ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້: ເຕັກໂນໂລຊີ, ຂະບວນການ ແລະ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້: ເຕັກໂນໂລຊີ, ຂະບວນການ ແລະ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ບົດນຳ
ໃນຖານະທີ່ເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແໜງການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກ, ປະສິດທິພາບຂອງໂສ້ລໍ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນກົນຈັກ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດໂສ້ລໍ້. ໂດຍການຄວບຄຸມຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຢ່າງແນ່ນອນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍຂອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຳຫຼວດເຕັກໂນໂລຊີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ລວມທັງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພາລາມິເຕີຂະບວນການ, ການເລືອກອຸປະກອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນມີເອກະສານອ້າງອີງດ້ານວິຊາການທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ເລິກເຊິ່ງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາເຂົ້າໃຈຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂສ້ລໍ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຕັດສິນໃຈຊື້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
ມີຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຢ່າງສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊິ່ງແຕ່ລະອັນມີລັກສະນະສະເພາະ ແລະ ສະຖານະການທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງ:
ຂະບວນການດັບເພີງ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນເປັນຂະບວນການທົ່ວໄປສຳລັບການປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຂັ້ນຕອນສະເພາະມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມຮ້ອນ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 800-850℃.
ການກັນຄວາມຮ້ອນ: ຫຼັງຈາກບັນລຸອຸນຫະພູມດັບແລ້ວ, ໃຫ້ຮັກສາມັນໄວ້ເປັນເວລາໜຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເປັນເອກະພາບ.
ການດັບໄຟ: ຕ່ອງໂສ້ຖືກຈຸ່ມລົງໃນຕົວກາງທີ່ດັບໄຟຢ່າງໄວວາ, ເຊັ່ນ: ນ້ຳເຢັນ, ນ້ຳມັນ ຫຼື ນ້ຳເກືອ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ເນື້ອເຍື່ອແຂງຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ແລະ ພາຍໃນຂອງຕ່ອງໂສ້.
ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມມັກຈະຖືກປະຕິບັດ.

ຂະບວນການແຂງຕົວ
ຂະບວນການແຂງຕົວຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ໂດຍການປັບປຸງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຂັ້ນຕອນສະເພາະມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈົນເຖິງອຸນຫະພູມແຂງເພື່ອລະລາຍ ແລະ ກະຈາຍຄາບອນ, ໄນໂຕຣເຈນ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້.
ການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນ: ຫຼັງຈາກບັນລຸອຸນຫະພູມແຂງແລ້ວ, ໃຫ້ຮັກສາເວລາການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຕ່າງໆແຜ່ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງ ແລະ ປະກອບເປັນສານລະລາຍທີ່ແຂງ.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ສານລະລາຍທີ່ແຂງຈະປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເມັດລະອຽດ, ປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.

ຂະບວນການຄາບອນໄນໄຕຣດ
ການເຄືອບຄາບອນໄນໄຕຣດ ເປັນຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງໂສ້ລໍ້ ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: ໂສ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ ແລະ ແຫຼ່ງຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຮ່ວມກັບຄາບອນໄດຣເຊີ ແລະ ຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາໜຶ່ງ. ຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຈະແຜ່ກະຈາຍເຂົ້າໄປໃນດ້ານໃນເພື່ອສ້າງຊັ້ນຮ່ວມກັບຄາບອນໄດຣເຊີ.
ການດັບຄວາມຮ້ອນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ຫຼັງຈາກຊັ້ນ carburizing ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວຈະຖືກແຊ່ລົງຢ່າງໄວວາໃນຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນ carburizing ແຂງຕົວແລະເພີ່ມຄວາມແຂງ.
ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມມັກຈະຖືກປະຕິບັດ.

ຂະບວນການຄາບູໄຣຊ໌ຂອງແຫຼວ
ການເຄືອບຄາບູໄຣຊ໌ແຫຼວແມ່ນຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະເໝາະສົມກັບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກກາກບອນ. ຂັ້ນຕອນສະເພາະມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ອງໂສ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຂອງການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄລ, ແລະ ກຳນົດອຸນຫະພູມສະເພາະຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕ່ອງໂສ້.
ການເຜົາດ້ວຍຄາບູຣິຊ: ຈຸ່ມຕ່ອງໂສ້ໃນຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຜົາດ້ວຍຄາບູຣິຊ, ເຊັ່ນ: ສານລະລາຍໂຊດຽມໄຊຢາໄນ, ແລະ ເຜົາດ້ວຍຄາບູຣິຊເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ.
ການດັບຄວາມຮ້ອນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣີຖືກຈຸ່ມລົງໃນຕົວກາງທີ່ຖືກເຄືອບຢ່າງໄວວາ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຄາບູຣີແຂງຕົວ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງ.
ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ການເຮັດໃຫ້ອ່ອນນຸ້ມມັກຈະຖືກປະຕິບັດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແລະວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງມັນ:
ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ
ອຸນຫະພູມໃນການດັບໄຟປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 800-850℃, ແລະອຸນຫະພູມສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸຕ່ອງໂສ້ ແລະ ຂະບວນການ. ເວລາຮັກສາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 30-60 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະພາບພາຍໃນຕ່ອງໂສ້.
ການເລືອກສື່ກາງໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນ
ການເລືອກຕົວກາງໃນການດັບໄຟແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງໂສ້. ນ້ຳເຢັນມີຄວາມໄວໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ ແລະ ເໝາະສົມກັບໂສ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງ; ນ້ຳມັນມີຄວາມໄວໃນການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າ ແລະ ເໝາະສົມກັບໂສ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
ອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການອຸ່ນອາຫານ
ອຸນຫະພູມໃນການປັບອຸນຫະພູມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 200-300°C, ແລະເວລາຖືຄອງມັກຈະເປັນເວລາ 1-2 ຊົ່ວໂມງ. ການເລືອກອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການປັບອຸນຫະພູມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງ.

ການເລືອກອຸປະກອນການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ
ການເລືອກອຸປະກອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອຸປະກອນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ອຸປະກອນດັບເພີງ
ເຕົາອົບອ່ອນທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ: ເໝາະສົມສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສູງ.
ຕົວແປງ: ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່, ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຂະບວນການດັບເພີງ.
ອຸປະກອນການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌
ເຕົາອົບສາຍແອວຕາໜ່າງ: ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສາມາດຄວບຄຸມເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງການເຜົາໄໝ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ
ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຈຸດປະສົງ: ສາມາດປະຕິບັດການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ. ວິທີການທົດສອບທົ່ວໄປລວມມີ:
ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ການທົດສອບຄວາມແຂງເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນໃນການປະເມີນຜົນກະທົບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຫຼື ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers ມັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງແກນຕ່ອງໂສ້.