ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ

ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ

ບົດນຳ
ໃນຖານະທີ່ເປັນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງ ແລະ ລະບົບລຳລຽງກົນຈັກຕ່າງໆ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ລົດຈັກ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ຄຸນນະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມໝັ້ນຄົງ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນເພື່ອວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນ, ຜູ້ທີ່ມັກຈະມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເຊື່ອມ, ໃນຖານະທີ່ເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ? ບົດຄວາມນີ້ຈະສົນທະນາຢ່າງເລິກເຊິ່ງຈາກຫຼາຍດ້ານ.

1. ໂຄງສ້າງ ແລະ ພາລາມິເຕີມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງພື້ນຖານ ແລະ ພາລາມິເຕີມິຕິຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ຂະໜາດຂອງມັນ ແລະ ມາດຕະການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຕໍ່ມາໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມັກປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບພື້ນຖານເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານໃນ, ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານນອກ, ແກນເຂັມ, ແຂນເສື້ອ ແລະ ລູກກິ້ງ. ຕົວກໍານົດມິຕິຫຼັກຂອງມັນປະກອບມີ ຄວາມສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກິ້ງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຂັມ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານນອກ, ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານໃນ, ຄວາມກວ້າງຂອງພາກສ່ວນດ້ານໃນ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວກໍານົດມິຕິເຫຼົ່ານີ້ມີມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມທົນທານເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ ແລະ ການປະສານງານທີ່ດີກັບອົງປະກອບອື່ນໆ.

2. ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ຂະໜາດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ມັນເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບຕ່າງໆເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ສົມບູນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປັດໄຈຕ່າງໆໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະໜາດຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້:

ການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອົງປະກອບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ການຜິດຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊັນ, ການບິດເບືອນຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຮູບໄຂ່ຂອງຮູເຂັມ, ແລະບັນຫາອື່ນໆ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໂດຍລວມຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້.

ຄວາມກົດດັນຈາກການເຊື່ອມ: ຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈະສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ພາຍໃນຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຜິດຮູບໃນລະດັບໜຶ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ. ຖ້າຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການແຕກຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.
ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ: ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ. ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ, ຮູຂຸມຂົນ, ການລວມຕົວຂອງຂີ້ເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້.

3. ວິທີການເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ
(I) ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມ
ເລືອກວິທີການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ: ວິທີການເຊື່ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີປະລິມານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຂະໜາດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບອົງປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນເລືອກວິທີການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບອົງປະກອບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍການຕໍ່ຕ້ານ, ເຊິ່ງມີພື້ນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ປະລິມານຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ, ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງການເຊື່ອມ; ໃນຂະນະທີ່ສຳລັບອົງປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ໜາກວ່າ, ການເຊື່ອມດ້ວຍການປ້ອງກັນອາຍແກັສ ຫຼື ການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າອາດຈະເໝາະສົມກວ່າ.
ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ: ການຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ, ແຮງດັນ, ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ເວລາເຊື່ອມ ແລະ ຕົວກໍານົດການອື່ນໆຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງການເຊື່ອມ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແບບຕ້ານທານ, ການຫຼຸດຜ່ອນກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ ແລະ ເວລາເຊື່ອມຢ່າງເໝາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າຂອງການເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມ; ໃນຂະນະທີ່ໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ການຄວບຄຸມພະລັງງານເລເຊີ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມທີ່ຊັດເຈນສາມາດບັນລຸຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້.
(ii) ໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງມືເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ
ອອກແບບອຸປະກອນເຊື່ອມພິເສດ: ອຸປະກອນເຊື່ອມພິເສດສາມາດວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ໜີບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕຳແໜ່ງ ແລະ ທ່າທາງຂອງສ່ວນປະກອບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ແລະ ຈຳກັດການຜິດຮູບຂອງການເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເມື່ອອອກແບບອຸປະກອນເຊື່ອມ, ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແກ່ນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບການເຊື່ອມແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ອຸປະກອນທີ່ສາມາດວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ໜີບແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ຫຼາຍແຜ່ນພ້ອມກັນສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນໄລຍະຫ່າງ ແລະ ຄວາມຂະໜານລະຫວ່າງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍ: ນອກເໜືອໄປຈາກອຸປະກອນເຊື່ອມພິເສດແລ້ວ, ເຄື່ອງມືຊ່ວຍບາງຢ່າງຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບຂອງການເຊື່ອມໄດ້ຕື່ມອີກ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອເຊື່ອມຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຍາວ, ຕົວວາງຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມສາມາດໃຊ້ເພື່ອໝຸນສ່ວນການເຊື່ອມໄປຫາຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກດຶງການເຊື່ອມສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ.
(III) ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ
ການຫົດຕົວເພື່ອບັນເທົາຄວາມຄຽດ: ການຫົດຕົວເພື່ອບັນເທົາຄວາມຄຽດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມແມ່ນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການບັນເທົາຄວາມຄຽດທີ່ເຫຼືອຈາກການເຊື່ອມ ແລະ ຮັກສາຂະໜາດຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ, ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ ແລະ ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ, ຄວາມຄຽດທີ່ເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້, ການຜິດຮູບທີ່ເກີດຈາກຄວາມຄຽດສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້. ການເລືອກອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການຫົດຕົວຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການເຊື່ອມຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບການບັນເທົາຄວາມຄຽດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້.
ການປະຕິບັດການຮັກສາສະຖຽນລະພາບ: ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ບາງອັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິທີ່ສູງຫຼາຍ, ຂະບວນການປະຕິບັດການຮັກສາສະຖຽນລະພາບກໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ການອົບແຫ້ງເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນ, ແລະຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄືນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ, ໂຄງສ້າງພາຍໃນ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຂອງມິຕິຕື່ມອີກ. ການປະຕິບັດການຮັກສາສະຖຽນລະພາບມັກຈະຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກໍານົດຂະບວນການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວ.
(IV) ເສີມສ້າງການກວດກາມິຕິ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ສ້າງລະບົບການກວດກາທີ່ສົມບູນ: ໃນຂະບວນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ຄວນສ້າງລະບົບການກວດກາມິຕິທີ່ສົມບູນ, ລວມທັງການກວດກາທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດມິຕິຫຼັກຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂາ, ແລະຄວາມໜາຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້. ສາມາດນຳໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການກວດກາທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ບລັອກວັດແທກ, ເຄື່ອງວັດແທກຂະໜາດ, ໄມໂຄຣມິເຕີ, ເຄື່ອງສະແດງ, ເຄື່ອງວັດແທກສາມພິກັດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອເລືອກເຄື່ອງມືກວດກາທີ່ເໝາະສົມຕາມລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕົວກໍານົດມິຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການກວດກາ.
ປະຕິບັດຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ອີງຕາມຜົນການກວດກາ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຖືກປະຕິບັດຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ເຊື່ອມ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີມິຕິຜິດປົກກະຕິເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ຄວນມີການວິເຄາະ ແລະ ປະມວນຜົນຢ່າງທັນການເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຂອງມິຕິຜິດປົກກະຕິ ແລະ ດຳເນີນມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນມີການສ້າງກົນໄກການຕິດຕາມຄຸນນະພາບເພື່ອໝາຍ ແລະ ບັນທຶກຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງແຕ່ລະຊຸດ ເພື່ອວ່າເມື່ອມີບັນຫາຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນ, ສາມາດຕິດຕາມກັບໄປຫາແຕ່ລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະບວນການຜະລິດໄດ້ທັນເວລາ, ແລະ ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການປັບປຸງທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
(V) ປັບປຸງລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບ ແລະ ການປັບປຸງທັກສະ: ລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ດັ່ງນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຄວນຈັດການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເປັນປະຈຳ, ລວມທັງການຝຶກອົບຮົມຄວາມຮູ້ ແລະ ທັກສະໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະອື່ນໆ. ຜ່ານການຝຶກອົບຮົມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເປັນແມ່ບົດໃນວິທີການເຊື່ອມ ແລະ ທັກສະການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດໃຊ້ງານອຸປະກອນເຊື່ອມ ແລະ ເຄື່ອງມືທົດສອບຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຊຳນານ, ຕັດສິນ ແລະ ຈັດການກັບບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້.
ສ້າງກົນໄກ ແລະ ລະບົບການປະເມີນຜົນແຮງຈູງໃຈ: ເພື່ອປັບປຸງຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ວິສາຫະກິດຄວນສ້າງກົນໄກ ແລະ ລະບົບການປະເມີນຜົນແຮງຈູງໃຈທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ລວມເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຂົ້າໃນລະບົບການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ລາງວັນ ແລະ ຍ້ອງຍໍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ລົງໂທດ ແລະ ວິພາກວິຈານຜູ້ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມິຕິ ຫຼື ບັນຫາຄຸນນະພາບເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງກະຕຸ້ນໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບປຸງທັກສະ ແລະ ຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້.

4. ສະຫຼຸບ
ໃນຖານະທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບກົນຈັກພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜິດຮູບຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍການປັບປຸງຕົວກຳນົດຂະບວນການເຊື່ອມ, ການໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມ, ການເສີມສ້າງການກວດກາມິຕິ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ການປັບປຸງທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການຕ່າງໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂະໜາດຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າຂອງຜູ້ຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຊື່ສຽງຍັງໃຫ້ເອກະສານອ້າງອີງ ແລະ ເອກະສານອ້າງອີງທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.