ຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂະອະນາໄມສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານ

I. ຂອບມາດຕະຖານສາກົນຫຼັກສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງອະນາໄມ

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານສຸຂະອະນາໄມສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານບໍ່ໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກກັນແຕ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເປັນເອກະພາບທົ່ວໂລກ, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາມປະເພດຄື:
* **ການຮັບຮອງວັດສະດຸສຳຜັດກັບອາຫານ:** FDA 21 CFR §177.2600 (ອາເມລິກາ), EU 10/2011 (EU), ແລະ NSF/ANSI 51 ກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າວັດສະດຸຕ່ອງໂສ້ຕ້ອງບໍ່ເປັນພິດ, ບໍ່ມີກິ່ນ, ແລະ ມີລະດັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໂລຫະໜັກ ≤0.01 ມກ/ດມ² (ສອດຄ່ອງກັບການທົດສອບ ISO 6486);
* **ມາດຕະຖານການອອກແບບສຸຂະອະນາໄມເຄື່ອງຈັກ:** ການຮັບຮອງ EHEDG ປະເພດ EL Class I ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ອຸປະກອນບໍ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະອາດ, ໃນຂະນະທີ່ EN 1672-2:2020 ຄວບຄຸມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄວາມສະອາດ ແລະ ຫຼັກການຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງສຳລັບເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານ;
* **ຂໍ້ກຳນົດສະເພາະການນຳໃຊ້:** ຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກຳຜະລິດຕະພັນນົມຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານສະໜິມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ແລະ ອຸປະກອນອົບຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ -30℃ ຫາ 120℃.

II. ຫຼັກການພື້ນຖານດ້ານສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພສຳລັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸ

1. ວັດສະດຸໂລຫະ: ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັນພິດ
ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic 316L, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີກ່ວາເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຫຼາຍກວ່າ 30% ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chlorine (ເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດນໍ້າເຄັມ), ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອາຫານທີ່ເກີດຈາກການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ.
ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ເພາະວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຊຶມເຂົ້າໄປໃນໂລຫະໜັກໄດ້ງ່າຍ ແລະ ບໍ່ທົນທານຕໍ່ນໍ້າຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ດ່າງທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ (ເຊັ່ນ: NaOH 1-2%, HNO₃ 0.5-1).

2. ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ: ການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ການຮັບຮອງແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນ
ລູກກິ້ງ, ເສື້ອຍືດ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸ UHMW-PE ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ FDA, ເຊິ່ງມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບ ແລະ ໜາແໜ້ນ, ບໍ່ເກາະຕິດກັບນ້ຳຕານ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຊັກລ້າງດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງຢາຂ້າເຊື້ອ.
ສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານວັດສະດຸສີຟ້າ ຫຼື ສີຂາວສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກຳອາຫານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເມັດສີ (ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສຸຂາພິບານຊຸດ igus TH3).

III. ຫຼັກການເພີ່ມປະສິດທິພາບສຸຂະອະນາໄມຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງ

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງໂສ້ລໍ້ທີ່ສະອາດ ແລະ ໂສ້ອຸດສາຫະກຳທຳມະດາແມ່ນຢູ່ໃນ "ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີມຸມຕາຍ", ໂດຍສະເພາະຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ມຸມ:
ການຂັດເງົາດ້ວຍກະຈົກທີ່ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ Ra≤0.8μm ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງຈຸລິນຊີ;
ລັດສະໝີມຸມພາຍໃນທັງໝົດ ≥6.5 ມມ, ກຳຈັດມຸມແຫຼມ ແລະ ຮ່ອງ. ການສຶກສາກໍລະນີຂອງອຸປະກອນປຸງແຕ່ງຊີ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມປະສິດທິພາບລັດສະໝີມຸມພາຍໃນຈາກ 3 ມມ ເປັນ 8 ມມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີໄດ້ 72%;
ການອອກແບບການຖອດປະກອບ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳ:
ໂຄງສ້າງແບບໂມດູນທີ່ຮອງຮັບການຖອດປະກອບ ແລະ ປະກອບຢ່າງວ່ອງໄວ (ເວລາຖອດປະກອບ ແລະ ປະກອບທີ່ເໝາະສົມ ≤10 ນາທີ) ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເລິກເຊິ່ງ;
ຊ່ອງທາງລະບາຍນ້ຳຕ້ອງຖືກສະຫງວນໄວ້ໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂສ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງນ້ຳຫຼັງຈາກລ້າງອອກ. ການອອກແບບເປີດຂອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ CIP (ເຮັດຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່) ໄດ້ 60%;
ການປ້ອງກັນການຜະນຶກທີ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບ:
ຊິ້ນສ່ວນຮັບນ້ຳໜັກໃຊ້ປະທັບຕາສອງຊັ້ນແບບ labyrinth + lip, ເຊິ່ງບັນລຸລະດັບການກັນນ້ຳ IP69K ດ້ວຍຄວາມໜາຂອງການບລັອກ ≥0.5 ມມ. ຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກແຂງ ແລະ ຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປ; ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໂຄງສ້າງສະກູເປີດເຜີຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີເກລียวກາຍເປັນຈຸດບອດໃນການທຳຄວາມສະອາດ.

