ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
ໃນຂະບວນການຜະລິດໂສ້ລໍ້, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງພວກມັນ. ຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນຳລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງສຳລັບໂສ້ລໍ້:

I. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ
(I) ການດັບໄຟ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ Ac3 ຫຼື Ac1), ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensitic ຄວາມແຂງສູງ ແລະ ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ. ສື່ການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີນ້ຳ, ນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳເກືອ. ນ້ຳມີຄວາມໄວໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ແລະ ເໝາະສົມກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງງ່າຍໆ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ; ນ້ຳມັນມີຄວາມໄວໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງຊ້າ ແລະ ເໝາະສົມກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຂະໜາດໃຫຍ່.
(II) ການອຸ່ນໃຫ້ຮ້ອນ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ດັບແລ້ວໃຫ້ຮ້ອນຂຶ້ນໃໝ່ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕໍ່າກວ່າ Ac1), ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນ, ແລະຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ປັບຄວາມແຂງ, ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານ. ອີງຕາມອຸນຫະພູມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ (150℃-250℃), ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມປານກາງ (350℃-500℃) ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສູງ (500℃-650℃). ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ martensite ທີ່ປັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານດີ; ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມປານກາງສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ troostite ທີ່ປັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດສູງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານດີ; ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ອຸນຫະພູມສູງສາມາດໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ troostite ທີ່ປັບອຸນຫະພູມທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ.

2. ຂະບວນການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌
ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ (Carburizing) ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະຕອມຄາບອນຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າດິນຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ທີ່ມີຄາບອນສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ແກນຍັງຄົງຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກາກບອນຕ່ຳ. ຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ປະກອບມີການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ແຂງ, ການເຄືອບດ້ວຍແກັສ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍນໍ້າ. ໃນນັ້ນ, ການເຄືອບດ້ວຍແກັສແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ໂດຍການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌, ອະຕອມຄາບອນຈະຖືກແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າດິນໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌, ການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຄືອບດ້ວຍອຸນຫະພູມຕໍ່າມັກຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຕື່ມອີກ.

3. ຂະບວນການໄນໄຕຣດ
ການເຮັດໄນໄຕຣດແມ່ນການແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງເປັນໄນໄຕຣດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ. ຂະບວນການເຮັດໄນໄຕຣດປະກອບມີການເຮັດໄນໄຕຣດອາຍແກັສ, ການເຮັດໄນໄຕຣດໄອອອນ ແລະ ການເຮັດໄນໄຕຣດແຫຼວ. ການເຮັດໄນໄຕຣດອາຍແກັສແມ່ນການວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ອະຕອມໄນໂຕຣເຈນຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໄນໄຕຣດມີຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ດີ, ແລະ ການຜິດຮູບເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.

4. ຂະບວນການຄາບອນໄນໄຕຣດ
ການປະສົມຄາບອນໄນໄຕຣດແມ່ນການແຊກຊຶມຂອງຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອສ້າງເປັນຄາບອນໄນໄຕຣດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ. ຂະບວນການປະສົມຄາບອນໄນໄຕຣດປະກອບມີການປະສົມຄາບອນໄນໄຕຣດອາຍແກັສ ແລະ ການປະສົມຄາບອນໄນໄຕຣດແຫຼວ. ການປະສົມຄາບອນໄນໄຕຣດອາຍແກັສແມ່ນການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວໃນເວລາດຽວກັນ. ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການປະສົມຄາບອນໄນໄຕຣດມີຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວສູງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ດີ, ແລະ ປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດທີ່ດີ.

5. ຂະບວນການຫລອມໂລຫະ
ການອົບແຫ້ງແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (ໂດຍປົກກະຕິ 30-50°C ສູງກວ່າ Ac3), ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕໍ່າກວ່າ 500°C ດ້ວຍເຕົາອົບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງ, ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມທົນທານ, ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປຸງແຕ່ງແລະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການອົບແຫ້ງມີໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວາມແຂງປານກາງ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ.

6. ຂະບວນການປົກກະຕິ
ການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ Ac3 ຫຼື Acm), ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນ, ເອົາອອກຈາກເຕົາອົບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອກັ່ນຕອງເມັດໄມ້, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານມີໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມແຂງປານກາງ, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ເປັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ ຫຼື ເປັນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ.

7. ຂະບວນການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ
ການປຸງແຕ່ງແບບເກົ່າແມ່ນຂະບວນການທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນເປັນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ, ຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ແລະປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງ. ການປຸງແຕ່ງແບບເກົ່າແບ່ງອອກເປັນການເຖົ້າແກ່ຕາມທຳມະຊາດແລະການເຖົ້າແກ່ທຽມ. ການເຖົ້າແກ່ຕາມທຳມະຊາດແມ່ນການວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼືສະພາບທຳມະຊາດເປັນເວລາດົນນານເພື່ອຄ່ອຍໆກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຂອງມັນ; ການເຖົ້າແກ່ທຽມແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນແລະປະຕິບັດການປິ່ນປົວແບບເກົ່າໃນເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າ.

8. ຂະບວນການດັບເພີງພື້ນຜິວ
ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນລົງແມ່ນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ໃນຂະນະທີ່ແກນຍັງຄົງຄວາມທົນທານທີ່ດີ. ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນລົງປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນດ້ວຍແຮງກະຕຸ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນດ້ວຍແປວໄຟ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນດ້ວຍການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ. ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນດ້ວຍແຮງກະຕຸ້ນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກກະແສໄຟຟ້າທີ່ກະຕຸ້ນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊິ່ງມີຂໍ້ດີຄືຄວາມໄວໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວ, ຄຸນນະພາບການເຮັດໃຫ້ເຢັນດີ, ແລະ ການຜິດຮູບເລັກນ້ອຍ.

9. ຂະບວນການເສີມສ້າງພື້ນຜິວ
ຂະບວນການເສີມສ້າງພື້ນຜິວແມ່ນການສ້າງຊັ້ນເສີມສ້າງທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໂດຍຜ່ານວິທີການທາງກາຍະພາບ ຫຼື ທາງເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຂະບວນການເສີມສ້າງພື້ນຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີການຍິງປั่น, ການເສີມສ້າງການມ້ວນ, ການເສີມສ້າງການແຊກຊຶມຂອງໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ. ການຍິງປั่นແມ່ນການໃຊ້ການຍິງຄວາມໄວສູງເພື່ອກະທົບພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນອັດທີ່ເຫຼືອເກີດຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ; ການມ້ວນແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງມືມ້ວນເພື່ອມ້ວນພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຜິວສ້າງການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

10. ຂະບວນການເບື່ອ
ການເຈາະແມ່ນການແຊກຊຶມເຂົ້າຂອງອະຕອມໂບຣອນເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງເປັນໂບໄຣດ໌, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ຂະບວນການເຈາະປະກອບມີການເຈາະດ້ວຍອາຍແກັສ ແລະ ການເຈາະດ້ວຍຂອງແຫຼວ. ການເຈາະດ້ວຍອາຍແກັສແມ່ນການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີໂບຣອນ, ແລະ ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ອະຕອມໂບຣອນຊຶມເຂົ້າໜ້າຜິວ. ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຈາະມີຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີ, ແລະ ປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດທີ່ດີ.

11. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແບບປະສົມຮອງດັບເພີງ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບປະສົມເພື່ອດັບຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງແມ່ນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສູງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານສອງຂະບວນການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ມັກຈະປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
(I) ການດັບໄຟຄັ້ງທຳອິດ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າອຸນຫະພູມດັບເພີງແບບທຳມະດາ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງມັນແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງ martensitic. ຈຸດປະສົງຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້.
(II) ການອຸ່ນອາຫານຄັ້ງທຳອິດ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການດັບໄຟຄັ້ງທຳອິດຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບປານກາງ (ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 300-500 ອົງສາເຊນຊຽດ), ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ຈຸດປະສົງຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການດັບໄຟ, ພ້ອມທັງປັບຄວາມແຂງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານ.
(III) ການດັບໄຟຄັ້ງທີສອງ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວຄັ້ງທຳອິດຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອີກຄັ້ງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ຕ່ຳກວ່າອຸນຫະພູມດັບທຳອິດເລັກນ້ອຍ, ແລະຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຈຸດປະສົງຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງ martensitic ຕື່ມອີກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້.
(IV) ການອຸ່ນອາຫານຄັ້ງທີສອງ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການດັບໄຟຄັ້ງທີສອງຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ (ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 150-250 ອົງສາເຊນຊຽດ), ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ຈຸດປະສົງຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຮັກສາຂະໜາດໃຫ້ໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໃຫ້ສູງ.

12. ຂະບວນການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍນໍ້າມັນ
ການເຄືອບດ້ວຍນໍ້າແມ່ນຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍນໍ້າພິເສດທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອະຕອມຄາບອນຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂດຍການຈຸ່ມຕ່ອງໂສ້ລໍ້ລົງໃນຕົວກາງເຄືອບດ້ວຍນໍ້າ. ຂະບວນການນີ້ມີຂໍ້ດີຄືຄວາມໄວໃນການເຄືອບດ້ວຍນໍ້າທີ່ໄວ, ຊັ້ນເຄືອບດ້ວຍນໍ້າທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ດີ. ມັນເໝາະສົມກັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ວຍນໍ້າແລ້ວ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການໃຫ້ອຸນຫະພູມຕໍ່າມັກຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

13. ຂະບວນການແຂງຕົວ
ການແຂງຕົວໝາຍເຖິງການປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໂດຍການປັບປຸງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະມີດັ່ງນີ້:
(I) ຄວາມຮ້ອນ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມແຂງເພື່ອລະລາຍ ແລະ ກະຈາຍອົງປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້.
(ii) ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ
ຫຼັງຈາກບັນລຸອຸນຫະພູມແຂງແລ້ວ, ໃຫ້ຮັກສາເວລາການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຕ່າງໆແຜ່ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະ ປະກອບເປັນສານລະລາຍທີ່ແຂງ.
(iii) ການເຮັດຄວາມເຢັນ
ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ສານລະລາຍທີ່ແຂງຈະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເມັດລະອຽດ, ປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

14. ຂະບວນການແຊກຊຶມໂລຫະ
ຂະບວນການແຊກຊຶມໂລຫະແມ່ນການແຊກຊຶມອົງປະກອບໂລຫະເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງເປັນສານປະກອບໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ຂະບວນການແຊກຊຶມໂລຫະທົ່ວໄປປະກອບມີການແຊກຊຶມໂຄຣມາເຊຊັນ ແລະ ການແຊກຊຶມວາເນດຽມ. ຂະບວນການແຊກຊຶມໂຄຣມາເຊຊັນແມ່ນການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີໂຄຣມຽມ, ແລະ ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ອະຕອມໂຄຣມຽມຈະແຊກຊຶມໜ້າຜິວເພື່ອສ້າງເປັນສານປະກອບໂຄຣມຽມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

15. ຂະບວນການອາລູມິນຽມ
ຂະບວນການອາລູມິນຽມແມ່ນການແຊກຊຶມອະຕອມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງເປັນສານປະກອບອາລູມິນຽມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໜ້າຜິວ. ຂະບວນການອາລູມິນຽມປະກອບມີການອາລູມິນຽມອາຍແກັສ ແລະ ການອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວ. ການອາລູມິນຽມອາຍແກັສແມ່ນການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີອາລູມິນຽມ, ແລະ ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ອະຕອມອາລູມິນຽມຈະແຊກຊຶມເຂົ້າໜ້າຜິວ. ໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການແຊກຊຶມອາລູມິນຽມມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນ.

16. ຂະບວນການແຊກຊຶມທອງແດງ
ຂະບວນການແຊກຊຶມທອງແດງແມ່ນການແຊກຊຶມອະຕອມທອງແດງເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງສານປະກອບທອງແດງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໜ້າຜິວ ແລະ ປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດ. ຂະບວນການແຊກຊຶມທອງແດງປະກອບມີການແຊກຊຶມທອງແດງອາຍແກັສ ແລະ ການແຊກຊຶມທອງແດງແຫຼວ. ການແຊກຊຶມທອງແດງອາຍແກັສແມ່ນການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີທອງແດງ, ແລະ ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ອະຕອມທອງແດງຈະຖືກແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວ. ໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການແຊກຊຶມທອງແດງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດທີ່ດີ, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມໄວສູງ ແລະ ການໂຫຼດໜັກ.

17. ຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງທາດໄທທານຽມ
ຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງທາດ titanium ແມ່ນການແຊກຊຶມຂອງອະຕອມ titanium ເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງສານປະກອບ titanium, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງທາດ titanium ປະກອບມີການແຊກຊຶມຂອງອາຍແກັສ titanium ແລະ ການແຊກຊຶມຂອງທາດ titanium ແຫຼວ. ການແຊກຊຶມຂອງອາຍແກັສ titanium ແມ່ນການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີທາດ titanium, ແລະ ໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ອະຕອມ titanium ຈະຖືກແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວ. ໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການແຊກຊຶມຂອງທາດ titanium ມີຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະ ເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ.

18. ຂະບວນການໂຄບອລຕິງ
ຂະບວນການໂຄໂບຕິງແມ່ນການແຊກຊຶມອະຕອມໂຄໂບຕ໌ເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງສານປະກອບໂຄໂບຕ໌, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໜ້າຜິວ. ຂະບວນການໂຄໂບຕ໌ປະກອບມີໂຄໂບຕ໌ອາຍແກັສ ແລະ ໂຄໂບຕ໌ແຫຼວ. ໂຄໂບຕ໌ອາຍແກັສແມ່ນການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີໂຄໂບຕ໌, ແລະໃນອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ອະຕອມໂຄໂບຕ໌ຈະຖືກແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວ. ໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການໂຄໂບຕ໌ມີຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ.

19. ຂະບວນການ zirconization
ຂະບວນການເຊີໂຄນຽມແມ່ນການແຊກຊຶມອະຕອມເຊີໂຄນຽມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງເປັນສານປະກອບເຊີໂຄນຽມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໜ້າຜິວ. ຂະບວນການເຊີໂຄນຽມປະກອບມີເຊີໂຄນຽມອາຍແກັສແລະເຊີໂຄນຽມຂອງແຫຼວ. ເຊີໂຄນຽມອາຍແກັສແມ່ນການວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີເຊີໂຄນຽມ, ແລະໃນອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ອະຕອມເຊີໂຄນຽມຈະຖືກແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວ. ໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຊີໂຄນຽມມີຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ.

20. ຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງໂມລິບດີນຳ
ຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງໂມລິບດີນຳແມ່ນການແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອສ້າງສານປະກອບໂມລິບດີນຳ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໜ້າຜິວ. ຂະບວນການແຊກຊຶມຂອງໂມລິບດີນຳປະກອບມີການແຊກຊຶມຂອງໂມລິບດີນຳອາຍແກັສແລະການແຊກຊຶມຂອງໂມລິບດີນຳແຫຼວ. ການແຊກຊຶມຂອງໂມລິບດີນຳອາຍແກັສແມ່ນການວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີໂມລິບດີນຳ, ແລະໃນອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ໃຫ້ອະຕອມໂມລິບດີນຳຊຶມເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວ. ໜ້າຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການແຊກຊຶມຂອງໂມລິບດີນຳມີຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ແລະເໝາະສົມກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ສູງ.