ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້

ການແນະນຳກ່ຽວກັບຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້
ໃນຂະບວນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້, ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້. ຜ່ານການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍຂອງຕ່ອງໂສ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນຳລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປສຳລັບໂສ້, ລວມທັງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣ, ການເຜົາດ້ວຍໄນໄຕຣດ, ການເຜົາດ້ວຍຄາໂບໄນໄຕຣດ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ

1. ພາບລວມຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການປະຍຸກຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການທີ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸໂລຫະໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບຕ່ອງໂສ້, ການປະຍຸກຄວາມຮ້ອນສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ.

2. ຂະບວນການດັບເພີງ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂດຍຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສະເພາະຂອງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ:
1. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຊ່ວງອຸນຫະພູມດັບຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກກາກບອນ, ອຸນຫະພູມດັບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 850℃.
2. ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ
ຫຼັງຈາກບັນລຸອຸນຫະພູມດັບແລ້ວ, ໃຫ້ຮັກສາເວລາການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງຕ່ອງໂສ້ເປັນເອກະພາບ. ເວລາການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນມັກຈະຖືກກຳນົດຕາມຂະໜາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຂອງຕ່ອງໂສ້.
3. ການດັບໄຟ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະຖືກຈຸ່ມລົງໃນສານດັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເຊັ່ນ: ນ້ຳເຢັນ, ນ້ຳມັນ ຫຼື ນ້ຳເກືອ. ການເລືອກສານດັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກກາກບອນສູງ, ການດັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບ.
4. ການປັບອຸນຫະພູມ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ດັບແລ້ວຈະສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍຂຶ້ນ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງແບບອຸ່ນ. ການອຸ່ນແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ດັບແລ້ວໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ່ຳກວ່າ Ac1), ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງ. ການອຸ່ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.

III. ຂະບວນການອຸ່ນເຄື່ອງ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກເປັນຂະບວນການເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ປັບຄວາມແຂງ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ. ອີງຕາມອຸນຫະພູມໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກສາມາດແບ່ງອອກເປັນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ (150℃-250℃), ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມປານກາງ (350℃-500℃) ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມສູງ (ສູງກວ່າ 500℃). ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ເຫຼັກໃນອຸນຫະພູມປານກາງມັກຖືກນຳໃຊ້.

IV. ຂະບວນການຄາບູໄຣຊ໌
ການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ (Carburizing) ເປັນຂະບວນການແຂງຕົວຂອງພື້ນຜິວ ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້. ຂະບວນການເຄືອບດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ປະກອບມີຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ
ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມ carburizing, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 900℃-950℃.

2. ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌
ວາງຕ່ອງໂສ້ໃນຕົວກາງທີ່ມີຄາບູໄຣເຊຊັນ, ເຊັ່ນ: ສານລະລາຍໂຊດຽມໄຊຢາໄນ ຫຼື ບັນຍາກາດທີ່ມີຄາບູໄຣເຊຊັນ, ເພື່ອໃຫ້ອະຕອມຄາບອນແຜ່ກະຈາຍໄປສູ່ພື້ນຜິວ ແລະ ພາຍໃນຕ່ອງໂສ້.

3. ການດັບໄຟ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄາບູໄລຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັບເພີງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ມີຄາບູໄລແຂງຕົວແລະເພີ່ມຄວາມແຂງ.

4. ການປັບອຸນຫະພູມ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ດັບແລ້ວໄດ້ຮັບການປັບອຸນຫະພູມເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ປັບຄວາມແຂງ.

5. ຂະບວນການໄນໄຕຣດ
ການເຮັດໄນໄຕຣດ ເປັນຂະບວນການແຂງຕົວຂອງໜ້າດິນທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ ໂດຍການສ້າງຊັ້ນຂອງໄນໄຕຣດ ເທິງໜ້າດິນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້. ຂະບວນການໄນໄຕຣດ ມັກຈະຖືກປະຕິບັດຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 500-600 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະ ເວລາການເຮັດໄນໄຕຣດ ຈະຖືກກຳນົດຕາມຂະໜາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.

6. ຂະບວນການຄາບອນໄນໄຕຣດ
ການເຜົາຄາບອນໄນໄຕຣດ ເປັນຂະບວນການທີ່ລວມເອົາຂໍ້ດີຂອງການເຜົາຄາບອນໄຣດ ແລະ ການເຜົາໄນໄຕຣດ, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໜ້າຜິວຕ່ອງໂສ້. ຂະບວນການເຜົາຄາບອນໄນໄຕຣດ ປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການເຜົາໄນໄຕຣດ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ.

7. ຂະບວນການດັບສະພາບໜ້າດິນ
ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວຕ່ອງໂສ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງແກ່ນພາຍໃນ. ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນດ້ວຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ, ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນດ້ວຍແປວໄຟ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນດ້ວຍການສຳຜັດໄຟຟ້າ ຕາມວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
1. ການດັບໄຟພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ
ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮ້ອນດ້ວຍແຮງສັ່ນສະເທືອນໃຊ້ຫຼັກການຂອງການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ຢ່າງໄວວາຈົນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ດັບແລ້ວຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມໄວໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ໄວ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນດັບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້.
2. ການດັບໄຟພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການດັບພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຈາກແປວໄຟແມ່ນການໃຊ້ແປວໄຟເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ ແລະ ຈາກນັ້ນດັບມັນ. ວິທີການນີ້ເໝາະສົມກັບການດັບຕ່ອງໂສ້ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ການດັບໃນທ້ອງຖິ່ນ.

VIII. ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸ
ການຮັກສາຄວາມແກ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໂລຫະໂດຍວິທີການທຳມະຊາດ ຫຼື ວິທີການທຽມ. ການຮັກສາຄວາມແກ່ຕາມທຳມະຊາດແມ່ນການວາງຊິ້ນວຽກໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາດົນ, ໃນຂະນະທີ່ການຮັກສາຄວາມແກ່ແບບທຽມແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຮັກສາມັນໃຫ້ອົບອຸ່ນເປັນເວລາສັ້ນໆ.

IX. ການເລືອກຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການເລືອກຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບວັດສະດຸ, ສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີການຮັບນ້ຳໜັກສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ຂະບວນການດັບເພີງ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປ; ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວສູງ, ຂະບວນການຄາບູໄຣຊິງ ຫຼື ຄາໂບໄນໄຕຣດ ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າ.
X. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ, ຕົວກຳນົດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ເວລາຮັກສາ ແລະ ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນກະທົບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

ສະຫຼຸບ
ຜ່ານຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງ, ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້, ຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນຄວນເຂົ້າໃຈຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການນຳໃຊ້ສະເພາະ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຊື້ມາສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ຂອງພວກເຂົາ.