແຂງໂດຍການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນສະເລ່ຍຕໍ່ພື້ນທີ່ໜ້າຜິວຮູບຈວຍຂອງການແຫງ.
ຂອບເຂດການນຳໃຊ້: ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງກວ້າງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການກວດຈັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງໄນໄຕຣດ. ຮອຍແຫວ່ງຂອງມັນມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະມັນສາມາດວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຝາບາງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການກວດຈັບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ: ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ± 1HV. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຂອງຄວາມຍາວຂວາງຂອງຮອຍແຫງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄ່າຄວາມແຂງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີກ້ອງຈຸລະທັດວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບການວັດແທກ.
ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ: ໃນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers ມັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ຜ່ານການເຄືອບໄນໄຕຣດ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຕ້ອງສູງເຖິງ 600-800HV. ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers, ຄ່າຄວາມແຂງຢູ່ຕຳແໜ່ງຕ່າງໆໃນພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງສາມາດວັດແທກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊັ້ນໄນໄຕຣດສາມາດປະເມີນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງລູກກິ້ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.

4. ເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງ

4.1 ປະເພດເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼັກການ
ເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນເຄື່ອງມືສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະເພດຕໍ່ໄປນີ້:
ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell: ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນການກົດບານເຫຼັກແຂງ ຫຼື ບານຄາໄບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນລົງໃນໜ້າດິນຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ກຳນົດໄວ້, ຮັກສາມັນໄວ້ເປັນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ ແລະ ຈາກນັ້ນເອົາການໂຫຼດອອກ, ແລະ ຄິດໄລ່ຄ່າຄວາມແຂງໂດຍການວັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍແຫວ່ງ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບວັດສະດຸໂລຫະທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນຮອຍແຫວ່ງຂະໜາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງສາມາດສະທ້ອນເຖິງລັກສະນະຄວາມແຂງມະຫາພາກຂອງວັດສະດຸ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກວັດສະດຸໃນລະດັບຄວາມແຂງປານກາງ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ±2%.
ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell: ເຄື່ອງມືນີ້ກຳນົດຄ່າຄວາມແຂງໂດຍການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງເຈາະ (ໂກນເພັດ ຫຼື ລູກບານຄາໄບ) ທີ່ກົດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ແມ່ນໃຊ້ງານງ່າຍ ແລະ ໄວ, ແລະ ສາມາດອ່ານຄ່າຄວາມແຂງໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຄິດໄລ່ ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ສັບສົນ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ທີ່ສຳເລັດຮູບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ໝຸດ ແລະ ປອກເສື້ອ. ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ±1HRC, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers: ຫຼັກການຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ແມ່ນການກົດຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມເພັດທີ່ມີມຸມຈຸດສູງສຸດ 136° ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະທົດສອບ, ຮັກສາມັນໄວ້ເປັນເວລາທີ່ກຳນົດ, ເອົາການໂຫຼດອອກ, ວັດແທກຄວາມຍາວທາງຂວາງຂອງຮອຍແຫງ, ແລະ ກຳນົດຄ່າຄວາມແຂງໂດຍການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນສະເລ່ຍທີ່ຮັບຈາກພື້ນທີ່ຜິວຮູບຈວຍຂອງຮອຍແຫງ. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການວັດແທກວັດສະດຸທີ່ມີລະດັບຄວາມແຂງກວ້າງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການທົດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງກວ່າຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ໜ້າດິນລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍໄນໄຕຣດ. ຮອຍແຫງຂອງມັນມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແລະ ມັນສາມາດວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຝາບາງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ ±1HV.

4.2 ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ການປັບທຽບ
ການເລືອກເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການປັບທຽບຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານສຳລັບການຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການທົດສອບ:
ການເລືອກເຄື່ອງມື: ເລືອກເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນການທົດສອບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ສຳລັບວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell; ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ສຳເລັດຮູບທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ເຂັມ ແລະ ແຂນ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell; ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງກວ່າ, ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍໄນໄຕຣດ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຂອບເຂດການວັດແທກ, ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການປັບທຽບເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບກ່ອນການນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການວັດແທກ. ການປັບທຽບຄວນປະຕິບັດໂດຍອົງການວັດແທກທີ່ມີຄຸນວຸດທິ ຫຼື ພະນັກງານວິຊາຊີບຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເນື້ອໃນການປັບທຽບປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງມື, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຕົວຫຍໍ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນວັດແທກ, ແລະອື່ນໆ. ວົງຈອນການປັບທຽບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກກຳນົດຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 6 ເດືອນຫາ 1 ປີ. ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບທີ່ມີຄຸນນະພາບຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບມາພ້ອມ, ແລະ ວັນທີປັບທຽບ ແລະ ໄລຍະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໝາຍໄວ້ໃນເຄື່ອງມືເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການຕິດຕາມຜົນຂອງການທົດສອບ.

5. ຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງ

5.1 ການກະກຽມຕົວຢ່າງ ແລະ ການປະມວນຜົນ
ການກະກຽມຕົວຢ່າງແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງພື້ນຖານຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການທົດສອບ.
ປະລິມານການເກັບຕົວຢ່າງ: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB/T 1243-2006 ແລະມາດຕະຖານສາກົນ ISO 606, ຕົວຢ່າງຈຳນວນໜຶ່ງຄວນຖືກສຸ່ມເລືອກເພື່ອທົດສອບຈາກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແຕ່ລະຊຸດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ 3-5 ອັນຈະຖືກເລືອກຈາກແຕ່ລະຊຸດເປັນຕົວຢ່າງທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນຕົວແທນຂອງຕົວຢ່າງ.
ສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ: ສຳລັບແຕ່ລະຕ່ອງໂສ້, ຄວາມແຂງຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານໃນ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກ, ແກນເຂັມ, ແຂນເສື້ອ ແລະ ລູກກິ້ງ ຕ້ອງໄດ້ທົດສອບແຍກຕ່າງຫາກ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບແກນເຂັມ, ຈຸດທົດສອບໜຶ່ງຈຸດຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ຢູ່ກາງ ແລະ ທັງສອງສົ້ນ; ສຳລັບລູກກິ້ງ, ເສັ້ນຮອບວົງນອກ ແລະ ໜ້າສຸດທ້າຍຂອງລູກກິ້ງ ຕ້ອງໄດ້ເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ທົດສອບແຍກຕ່າງຫາກ ເພື່ອປະເມີນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄວາມແຂງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຢ່າງຄົບຖ້ວນ.
ການປະມວນຜົນຕົວຢ່າງ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເກັບຕົວຢ່າງ, ໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງຕ້ອງສະອາດ ແລະ ຮາບພຽງ, ບໍ່ມີນ້ຳມັນ, ສະໜິມ ຫຼື ສິ່ງເຈືອປົນອື່ນໆ. ສຳລັບຕົວຢ່າງທີ່ມີເກັດອົກໄຊ ຫຼື ເຄືອບຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ, ຕ້ອງມີການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການກຳຈັດທີ່ເໝາະສົມກ່ອນ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ສັງກະສີ, ຊັ້ນສັງກະສີເທິງໜ້າຜິວຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກກ່ອນການທົດສອບຄວາມແຂງ.

