ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ການເລືອກວັດສະດຸສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະ, ການອົບອາຫານ, ແລະ ປິໂຕເຄມີ,ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງຫຼັກ, ມັກຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເກີນ 150°C. ອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງສາມາດເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ແບບດັ້ງເດີມອ່ອນລົງ, ຜຸພັງ, ກັດກ່ອນ, ແລະ ບໍ່ສາມາດຫຼໍ່ລື່ນໄດ້. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດມີອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນລົງຫຼາຍກວ່າ 50% ພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ແມ່ນແຕ່ນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ. ບົດຄວາມນີ້ສຸມໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການວິເຄາະລັກສະນະ ແລະ ເຫດຜົນການຄັດເລືອກຂອງວັດສະດຸຫຼັກຕ່າງໆຢ່າງເປັນລະບົບເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາບັນລຸການຍົກລະດັບລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງພວກເຂົາຢ່າງໝັ້ນຄົງ.

I. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ເກີດຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນມີຫຼາຍມິຕິ. ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກໆແມ່ນຢູ່ໃນສອງດ້ານຄື: ການເສື່ອມໂຊມຂອງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຫຼຸດລົງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງເອົາຊະນະ:

- ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ: ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາຈະອ່ອນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບໃສ່ອຸນຫະພູມ 300°C, ໂດຍມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຫຼຸດລົງ 30%-50%, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນໂສ້, ການຜິດຮູບຂອງຂາເຂັມ, ແລະ ການເສຍຫາຍອື່ນໆ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກກ້າປະສົມຕ່ຳຈະປະສົບກັບການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຜຸພັງລະຫວ່າງເມັດໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ການຍືດຕົວຂອງໂສ້ເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ.

- ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຜຸພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນ: ອົກຊີເຈນ, ໄອນ້ຳ, ແລະ ສື່ອຸດສາຫະກຳ (ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດ ແລະ ນ້ຳມັນ) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງໜ້າຕ່ອງໂສ້. ຂະໜາດອົກໄຊທີ່ເກີດຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ບານພັບຕິດຂັດໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຫຼໍ່ລື່ນ.

- ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຫລໍ່ລື່ນ: ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນແຮ່ທາດທຳມະດາຈະລະເຫີຍ ແລະ ກາຍເປັນຄາບອນໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 120°C, ເຮັດໃຫ້ສູນເສຍປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານລະຫວ່າງລູກກິ້ງ ແລະ ເຂັມ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ 4-6 ເທົ່າ.

- ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຈັບຄູ່ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ: ຖ້າຄ່າສຳປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ (ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ໝຸດ, ລູກກິ້ງ) ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ອງຫວ່າງອາດຈະກວ້າງຂຶ້ນ ຫຼື ຕ່ອງໂສ້ອາດຈະຕິດໃນລະຫວ່າງວົງຈອນອຸນຫະພູມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສົ່ງຕໍ່.

II. ປະເພດວັດສະດຸຫຼັກ ແລະ ການວິເຄາະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ເນື່ອງຈາກລັກສະນະພິເສດຂອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ວັດສະດຸຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັກໄດ້ປະກອບເປັນສາມລະບົບຫຼັກຄື: ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກທົນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ. ແຕ່ລະວັດສະດຸມີຈຸດແຂງຂອງຕົນເອງໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກສະເພາະ.

1. ຊຸດເຫຼັກສະແຕນເລດ: ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະ ສູງ

ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງ ແລະ ສູງຕໍ່າກວ່າ 400 ອົງສາເຊນຊຽດ. ໃນນັ້ນ, ເກຣດ 304, 316, ແລະ 310S ແມ່ນໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກອັດຕາສ່ວນຂອງໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນ.

ຄວນສັງເກດວ່າສາຍໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນ "ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ". ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງກວ່າ 450 ℃, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການກັດກ່ອນຕາມເມັດ. ໃນຂະນະທີ່ 310S ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ລາຄາຂອງມັນປະມານ 2.5 ເທົ່າຂອງ 304, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບອາຍຸການໃຊ້ງານ.

2. ຊຸດເຫຼັກກ້າທົນຄວາມຮ້ອນ: ຜູ້ນຳດ້ານຄວາມແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ

ເມື່ອອຸນຫະພູມປະຕິບັດການເກີນ 800°C, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທຳມະດາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຈຸດນີ້, ເຫຼັກທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະລິມານໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນສູງຂຶ້ນຈະກາຍເປັນທາງເລືອກຫຼັກ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍຜ່ານການປັບອັດຕາສ່ວນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ປະກອບເປັນຟິມອົກໄຊທີ່ໝັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງການເລືອຄານທີ່ດີ:

- ເຫຼັກກ້າທົນຄວາມຮ້ອນ 2520 (Cr25Ni20Si2): ເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນອຸນຫະພູມສູງ, ອຸນຫະພູມການບໍລິການໄລຍະຍາວຂອງມັນສາມາດບັນລຸ 950℃, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນບັນຍາກາດການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍໂຄຣມຽມພື້ນຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສາມາດປັບປຸງໄດ້ຕື່ມອີກ 40%. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລະບົບສາຍພານລໍາລຽງຕ່ອງໂສ້ເຕົາອົບຫຼາຍຈຸດປະສົງ ແລະ ລະບົບສາຍພານລໍາລຽງເຕົາອົບກ່ອນການຜຸພັງເກຍ. ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຂອງມັນ ≥520MPa ແລະ ການຍືດຕົວ ≥40% ມີປະສິດທິພາບຕ້ານທານການຜິດຮູບໂຄງສ້າງໃນອຸນຫະພູມສູງ.

- ເຫຼັກກ້າທົນຄວາມຮ້ອນ Cr20Ni14Si2: ດ້ວຍປະລິມານນິກເກີນຕ່ຳກວ່າ 2520 ເລັກນ້ອຍ, ມັນສະເໜີທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າ. ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງມັນສາມາດບັນລຸ 850℃, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊັ່ນ: ການຜະລິດແກ້ວ ແລະ ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸທົນໄຟ. ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ sprocket ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ.

3. ຊຸດໂລຫະປະສົມນິກເກີນ: ວິທີແກ້ໄຂສຸດທ້າຍສຳລັບສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ຮຸນແຮງ

ໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເກີນ 1000°C ຫຼື ໃນສະພາບທີ່ມີສານກັດກ່ອນສູງ (ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບການບິນອະວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍານິວເຄຼຍ), ໂລຫະປະສົມນິກເກີນແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີກວ່າ. ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ Inconel 718, ປະກອບດ້ວຍນິກເກີນ 50%-55% ແລະ ໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍອົງປະກອບເຊັ່ນ: ໄນໂອເບຍ ແລະ ໂມລິບດີນຳ, ເຊິ່ງຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ທີ່ 1200°C.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໂລຫະປະສົມນິກເກີນແມ່ນ: ① ຄວາມແຂງແຮງຂອງການລື່ນຕົວແມ່ນຫຼາຍກວ່າສາມເທົ່າຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S; ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 1000 ຊົ່ວໂມງທີ່ 1000 ℃, ການຜິດຮູບຖາວອນແມ່ນ ≤0.5%; ② ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ສານກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງເຊັ່ນ: ກົດຊູນຟູຣິກ ແລະ ກົດໄນຕຣິກ; ③ ປະສິດທິພາບຄວາມອິດເມື່ອຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ, ເໝາະສົມກັບສະພາບການໝູນວຽນອຸນຫະພູມເລື້ອຍໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລາຄາຂອງມັນແມ່ນ 5-8 ເທົ່າຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S, ແລະ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.

4. ວັດສະດຸຊ່ວຍ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ

ນອກເໜືອໄປຈາກການເລືອກວັດສະດຸຮອງພື້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວໜ້າດິນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມສູງ. ປະຈຸບັນ, ຂະບວນການຫຼັກປະກອບມີ: ① ການແຊກຊຶມຂອງໂຄຣມຽມ: ການສ້າງຟິມອົກໄຊ Cr2O3 ເທິງໜ້າດິນຂອງຕ່ອງໂສ້, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ 40%, ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ; ② ການເຄືອບສີດໂລຫະປະສົມນິກເກີນ: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ງ່າຍເຊັ່ນ: ໝຸດ ແລະ ລູກກິ້ງ, ຄວາມແຂງຂອງເຄືອບສາມາດບັນລຸ HRC60 ຫຼືສູງກວ່າ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 2-3 ເທົ່າ; ③ ການເຄືອບເຊລາມິກ: ໃຊ້ໃນສະພາບການສູງກວ່າ 1200℃, ແຍກການຜຸພັງທີ່ອຸນຫະພູມສູງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເໝາະສຳລັບອຸດສາຫະກຳໂລຫະ.

III. ເຫດຜົນການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ

ການເລືອກວັດສະດຸບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການສະແຫວງຫາ "ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງເທົ່າໃດ, ດີກວ່າເທົ່ານັ້ນ," ແຕ່ຕ້ອງການການສ້າງລະບົບການປະເມີນຜົນສີ່ຢ່າງໃນໜຶ່ງດຽວຂອງ "ອຸນຫະພູມ-ການໂຫຼດ-ກາງ-ຕົ້ນທຶນ". ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການເລືອກໃນສະຖານະການຕ່າງໆ:

1. ຊີ້ແຈງຕົວກໍານົດການດໍາເນີນງານຫຼັກ

ກ່ອນການເລືອກ, ຕ້ອງມີການລວບລວມພາລາມິເຕີຫຼັກສາມຢ່າງຢ່າງຖືກຕ້ອງຄື: ① ຊ່ວງອຸນຫະພູມ (ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງວົງຈອນ); ② ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດ (ພະລັງງານທີ່ຖືກຈັດອັນດັບ, ສຳປະສິດການໂຫຼດຜົນກະທົບ); ③ ຕົວກາງສິ່ງແວດລ້ອມ (ການມີໄອນ້ຳ, ອາຍແກັສທີ່ເປັນກົດ, ໄຂມັນ, ແລະອື່ນໆ). ຕົວຢ່າງ, ໃນອຸດສາຫະກຳອົບອາຫານ, ນອກເໜືອໄປຈາກການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ 200-300℃, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍັງຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງ FDA. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວນຫຼີກລ່ຽງການເຄືອບທີ່ມີສານຕະກົ່ວ.

2. ການຄັດເລືອກຕາມຊ່ວງອຸນຫະພູມ

- ຊ່ວງອຸນຫະພູມປານກາງ (150-400℃): ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ; ຖ້າເກີດການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍ, ໃຫ້ຍົກລະດັບເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ 316. ການໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນອຸນຫະພູມສູງເກຣດອາຫານ (ເໝາະສົມສຳລັບອຸດສາຫະກຳອາຫານ) ຫຼື ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ມີກຣາໄຟ (ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ) ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂສ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າສາມເທົ່າຂອງໂສ້ທຳມະດາ.

- ຊ່ວງອຸນຫະພູມສູງ (400-800℃): ເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S ຫຼື ເຫຼັກທົນຄວາມຮ້ອນ Cr20Ni14Si2 ເປັນທາງເລືອກຫຼັກ. ແນະນຳໃຫ້ຊຸບໂຄຣມຽມໃສ່ຕ່ອງໂສ້ ແລະ ໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນແກຣໄຟຕ໌ອຸນຫະພູມສູງ (ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ ≥1000℃), ເຕີມນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທຸກໆ 5000 ຮອບ.

- ຊ່ວງອຸນຫະພູມສູງສຸດ (ສູງກວ່າ 800℃): ເລືອກເຫຼັກກ້າທົນຄວາມຮ້ອນ 2520 (ລະດັບກາງຫາສູງ) ຫຼື ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ Inconel 718 (ລະດັບສູງ) ໂດຍອີງໃສ່ງົບປະມານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຕ້ອງມີການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີການຫລໍ່ລື່ນ ຫຼື ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນແຂງ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບໂມລິບດີນຳ ໄດຊູນໄຟດ໌) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼໍ່ລື່ນລົ້ມເຫຼວ.

3. ເນັ້ນໜັກເຖິງການຈັບຄູ່ວັດສະດຸ ແລະ ໂຄງສ້າງ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບຕ່ອງໂສ້ທັງໝົດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອໃຊ້ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S, ເຂັມຄວນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸດຽວກັນ ຫຼື ມີຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຄ້າຍຄືກັນກັບເຫຼັກທົນຄວາມຮ້ອນ 2520 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເລືອກລູກກິ້ງແຂງ ແລະ ໂຄງສ້າງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ທີ່ໜາເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດຮູບໃນອຸນຫະພູມສູງ.

4. ສູດປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ໃນສະພາບການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກວັດສະດຸລະດັບສູງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມໃນອຸດສາຫະກຳໂລຫະ (ອຸນຫະພູມ 500 ℃, ບໍ່ມີການກັດກ່ອນທີ່ຮຸນແຮງ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S ແມ່ນປະມານ 60% ຂອງເຫຼັກທົນຄວາມຮ້ອນ 2520, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຫຼຸດລົງພຽງແຕ່ 20%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນໂດຍລວມສູງຂຶ້ນ. ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍການຄູນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸດ້ວຍຄ່າສຳປະສິດອາຍຸການໃຊ້ງານ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບທາງເລືອກທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າສຸດຕໍ່ໜ່ວຍເວລາ.

IV. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກທົ່ວໄປ ແລະ ຄຳຕອບຕໍ່ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

1. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດ: ຕາບໃດທີ່ວັດສະດຸຍັງທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະເໝາະສົມສະເໝີບໍ?

ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸເປັນພຽງພື້ນຖານເທົ່ານັ້ນ. ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ (ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຊ່ອງທາງຫລໍ່ລື່ນ), ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ການບຳບັດນ້ຳຢາເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ), ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕິດຕັ້ງລ້ວນແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອຸນຫະພູມສູງ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S ຈະມີຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງຫຼຸດລົງ 30% ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຜ່ານການບຳບັດນ້ຳຢາທີ່ອຸນຫະພູມ 1030-1180℃.

2. ຄຳຖາມ: ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຂັດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໂດຍການປັບວັດສະດຸ?

ການເກີດຮອຍຫ່ຽວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກການລອກອອກຂອງເກັດອົກໄຊ ຫຼື ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ວິທີແກ້ໄຂ: ① ຖ້າມັນເປັນບັນຫາການຜຸພັງ, ໃຫ້ຍົກລະດັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ເປັນ 310S ຫຼື ປະຕິບັດການຊຸບໂຄຣມຽມ; ② ຖ້າມັນເປັນບັນຫາການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ລວມວັດສະດຸຂອງອົງປະກອບຕ່ອງໂສ້ທັງໝົດເຂົ້າກັນ, ຫຼື ເລືອກເຂັມໂລຫະປະສົມນິກເກີນທີ່ມີຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າ.

3. ຄຳຖາມ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸນຫະພູມສູງໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານສາມາດດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມໄດ້ແນວໃດ?

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316L, ຫຼີກລ່ຽງການເຄືອບທີ່ມີໂລຫະໜັກ; ໃຊ້ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີຮ່ອງເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ; ໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນອຸນຫະພູມສູງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ FDA ຫຼືໂຄງສ້າງຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ (ເຊັ່ນ: ຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ PTFE).

V. ສະຫຼຸບ: ຈາກການເລືອກວັດສະດຸຈົນເຖິງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ

ການເລືອກວັດສະດຸລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງສະພາບການດຳເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອຸດສາຫະກຳ. ຕັ້ງແຕ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 304, ຈົນເຖິງຄວາມສົມດຸນປະສິດທິພາບຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈົນເຖິງຄວາມກ້າວໜ້າສຸດທ້າຍຂອງໂລຫະປະສົມນິກເກີນ, ແຕ່ລະວັດສະດຸສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງສະພາບການດຳເນີນງານ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີວັດສະດຸ, ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມໃໝ່ທີ່ລວມເອົາຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳຈະກາຍເປັນທ່າອ່ຽງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂັ້ນຕອນປະຈຸບັນ, ການເກັບກຳຕົວກຳນົດການດຳເນີນງານຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການສ້າງລະບົບການປະເມີນຜົນທາງວິທະຍາສາດແມ່ນເງື່ອນໄຂຫຼັກສຳລັບການບັນລຸລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.