ຄຳອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ: ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ຄຳອະທິບາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ: ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ

ບົດນຳ
ໃນຖານະເປັນສ່ວນປະກອບກົນຈັກທີ່ຖືກ ນຳ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລະບົບສົ່ງຕໍ່ແລະ ລຳ ລຽງ ລຳ ລຽງທາງອຸດສາຫະ ກຳ, ປະສິດທິພາບແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ. ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ໂດຍການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1. ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງວັດສະດຸໂລຫະໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ. ສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍຂອງມັນ, ເພື່ອໃຫ້ພວກມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນຕ່າງໆ.

2. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
(I) ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
ຂະບວນການດັບເພີງ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ Ac3 ຫຼື Ac1. ການເລືອກອຸນຫະພູມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນປະກອບຂອງວັດສະດຸຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ.
ການກັນຄວາມຮ້ອນ: ຫຼັງຈາກບັນລຸອຸນຫະພູມດັບແລ້ວ, ໃຫ້ຮັກສາເວລາການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເປັນເອກະພາບ.
ການດັບຄວາມຮ້ອນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກຈຸ່ມລົງຢ່າງໄວວາໃນຕົວກາງທີ່ດັບຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ນ້ຳ, ນ້ຳມັນ ຫຼື ນ້ຳເກືອ. ການເລືອກຕົວກາງທີ່ດັບຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການເຢັນ ແລະ ການແຈກຢາຍຄວາມແຂງຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນ. ນ້ຳມີອັດຕາການເຢັນໄວທີ່ສຸດ, ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍກວ່າ; ນ້ຳມັນມີອັດຕາການເຢັນຊ້າລົງ ແລະ ຄວາມກົດດັນພາຍໃນໜ້ອຍລົງຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນ.
ໜ້າທີ່: ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຜ່ານການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ, ເນື້ອເຍື່ອແຂງຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ແລະ ພາຍໃນຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບ.
ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຖືກດັບໄຟຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ Ac1. ການເລືອກອຸນຫະພູມໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມດຸນທີ່ຕ້ອງການຂອງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມແຂງກໍ່ຈະຕ່ຳລົງ ແລະ ຄວາມທົນທານກໍ່ຈະດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ: ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ປັບອຸນຫະພູມໄດ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງການຈັດຕັ້ງພາຍໃນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້.
ການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນ.
ໜ້າທີ່: ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການປັບອຸນຫະພູມແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປັບຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຜ່ານການປັບອຸນຫະພູມ, ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ ແລະ ການຫັກໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ.
(II) ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແຂງ
ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວດັບເພີງ
ການດັບຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນ: ໂດຍການໃຊ້ຫຼັກການຂອງການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງຈະຖືກສົ່ງຜ່ານຂົດລວດການກະຕຸ້ນເພື່ອສ້າງສະໜາມແມ່ເຫຼັກສະຫຼັບ, ດັ່ງນັ້ນໜ້າດິນຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຈະສ້າງກະແສໄຟຟ້າໝູນວຽນ ແລະ ຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຂໍ້ດີຂອງຄວາມຮ້ອນແບບອິນດັກຊັນແມ່ນຄວາມໄວໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄວ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ ການດັບຄວາມແຂງຂອງໜ້າດິນໃນທ້ອງຖິ່ນຢ່າງໄວວາ.
ການດັບໄຟພື້ນຜິວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ປືນສີດໄຟເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ. ຂໍ້ດີຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟແມ່ນອຸປະກອນທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເໝາະສົມສຳລັບການດັບໄຟພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ.
ໜ້າທີ່: ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງຕົວສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຖືກຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ນ້ຳໜັກກະທົບສະຫຼັບກັນ, ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງຕົວສາມາດຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌ ແລະ ການເຜົາດ້ວຍໄນໄຕຣດ໌
ຂະບວນການຄາບູໄຣຊ໌: ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຖືກວາງໄວ້ໃນຕົວກາງທີ່ມີອົງປະກອບຄາບອນ, ແລະອະຕອມຄາບອນຈະຖືກແຊກຊຶມເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄາບອນສູງ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການຄາບູໄຣຊ໌ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຮັບການດັບເພີງແລະປັບອຸນຫະພູມເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງມັນຕື່ມອີກ.
ຂະບວນການໄນໄຕຣດ: ວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນສື່ກາງທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ອະຕອມໄນໂຕຣເຈນເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນເພື່ອສ້າງຊັ້ນແຂງໄນໄຕຣດ. ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການໄນໄຕຣດມີຄວາມແຂງພື້ນຜິວສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີ, ແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ.
ໜ້າທີ່: ຂະບວນການ Carburizing ແລະ nitriding ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວດັບ, ຊັ້ນແຂງທີ່ເກີດຂຶ້ນໂດຍການ Carburizing ແລະ nitriding ແມ່ນເລິກກວ່າ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍໄດ້ດີກວ່າ.
(III) ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ
ການອົບແຫ້ງ
ຂະບວນການ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ສູງກວ່າ Ac3 30-50 ອົງສາ, ຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ, ແລະຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 500 ອົງສາໃນເຕົາອົບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດ.
ໜ້າທີ່: ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການເຮັດໃຫ້ອ່ອນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງມັນ. ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ອ່ອນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການສ້າງ ແລະ ປຸງແຕ່ງໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິ
ຂະບວນການ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ສູງກວ່າ Ac3 ຫຼື Acm, ຮັກສາໃຫ້ມັນອົບອຸ່ນ, ເອົາມັນອອກຈາກເຕົາໄຟແລະເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນອາກາດ.
ໜ້າທີ່: ການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິສາມາດເຮັດໃຫ້ເມັດພືດຕ່າງໆດີຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເປັນເອກະພາບ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຮັດໃຫ້ອ່ອນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເປັນປົກກະຕິຈະມີຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງກວ່າ.
ການປິ່ນປົວແບບລະງັບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ
ຂະບວນການ: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນແມ່ນການລວມກັນຂອງການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃຫ້ສູງກວ່າ Ac3, ເຮັດໃຫ້ເຢັນຫຼັງຈາກຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຈາກນັ້ນໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນທີ່ 500-650°C.
ໜ້າທີ່: ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການປິ່ນປົວແບບຜ່ອນຜັນສາມາດໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຫຼັງຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການປິ່ນປົວແບບຜ່ອນຜັນຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີກວ່າເມື່ອຮັບນ້ຳໜັກສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກກະທົບ.
(IV) ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນພິເສດ
ການເຜົາໄໝ້ຄາບອນໄນໄຕຣດ
ຂະບວນການ: ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ແຫຼ່ງຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນຮ່ວມກັນໃຫ້ມີອຸນຫະພູມຮ່ວມແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາໜຶ່ງ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮ່ວມແຜ່ກະຈາຍ, ອະຕອມຄາບອນ ແລະ ໄນໂຕຣເຈນຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ພ້ອມໆກັນເພື່ອສ້າງຊັ້ນແຂງຂອງຄາບອນໄນໄຕຣດ.
ໜ້າທີ່: ການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນໄຕຣດສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນໄຕຣດ ແລະ ໄນໄຕຣດ, ຊັ້ນແຂງທີ່ເກີດຈາກການເຄືອບດ້ວຍຄາບອນໄນໄຕຣດມີປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ເບື່ອໜ່າຍ
ຂະບວນການ: ວາງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນຕົວກາງທີ່ມີອົງປະກອບໂບຣອນ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ອະຕອມໂບຣອນເຈາະເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ.
ໜ້າທີ່: ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການເຈາະແມ່ນສູງຫຼາຍ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແມ່ນດີເລີດ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ໃຊ້ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກສູງ.

3. ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່
ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນ, ການເຮັດໃຫ້ຄາບູໄຣ, ການເຮັດໃຫ້ໄນໄຕຣດ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ. ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແຂງສູງສາມາດຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ເມື່ອຮັບນ້ຳໜັກສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກກະທົບ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ຊີວິດທີ່ອິດເມື່ອຍ
ການປະບັດຄວາມຮ້ອນສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍຂອງມັນ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ປະບັດຄວາມຮ້ອນສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມອ່ອນເພຍໄດ້ດີກວ່າເມື່ອຖືກຮັບນ້ຳໜັກສະຫຼັບກັນຊ້ຳໆ.
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໄນໄຕຣດ ແລະ ໂບຣອນໄນຊ໌ ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ກັດກ່ອນສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້.

4. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ເລືອກຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຕາມວັດສະດຸຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກກາກບອນມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ, ການເຜົາດ້ວຍຄາບູໄຣຊ໌, ແລະອື່ນໆ; ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ການໄນໄຕຣດ ແລະ ການຄາບອນໄນໄຕຣດ.
ເລືອກຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
ຖ້າລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທົນຕໍ່ການໂຫຼດສູງ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກກະທົບ, ຄວນເລືອກຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ; ຖ້າລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວນເລືອກຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່.
ເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຕົວຢ່າງ, ການເລືອກຕົວກໍານົດການທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມດັບ, ເວລາຖື, ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະອື່ນໆ ອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຜ່ານການທົດລອງ ແລະ ປະສົບການຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້.

5. ການທົດສອບ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ຄວາມແຂງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນໃນການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຂງ, ສາມາດຕັດສິນໄດ້ວ່າການແຈກຢາຍຄວາມແຂງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວ ແລະ ພາຍໃນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່. ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທົ່ວໄປລວມມີການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell, ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວ, ແລະອື່ນໆ.
ການທົດສອບໂລຫະສາດ
ການທົດສອບໂລຫະກຣາຟິກສາມາດສັງເກດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ ແລະ ຕັດສິນວ່າຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ບັນລຸຜົນຕາມທີ່ຄາດໄວ້ຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງ, ຜ່ານການທົດສອບໂລຫະກຣາຟິກ, ໂຄງສ້າງ martensite ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ ແລະ ການແຈກຢາຍ carbide ຫຼັງຈາກການ carburizing ສາມາດສັງເກດໄດ້.
ການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກປະກອບມີການທົດສອບຄວາມດຶງ, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ແລະອື່ນໆ. ຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຄວາມເມື່ອຍລ້າ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບອື່ນໆຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດຖືກປະເມີນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້.
ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຕັ້ງແຕ່ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ, ການປະຕິບັດຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງການກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ທຸກໆຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຄຸນນະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນ.

6. ການວິເຄາະກໍລະນີ
(I) ກໍລະນີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນບາງແຫ່ງ
ພື້ນຫຼັງ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນບາງຊະນິດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດສູງ ແລະ ການຮັບນ້ຳໜັກກະທົບ, ແລະ ຕ້ອງມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ດີ.
ການເລືອກຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ຂະບວນການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຖືກຮັບຮອງເອົາ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມດັບຄວາມຮ້ອນ 850℃ ແລະ ເວລາຮັກສາໄວ້ 30 ນາທີ, ຕາມດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອຸນຫະພູມສູງທີ່ 550℃ ແລະ ເວລາຮັກສາໄວ້ 2 ຊົ່ວໂມງ.
ຜົນການທົດສອບ
ຫຼັງຈາກການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມແລ້ວ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຈະຮອດ HRC45-50 ແລະຄວາມແຂງຂອງແກນກາງແມ່ນ HRC30-35. ການກວດສອບໂລຫະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງສ້າງ martensite ຫຼັງຈາກການດັບໄຟແມ່ນສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະໂຄງສ້າງ sorbite ຫຼັງຈາກການປັບອຸນຫະພູມແລ້ວແມ່ນດີ. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນ 1200MPa, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜົນຜະລິດແມ່ນ 1000MPa, ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບແມ່ນ 50J/cm², ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜົນກະທົບຂອງແອັບພລິເຄຊັນ
ຫຼັງຈາກໂຮງງານຜະລິດລົດຍົນໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຫຼັງຈາກການດັບໄຟ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແລ້ວ, ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຈະໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຈະຍາວຂຶ້ນ 50%, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(II) ກໍລະນີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຂອງອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່
ພື້ນຫຼັງ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດງານພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ການກັດກ່ອນສູງ.
ການເລືອກຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ຂະບວນການຄາບອນໄນໄຕຣດຖືກຮັບຮອງເອົາ, ອຸນຫະພູມຮ່ວມການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນ 850 ℃, ເວລາຖືແມ່ນ 4 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການດັບໄຟ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳ.
ຜົນການທົດສອບ
ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄາບອນໄນໄຕຣດ, ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຈະຮອດ HV1000-1200, ແລະຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຈະດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກວດສອບໂລຫະວິທະຍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນແຂງຄາບອນໄນໄຕຣດຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີດ້ວຍຄວາມໜາ 0.5-0.8 ມມ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະດີຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ.
ຜົນກະທົບຂອງແອັບພລິເຄຊັນ
ຫຼັງຈາກອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄາບອນໄນໄຕຣດ, ອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຈະຍາວຂຶ້ນ 2 ເທົ່າ, ແລະປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນກໍ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

7. ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ
ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະ
ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີປັນຍາປະດິດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ, ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນອັດສະລິຍະຈະກາຍເປັນທ່າອ່ຽງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ. ຜ່ານລະບົບຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສາມາດຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ປັບຕົວໄດ້ຕາມເວລາຈິງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສີຂຽວ
ການເພີ່ມຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສີຂຽວ. ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ສານດັບເພີງທີ່ບໍ່ມີມົນລະພິດ ແລະ ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ.
ວັດສະດຸປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາວັດສະດຸປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການພັດທະນາຕົວແທນຄາບູໄຣຊ໌ແບບໃໝ່, ຕົວແທນໄນໄຕຣດິ້ງ, ແລະອື່ນໆ ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້ຕື່ມອີກ.
ນະວັດຕະກໍາ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ປະສົມປະສານກັບວິທະຍາສາດວັດສະດຸ ແລະ ທິດສະດີກົນຈັກທີ່ກ້າວໜ້າ, ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ ແລະ ປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບປະສົມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລວມຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ແຕ່ລະອັນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຕື່ມອີກ.

8. ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຜ່ານການດັບໄຟ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມ, ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຂງ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເລືອກຂະບວນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດຂະບວນການແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການສ້າງລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີ ແລະ ການຮັບຮອງເອົາວິທີການທົດສອບທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການພັດທະນາວັດສະດຸທີ່ສະຫຼາດ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຕັກໂນໂລຊີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຈະສືບຕໍ່ປະດິດສ້າງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ສະໜອງອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບລະບົບສົ່ງ ແລະ ລະບົບລໍາລຽງອຸດສາຫະກໍາ.