ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້: ອົງປະກອບຫຼັກ ແລະ ຄຳແນະນຳພາກປະຕິບັດ
ໃນຂົງເຂດລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບກົນຈັກ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນອົງປະກອບລະບົບສົ່ງກຳລັງທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນກົນຈັກ. ໃນຖານະເປັນວິທີການທີ່ສຳຄັນໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້. ບົດຄວາມນີ້ຈະສຳຫຼວດຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະ ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນເພື່ອຊ່ວຍພວກເຂົາເລືອກຜະລິດຕະພັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

1. ຄວາມສຳຄັນຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມີບົດບາດສຳຄັນໃນລະບົບສົ່ງກຳລັງຂອງອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ລົດຈັກ, ລົດຖີບ, ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ, ແລະອື່ນໆ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຕ້ານທານກັບຄວາມຕຶງຄຽດ ແລະ ພະລັງງານສົ່ງກຳລັງ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ລວມທັງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອິດເມື່ອຍ, ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມແຂງ, ເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ສຳຄັນຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້.
ການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດສະທ້ອນເຖິງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸມີຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ປະສິດທິພາບການສົ່ງຜ່ານຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມແຂງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຮງດຶງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໄດ້ເມື່ອຖືກຄວາມຕຶງຄຽດ.

2. ຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

(I) ມາດຕະຖານສາກົນ ISO 606:2015

ISO 606:2015 “ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສັ້ນ, ສະກູ ແລະ ລະບົບຂັບເຄື່ອນຕ່ອງໂສ້ສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງ” ເປັນມາດຕະຖານການທົດສອບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ລູກກິ້ງທີ່ໃຊ້ໃນລະດັບສາກົນ, ເຊິ່ງກວມເອົາການອອກແບບ, ວັດສະດຸ, ການຜະລິດ, ການກວດກາ ແລະ ການຍອມຮັບຕ່ອງໂສ້. ມາດຕະຖານນີ້ໄດ້ວາງຂໍ້ກຳນົດທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ລວມທັງວິທີການທົດສອບ, ສະຖານທີ່ທົດສອບ, ຂອບເຂດຄວາມແຂງ, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີການທົດສອບ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ມັກຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການທົດສອບ. ນີ້ແມ່ນວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ ໂດຍມີລັກສະນະການໃຊ້ງານທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ໄວ. ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ແຜ່ນໂສ້, ໝຸດ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆຂອງໂສ້ລໍ້ຖືກວາງໄວ້ເທິງໂຕະເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ, ມີການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນ, ແລະ ຄ່າຄວາມແຂງແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍການວັດແທກຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຫວ່ງ.
ສະຖານທີ່ທົດສອບ: ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຊັ່ນ: ໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ຫົວຂອງເຂັມ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນການປະເມີນຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຂງຂອງໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນຕ່ອງໂສ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງ 30-40HRC, ແລະຄວາມແຂງຂອງເຂັມຕ້ອງຢູ່ປະມານ 40-45HRC.
ລະດັບຄວາມແຂງ: ມາດຕະຖານ ISO 606:2015 ລະບຸລະດັບຄວາມແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສຳລັບໂສ້ລໍ້ຂອງປະເພດ ແລະ ລາຍລະອຽດຕ່າງໆ ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງໂສ້ລໍ້ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບໂສ້ລໍ້ຂະໜາດນ້ອຍບາງອັນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນໂສ້ຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ໂສ້ລໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກໜັກຕ້ອງການຄວາມແຂງສູງກວ່າ.
(II) ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຈີນ GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 “ໂສ້ລໍ້ ແລະ ສະເປີຣກເກີ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງສຳລັບລະບົບສົ່ງກຳລັງສັ້ນ” ເປັນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດທີ່ສຳຄັນສຳລັບໂສ້ລໍ້ໃນປະເທດຈີນ ເຊິ່ງໄດ້ລະບຸລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການຈັດປະເພດ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ, ວິທີການທົດສອບ, ກົດລະບຽບການກວດກາ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການໝາຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາຂອງໂສ້ລໍ້. ໃນດ້ານການທົດສອບຄວາມແຂງ, ມາດຕະຖານດັ່ງກ່າວຍັງມີຂໍ້ກຳນົດສະເພາະ.
ດັດຊະນີຄວາມແຂງ: ມາດຕະຖານກຳນົດວ່າຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນໂສ້, ແກນເຂັມ, ແຂນເສື້ອ ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ຍົກຕົວຢ່າງແຜ່ນໂສ້, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 180-280HV (ຄວາມແຂງຂອງ Vickers), ແລະ ຄ່າສະເພາະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລາຍລະອຽດ ແລະ ການນຳໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ສຳລັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງບາງອັນ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນໂສ້ອາດຈະສູງກວ່າເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໜັກ, ຜົນກະທົບ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກອື່ນໆ.
ວິທີການທົດສອບ ແລະ ຄວາມຖີ່: ໃຊ້ວິທີການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ຫຼື ການທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers, ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຂງຂອງມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແຕ່ລະຊຸດມັກຈະຖືກເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.

3. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

(I) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນທົດສອບ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນທົດສອບຄວາມແຂງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງບໍ່ສູງພໍ ຫຼື ອຸປະກອນບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບທຽບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງໃນຜົນການທົດສອບ. ຕົວຢ່າງ, ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງຕົວຫຍໍ້ ແລະ ການໃຊ້ນໍ້າໜັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກຄ່າຄວາມແຂງ.
ການປັບທຽບອຸປະກອນ: ການປັບທຽບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງເປັນປະຈຳແມ່ນໜຶ່ງໃນມາດຕະການຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບ. ໃຊ້ບລັອກຄວາມແຂງມາດຕະຖານເພື່ອປັບທຽບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ກວດສອບວ່າຄວາມຜິດພາດຂອງມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຫຼືບໍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແນະນຳໃຫ້ປັບທຽບເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຢ່າງໜ້ອຍປີລະຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ.
ການເລືອກອຸປະກອນ: ມັນຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ມີເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງຫຼາຍປະເພດທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Vickers, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Brinell, ແລະອື່ນໆ. ສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມ, ເຊິ່ງມີຂອບເຂດການວັດແທກທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ, ແລະ ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສ່ວນໃຫຍ່.
(II) ການກະກຽມຕົວຢ່າງການທົດສອບ
ຄຸນນະພາບ ແລະ ວິທີການກະກຽມຕົວຢ່າງທົດສອບຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຖ້າໜ້າຜິວຂອງຕົວຢ່າງຫຍາບ, ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ຫຼື ບໍ່ສະເໝີພາບ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນການທົດສອບບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ບໍ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້.
ການກະກຽມຕົວຢ່າງ: ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງ, ຕ້ອງໄດ້ກະກຽມສ່ວນທົດສອບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວຂອງສ່ວນທົດສອບສະອາດ ແລະ ເອົານໍ້າມັນ, ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ແລະອື່ນໆອອກ. ພື້ນຜິວທົດສອບສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ດ້ວຍນໍ້າຢາທໍາຄວາມສະອາດ ແລະ ວິທີການເຊັດທີ່ເໝາະສົມ. ອັນທີສອງ, ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຍາບບາງ, ອາດຈະຕ້ອງມີການບົດ ຫຼື ການຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທົດສອບທີ່ຮາບພຽງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ເກີດຈາກການບົດ ຫຼື ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປ.
ການເລືອກຕົວຢ່າງ: ຕົວຢ່າງຕົວແທນຄວນຖືກເລືອກຈາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜົນການທົດສອບສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມແຂງໂດຍລວມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຈຳນວນຕົວຢ່າງຄວນພຽງພໍທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການວິເຄາະທາງສະຖິຕິ.
(III) ລະດັບການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ທົດສອບ
ລະດັບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ. ເຄື່ອງທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະໃຊ້ວິທີການ ແລະ ເຕັກນິກການດຳເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນການທົດສອບແຕກຕ່າງກັນ.
ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄຸນວຸດທິ: ການຝຶກອົບຮົມວິຊາຊີບແມ່ນສະໜອງໃຫ້ແກ່ຜູ້ທົດສອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຄຸ້ນເຄີຍກັບຫຼັກການ, ວິທີການ ແລະ ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນໃນການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ເປັນແມ່ບົດໃນເຕັກນິກການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ທົດສອບຄວນມີໃບຢັ້ງຢືນຄຸນວຸດທິທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອພິສູດຄວາມສາມາດໃນການດຳເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງດ້ວຍຕົນເອງ.
ຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານ: ຄວນມີການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດ ແລະ ຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຜູ້ທົດສອບຕ້ອງດຳເນີນການຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຊ້ການໂຫຼດ, ຄວນຮັບປະກັນວ່າການໂຫຼດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ໝັ້ນຄົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຫຼດເກີນ ຫຼື ຕ່ຳເກີນໄປ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການເລືອກສະຖານທີ່ທົດສອບ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການວັດແທກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ.

