ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້?

ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້?

1. ການເລືອກວັດສະດຸ
1.1 ເລືອກເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ
ເຫຼັກກ້າເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານແລະປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ການເລືອກເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້.
ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດ: ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນໜຶ່ງໃນເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ. ມັນປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບໂຄຣມຽມໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງຟິມໂຄຣມຽມອອກໄຊທີ່ໜາແໜ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານກັດກ່ອນສຳຜັດກັບພາຍໃນຂອງເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງ, ປະລິມານໂຄຣມຽມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ແມ່ນປະມານ 18%, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ ແລະ ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນທົ່ວໄປ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມພິເສດບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳທະເລທີ່ມີປະລິມານໄອອອນຄລໍໄຣສູງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ມີຄວາມຕ້ານທານການເປັນຮູທີ່ແຂງແຮງກວ່າເນື່ອງຈາກການເພີ່ມອົງປະກອບໂມລິບດີນຳ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນສູງກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ປະມານ 30%.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າປະສົມ: ເຫຼັກກ້າປະສົມສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບໂລຫະປະສົມຫຼາກຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ: ນິກເກີນ, ທອງແດງ, ໄທທານຽມ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມນິກເກີນສາມາດປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຟິມປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະທອງແດງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ, ເຫຼັກກ້າປະສົມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງບາງຊະນິດສາມາດສ້າງຟິມອອກໄຊທີ່ເປັນເອກະພາບຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ເຊິ່ງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນຕື່ມອີກ. ຍົກຕົວຢ່າງເຫຼັກກ້າປະສົມທີ່ມີນິກເກີນ ແລະທອງແດງ, ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດອຸດສາຫະກຳແມ່ນພຽງແຕ່ 1/5 ຂອງເຫຼັກກ້າຄາບອນທຳມະດາ.
ຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດໜ້າດິນເຫຼັກຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ນອກເໜືອໄປຈາກການເລືອກເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມແລ້ວ, ການປະຕິບັດໜ້າດິນຍັງເປັນວິທີການທີ່ສຳຄັນໃນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກ. ຕົວຢ່າງ, ຊັ້ນສັງກະສີ, ນິກເກີນ ແລະ ໂລຫະອື່ນໆຖືກຊຸບໃສ່ໜ້າດິນເຫຼັກໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຊຸບເພື່ອສ້າງເປັນສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານກັດກ່ອນສຳຜັດກັບເຫຼັກ. ຊັ້ນສັງກະສີມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ. ຊັ້ນຊຸບນິກເກີນມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ, ແລະຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະຕິບັດຟິມປ່ຽນສານເຄມີ, ເຊັ່ນ: ການຟອສເຟດ, ສາມາດສ້າງຟິມປ່ຽນສານເຄມີຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຫຼັກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງເຫຼັກ.

2. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ
2.1 ການຊຸບສັງກະສີ
ການຊຸບສັງກະສີເປັນວິທີໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປຸງແຕ່ງໜ້າຜິວເຫຼັກຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ. ໂດຍການເຄືອບໜ້າຜິວເຫຼັກດ້ວຍຊັ້ນສັງກະສີ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຫຼັກການປົກປ້ອງຂອງຊັ້ນສັງກະສີ: ສັງກະສີປະກອບເປັນຟິມສັງກະສີອອກໄຊທີ່ໜາແໜ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານກັດກ່ອນສຳຜັດກັບເຫຼັກກ້າ. ເມື່ອຊັ້ນສັງກະສີເສຍຫາຍ, ສັງກະສີຍັງຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂົ້ວບວກເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກກ້າຈາກການກັດກ່ອນ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນສັງກະສີສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍທົດສະວັດ, ແລະອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງມັນໃນສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດທົ່ວໄປແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 1/10 ຂອງເຫຼັກກ້າທຳມະດາ.
ຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການຊຸບກາວາໄນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ຂະບວນການຊຸບກາວາໄນທົ່ວໄປປະກອບມີການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນ, ການຊຸບກາວາໄນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ. ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເກີດຈາກການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນແມ່ນໜາກວ່າ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ອາດຈະມີຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີບາງຢ່າງເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າດິນ. ການຊຸບກາວາໄນດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີເພື່ອເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ລຽບນຽນຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການໃຊ້ຂະບວນການຊຸບກາວາໄນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສັງກະສີສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງ 5-15μm, ແລະຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນທຽບເທົ່າກັບການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນ, ແລະຄຸນນະພາບໜ້າດິນດີກວ່າ, ເຊິ່ງເໝາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການໜ້າດິນສູງ.
ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຂໍ້ຄວນລະວັງຂອງຊັ້ນສັງກະສີ: ຊັ້ນສັງກະສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ຖ້າຊັ້ນສັງກະສີເສຍຫາຍ, ຄວນສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກກ້າສຳຜັດກັບສານກັດກ່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມພິເສດບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ເປັນດ່າງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນສັງກະສີຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໃນລະດັບໜຶ່ງ, ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກຂະບວນການສັງກະສີທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນຕາມມາຕາມສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ.
2.2 ການເຄືອບນິກເກີນ
ການຊຸບນິກເກີນເປັນອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຊັ້ນຊຸບນິກເກີນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໄດ້ດີ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງການຊຸບນິກເກີນ: ນິກເກີນມີຄຸນສົມບັດທາງເອເລັກໂຕຣເຄມີທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສາມາດສ້າງຟິມປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ໝັ້ນຄົງໃນສານກັດກ່ອນຫຼາຍຊະນິດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານກັດກ່ອນສຳຜັດກັບເຫຼັກກ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນຊຸບນິກເກີນແມ່ນດີກ່ວາຊັ້ນຊຸບສັງກະສີ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີໄອອອນຄລໍໄຣດ໌, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການເປັນຮູຂອງມັນຈະແຂງແຮງກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມນ້ຳທະເລທີ່ມີໄອອອນຄລໍໄຣດ໌, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນຊຸບນິກເກີນແມ່ນ 3-5 ເທົ່າຂອງຊັ້ນຊຸບສັງກະສີ.
ຂະບວນການຊຸບນິກເກີນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ: ຂະບວນການຊຸບນິກເກີນທົ່ວໄປປະກອບມີການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການຊຸບນິກເກີນທາງເຄມີ. ຊັ້ນນິກເກີນທີ່ຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ, ແຕ່ມັນມີຄວາມຕ້ອງການສູງສຳລັບຄວາມຮາບພຽງຂອງໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ. ການຊຸບນິກເກີນທາງເຄມີສາມາດສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບທີ່ເປັນເອກະພາບຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມໜາ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງການເຄືອບສາມາດປັບໄດ້ຜ່ານຕົວກຳນົດຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການນຳໃຊ້ຂະບວນການຊຸບນິກເກີນທາງເຄມີ, ຊັ້ນຊຸບນິກເກີນທີ່ມີຄວາມໜາ 10-20μm ສາມາດສ້າງເປັນຊັ້ນຊຸບນິກເກີນທີ່ມີຄວາມໜາ 10-20μm ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ແລະຄວາມແຂງຂອງມັນສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າ HV700, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີອີກດ້ວຍ.
ການນຳໃຊ້ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການຊຸບນິກເກີນ: ການຊຸບນິກເກີນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜະລິດຕະພັນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຊຸບນິກເກີນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ ແລະ ມີລາຄາແພງ, ແລະ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດ ແລະ ດ່າງທີ່ແຮງບາງຊະນິດ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຊັ້ນຊຸບນິກເກີນກໍ່ຈະຖືກຈຳກັດໃນລະດັບໜຶ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນ້ຳເສຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊຸບນິກເກີນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

3. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
3.1 ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຜ່ານການປະສົມປະສານຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນ.
ບົດບາດຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເລືອກພາລາມິເຕີ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເຢັນລົງໄດ້ໄວ, ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງເຊັ່ນ: ມາເຕນໄຊດ໌, ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເຫຼັກ. ສຳລັບວັດຖຸດິບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ສື່ການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ປະກອບມີນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບເຫຼັກປະສົມຄາບອນປານກາງບາງຊະນິດ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນ້ຳມັນສາມາດຫຼີກລ່ຽງການສ້າງຮອຍແຕກໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ໄດ້ຮັບຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການເລືອກອຸນຫະພູມການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 800°C-900°C, ແລະ ຄວາມແຂງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນສາມາດບັນລຸ HRC45-55. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນແລ້ວຈະສູງ, ແຕ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນແມ່ນສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານກໍ່ບໍ່ດີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງດີຂຶ້ນ: ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງມັກຈະປະຕິບັດລະຫວ່າງ 500℃-650℃, ແລະເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 2-4 ຊົ່ວໂມງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນເຫຼັກກ້າຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ, ຄວາມແຂງຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມທົນທານໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະໂຄງສ້າງ troostite ທີ່ໝັ້ນຄົງສາມາດສ້າງໄດ້, ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນສາມາດປັບປຸງໄດ້ 30%-50%. ຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ, ອັດຕາການກັດກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ປະມານ 1/3 ຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນຍັງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງເຫຼັກກ້າ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ.
ກົນໄກຂອງອິດທິພົນຂອງການດັບ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ການດັບ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າ, ປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງພື້ນຜິວ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍສານກັດກ່ອນ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກຂອງສານກັດກ່ອນເທິງໜ້າດິນຂອງເຫຼັກກ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການກັດກ່ອນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂຄງສ້າງການຈັດຕັ້ງທີ່ໝັ້ນຄົງສາມາດຊະລໍອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານກັດກ່ອນ ແລະ ຊັກຊ້າການເກີດປະຕິກິລິຍາກັດກ່ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງເຫຼັກກ້າຕໍ່ກັບການແຕກຫັກຂອງໄຮໂດຣເຈນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນບາງຢ່າງທີ່ມີໄອອອນໄຮໂດຣເຈນ, ມັນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກກ້າແຕກຫັກກ່ອນໄວອັນຄວນເນື່ອງຈາກການແຕກຫັກຂອງໄຮໂດຣເຈນ.

4. ການກວດກາຄຸນນະພາບ
4.1 ວິທີການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງແມ່ນຈຸດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນ. ຜ່ານວິທີການທົດສອບທາງວິທະຍາສາດ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດປະເມີນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.
1. ການທົດສອບການສີດເກືອ
ການທົດສອບການສີດເກືອແມ່ນວິທີການທົດສອບການກັດກ່ອນແບບເລັ່ງລັດທີ່ຈຳລອງມະຫາສະໝຸດ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.
ຫຼັກການທົດສອບ: ຕົວຢ່າງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກວາງໄວ້ໃນຫ້ອງທົດສອບການສີດເກືອ ເພື່ອໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການສີດເກືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ໃນການສີດເກືອຈະເລັ່ງປະຕິກິລິຍາການກັດກ່ອນຂອງໜ້າຜິວໂລຫະ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຕົວຢ່າງຖືກປະເມີນໂດຍການສັງເກດລະດັບການກັດກ່ອນຂອງຕົວຢ່າງພາຍໃນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ອີງຕາມມາດຕະຖານສາກົນ ISO 9227, ການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງແມ່ນດຳເນີນດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການສີດເກືອ 5% ຂອງສານລະລາຍ NaCl, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມປະມານ 35°C, ແລະເວລາທົດສອບໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 96 ຊົ່ວໂມງ.
ການປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນຖືກປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນ, ຄວາມເລິກຂອງຈຸດ, ແລະອັດຕາການກັດກ່ອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງ. ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຫຼັງຈາກການທົດສອບການສີດເກືອເປັນເວລາ 96 ຊົ່ວໂມງ, ຄວາມເລິກຂອງຈຸດເທິງໜ້າດິນຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ ແລະອັດຕາການກັດກ່ອນຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 0.1 ມມ/ປີ ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ຂອງສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ. ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກປະສົມ, ຫຼັງຈາກເຄືອບດ້ວຍກາວາໄນ ຫຼື ນິກເກີນ, ຜົນການທົດສອບການສີດເກືອຄວນຈະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ສູງກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກການທົດສອບການສີດເກືອເປັນເວລາ 96 ຊົ່ວໂມງ, ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ເຄືອບດ້ວຍນິກເກີນບໍ່ມີການກັດກ່ອນທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ແລະຄວາມເລິກຂອງຈຸດເທິງໜ້ອຍກວ່າ 0.05 ມມ.
2. ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າເຄມີ
ການທົດສອບດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸໂດຍການວັດແທກພຶດຕິກຳທາງໄຟຟ້າເຄມີຂອງໂລຫະໃນສື່ທີ່ກັດກ່ອນ.
ການທົດສອບເສັ້ນໂຄ້ງໂພລາໄລເຊຊັນ: ຕົວຢ່າງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກໃຊ້ເປັນເອເລັກໂຕຣດທີ່ເຮັດວຽກ ແລະ ຈຸ່ມຢູ່ໃນຕົວກາງທີ່ມີການກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ສານລະລາຍ NaCl 3.5% ຫຼື ສານລະລາຍ H₂SO₄ 0.1 mol/L), ແລະ ເສັ້ນໂຄ້ງໂພລາໄລເຊຊັນຂອງມັນຖືກບັນທຶກໂດຍສະຖານີເຮັດວຽກທາງໄຟຟ້າເຄມີ. ເສັ້ນໂຄ້ງໂພລາໄລເຊຊັນສາມາດສະທ້ອນເຖິງຕົວກໍານົດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສການກັດກ່ອນ ແລະ ທ່າແຮງການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສການກັດກ່ອນໃນສານລະລາຍ NaCl 3.5% ຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າ 1μA/cm², ແລະ ທ່າແຮງການກັດກ່ອນຄວນຈະໃກ້ຄຽງກັບ -0.5V (ທຽບກັບເອເລັກໂຕຣດ calomel ອີ່ມຕົວ), ຊຶ່ງຊີ້ບອກວ່າມັນມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ.
ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານທາງໄຟຟ້າເຄມີ (EIS): ການທົດສອບ EIS ສາມາດວັດແທກຄວາມຕ້ານທານການຖ່າຍໂອນປະຈຸ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸໃນຕົວກາງທີ່ກັດກ່ອນເພື່ອປະເມີນຄວາມສົມບູນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຟິມໜ້າດິນຂອງມັນ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດສະດຸສາມາດຕັດສິນໄດ້ໂດຍການວິເຄາະພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂຄ້ງ capacitive ແລະ ຄ່າຄົງທີ່ຂອງເວລາໃນສະເປກຕຣຳຄວາມຕ້ານທານ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຕ້ານທານການຖ່າຍໂອນປະຈຸຂອງເຫຼັກຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ໄດ້ຮັບການດັບໄຟ ແລະ ອຸນຫະພູມຄວນຈະສູງກວ່າ 10⁴Ω·cm² ໃນການທົດສອບ EIS, ເຊິ່ງຊີ້ບອກວ່າຟິມໜ້າດິນຂອງມັນມີຜົນກະທົບປ້ອງກັນທີ່ດີ.
3. ການທົດສອບການແຊ່ນ້ຳ
ການທົດສອບການຈຸ່ມນ້ຳແມ່ນວິທີການທົດສອບການກັດກ່ອນທີ່ຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກຈຸ່ມນ້ຳໄວ້ໃນສານກັດກ່ອນສະເພາະເປັນເວລາດົນເພື່ອສັງເກດເບິ່ງພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຂອງມັນ.
ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ: ເລືອກສານກັດກ່ອນທີ່ເໝາະສົມຕາມສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ຕົວຈິງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊັ່ນ: ສານລະລາຍທີ່ເປັນກົດ (ກົດຊູນຟູຣິກ, ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ, ແລະອື່ນໆ), ສານລະລາຍດ່າງ (ໂຊດຽມໄຮດຣອກໄຊ, ແລະອື່ນໆ) ຫຼື ສານລະລາຍທີ່ເປັນກາງ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳທະເລ). ອຸນຫະພູມການທົດສອບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ ຫຼື ຊ່ວງອຸນຫະພູມການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ແລະ ເວລາການທົດສອບມັກຈະເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດຫາຫຼາຍເດືອນ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີ, ພວກມັນຖືກແຊ່ລົງໃນສານລະລາຍ H₂SO₄ 3% ທີ່ອຸນຫະພູມ 40°C ເປັນເວລາ 30 ມື້.
ການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບ: ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍຕົວຊີ້ວັດການວັດແທກເຊັ່ນ: ການສູນເສຍມວນສານ, ການປ່ຽນແປງມິຕິ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຕົວຢ່າງ. ອັດຕາການສູນເສຍມວນສານແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອວັດແທກລະດັບການກັດກ່ອນ. ສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອັດຕາການສູນເສຍມວນສານຫຼັງຈາກການທົດສອບການແຊ່ນ້ໍາ 30 ມື້ຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 0.5%. ສໍາລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກປະສົມ, ອັດຕາການສູນເສຍມວນສານຄວນຈະຕໍ່າກວ່າ 0.2% ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ.
4. ການທົດສອບການແຂວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່
ການທົດສອບການແຂວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແມ່ນເພື່ອເປີດເຜີຍຕົວຢ່າງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໂດຍກົງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ ແລະ ປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໂດຍການສັງເກດການກັດກ່ອນຂອງມັນເປັນເວລາດົນ.
ການຈັດການທົດສອບ: ເລືອກສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ຕົວຈິງທີ່ເປັນຕົວແທນ, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດສານເຄມີ, ເວທີນອກຝັ່ງທະເລ, ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ແຂວນ ຫຼື ຕິດຕັ້ງຕົວຢ່າງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃສ່ອຸປະກອນໃນຊ່ວງເວລາໃດໜຶ່ງ. ເວລາທົດສອບມັກຈະເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນຫາຫຼາຍປີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນຂອງຕົວຢ່າງໃນສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງສາມາດສັງເກດໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ການບັນທຶກ ແລະ ການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບ: ສັງເກດ ແລະ ທົດສອບຕົວຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ບັນທຶກຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນຂອງໜ້າດິນ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນການກັດກ່ອນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານເຄມີ, ຫຼັງຈາກການທົດສອບແຂວນເປັນເວລາ 1 ປີ, ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍການກັດກ່ອນທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຊຸບນິກເກີນ, ໃນຂະນະທີ່ອາດຈະມີຮອຍຂຸມເລັກນ້ອຍປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ເຄືອບດ້ວຍເຫຼັກກ້າ. ໂດຍການປຽບທຽບການກັດກ່ອນຂອງຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຂະບວນການປິ່ນປົວໃນສະພາບແວດລ້ອມຕົວຈິງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນສາມາດປະເມີນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນສຳລັບການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.

5. ສະຫຼຸບ
ການຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນໂຄງການທີ່ເປັນລະບົບ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍຂໍ້ຕໍ່ເຊັ່ນ: ການເລືອກວັດສະດຸ, ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ, ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ເໝາະສົມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະ ການລວມຂະບວນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວເຊັ່ນ: ການຊຸບສັງກະສີ ແລະ ການຊຸບນິກເກີນ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຫຼັກໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສັບສົນ.
ໃນດ້ານການກວດກາຄຸນນະພາບ, ການນຳໃຊ້ວິທີການທົດສອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບສີດເກືອ, ການທົດສອບທາງໄຟຟ້າເຄມີ, ການທົດສອບການຈຸ່ມນ້ຳ ແລະ ການທົດສອບການແຂວນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ ສະໜອງພື້ນຖານທາງວິທະຍາສາດສຳລັບການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງລະອຽດ. ວິທີການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້ຕົວຈິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ກວດພົບພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ປະສານງານຂອງລິ້ງຂ້າງເທິງ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງວັດຖຸດິບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້.