ການວິເຄາະເສດຖະກິດຂອງການເລືອກຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ການວິເຄາະເສດຖະກິດຂອງການເລືອກຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງອຸດສາຫະກຳ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ລວມເອົາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນກະສິກໍາ, ແລະ ການຂົນສົ່ງດ້ານໂລຈິດສະຕິກ. ເມື່ອເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ບໍລິສັດຕ່າງໆມັກຈະຕົກຢູ່ໃນກັບດັກຂອງການເລືອກ "ລາຄາເທົ່ານັ້ນ" - ເຊື່ອວ່າຕົ້ນທຶນການຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຕ່ຳກວ່າເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຈະປະຫຍັດຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ສົນໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຊັ່ນ: ການສູນເສຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການສູນເສຍພະລັງງານທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກການເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເລືອກທາງເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນສຸມໃສ່ການກ້າວໄປໄກກວ່າມິຕິຕົ້ນທຶນດຽວ ແລະ ການໃຊ້ "ມູນຄ່າວົງຈອນຊີວິດ (LCC)" ເປັນຫຼັກເພື່ອບັນລຸຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດຂະບວນການຈັດຊື້, ການນຳໃຊ້, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທັງໝົດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແຍກຫຼັກການຂອງປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດໃນການເລືອກຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຈາກສາມລະດັບຄື: ເຫດຜົນການເລືອກ, ປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຫຼັກ, ແລະ ຫຼັກການປະຕິບັດ.

I. ເຫດຜົນທີ່ເປັນພື້ນຖານຂອງການຄັດເລືອກທາງເສດຖະກິດ: ການຫຼົບໜີຈາກກັບດັກ "ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ"

“ປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດ” ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບລາຄາຊື້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການຄິດໄລ່ທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງ “ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ + ການສູນເສຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້.” ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ມີລາຄາຖືກເພື່ອຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໄລຍະສັ້ນ, ແຕ່ປະເຊີນກັບຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນທີ່ສູງ “ທຸກໆສາມເດືອນ”, ບວກກັບການປິດສາຍການຜະລິດຍ້ອນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ລາຍຈ່າຍທັງໝົດເກີນກວ່າລາຍຈ່າຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຍົກຕົວຢ່າງໂຮງງານປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ຊື້ໃນລາຄາ 800 ຢວນມີອາຍຸການໃຊ້ງານສະເລ່ຍພຽງ 6 ເດືອນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການປ່ຽນໃໝ່ສອງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ເວລາຢຸດການບຳລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄັ້ງແມ່ນ 4 ຊົ່ວໂມງ. ອີງຕາມມູນຄ່າຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງສາຍການຜະລິດ 5000 ຢວນ, ການສູນເສຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຕໍ່ປີບັນລຸ 40,000 ຢວນ (ລວມທັງແຮງງານບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການສູນເສຍຜົນຜະລິດໃນເວລາຢຸດ), ດ້ວຍການລົງທຶນທັງໝົດຕໍ່ປີ 800 × 2 + 40000 = 41600 ຢວນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ DIN, ດ້ວຍລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ 1500 ຢວນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ 24 ເດືອນ, ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາພຽງຄັ້ງດຽວຕໍ່ປີ ແລະ ເວລາຢຸດ 2 ຊົ່ວໂມງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການລົງທຶນທັງໝົດຕໍ່ປີ 1500 ÷ 2 + 20000 = 20750 ຢວນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໂດຍລວມໃນໄລຍະສອງປີແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 50%.

ດັ່ງນັ້ນ, ບັນຫາຫຼັກໃນການຄັດເລືອກບໍ່ແມ່ນ “ລາຄາແພງທຽບກັບລາຄາຖືກ,” ແຕ່ແມ່ນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງ “ການລົງທຶນໄລຍະສັ້ນ” ແລະ “ມູນຄ່າໄລຍະຍາວ.” ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດ (LCC) = ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ + ການສູນເສຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ + ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກຳຈັດ. ພຽງແຕ່ການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ອີງໃສ່ສູດນີ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງໄດ້.