4 ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກໍ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດສອບຄວາມແຂງ. ການທົດສອບຄວາມແຂງມັກຈະຖືກປະຕິບັດພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸອາດຈະປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການທົດສອບ.
ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ: ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມແຂງ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບຄວນຮັກສາໃຫ້ໝັ້ນຄົງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນ 10-35℃, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສຳພັດບໍ່ເກີນ 80%. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມບາງຢ່າງ ຫຼື ການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງດຳເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່.
ການຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມ: ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ຄວນຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ບັນທຶກສະພາບແວດລ້ອມໃນເວລາຈິງ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດພິຈາລະນາອິດທິພົນຂອງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ເມື່ອວິເຄາະຜົນການທົດສອບ. ຖ້າພົບວ່າສະພາບແວດລ້ອມເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ຄວນມີມາດຕະການທີ່ທັນເວລາເພື່ອປັບປຸງ ຫຼື ທົດສອບຄືນໃໝ່.

4. ວິທີການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້
(I) ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນທົດສອບ
ສ້າງໄຟລ໌ອຸປະກອນ: ສ້າງໄຟລ໌ອຸປະກອນລະອຽດສຳລັບອຸປະກອນທົດສອບຄວາມແຂງ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນ, ວັນທີຊື້, ບັນທຶກການປັບທຽບ, ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາ, ແລະອື່ນໆ. ຜ່ານການຄຸ້ມຄອງໄຟລ໌ອຸປະກອນ, ສະຖານະພາບການດຳເນີນງານ ແລະ ບັນທຶກປະຫວັດສາດຂອງອຸປະກອນສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ທັນເວລາ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການປັບທຽບອຸປະກອນ.
ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ: ສ້າງແຜນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບອຸປະກອນທົດສອບຄວາມແຂງ, ແລະ ປະຕິບັດວຽກງານບຳລຸງຮັກສາເຊັ່ນ: ການທຳຄວາມສະອາດ, ການຫຼໍ່ລື່ນ, ແລະ ການກວດກາອຸປະກອນ. ປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງເປັນປະຈຳ, ເຊັ່ນ: ສະກູເຈາະ ແລະ ສະກູໄມໂຄຣມິເຕີຂອງເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຂອງອຸປະກອນ.
(ii) ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ທົດສອບ