IV. ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຕາມລະບຽບການສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ

1. ຂໍ້ກຳນົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການທຳຄວາມສະອາດ
ທົນທານຕໍ່ຂະບວນການເຮັດຄວາມສະອາດ CIP ດ້ວຍອຸນຫະພູມ 80-85℃ ແລະຄວາມກົດດັນ 1.5-2.0 bar, ກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍກວ່າ 99% ພາຍໃນ 5 ນາທີ; ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວລະລາຍອິນຊີເຊັ່ນ: ເອທານອນ ແລະ ອາເຊໂຕນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຢາຂ້າເຊື້ອຊັ້ນອາຫານ, ໂດຍບໍ່ມີການລອກຊັ້ນເຄືອບ ຫຼື ການເກົ່າຂອງວັດສະດຸ.
2. ມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມສຳລັບລະບົບຫລໍ່ລື່ນ
ຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນເກຣດອາຫານ NSF H1, ຫຼື ຕ້ອງໄດ້ຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ (ເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ UHMW-PE) ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໃນອາຫານ; ຫ້າມເພີ່ມນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນເກຣດອາຫານໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນເກົ່າຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດອອກຢ່າງລະອຽດໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

V. ແນວທາງການຄັດເລືອກ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ

1. ຫຼັກການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການ

2. ຈຸດສຳຄັນໃນການບຳລຸງຮັກສາ
* ການເຮັດຄວາມສະອາດປະຈຳວັນ: ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນໂສ້ ແລະ ໜ້າຜິວລໍ້. ລ້າງດ້ວຍແຮງດັນສູງ ແລະ ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງດີເພື່ອປ້ອງກັນການກັ່ນຕົວຂອງນ້ຳ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣຍ.
* ການກວດກາເປັນປະຈຳ: ປ່ຽນໂສ້ທັນທີເມື່ອຄວາມຍາວຂອງມັນເກີນ 3% ຂອງຄວາມຍາວທີ່ກຳນົດໄວ້. ກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວສະເກຣດພ້ອມໆກັນເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນຈາກການໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນເກົ່າ ແລະ ໃໝ່ຮ່ວມກັນ.
* ການຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມ: ຜ່ານການທົດສອບການຟລູອໍເຣສເຊັນທາງຊີວະພາບ ATP (ຄ່າ RLU ≤30) ແລະ ການທົດສອບສິ່ງທ້າທາຍຂອງຈຸລິນຊີ (ສານຕົກຄ້າງ ≤10 CFU/cm²) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງ.

ສະຫຼຸບ: ຄຸນຄ່າຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມ
ສຸຂະອະນາໄມ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງອາຫານແມ່ນໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບ. ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ສຳຄັນ, ການປະຕິບັດຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຈະກຳນົດໂດຍກົງເຖິງຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານສຸດທ້າຍ. ການຍຶດໝັ້ນມາດຕະຖານສາກົນໃນການເລືອກວັດສະດຸ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ລຽບງ່າຍ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງບັນລຸການປັບປຸງສອງຢ່າງໃນດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ EHEDG ແລະ FDA ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນການສ້າງອຸປະສັກດ້ານສຸຂະອະນາໄມທຳອິດ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບບໍລິສັດປຸງແຕ່ງອາຫານ.