5.2 ຂັ້ນຕອນການທົດສອບການດໍາເນີນງານ
ຂັ້ນຕອນການທົດສອບແມ່ນຫຼັກຂອງຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ດຳເນີນການຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ.
ການເລືອກ ແລະ ການປັບທຽບເຄື່ອງມື: ເລືອກເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມຕາມລະດັບຄວາມແຂງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸຂອງວັດຖຸທົດສອບ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບເຂັມ ແລະ ແຂນເສື້ອທີ່ມີຄາບູໄຣ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell; ສຳລັບວັດຖຸດິບ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell; ສຳລັບລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງກວ່າ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers. ກ່ອນການທົດສອບ, ເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຫຼດ, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຕົວຫຍໍ້, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນວັດແທກຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ. ເຄື່ອງມືທີ່ປັບທຽບແລ້ວທີ່ມີຄຸນວຸດທິຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບມາພ້ອມກັບ, ແລະ ວັນທີປັບທຽບ ແລະ ໄລຍະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໝາຍໄວ້ໃນເຄື່ອງມື.
ການທົດສອບ: ວາງຕົວຢ່າງໃສ່ໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງຕັ້ງສາກກັບຕົວກົດຄວາມແຂງ. ອີງຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ເລືອກ, ໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳໜັກ ແລະ ຮັກສາມັນໄວ້ຕາມເວລາທີ່ກຳນົດ, ຈາກນັ້ນເອົານ້ຳໜັກອອກ ແລະ ວັດແທກຂະໜາດ ຫຼື ຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຫວ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell, ໂຄນເພັດ ຫຼື ລູກບານຄາໄບຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳໜັກທີ່ແນ່ນອນ (ເຊັ່ນ 150kgf), ແລະ ນ້ຳໜັກຈະຖືກກຳຈັດອອກຫຼັງຈາກ 10-15 ວິນາທີ, ແລະ ຄ່າຄວາມແຂງຈະຖືກອ່ານໂດຍກົງ; ໃນການທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell, ລູກບານເຫຼັກແຂງ ຫຼື ລູກບານຄາໄບທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແນ່ນອນຈະຖືກກົດເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ຢູ່ພາຍໃຕ້ການທົດສອບພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກທີ່ລະບຸໄວ້ (ເຊັ່ນ 3000kgf), ແລະ ນ້ຳໜັກຈະຖືກກຳຈັດອອກຫຼັງຈາກ 10-15 ວິນາທີ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍແຫວຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດອ່ານ, ແລະ ຄ່າຄວາມແຂງແມ່ນໄດ້ມາຈາກການຄິດໄລ່.
ການທົດສອບຊ້ຳໆ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການທົດສອບ, ແຕ່ລະຈຸດທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຊ້ຳໆຫຼາຍໆຄັ້ງ, ແລະ ຄ່າສະເລ່ຍຖືກຖືເປັນຜົນການທົດສອບສຸດທ້າຍ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ແຕ່ລະຈຸດທົດສອບຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບຊ້ຳໆ 3-5 ຄັ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ.

5.3 ການບັນທຶກ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ
ການບັນທຶກ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງ. ໂດຍການຈັດຮຽງ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການທົດສອບ, ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ຕາມວິທະຍາສາດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ: ຂໍ້ມູນທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການບັນທຶກລາຍລະອຽດໃນບົດລາຍງານການທົດສອບ, ລວມທັງເລກທີ່ຕົວຢ່າງ, ສະຖານທີ່ທົດສອບ, ວິທີການທົດສອບ, ຄ່າຄວາມແຂງ, ວັນທີທົດສອບ, ພະນັກງານທົດສອບ ແລະ ຂໍ້ມູນອື່ນໆ. ບັນທຶກຂໍ້ມູນຄວນຈະຊັດເຈນ, ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄົບຖ້ວນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການອ້າງອີງ ແລະ ການວິເຄາະໃນພາຍຫຼັງ.
ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ: ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຂອງຂໍ້ມູນການທົດສອບ, ການຄິດໄລ່ພາລາມິເຕີທາງສະຖິຕິເຊັ່ນ: ຄ່າຄວາມແຂງສະເລ່ຍ ແລະ ຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານຂອງແຕ່ລະຈຸດທົດສອບ, ແລະ ການປະເມີນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມແຂງ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄວາມແຂງສະເລ່ຍຂອງຂາຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນ 250HBW ແລະ ຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານແມ່ນ 5HBW, ມັນໝາຍຄວາມວ່າຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີກັນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນດີ; ຖ້າຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານມີຂະໜາດໃຫຍ່, ອາດຈະມີຄວາມຜັນຜວນຂອງຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ, ແລະ ຕ້ອງມີການສືບສວນສາເຫດ ແລະ ມາດຕະການປັບປຸງຕື່ມອີກ.
ການກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບ: ປຽບທຽບຜົນການທົດສອບກັບລະດັບຄວາມແຂງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ ຫຼື ສາກົນເພື່ອກຳນົດວ່າຕົວຢ່າງມີຄຸນສົມບັດຫຼືບໍ່. ຖ້າຄ່າຄວາມແຂງຂອງສະຖານທີ່ທົດສອບເກີນລະດັບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງເຂັມຕ່ຳກວ່າ 229HBW ຫຼື ສູງກວ່າ 285HBW, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຮ້ອນຄືນ ຫຼື ມາດຕະການການປິ່ນປົວອື່ນໆທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈົນກວ່າຄ່າຄວາມແຂງຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພວກມັນຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກຢ່າງລະອຽດ ແລະ ເຫດຜົນຄວນໄດ້ຮັບການວິເຄາະເພື່ອໃຊ້ມາດຕະການປັບປຸງເປົ້າໝາຍເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

6. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດສອບຄວາມແຂງ

6.1 ຜົນກະທົບຂອງສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບ

ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບມີອິດທິພົນທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມ: ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ປະສິດທິພາບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອອຸນຫະພູມອາກາດສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ, ຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ ແລະ ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງອາດຈະຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ລະດັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ແລະ ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ແມ່ນ 10℃-35℃. ເມື່ອລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ເກີນ, ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ ±1HRC ຫຼື ±2HV. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບວັດສະດຸຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກ 45#, ຄວາມແຂງຂອງມັນອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມແຂງຈະຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອດຳເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງ, ມັນຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະ ອຸນຫະພູມອາກາດໃນເວລານັ້ນຄວນໄດ້ຮັບການບັນທຶກເພື່ອແກ້ໄຂຜົນການທົດສອບ.
ອິດທິພົນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ອິດທິພົນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່ການທົດສອບຄວາມແຂງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຊຸ່ມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການວັດແທກ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດເກີນ 80%, ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ ±0.5HRC ຫຼື ±1HV. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຍັງອາດຈະສ້າງເປັນຟິມນ້ຳຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວຫຍໍ້ຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ. ສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແນະນຳໃຫ້ປະຕິບັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມສຳພັດ 30%-70% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການທົດສອບ.
ອິດທິພົນຂອງການສັ່ນສະເທືອນ: ການສັ່ນສະເທືອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບຈະລົບກວນການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຕົວຢ່າງ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນປະມວນຜົນກົນຈັກທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງອາດເຮັດໃຫ້ຕົວຫຍໍ້ຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງມີການຍ້າຍອອກເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການວັດແທກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ. ການສັ່ນສະເທືອນຍັງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໃຊ້ນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄ່າຄວາມແຂງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍ, ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ ±0.5HRC ຫຼື ±1HV. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງ, ທ່ານຄວນພະຍາຍາມເລືອກສະຖານທີ່ຫ່າງຈາກແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ໃຊ້ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່ຜົນການທົດສອບ.

6.2 ອິດທິພົນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ລະດັບວິຊາຊີບ ແລະ ນິໄສການດຳເນີນງານຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ທັກສະການໃຊ້ງານ: ຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງວັດແທກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍແຫວ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄ່າຄວາມແຂງ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ ±2%. ສຳລັບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ແລະເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ນ້ຳໜັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະອ່ານຄ່າຄວາມແຂງ. ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ ±1HRC ຫຼື ±1HV. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບ ແລະມີຄວາມຊຳນານໃນວິທີການປະຕິບັດງານ ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງຂອງເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ.
ປະສົບການການທົດສອບ: ປະສົບການການທົດສອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການສາມາດຕັດສິນບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອປັບປຸງບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ຖ້າພົບວ່າຄ່າຄວາມແຂງຜິດປົກກະຕິ, ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການສາມາດຕັດສິນວ່າມີບັນຫາກັບຕົວຢ່າງເອງ, ຫຼື ການທົດສອບ ຫຼື ເຄື່ອງມືລົ້ມເຫຼວໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ ແລະ ຄວາມຮູ້ດ້ານວິຊາຊີບ, ແລະ ຈັດການກັບມັນໃຫ້ທັນເວລາ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການອາດຈະຈັດການກັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຜິດປົກກະຕິບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຕັດສິນຜິດພາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຄວນສຸມໃສ່ການປູກຝັງປະສົບການການທົດສອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ປັບປຸງລະດັບການທົດສອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໂດຍຜ່ານການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການປະຕິບັດເປັນປະຈຳ.
ຄວາມຮັບຜິດຊອບ: ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຢ່າງແຮງກ້າຈະປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນການທົດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ວິເຄາະຜົນການທົດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຮັດການທົດສອບຊ້ຳອີກສຳລັບແຕ່ລະຈຸດທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ໃຊ້ຄ່າສະເລ່ຍເປັນຜົນການທົດສອບສຸດທ້າຍ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຮັບຜິດຊອບ, ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຊ້ຳໆອາດຈະຖືກຍົກເວັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການທົດສອບຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຄວນເສີມສ້າງການສຶກສາຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວຽກງານການທົດສອບ.

6.3 ຜົນກະທົບຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມື: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ±2%, ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ±1HRC, ແລະຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ±1HV. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດີ, ແລະ ຄວນມີການປັບທຽບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການທົດສອບ.
ການປັບທຽບເຄື່ອງມື: ການປັບທຽບເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ. ການປັບທຽບເຄື່ອງມືຄວນປະຕິບັດໂດຍອົງການວັດແທກທີ່ມີຄຸນວຸດທິ ຫຼື ພະນັກງານມືອາຊີບ ແລະ ດຳເນີນການຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເນື້ອໃນການປັບທຽບປະກອບມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໂຫຼດຂອງເຄື່ອງມື, ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຕົວຫຍໍ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນວັດແທກ, ແລະອື່ນໆ. ວົງຈອນການປັບທຽບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກກຳນົດຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 6 ເດືອນຫາ 1 ປີ. ເຄື່ອງມືທີ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບທີ່ມີຄຸນນະພາບຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບມາພ້ອມກັບ, ແລະ ວັນທີປັບທຽບ ແລະ ໄລຍະເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນໝາຍໄວ້ໃນເຄື່ອງມື. ຖ້າເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບ ຫຼື ການປັບທຽບລົ້ມເຫຼວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບທຽບອາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ ±2HRC ຫຼື ±5HV.
ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື: ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືທົດສອບຄວາມແຂງຍັງເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ. ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື, ຄວາມຖືກຕ້ອງອາດຈະປ່ຽນແປງໄດ້ຍ້ອນການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກ, ການເກົ່າແກ່ຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຄວນສ້າງລະບົບການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມືທີ່ສົມບູນ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ບໍລິການເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳ. ຕົວຢ່າງ, ທຳຄວາມສະອາດເລນທາງສາຍຕາຂອງເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳ, ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງຕົວຫຍໍ້, ປັບຄ່າເຊັນເຊີໂຫຼດ, ແລະອື່ນໆ. ຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ, ບັນຫາກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືສາມາດຄົ້ນພົບ ແລະ ແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມື.

7. ການກຳນົດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ

7.1 ມາດຕະຖານການກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບ
ການກຳນົດຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງແມ່ນໄດ້ດຳເນີນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
ການກຳນົດມາດຕະຖານພາຍໃນປະເທດ: ອີງຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ ເຊັ່ນ GB/T 1243-2006 “ໂສ້ລູກກິ້ງ, ໂສ້ລູກກິ້ງແບບບຸຊ ແລະ ໂສ້ແຂ້ວ”, ໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນມີຂໍ້ກຳນົດລະດັບຄວາມແຂງທີ່ຊັດເຈນ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ 45, ຄວາມແຂງຂອງເຂັມ ແລະ ບຸຊຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 229-285HBW; ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງໂສ້ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ຕ້ອງບັນລຸ 58-62HRC, ແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນຄາບູໄຣຊ໌ແມ່ນ 0.8-1.2 ມມ. ຖ້າຜົນການທົດສອບເກີນຂອບເຂດນີ້, ເຊັ່ນວ່າຄວາມແຂງຂອງເຂັມຕ່ຳກວ່າ 229HBW ຫຼືສູງກວ່າ 285HBW, ມັນຈະຖືກຕັດສິນວ່າບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
ການຕັດສິນມາດຕະຖານສາກົນ: ອີງຕາມມາດຕະຖານ ISO 606 ແລະມາດຕະຖານສາກົນອື່ນໆ, ລະດັບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 241-321HBW, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຫຼັງຈາກການປະຕິກິລິຍາໄນໄຕຣດຕ້ອງບັນລຸ 600-800HV, ແລະຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນໄນໄຕຣດຕ້ອງເປັນ 0.3-0.6 ມມ. ມາດຕະຖານສາກົນມີຄວາມເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຕັດສິນຜົນໄດ້ຮັບ. ຖ້າຜົນການທົດສອບບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະຖືກຕັດສິນວ່າບໍ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຜະລິດຕະພັນຊຸດດຽວກັນຍັງຈະຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເພື່ອການເກັບຕົວຢ່າງ. ຖ້າຍັງມີຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ຊຸດຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ການສຳເນົາຂໍ້ມູນ: ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການທົດສອບ, ແຕ່ລະຈຸດທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 3-5 ເທື່ອ, ແລະ ຄ່າສະເລ່ຍຖືກນຳມາເປັນຜົນສຸດທ້າຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນການທົດສອບຂອງຕົວຢ່າງດຽວກັນໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ ±1HRC, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ ±2%, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ ±1HV.

7.2 ການນຳໃຊ້ຜົນໄດ້ຮັບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນພື້ນຖານໃນການກຳນົດວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄຸນນະພາບຫຼືບໍ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງ, ບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນ: ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ທັນເວລາ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າການທົດສອບພົບວ່າຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕ່ຳກວ່າມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ, ມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ວ່າອຸນຫະພູມການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ເວລາຖືບໍ່ພຽງພໍ; ຖ້າຄວາມແຂງສູງກວ່າມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ, ມັນອາດຈະເປັນໄປໄດ້ວ່າການດັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ອີງຕາມຜົນການທົດສອບ, ບໍລິສັດສາມາດປັບຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
ການປັບປຸງຂະບວນການ: ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການວິເຄາະການປ່ຽນແປງຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ພາຍໃຕ້ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍລິສັດສາມາດກໍານົດຕົວກໍານົດການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການທົດສອບຄວາມແຂງຍັງສາມາດສະໜອງພື້ນຖານສໍາລັບການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸດິບຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການຍອມຮັບ ແລະ ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນ: ກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຈະອອກຈາກໂຮງງານ, ຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າ. ບົດລາຍງານການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານສາມາດເພີ່ມຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງລູກຄ້າໃນຜະລິດຕະພັນ ແລະ ສົ່ງເສີມການຂາຍ ແລະ ການຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່ຈົນກວ່າຈະຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຊື່ສຽງໃນຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າຂອງບໍລິສັດ.
ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ການບັນທຶກ ແລະ ການວິເຄາະຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນຂໍ້ມູນສຳລັບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ. ເມື່ອມີບັນຫາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນ, ບໍລິສັດສາມາດຕິດຕາມຜົນການທົດສອບເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາ ແລະ ດຳເນີນມາດຕະການປັບປຸງເປົ້າໝາຍ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜ່ານການສະສົມ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການທົດສອບໃນໄລຍະຍາວ, ບໍລິສັດສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ ແລະ ທິດທາງການປັບປຸງຂະບວນການ, ແລະ ບັນລຸການປັບປຸງ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.