ຫຼັກສູດຝຶກອົບຮົມພາຍໃນ: ວິສາຫະກິດສາມາດຈັດຫຼັກສູດຝຶກອົບຮົມພາຍໃນ ແລະ ເຊີນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການທົດສອບຄວາມແຂງ ຫຼື ພະນັກງານວິຊາການຈາກຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນມາຝຶກອົບຮົມຜູ້ທົດສອບ. ເນື້ອໃນການຝຶກອົບຮົມຄວນປະກອບມີຄວາມຮູ້ທາງທິດສະດີກ່ຽວກັບການທົດສອບຄວາມແຂງ, ທັກສະການໃຊ້ງານອຸປະກອນ, ວິທີການ ແລະ ເຕັກນິກການທົດສອບ, ການປະມວນຜົນ ແລະ ການວິເຄາະຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆ.
ການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ການແລກປ່ຽນພາຍນອກ: ຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ທົດສອບເຂົ້າຮ່ວມການຝຶກອົບຮົມພາຍນອກ ແລະ ກິດຈະກຳແລກປ່ຽນທາງວິຊາການເພື່ອເຂົ້າໃຈເຕັກໂນໂລຊີລ່າສຸດ ແລະ ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນຂົງເຂດການທົດສອບຄວາມແຂງ. ໂດຍການແລກປ່ຽນປະສົບການກັບຜູ້ທົດສອບຈາກບໍລິສັດອື່ນໆ, ພວກເຂົາສາມາດຮຽນຮູ້ວິທີການທົດສອບຂັ້ນສູງ ແລະ ປະສົບການການຄຸ້ມຄອງ ແລະ ປັບປຸງລະດັບທຸລະກິດຂອງຕົນເອງ.
(iii) ປັບມາດຕະຖານຂະບວນການທົດສອບ
ກຳນົດຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານ (SOP): ອີງຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ບວກກັບສະຖານະການຕົວຈິງຂອງວິສາຫະກິດ, ກຳນົດຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານມາດຕະຖານລະອຽດສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງ. SOP ຄວນປະກອບມີການກະກຽມອຸປະກອນທົດສອບ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງ, ຂັ້ນຕອນການທົດສອບ, ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະ ການປະມວນຜົນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ທົດສອບແຕ່ລະຄົນປະຕິບັດການທົດສອບໃນວິທີການປະຕິບັດງານດຽວກັນ.
ເພີ່ມທະວີການຊີ້ນຳ ແລະ ການກວດສອບ: ສ້າງຕັ້ງຜູ້ຄວບຄຸມພິເສດເພື່ອຊີ້ນຳຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ທົດສອບປະຕິບັດຕາມ SOP ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທົບທວນ ແລະ ວິເຄາະຜົນການທົດສອບເປັນປະຈຳ, ແລະ ສືບສວນ ແລະ ຈັດການກັບຂໍ້ມູນທີ່ຜິດປົກກະຕິຢ່າງທັນການ.
(IV) ພິຈາລະນາການຊົດເຊີຍສຳລັບປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ
ອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມ: ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບໃນເວລາຈິງ. ເຊື່ອມໂຍງ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຕິດຕາມກວດກາສິ່ງແວດລ້ອມກັບຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງເພື່ອສຶກສາອິດທິພົນຂອງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມຕໍ່ການທົດສອບຄວາມແຂງ.
ວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ມູນ: ອີງຕາມອິດທິພົນຂອງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ, ສ້າງຮູບແບບການແກ້ໄຂຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອແກ້ໄຂຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອອຸນຫະພູມແຕກຕ່າງຈາກຊ່ວງອຸນຫະພູມມາດຕະຖານ, ຄ່າຄວາມແຂງສາມາດປັບໄດ້ຕາມສຳປະສິດອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າ.

5. ວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້

(I) ການທົດສອບປຽບທຽບ
ເລືອກຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ: ໃຊ້ຕົວຢ່າງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ມາດຕະຖານ ຫຼື ບລັອກຄວາມແຂງມາດຕະຖານທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ຮູ້ຈັກເພື່ອປຽບທຽບກັບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຈະທົດສອບ. ຄວາມແຂງຂອງຕົວຢ່າງມາດຕະຖານຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ແລະ ວັດແທກໂດຍອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີສິດອຳນາດ ແລະ ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ການປຽບທຽບຜົນການທົດສອບ: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບດຽວກັນ, ໃຫ້ທົດສອບຄວາມແຂງໃນຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ ແລະ ຕົວຢ່າງທີ່ຈະທົດສອບຕາມລໍາດັບ, ແລະ ບັນທຶກຜົນການທົດສອບ. ປະເມີນຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງໂດຍການປຽບທຽບຜົນການທົດສອບກັບຄ່າຄວາມແຂງຂອງຕົວຢ່າງມາດຕະຖານ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜົນການທົດສອບ ແລະ ຄ່າມາດຕະຖານຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນສູງ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງ.
(II) ການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນ
ການວັດແທກຫຼາຍຄັ້ງ: ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມແຂງຫຼາຍຄັ້ງໃນສ່ວນທົດສອບດຽວກັນຂອງຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງດຽວກັນ, ແລະພະຍາຍາມຮັກສາເງື່ອນໄຂການທົດສອບ ແລະ ວິທີການປະຕິບັດງານດຽວກັນສຳລັບແຕ່ລະການທົດສອບ. ບັນທຶກຜົນຂອງແຕ່ລະການທົດສອບ ແລະ ຄິດໄລ່ຕົວກໍານົດທາງສະຖິຕິເຊັ່ນ: ຄ່າສະເລ່ຍ ແລະ ຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານຂອງຜົນການທົດສອບ.
ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ: ອີງຕາມຜົນຂອງການທົດສອບຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ, ໃຫ້ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານຂອງຜົນການທົດສອບຫຼາຍອັນມີຂະໜາດນ້ອຍ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນດີ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບແມ່ນສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄ່າຜັນປ່ຽນມາດຕະຖານມີຂະໜາດໃຫຍ່, ອາດຈະມີອຸປະກອນທົດສອບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງທົດສອບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ ຫຼື ປັດໄຈອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບ.
(III) ການຢັ້ງຢືນໂດຍອົງການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມ
ເລືອກອົງການທີ່ມີສິດອຳນາດ: ມອບໝາຍໃຫ້ອົງການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມທີ່ມີຄຸນວຸດທິເພື່ອທົດສອບ ແລະ ກວດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງ. ອົງການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີອຸປະກອນການທົດສອບທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ຊ່າງເຕັກນິກມືອາຊີບ, ສາມາດທົດສອບໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ໃຫ້ລາຍງານການທົດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື.
ການປຽບທຽບ ແລະ ການວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບ: ປຽບທຽບ ແລະ ວິເຄາະຜົນການທົດສອບຄວາມແຂງພາຍໃນບໍລິສັດກັບຜົນການທົດສອບຂອງອົງການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມ. ຖ້າຜົນໄດ້ຮັບລະຫວ່າງສອງຢ່າງສອດຄ່ອງກັນ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ, ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງພາຍໃນບໍລິສັດແມ່ນສູງ; ຖ້າມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼາຍ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຊອກຫາສາເຫດ ແລະ ປັບປຸງ.

