ການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ໃນຕະຫຼາດອຸດສາຫະກໍາໂລກໃນປະຈຸບັນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເປັນອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດ, ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທໍາອິດໃນບັນດາວິທີແກ້ໄຂລະບົບສົ່ງກຳລັງກົນຈັກຫຼາຍຢ່າງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສໍາຫຼວດການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຄູ່ມືອຸດສາຫະກໍາລະອຽດສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນຕະຫຼາດສາກົນ.

1. ບົດນໍາ
ການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນຂະບວນການທີ່ສັບສົນ ແລະ ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍອັນ. ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລະດັບອັດຕະໂນມັດທາງອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ, ຄວາມຕ້ອງການຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.

2. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
(I) ລັກສະນະ ແລະ ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສະແຕນເລດ
ວັດສະດຸຫຼັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງສ່ວນປະກອບຫຼັກປະກອບມີທາດເຫຼັກ, ໂຄຣມຽມ, ນິກເກີນ, ແລະອື່ນໆ. ປະລິມານໂຄຣມຽມມັກຈະສູງກວ່າ 10.5%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີ. ການເພີ່ມນິກເກີນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງຂອງວັດສະດຸ. ອີງຕາມສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສາມາດເລືອກວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້, ເຊັ່ນ 304, 316, ແລະອື່ນໆ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີ ແລະ ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ; ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ສານເຄມີ ແລະ ທາງທະເລ ເນື່ອງຈາກມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງກວ່າ.
(II) ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ, ຜູ້ສະໜອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ພວກເຂົາສະໜອງໃຫ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ ASTM, DIN, ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຮັບການວິເຄາະສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ ແລະ ການທົດສອບຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກເພື່ອກວດສອບວ່າພວກມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງ, ປະລິມານຂອງອົງປະກອບເຊັ່ນ: ໂຄຣມຽມ ແລະ ນິກເກີນໃນວັດສະດຸແມ່ນຖືກກວດພົບໂດຍເຄື່ອງວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ແລະ ການລວມເຂົ້າກັນ.

3. ຂະບວນການປະທັບຕາ ແລະ ການສ້າງຮູບແບບ
(I) ພາບລວມຂອງຂະບວນການປະທັບຕາ
ການປະທັບຕາເປັນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອປະທັບແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດເຂົ້າໄປໃນລູກກິ້ງ, ເຂັມ, ແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານໃນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆ. ກຸນແຈສຳຄັນຂອງຂະບວນການປະທັບຕາແມ່ນຢູ່ໃນການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດແມ່ພິມ. ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະທັບຕາ, ຄວາມດັນປະທັບຕາ, ຄວາມໄວ ແລະ ລວງເຕັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດຮູບຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ຮອຍແຕກຫຼາຍເກີນໄປ.
(II) ລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການສ້າງ
ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ລູກກິ້ງ, ອາດຈະຕ້ອງມີຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຈະຖືກປະທັບໃສ່ໃນຮູບຊົງກະບອກກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກມ້ວນ, ບີບອັດ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ຕົວກໍານົດອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນການຜິດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຂຶ້ນຮູບຈະຖືກປະຕິບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນ.

4. ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການນຳໃຊ້
(I) ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມ
ການເຊື່ອມລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລູກກິ້ງແລະແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານໃນ, ແລະແກນເຂັມແລະແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ດ້ານນອກ. ວິທີການເຊື່ອມທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະແບບຕ້ານທານ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຕ້ານທານມີຂໍ້ດີຄືປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່າ, ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່; ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີສາມາດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການເຊື່ອມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ; ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ມີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າເມື່ອເຊື່ອມແຜ່ນໜາ.
(II) ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ
ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍແມ່ນປະຕິບັດໃນການເຊື່ອມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງ ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ ແລະ ຮູຂຸມຂົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນເຊື່ອມຍັງໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປັບທຽບເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ.

5. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
(I) ຈຸດປະສົງ ແລະ ປະເພດຂອງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸ, ພ້ອມທັງລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ. ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປປະກອບມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ; ການດັບຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ; ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກການດັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມແຕກຫັກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຟື້ນຟູຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ.
(II) ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ
ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນລະຫວ່າງການອົບ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເວລາຮັກສາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະອ່ອນລົງຢ່າງສົມບູນ. ໃນລະຫວ່າງການດັບຄວາມຮ້ອນ, ການເລືອກຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມແຂງ ແລະ ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງວັດສະດຸ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ການວິເຄາະໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບຂອງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

6. ການປະກອບ ແລະ ການທົດສອບ
(I) ຂະບວນການປະກອບ
ຂະບວນການປະກອບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງສະແຕນເລດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄວາມລະອຽດລະອໍ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ລູກກິ້ງທີ່ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໝຸດ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານໃນ ແລະ ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານນອກຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບໜ້າຂອງຂະບວນການປະກອບທີ່ລຽບງ່າຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປະກອບເຂົ້າກັນເປັນຕ່ອງໂສ້ຕາມລຳດັບທີ່ແນ່ນອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະກອບ, ຕ້ອງມີອຸປະກອນປະກອບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກົດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຕ່ອງໂສ້ທີ່ປະກອບແລ້ວຈະຖືກຍືດອອກລ່ວງໜ້າເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນໃນການປະກອບ ແລະ ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍຂອງຕ່ອງໂສ້.
(II) ການກວດກາ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນແນວປ້ອງກັນສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຕ້ອງມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຂໍ້ຕໍ່. ສຳລັບໂສ້ສຳເລັດຮູບ, ຕ້ອງມີການທົດສອບປະສິດທິພາບຫຼາຍຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານ, ການທົດສອບການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຖືກກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ ແລະ ມາດຕະຖານສາກົນ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ຕ້ອງມີການຕິດຕາມ ແລະ ການວິເຄາະເພື່ອຊອກຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາ ແລະ ດຳເນີນມາດຕະການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

7. ການຮັກສາພື້ນຜິວ ແລະ ການປົກປ້ອງ
(I) ວິທີການຮັກສາໜ້າດິນ
ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມງາມຂອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໃຫ້ດີຂຶ້ນກວ່າເກົ່າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງມີການບໍາບັດໜ້າຜິວ. ວິທີການບໍາບັດໜ້າຜິວທົ່ວໄປປະກອບມີການຂັດ, ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການບໍາບັດດ້ວຍສານເຄມີ. ການຂັດສາມາດເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງໂສ້ລຽບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດແຮງສຽດທານ; ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ ແລະ ການຕົກແຕ່ງຂອງມັນໂດຍການຊຸບຊັ້ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ນິກເກີນ, ໂຄຣມຽມ, ແລະອື່ນໆ ເທິງໜ້າຜິວຂອງໂສ້; ການບໍາບັດດ້ວຍສານເຄມີສ້າງຟິມປ້ອງກັນເທິງໜ້າຜິວຂອງໂສ້ໂດຍຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງມັນ.
(II) ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່
ນອກເໜືອໄປຈາກການຮັກສາພື້ນຜິວແລ້ວ, ຍັງຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງ. ຕົວຢ່າງ, ທານ້ຳມັນຕ້ານສະໜິມໃສ່ພື້ນຜິວຂອງຕ່ອງໂສ້ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດເຊາະໂດຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອົກຊີເຈນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ໃຊ້ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຟິມພາດສະຕິກ, ກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ຮັກສາໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ມີລະບາຍອາກາດ, ເພື່ອຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

8. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
(I) ການສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສາກົນ, ວິສາຫະກິດຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນ, ເຊັ່ນ ISO 9001. ລະບົບດັ່ງກ່າວກວມເອົາຂະບວນການທັງໝົດຕັ້ງແຕ່ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນ, ຊີ້ແຈງຄວາມຮັບຜິດຊອບ ແລະ ສິດອຳນາດຂອງແຕ່ລະພະແນກ ແລະ ບຸກຄະລາກອນ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່ມີກົດລະບຽບທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ. ຜ່ານການຮັບຮອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ, ວິສາຫະກິດສາມາດປັບປຸງລະດັບການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
(II) ການປັບປຸງ ແລະ ນະວັດຕະກໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງ, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ນະວັດຕະກໍາແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນສໍາລັບວິສາຫະກິດທີ່ຈະຮັກສາຕໍາແໜ່ງຜູ້ນໍາຂອງເຂົາເຈົ້າ. ວິສາຫະກິດຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບກໍາຄໍາຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຂໍ້ມູນຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວິເຄາະ ແລະ ປັບປຸງບັນຫາຕ່າງໆໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ; ໂດຍການພັດທະນາວັດສະດຸໃໝ່ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່, ພັດທະນາຜະລິດຕະພັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກກ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເສີມສ້າງການຮ່ວມມືກັບມະຫາວິທະຍາໄລ ແລະ ສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດ, ດໍາເນີນໂຄງການຮ່ວມມືລະຫວ່າງອຸດສາຫະກໍາ-ມະຫາວິທະຍາໄລ-ການຄົ້ນຄວ້າ, ແລະ ສົ່ງເສີມຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີໃນອຸດສາຫະກໍາ.

9. ການນຳໃຊ້ຕະຫຼາດ ແລະ ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາ
(I) ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຕະຫຼາດ
ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂົງເຂດເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດຂອງມັນ. ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງອາຫານ, ເນື່ອງຈາກມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດດ້ານສຸຂະອະນາໄມ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສາຍພານລໍາລຽງອາຫານ, ເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ; ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ມັນສາມາດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈາກສານເຄມີຕ່າງໆແລະເຫມາະສົມສໍາລັບເຕົາປະຕິກອນເຄມີ, ປໍ້າລໍາລຽງແລະອຸປະກອນອື່ນໆ; ໃນເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບສົ່ງກໍາລັງຂອງເຄື່ອງເກັບກ່ຽວ, ເຄື່ອງຫວ່ານເມັດພືດແລະອຸປະກອນອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ; ໃນລະບົບຂົນສົ່ງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ສາຍພານລໍາລຽງໃນບໍ່ແຮ່, ທ່າເຮືອແລະສະຖານທີ່ອື່ນໆ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເປັນອົງປະກອບສົ່ງກໍາລັງທີ່ສໍາຄັນ, ຮັບປະກັນການສົ່ງກໍາລັງຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
(II) ແນວໂນ້ມ ແລະ ອະນາຄົດຂອງການພັດທະນາ
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນອະນາຄົດ, ອຸດສາຫະກໍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດຈະພັດທະນາໄປໃນທິດທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປະຫຍັດພະລັງງານ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ດ້ວຍການເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການໃໝ່, ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງສູງຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນດີຂຶ້ນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ວິສາຫະກິດຈະເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການປະຫຍັດພະລັງງານ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ, ການຜະລິດລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງເຫຼັກສະແຕນເລດຈະເປັນອັດຕະໂນມັດ ແລະ ສະຫຼາດຫຼາຍຂຶ້ນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

10. ສະຫຼຸບ
ການຜະລິດໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຂະບວນການຫຼາຍການເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ, ການປະທັບ, ການເຊື່ອມ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບການປະກອບ, ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ ແລະ ດ້ານອື່ນໆ. ຜ່ານການຄວບຄຸມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜະລິດຕະພັນໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດຜະລິດໄດ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງຕະຫຼາດສາກົນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການສ້າງລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ດີ ແລະ ກົນໄກການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ການສົ່ງເສີມນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ການຍົກລະດັບຜະລິດຕະພັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແມ່ນກຸນແຈສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມບໍ່ສາມາດເອົາຊະນະໄດ້ຂອງວິສາຫະກິດໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດທີ່ຮຸນແຮງ. ເມື່ອເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, ອຸດສາຫະກໍາໂສ້ລໍ້ເຫຼັກສະແຕນເລດຈະສືບຕໍ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄື້ນຂອງການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໂລກ ແລະ ສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບການສົ່ງກໍາລັງກົນຈັກໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ.