ການຢືນຢັນພາລາມິເຕີຫຼັກສຳລັບການຈັດຊື້ຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ການຢືນຢັນພາລາມິເຕີຫຼັກສຳລັບການຈັດຊື້ຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ສຳລັບຜູ້ຊື້, ການຢືນຢັນຕົວກໍານົດການຈັດຊື້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການຜະລິດ. ຕົວກໍານົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ກັບອຸປະກອນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ການສົ່ງຄືນການຂົນສົ່ງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ. ບົດຄວາມນີ້ແຍກຕົວກໍານົດຫຼັກຫົກຢ່າງສໍາລັບການຈັດຊື້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ໂດຍລວມເອົາມາດຕະຖານສາກົນກັບສະຖານະການປະຕິບັດເພື່ອລະບຸຄວາມຕ້ອງການຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ຖືກຕ້ອງ.

I. ພື້ນຖານຫຼັກ: ການຢືນຢັນຈຳນວນລະບົບຕ່ອງໂສ້

ໝາຍເລກລະບົບຕ່ອງໂສ້ແມ່ນ "ຕົວລະບຸຕົວຕົນ" ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ຂະໜາດຫຼັກໂດຍກົງ, ແລະ ເປັນພື້ນຖານຫຼັກສຳລັບການຈັດຊື້. ປະຈຸບັນ, ມີມາດຕະຖານໂລກຫຼັກສາມຢ່າງ; ກ່ອນອື່ນໝົດຈຳເປັນຕ້ອງຊີ້ແຈງລະບົບມາດຕະຖານຂອງຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ ຫຼື ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອຸປະກອນໃນລະຫວ່າງການຈັດຊື້.

ລະບົບມາດຕະຖານຫຼັກ:

ມາດຕະຖານ ANSI (ສະຫະລັດອາເມລິກາ): ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ “#”, ເຊັ່ນ #40, #50, #60, ທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຕະຫຼາດອາເມລິກາເໜືອ ແລະ ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.

ມາດຕະຖານ ISO (ສາກົນ): ລະບຸໂດຍ “08A, 10A, 12A,” ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງສອດຄ້ອງກັບຂະໜາດມາດຕະຖານ ANSI (ເຊັ່ນ: 08A ≈ #40), ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ.

ມາດຕະຖານ DIN (ເຢຍລະມັນ): ມິຕິທີ່ສະແດງໂດຍ “RS40, RS50,” ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ ANSI, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ໃນຕະຫຼາດເອີຣົບ.

ຄຳແນະນຳໃນການຊື້: ຖ້າຮູ້ພຽງແຕ່ຮຸ່ນອຸປະກອນໃນເວລາຊື້, ໃຫ້ບອກຍີ່ຫໍ້ອຸປະກອນ (ເຊັ່ນ: Siemens, Mitsubishi) ແລະ ການນຳໃຊ້ (ເຊັ່ນ: ສາຍພານລຳລຽງ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ), ແລະ ຜູ້ສະໜອງສາມາດຊ່ວຍໃນການຈັບຄູ່ໝາຍເລກລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ; ຖ້າມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ເກົ່າ, ການໃຫ້ໝາຍເລກລະບົບຕ່ອງໂສ້ເກົ່າໂດຍກົງແມ່ນວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດ.

II. ແກນກາງຂອງການສົ່ງສັນຍານ: ການຢືນຢັນລະດັບສຽງ
ໄລຍະຫ່າງແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດໃຈກາງຂອງສອງຂາຕິດກັນຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊິ່ງກຳນົດຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງກຳລັງ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສະເກຣດ; ມັນເປັນຕົວກຳນົດທີ່ສຳຄັນທີ່ບໍ່ສາມາດບໍ່ກົງກັນໄດ້.

ຄວາມສຳຄັນ: ຄວາມສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະລຽບງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ສຽງລົບກວນກໍ່ຈະຕ່ຳລົງ, ເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີການໂຫຼດເບົາ (ເຊັ່ນ: ການຂົນສົ່ງອາຫານ); ຄວາມສູງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກກໍ່ຈະແຂງແຮງຂຶ້ນ, ເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີນ້ຳໜັກໜັກ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່).

ວິທີການຢືນຢັນ:

ການວັດແທກໂດຍກົງ: ວັດແທກໄລຍະຫ່າງກາງຂອງສາມເຂັມທີ່ຢູ່ຕິດກັນໃນຕ່ອງໂສ້ເກົ່າໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ, ຈາກນັ້ນຫານດ້ວຍ 2 ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຄັ້ງດຽວ.

ໝາຍເລກໂສ້ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ: ໝາຍເລກໂສ້ທີ່ຮູ້ຈັກກົງກັນໂດຍກົງກັບສຽງສູງ (ຕົວຢ່າງ, #40 ກົງກັນກັບສຽງສູງ 12.7 ມມ, 08A ກົງກັນກັບສຽງສູງ 12.7 ມມ).

ຄຳແນະນຳໃນການຊື້: ຖ້າມີສະກູຕິດຢູ່ນຳ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າລະດັບຄວາມສູງຂອງໂສ້ ແລະ ລະດັບຄວາມສູງຂອງສະກູມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຢ່າງສົມບູນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການເປັນຕາໜ່າງ ແລະ ການສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ.

III. ການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການດັດແປງ: ການຢືນຢັນຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້
ຄວາມຍາວຂອງໂສ້ຕ້ອງໄດ້ຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ໄລຍະຫ່າງກາງຂອງອຸປະກອນ (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດກາງຂອງສະເກວສອງອັນ) ແລະ ຈຳນວນແຂ້ວສະເກວ. ໂສ້ທີ່ຍາວເກີນໄປ ຫຼື ສັ້ນເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິໄດ້.

ເຫດຜົນການຄິດໄລ່: ສູດທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນ “ຈຳນວນຂໍ້ຕໍ່ໂສ້ = 2 × ໄລຍະກາງ ÷ ໄລຍະທາງ + (ຈຳນວນແຂ້ວເທິງລໍ້ຂັບ + ຈຳນວນແຂ້ວເທິງລໍ້ຂັບ) ÷ 2 + ໄລຍະທາງ ÷ (4 × ໄລຍະກາງ)”. ຜົນການຄິດໄລ່ຕ້ອງຖືກປັດໃຫ້ເປັນຈຳນວນເຕັມທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ (ໂສ້ຖືກວັດແທກໃນ “ຂໍ້ຕໍ່” ເປັນຫົວໜ່ວຍທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ). ວິທີການຢືນຢັນ:
**ສະໜອງພາລາມິເຕີອຸປະກອນ:** ແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຮູ້ໂດຍກົງກ່ຽວກັບໄລຍະທາງກາງ ແລະ ຈຳນວນແຂ້ວຂອງສະເກວສອງອັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນຜູ້ສະໜອງຈະຄິດໄລ່ຈຳນວນລິ້ງທີ່ຕ້ອງການ.

**ການອ້າງອີງເຖິງໂສ້ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ:** ຖ້າປ່ຽນໂສ້ເກົ່າ, ໃຫ້ນັບຈຳນວນຂໍ້ຕໍ່ທັງໝົດໃນໂສ້ເກົ່າໂດຍກົງ (ບໍ່ລວມຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ແຕກຫັກ).

**ຄຳແນະນຳໃນການຊື້:** ຖ້າໄລຍະຫ່າງກາງສາມາດປັບໄດ້, ແນະນຳໃຫ້ປັບລະອຽດ 1-2 ລິ້ງໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງກາງຖືກກຳນົດໄວ້, ຈຳນວນລິ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການຕິດຕັ້ງເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວ.

IV. ລະຫັດຄວາມທົນທານ: ການຢືນຢັນວັດສະດຸ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ວັດສະດຸ ແລະ ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຈະກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ການເລືອກຕ້ອງອີງໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການຮັບນ້ຳໜັກ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປ ແລະ ສະຖານະການທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້:

ປະເພດວັດສະດຸ | ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ | ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້

ເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ (ຕົວຢ່າງ, 10#) | ຕ່ຳກວ່າ | ບໍ່ດີ | ນ້ຳໜັກເບົາ, ລະບົບສົ່ງກຳລັງຊົ່ວຄາວທີ່ບໍ່ກັດກ່ອນ

ເຫຼັກກາກບອນປານກາງ (ເຊັ່ນ: 40Mn) | ຂະໜາດກາງ | ທົ່ວໄປ | ລະບົບສາຍສົ່ງອຸດສາຫະກຳແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ສາຍການປະກອບ)

ເຫຼັກກ້າປະສົມ (ເຊັ່ນ: 20CrMnTi) | ສູງ | ທົ່ວໄປ | ສະຖານະການຮັບນ້ຳໜັກຫຼາຍ, ຄວາມໄວສູງ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ)

ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ຕົວຢ່າງ, 304) | ປານກາງ | ດີເລີດ | ອາຫານ, ສານເຄມີ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ:

ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ: ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງໝຸດ ແລະ ລູກກິ້ງ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່; ຂະບວນການຫຼັກສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລະດັບອຸດສາຫະກຳ.

ການດັບຄວາມຮ້ອນແບບປະສົມປະສານ: ເໝາະສຳລັບໂສ້ທີ່ທົນທານ, ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງໂດຍລວມ, ແຕ່ຄວາມທົນທານຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ.

ຄຳແນະນຳໃນການຊື້: ຖ້າໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳອາຫານ ຫຼື ຢາ, ໃຫ້ລະບຸ “ເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດອາຫານ” ແລະ “ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ” ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ; ຖ້າໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອົບ), ໃຫ້ເລືອກວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316).

V. ການຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ: ການຢືນຢັນຄວາມທົນທານຂອງ Pin ແລະ Roller

ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຂອງໝຸດ ແລະ ລູກກິ້ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມລຽບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂສ້. ຄວາມທົນທານຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການຕິດຂັດ ແລະ ການຂ້າມໂສ້ໄດ້ງ່າຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສຳຄັນສຳລັບອຸປະກອນສົ່ງກຳລັງຄວາມໄວສູງ.

ຕົວຊີ້ວັດຄວາມທົນທານຫຼັກ:
* ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາຕັ້ງ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ ±0.02 ມມ. ການບິດເບືອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ບຸດຊິ້ງວ່າງໄດ້.
* ຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງລູກກິ້ງ: ໂດຍທົ່ວໄປ ±0.05 ມມ. ຄວາມທົນທານທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມພໍດີກັບແຂ້ວສະເກຣດ.

ຄຳແນະນຳໃນການຊື້: ກ່ອນການຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ໃຫ້ຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ສະໜອງ ແລະ ວັດແທກຂະໜາດຫຼັກດ້ວຍໄມໂຄຣມິເຕີ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານ. ຖ້າໃຊ້ສຳລັບການສົ່ງຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ), ຕ້ອງໄດ້ລະບຸລະດັບຄວາມທົນທານ (ເຊັ່ນ: ISO 4, 5) ຢ່າງຈະແຈ້ງ.

VI. ການປັບຕົວຂອງສະຖານະການ: ອຸປະກອນເສີມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດພິເສດ

ນອກເໜືອໄປຈາກຕົວກຳນົດພື້ນຖານ, ອຸປະກອນເສີມ ແລະ ການປະຕິບັດພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຕາມສະຖານະການການນຳໃຊ້ສະເພາະ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.

ປະເພດເອກະສານຕິດຄັດທົ່ວໄປ:
* **ເອກະສານຄັດຕິດ:** ມີໃຫ້ເລືອກໃນຮຸ່ນ A1, A2, K1, K2, ແລະອື່ນໆ, ໃຊ້ສຳລັບການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງແບບມີດຂູດ).

* **ເຂັມອຸດ:** ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂສ້ເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການສົ່ງກຳລັງແນວຕັ້ງ; ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນຍົກ.

* **ຕົວເຊື່ອມຕໍ່:** ມີໃຫ້ເລືອກທັງແບບເຂັມຄອດເຕີ ແລະ ແບບຄລິບສະປິງ; ໃຊ້ສຳລັບເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຕ່ອງໂສ້; ຕ້ອງກົງກັບໝາຍເລກຕ່ອງໂສ້.

ຂໍ້ກຳນົດພິເສດ:
* **ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ:** ເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກກ້າ (ສຳລັບການກັດກ່ອນເບົາບາງ), ຊຸບດ້ວຍໂຄຣມ (ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່), ເຄືອບດ້ວຍຜົງ (ສຳລັບຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ).

* **ວິທີການຫລໍ່ລື່ນ:** ຫລໍ່ລື່ນລ່ວງໜ້າ (ຫລໍ່ລື່ນກ່ອນອອກຈາກໂຮງງານ, ພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້), ຫລໍ່ລື່ນແບບບໍ່ມີນໍ້າມັນ (ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ).

* **ຂໍ້ກຳນົດການຫຸ້ມຫໍ່:** ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ສົ່ງອອກ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍແຂງກັນນ້ຳ, ກ່ອງໄມ້) ແລະ ເຄື່ອງໝາຍ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໝາຍຮັບຮອງ CE, FDA) ຕ້ອງໄດ້ລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງ.

**ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບການຢືນຢັນພາລາມິເຕີການຊື້ (ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆສຳລັບຜູ້ຊື້ທົ່ວໂລກ)**
* **ຖາມ:** ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີມາດຕະຖານແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ ANSI #40 ແລະ ISO 08A) ສາມາດປ່ຽນແທນກັນໄດ້ບໍ? ຕອບ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຂະໜາດດຽວກັນສາມາດທົດແທນໄດ້ຊົ່ວຄາວ, ແຕ່ແນະນຳໃຫ້ຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ກົງກັບມາດຕະຖານອຸປະກອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວຂອງສະເກຣດ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະກວດສອບໄດ້ແນວໃດວ່າວັດສະດຸຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການເມື່ອຊື້ເປັນຈຳນວນຫຼາຍ?

ກ: ທ່ານສາມາດຮ້ອງຂໍໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະໜອງລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ໃບຢັ້ງຢືນ SGS ຫຼື BV), ຫຼືສຸ່ມເລືອກຕົວຢ່າງສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ (ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell).

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດສົ່ງຄືນ ຫຼື ແລກປ່ຽນສິນຄ້າໄດ້ບໍ ຖ້າພາລາມິເຕີບໍ່ຖືກຕ້ອງ?

ກ: ຕົກລົງເຫັນດີກ່ຽວກັບ "ຂໍ້ກຳນົດການສົ່ງຄືນ/ແລກປ່ຽນທີ່ບໍ່ກົງກັນຂອງຕົວກໍານົດການ" ກັບຜູ້ສະໜອງລ່ວງໜ້າ, ແລະ ລະບຸຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຈໍານວນລະບົບຕ່ອງໂສ້, ໄລຍະຫ່າງ, ແລະ ວັດສະດຸໃນສັນຍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຂັດແຍ່ງ.