6. ການວິເຄາະກໍລະນີຕົວຈິງ

(I) ພື້ນຫຼັງຂອງກໍລະນີ
ບໍ່ດົນມານີ້, ຜູ້ຜະລິດໂສ້ລໍ້ໄດ້ຮັບຄຳຕິຊົມຈາກລູກຄ້າວ່າໂສ້ລໍ້ຫຼາຍຊຸດທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດມີບັນຫາເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້. ໃນເບື້ອງຕົ້ນບໍລິສັດສົງໃສວ່າຄວາມແຂງຂອງໂສ້ລໍ້ບໍ່ໄດ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ເພື່ອຊອກຫາສາເຫດ, ບໍລິສັດໄດ້ຕັດສິນໃຈດຳເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ການວິເຄາະໂສ້ລໍ້ຫຼາຍຊຸດ.
(II) ຂະບວນການທົດສອບຄວາມແຂງ
ການເລືອກຕົວຢ່າງ: ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ 10 ອັນໄດ້ຖືກເລືອກແບບສຸ່ມຈາກຊຸດເປັນຕົວຢ່າງທົດສອບ, ແລະຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກເອົາມາຈາກແຜ່ນຕ່ອງໂສ້, ເຂັມ ແລະ ສ່ວນອື່ນໆຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແຕ່ລະອັນ.
ອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການທົດສອບ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທົດສອບ. ອີງຕາມວິທີການທົດສອບທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ GB/T 1243-2006, ຄວາມແຂງຂອງຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບ.
ຜົນການທົດສອບ: ຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຂງສະເລ່ຍຂອງແຜ່ນໂສ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ຊຸດນີ້ແມ່ນ 35HRC, ແລະຄວາມແຂງສະເລ່ຍຂອງແກນເຂັມແມ່ນ 38HRC, ເຊິ່ງຕໍ່າກວ່າລະດັບຄວາມແຂງທີ່ມາດຕະຖານກຳນົດໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ແຜ່ນໂສ້ 40-45HRC, ແກນເຂັມ 45-50HRC).
(III) ການວິເຄາະສາເຫດ ແລະ ມາດຕະການແກ້ໄຂ
ການວິເຄາະສາເຫດ: ຜ່ານການສືບສວນ ແລະ ການວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດ, ພົບວ່າມີບັນຫາໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລູກກິ້ງຊຸດນີ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ. ເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດຫຼັກ.
ມາດຕະການແກ້ໄຂ: ບໍລິສັດໄດ້ປັບຕົວກໍານົດຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຢ່າງວ່ອງໄວ, ຂະຫຍາຍເວລາຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ເພີ່ມທະວີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ຜະລິດຄືນໃໝ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນໂສ້ບັນລຸ 42HRC ແລະຄວາມແຂງຂອງແກນເຂັມບັນລຸ 47HRC, ເຊິ່ງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ. ຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງບໍ່ມີບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ຂອງລູກຄ້າ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

7. ສະຫຼຸບ

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ມາດຕະຖານສາກົນ ແລະ ລະດັບຊາດໄດ້ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວິທີການ, ສະຖານທີ່ ແລະ ຂອບເຂດຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງ, ລວມທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນທົດສອບ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງການທົດສອບ, ລະດັບການດໍາເນີນງານຂອງຜູ້ທົດສອບ, ແລະ ປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນທົດສອບ, ການເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມຜູ້ທົດສອບ, ການມາດຕະຖານຂະບວນການທົດສອບ, ແລະ ການພິຈາລະນາການຊົດເຊີຍສໍາລັບປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທົດສອບຄວາມແຂງສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍການໃຊ້ວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການທົດສອບປຽບທຽບ, ການທົດສອບການເຮັດຊ້ຳ, ແລະ ການກວດສອບໂດຍອົງການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມ.
ໃນການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ວິສາຫະກິດຄວນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອດຳເນີນການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜົນການທົດສອບ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ຂາຍສົ່ງສາກົນ, ເມື່ອເລືອກຜູ້ສະໜອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້, ພວກເຂົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ລະດັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ, ແລະ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະໜອງບົດລາຍງານການທົດສອບຄວາມແຂງທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເອກະສານຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ພຽງແຕ່ການເລືອກຜະລິດຕະພັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແຂງເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດຮັບປະກັນການດຳເນີນງານ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນກົນຈັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການທົດແທນທີ່ເກີດຈາກບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລໍ້ສາມາດຫຼຸດລົງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດສາມາດປັບປຸງໄດ້, ແລະ ສາມາດສ້າງພາບລັກຂອງບໍລິສັດ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ດີໃນຕະຫຼາດສາກົນ.