II. ສີ່ປັດໄຈຫຼັກທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດຂອງການຄັດເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້

1. ການຈັບຄູ່ການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຊັດເຈນ: ຫຼີກລ່ຽງ “ການອອກແບບເກີນ” ແລະ “ການອອກແບບຕໍ່າກວ່າມາດຕະຖານ” ຄວາມແຂງແຮງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຕ້ອງກົງກັບການຮັບນ້ຳໜັກຕົວຈິງຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດ. ການຕິດຕາມ “ຄວາມແຂງແຮງສູງ” ຢ່າງຕາບອດ ແລະ ການເລືອກຮູບແບບລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ເກີນຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ (ເຊັ່ນ: ການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ 100kN ສຳລັບການຮັບນ້ຳໜັກຕົວຈິງ 50kN) ຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຊື້ຫຼາຍກວ່າ 30%. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນ້ຳໜັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສົ່ງຜ່ານ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ 8%-12% ໃນການໃຊ້ພະລັງງານປະຈຳປີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ບໍ່ແຂງແຮງພຽງພໍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຍ້ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ, ການສວມໃສ່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໄວເກີນໄປ, ແລະ ການສູນເສຍມູນຄ່າຜົນຜະລິດສຳລັບທຸກໆຊົ່ວໂມງຂອງການຢຸດເຮັດວຽກອາດຈະເທົ່າກັບລາຄາຊື້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຫຼາຍເທົ່າ.

ເມື່ອເລືອກຮູບແບບ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄິດໄລ່ປັດໄຈຄວາມປອດໄພໂດຍອີງໃສ່ການຈັດປະເພດຄວາມແຂງແຮງຂອງມາດຕະຖານສາກົນ (ເຊັ່ນ DIN, ASIN) ແລະພາລາມິເຕີຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການໂຫຼດທີ່ກຳນົດໄວ້, ການໂຫຼດຜົນກະທົບ, ແລະ ການໂຫຼດສູງສຸດທັນທີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຕົວຈິງ (ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ ≥1.5 ແມ່ນແນະນຳສຳລັບສະຖານະການອຸດສາຫະກຳ ແລະ ≥2.0 ສຳລັບສະຖານະການທີ່ເຮັດວຽກໜັກ). ຕົວຢ່າງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຊຸດ 12A (pitch 19.05 ມມ) ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການສົ່ງກຳລັງປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ຊຸດ 16A (pitch 25.4 ມມ) ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບສະຖານະການທີ່ເຮັດວຽກໜັກ. ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນສາມາດຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ.

2. ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກ: ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ເໝາະສົມ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວັດສະດຸ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງໂສ້ລໍ້. ການບໍ່ສົນໃຈລັກສະນະຂອງສະພາບການເຮັດວຽກໃນລະຫວ່າງການເລືອກຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂສ້ສັ້ນລົງໂດຍກົງ ແລະ ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ: ສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ (ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ແຫ້ງ, ນ້ຳໜັກເບົາຫາປານກາງ): ໂສ້ລໍ້ເຫຼັກກາກບອນພຽງພໍແລ້ວ, ສະເໜີອັດຕາສ່ວນປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຕົ້ນທຶນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ, ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ 1-2 ປີ; ສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີການກັດກ່ອນ/ຊຸ່ມຊື່ນ (ສານເຄມີ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸປະກອນກາງແຈ້ງ): ຕ້ອງການໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ໂສ້ທີ່ມີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໜ້າຜິວ (ຊຸບສັງກະສີ, ຊຸບໂຄຣມ). ລາຄາຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂສ້ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສູງກວ່າໂສ້ເຫຼັກກາກບອນ 20%-40%, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນສາມາດຍືດໄດ້ 3-5 ເທົ່າ, ຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ.
ສຳລັບສະພາບອຸນຫະພູມສູງ/ຝຸ່ນ (ໂລຫະ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່): ຄວນເລືອກໂສ້ລໍ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງທີ່ປິດສະໜິດ. ການອອກແບບທີ່ປິດສະໜິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຝຸ່ນທີ່ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໂສ້, ຫຼຸດອັດຕາການສວມໃສ່, ຍືດຮອບວຽນການບຳລຸງຮັກສາຈາກ 3 ເດືອນເປັນ 12 ເດືອນ, ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 60%.
ສຳລັບສະພາບການລຳລຽງໄລຍະທາງໄກ (ການຈັດຮຽງໂລຈິສະຕິກ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ): ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລຳລຽງສອງຊັ້ນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດກວ່າ. ພວກມັນມີລະດັບຄວາມສູງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ນ້ຳໜັກເບົາກວ່າ, ຄວາມຕ້ານທານການສົ່ງຜ່ານຕ່ຳກວ່າ, ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳກວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທຳມະດາ 15%, ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ 20%.

3. ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນເກຍ ແລະ ປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້
ການຈັບຄູ່ອັດຕາສ່ວນເກຍລະຫວ່າງໂສ້ລໍ້ ແລະ ສະເປີ້ກເີ ຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ແລະ ການສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນທີ່ສຸດກໍຈະແປເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານ. ການອອກແບບອັດຕາສ່ວນເກຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງລະດັບຂອງໂສ້ ແລະ ຈຳນວນແຂ້ວສະເປີ້ກເີ) ສາມາດນຳໄປສູ່ການປະສານກັນທີ່ບໍ່ດີ, ແຮງສຽດທານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງຫຼຸດລົງ 5%-10%. ສຳລັບອຸປະກອນ 15kW ທີ່ເຮັດວຽກເປັນເວລາ 8000 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ, ທຸກໆການຫຼຸດລົງ 1% ຂອງປະສິດທິພາບຈະເຮັດໃຫ້ມີການໃຊ້ໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ 1200kWh ຕໍ່ປີ. ໃນລາຄາໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳ 0.8 ຢວນ/kWh, ນີ້ແປເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ 960 ຢວນຕໍ່ປີ.

ເມື່ອເລືອກສະເປີ, ຄວນປະຕິບັດຕາມ “ຫຼັກການອອກແບບອັດຕາສ່ວນເກຍ”: ຈຳນວນແຂ້ວສະເປີຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 17 ຫາ 60 ແຂ້ວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ຂອງໂສ້ຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກແຂ້ວໜ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມຕ້ານທານການສົ່ງກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກແຂ້ວຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການເລືອກໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ມີຄວາມຜິດພາດຂອງ pitch ນ້ອຍ (ເຊັ່ນ: ໂສ້ລໍ້ຄູ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສັ້ນຊຸດ A) ສາມາດປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຕາໜ່າງ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການສົ່ງກຳລັງມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງກວ່າ 95%, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະຍາວ.

4. ຄວາມສະດວກໃນການບຳລຸງຮັກສາ: “ຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຊື່ອງໄວ້” ຂອງການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ເວລາຢຸດເຮັດວຽກສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນ “ຊ່ອງຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ” ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ຕົວຢ່າງ, ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຂໍ້ຕໍ່ອອບເຊັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້ໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຖອດປະກອບ ແລະ ປະກອບ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການບຳລຸງຮັກສາຄັ້ງດຽວຈາກ 2 ຊົ່ວໂມງເຫຼືອ 30 ນາທີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ແບບໂມດູນຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນຕ່ອງໂສ້ທັງໝົດ; ພຽງແຕ່ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເສື່ອມສະພາບເທົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແທນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງ 70%.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່: ການເລືອກຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ໄດ້ຢ່າງສະດວກໃນທົ່ວໂລກເຊັ່ນ: ຂໍ້ຕໍ່, ລູກກິ້ງ, ແລະ ເຂັມ, ຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານຍ້ອນການຂາດແຄນຊິ້ນສ່ວນ. ການບໍລິການປັບແຕ່ງ OEM/ODM ທີ່ສະເໜີໂດຍບາງຍີ່ຫໍ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຕ່ອງໂສ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນ, ເພີ່ມຄວາມສະດວກໃນການບຳລຸງຮັກສາຕື່ມອີກ.

III. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປສາມຢ່າງໃນການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ເພື່ອປະສິດທິພາບທາງເສດຖະກິດ, ເຊິ່ງຕົກຢູ່ໃນກັບດັກຂອງ 90% ຂອງວິສາຫະກິດ

1. ການສະແຫວງຫາລາຄາຕໍ່າຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ: ການບໍ່ສົນໃຈມາດຕະຖານ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານລາຄາຖືກມັກຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນດ້ານວັດສະດຸ (ໂດຍໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳ) ແລະຂະບວນການຕ່າງໆ (ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ). ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະຕໍ່າກວ່າ 30%-50%, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານແມ່ນພຽງແຕ່ 1/3 ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ມາດຕະຖານ, ແລະພວກມັນມັກຈະແຕກຫັກ, ຕິດຂັດ, ແລະເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິອື່ນໆ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປິດສາຍການຜະລິດຢ່າງກະທັນຫັນ. ການສູນເສຍຈາກການຢຸດເຮັດວຽກຄັ້ງດຽວສາມາດເກີນລາຄາຊື້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໄດ້ຫຼາຍ.

2. ການອອກແບບເກີນຂະໜາດ: ການຊອກຫາຄວາມເຂັ້ມແຂງ “ເກີນຂະໜາດ”
ບາງວິສາຫະກິດ, ເພື່ອ “ຄວາມປອດໄພ”, ເລືອກໂສ້ທີ່ມີການໂຫຼດເກີນຄວາມສາມາດຕົວຈິງຢ່າງບໍ່ເລືອກໜ້າ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງນໍາໄປສູ່ການໃຊ້ພະລັງງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນນໍ້າໜັກທີ່ເກີນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງໂສ້, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

3. ບໍ່ສົນໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ: ສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ “ຄວາມສາມາດໃນການຈ່າຍໄດ້,” ບໍ່ແມ່ນ “ການບຳລຸງຮັກສາ”
ການບໍ່ພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສະດວກໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດຊື້ອາໄຫຼ່ໃນລະຫວ່າງການຄັດເລືອກເຮັດໃຫ້ການບຳລຸງຮັກສາໃຊ້ເວລາດົນ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນພາຍຫຼັງ. ຕົວຢ່າງ, ບໍລິສັດຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໄດ້ໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແບບ niche roller. ຫຼັງຈາກມີການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດ, ບໍລິສັດຕ້ອງສັ່ງຊື້ອາໄຫຼ່ທົດແທນຈາກຕ່າງປະເທດ, ໂດຍມີໄລຍະເວລາລໍຖ້າເຖິງໜຶ່ງເດືອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຕ້ອງປິດລົງ ແລະ ສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

IV. ຫຼັກການປະຕິບັດສຳລັບການເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ປະຫຍັດ

ການເລືອກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ: ກຳນົດຕົວກຳນົດຫຼັກຢ່າງຊັດເຈນເຊັ່ນ: ການໂຫຼດທີ່ກຳນົດໄວ້, ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນໃນສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ. ລວມສິ່ງນີ້ກັບການຄິດໄລ່ດ້ວຍຄູ່ມືຂອງອຸປະກອນເພື່ອກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງຕ່ອງໂສ້, ຄວາມສູງ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການ, ຫຼີກລ່ຽງການເລືອກໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ.

ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບມາດຕະຖານສາກົນ: ເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ DIN ແລະ ASIN ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸ, ຂະບວນການ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ, ຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ພ້ອມທັງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດຊື້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່.

ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງວົງຈອນຊີວິດ: ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນ, ວົງຈອນການບຳລຸງຮັກສາ, ການໃຊ້ພະລັງງານ, ແລະ ການສູນເສຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍການເລືອກຕົວເລືອກທີ່ມີ LCC ຕໍ່າສຸດ, ແທນທີ່ຈະເບິ່ງລາຄາຊື້.

ການປັບຕົວທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ: ສຳລັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກພິເສດ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ, ການກັດກ່ອນ, ແລະ ການຂົນສົ່ງໄລຍະທາງໄກ), ໃຫ້ເລືອກວິທີແກ້ໄຂທີ່ກຳນົດເອງ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸພິເສດ, ໂຄງສ້າງການປະທັບຕາ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນເກຍທີ່ດີທີ່ສຸດ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊໍ້າຊ້ອນດ້ານປະສິດທິພາບ ຫຼື ຄວາມບໍ່ພຽງພໍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ.